Naon anu anjeun terang ngeunaan prosés perlakuan permukaan bahan dina mesin CNC?
Pikeun machining CNC, perlakuan permukaan nyaéta prosés padamelan pikeun ningkatkeun penampilan ogé fungsi sareng umur panjang bahan mesin.Prosés paling umum dipaké pikeun ngubaran surfaces dipaké dina CNC machining kaasup deburring.Prosedur ieu ngalibatkeun ngaleupaskeun ujung seukeut, burrs, atawa kaleuwihan bahan tina beungeut komponén machined.Deburring ningkatkeun éstétika sareng kasalametan produk ahir.
ngagosok:Polishing tiasa dianggo pikeun ngahaluskeun permukaan zat anu nyababkeun penampilan ngagurilap sareng reflektif.Éta ningkatkeun penampilan komponén sareng ngirangan gesekan dina bagian.
Ngagiling: Hal ieu dipaké pikeun ngaleungitkeun imperfections on surfaces atawa attain tolerances tepat.Ieu ngalibatkeun ngagunakeun kabayang coét pikeun miceun bahan tina sapotong karya.
Anodizing:Éta mangrupikeun prosés éléktrokimia anu nyiptakeun lapisan pelindung sapertos oksida dina permukaan bahan logam sapertos aluminium.Éta ningkatkeun résistansi kana korosi ogé éstétika, karasa sareng.
Electroplatingngalibatkeun peletakan lapisan ipis logam dina luhureun bahan.Éta ningkatkeun résistansi kana korosi ogé konduktivitas sareng penampilan.
Palapis:Lapisan permukaan nyaéta prosés nerapkeun lapisan anti korosi atanapi cet dina permukaan bahan.Éta tiasa masihan résistansi kana korosi ogé résistansi ngagem.Éta ogé tiasa ningkatkeun éstétika.
perlakuan panas:Ieu ngalibatkeun ngalaan bahan kana suhu anu ekstrim sareng dikawasa tiis pikeun ngarobih sipat mékanisna.Proses ieu ningkatkeun daya tahan bahan, karasa sareng nolak ngagem sareng deformasi.
Perlakuan ieu pikeun surfaces bisa greatly ningkatkeun kualitas sakabéh, kinerja sarta umur panjang komponén CNC machined.Jinis perlakuan anu anjeun pilih pikeun dianggo gumantung kana bahan, aplikasi anu dimaksud, sareng hasil anu dipikahoyong.
Perlakuan permukaan nyaéta prosés pikeun nyiptakeun bahan dasar anu gaduh ciri kimia, fisik, sareng mékanis anu béda ti bahan dasar.
Tujuan tina perlakuan permukaan nyaéta pikeun nyugemakeun résistansi ngagem, korosi sareng kabutuhan sanés anu barang dagangan.Téhnik anu paling sering dianggo pikeun ngubaran permukaan kalebet ngagiling mékanis, perlakuan kimiawi perlakuan panas permukaan sareng nyemprot dina permukaan.Perawatan permukaan nyaéta prosés ngabersihkeun permukaan, nyapu, nyéépkeun sareng degrease dina bagian luar potongan.Dinten ieu kami bakal ngabahas prosedur perlakuan permukaan.
Mangpaat naon anu tiasa dibawa ku perlakuan permukaan kana bagian mesin?
Prosedur terapi aréa permukaan bisa mawa sababaraha kaunggulanbagian machined, diwangun ku: Ningkatkeun Estetika: Therapies Surface kayaning sprucing up, anodizing, plating sarta ogé finish bisa naekeun pesona visual komponén machined.Bisa nyadiakeun finish lemes, ngagurilap atawa ngaropéa, ngaronjatkeun total katingal item.
Ningkatkeun résistansi karat: Seueur terapi daérah permukaan, sapertos anodizing, plating, sareng finishing, nyiptakeun lapisan pelindung dina permukaan bahan.Lapisan ieu janten halangan, ngajagi bagian tina kontak sareng setting corrosive, ku kituna ningkatkeun résistansi korosi na.
Ngaronjatkeun résistansi ngagem: Terapi permukaan sapertos perawatan kahaneutan atanapi finishings tiasa sacara dramatis ningkatkeun résistansi ngagem bagian mesin.Prosedur ieu bisa ningkatkeun firmness, kateguhan sarta ogé sturdiness tina bahan, nyieun eta pisan leuwih kebal kana rubbing, abrasion ogé maké.Ningkatkeun pelumasan sareng ogé ngirangan gosokan: Sababaraha perawatan daérah permukaan, sapertos ngagosok atanapi lapisan kalayan bahan gesekan rendah, tiasa ngaleutikan gesekan antara komponén anu gerak.Ieu ngabalukarkeun prosedur smoother, lowers maké, sarta ogé ngaronjatkeun kinerja total bagian machined.
Résistansi kimiawi anu langkung saé: Ngaliwatan perlakuan permukaan, résistansi kimiawi komponén mesin tiasa ditingkatkeun.Ieu hususna mangpaat lamun komponén datang kana kontak jeung kimia mumusuhan atawa sanyawa nu bisa ngarecah produk.Tolerances Tighter ogé Precision Luhur: Perlakuan Permukaan kayaning grinding atawa bantuan polishing attain résistansi diménsi tighter sarta ogé mastikeun akurasi gede dina bagian machined.Ieu penting pikeun aplikasi merlukeun precision tinggi na ogé tolerances ketat.
Enhanced Adhesion sarta ogé Beungkeutan: Persiapan Surface bisa nyieun hiji aréa permukaan luyu pikeun napel, cet atawa pendekatan beungkeutan lianna.Hal ieu ngamungkinkeun pikeun beungkeut leuwih kuat sarta ogé leuwih reputable di antara elemen béda, ngaronjatkeun integritas produk.Gemblengna, prosés perlakuan permukaan maénkeun peran krusial dina ngaoptimalkeun fitur, umur panjang sarta ogé katingal tinakomponén machined, sahingga aranjeunna langkung cocog pikeun aplikasi anu dipikahoyong sareng ningkatkeun total kualitas luhur.
Prosés perlakuan permukaan anu biasa dianggo nyaéta:
Vakum electroplating, prosés electroplating, anodizing, electrolytic polishing, prosés percetakan Pad, prosés galvanizing, powder coating, percetakan mindahkeun cai, sablon, Éléktroforésis, jsb
01. Vakum plating
—— Vakum Metalizing ——
Vakum plating bisa digambarkeun salaku prosés déposisi fisik.Intina, gas argon disuntikkeun kana kaayaan vakum, atom gas pencét bahan pilihan, sareng bahan anu dituju dibagi jadi molekul, anu teras diserep ku zat konduktif pikeun ngabentuk lapisan logam imitasi anu seragam sareng mulus. .
Bahan lumaku:
1. Rupa-rupa bahan bisa coated, kaasup logam teuas jeung plastik lemes, keramik, bahan komposit jeung kaca.Metodeu electroplating anu paling sering dianggo nyaéta aluminium, anu dituturkeun ku tambaga sareng pérak.
2. Bahan alami henteu cocog pikeun palapis uap kusabab kanyataan yén Uap dina bahan alami tiasa ngarobih lingkungan vakum.
Biaya prosés nyaéta biaya uap plating item kudu disemprot unloaded, dimuat lajeng dipulangkeun ka semprot, nu hartina expense tanaga gawé téh mahal, tapi éta gumantung kana ukuran jeung pajeulitna workpiece.
Dampak Lingkungan: Electroplating vakum ngabalukarkeun dampak lingkungan minimal, nu sarupa jeung pangaruh prosés dina lingkungan sabudeureun.
02. Éléktropolishing
—— Electropolishing ——
Electropolishing nujul kana hiji prosedur éléktrokimia dimana atom-atom dinabagian péngkolan cncnu immersed dina éléktrolit nu robah jadi ion lajeng dikaluarkeun tina beungeut cai ngaliwatan aliran muatan listrik, nu ngakibatkeun meunang leupas tina burrs rupa jeung ningkatkeun kacaangan beungeut cai.
Bahan lumaku:
1. Mayoritas logam anu electrolytically digosok kaasup polishing permukaan nu stainless steel ngalaman paling sering garapan (utamana kalawan kelas stainless austenitic).
2. bahan béda teu bisa electropolish sakaligus atawa malah dina pangleyur sarua pikeun éléktrolisis.
Biaya prosés: Sakabéh prosés polishing electrolytic ampir sagemblengna otomatis, hartina biaya kuli pisan low.Dampak kana lingkungan: Polishing éléktrolitik nganggo bahan kimia anu dampak rendah.Sakabeh prosés merlukeun ukur jumlah leutik cai, sarta pohara gampang ngagunakeun.Salajengna, éta tiasa ningkatkeun sipat stainless steel ogé ngalambatkeun korosi tina stainless steel.
03. prosés percetakan Pad
——Cetak Pad——
Kamampuhan pikeun nyitak gambar, téks sareng grafik dina permukaan objék anu henteu teratur janten aspék penting tina percetakan khusus.
Bahan lumaku:
Pad percetakan mangrupakeun pilihan giat dina ampir sagala bahan, lian ti bahan anu leuwih rapuh sakumaha hampang silicone kawas PTFE.
Biaya prosés Biaya kapang rendah sareng biaya tenaga kerja rendah.
Dampak Lingkungan: Kusabab prosés ieu diwatesan pikeun tinta anu larut (anu kacemar ku bahan kimia ngabahayakeun) sareng gaduh dampak lingkungan anu signifikan.
04. prosés Galvanizing
—— Galvanizing ——
Téknologi pikeun ngubaran permukaan anu nutupan lapisan séng dina luhureun alloy anu didamel tina baja pikeun éstétika sareng kauntungan anti karat.Lapisan séng dina permukaan tindakan minangka lapisan panyalindungan éléktrokimia anu nyegah korosi logam.Dua metodeu anu paling sering dianggo nyaéta galvanizing hot-dip sareng Galvanized.
Bahan lumaku:
Kusabab galvanizing ngandelkeun beungkeutan metalurgi prosés ieu cocog pikeun pengobatan surfaces on beusi jeung baja.
Biaya prosés: Taya biaya kapang, siklus pondok atawa ongkos kuli sedeng, saprak kualitas permukaan dina workpiece nu sakitu legana ditangtukeun ku perlakuan permukaan dipigawé ku leungeun saméméh galvanizing.
Dampak Lingkungan: Kusabab prosés galvanizing tiasa ningkatkeun umur bagian baja antara 40 sareng 100 taun sareng ogé nyegah korosi sareng karat anu tiasa lumangsung dina éta, prosésna tiasa gaduh dampak kana panyalindungan lingkungan.Saterusna, workpiece nu geus galvanized bisa dibawa deui ka tank séng sakali waktu-of-pamakéan na kadaluwarsa sarta pamakéan sinambung séng dina bentuk cair teu ngabalukarkeun runtah fisik atawa kimia.
05. prosés Electroplating
—— Electroplating ——
Prosedur ngalampirkeun lapisan ipis pilem logam kana beungeut komponén ngaliwatan éléktrolisis, guna ngeureunkeun oksidasi logam, ningkatkeun daya tahan maké konduktivitas résistansi korosi cerminan cahaya, sarta pikeun ngaronjatkeun penampilan.Lapisan luar loba koin ogé bisa electroplated..
Bahan lumaku:
1. Loba logam anu electroplated.Sanajan kitu, rupa-rupa logam datangna kalawan rupa-rupa tingkat purity sarta efektivitas plating.Anu pang populerna di antarana nyaéta: timah sareng kromium, pérak, nikel, sareng rhodium.
2. Bahan anu pang populerna pikeun ngalaksanakeun electroplating nyaéta ABS.ABS.
3. logam nikel teu kudu dipaké pikeun electroplate produk nu datang dina kontak jeung kulit sabab irritant jeung ngabahayakeun pikeun kulit.
Biaya prosés: Henteu aya biaya kapang, tapi fixtures diwajibkeun pikeun ngamankeun biaya bagian waktos dumasar kana suhu sareng jinis logam atanapi biaya tenaga kerja (sedeng-luhur) gumantung kana jinis khusus komponén plating, sapertos perhiasan sareng silverware, nu merlukeun tingkat tinggi kaahlian.Hal ieu dikokolakeun ku karyawan anu terampil pisan kusabab tungtutan anu luhur dina hal penampilan sareng umur panjang.
Dampak lingkungan tina éléktroplating: Sajumlah ageung bahan kimia beracun dianggo dina prosés éléktroplating, ku sabab éta pangalihan profésional sareng ékstraksi penting pikeun ngaminimalkeun dampak lingkungan.
06. Cai mindahkeun percetakan
—— Hydro Transfer Printing ——
Téhnik pikeun nyitak pola warna dina kertas transfer permukaan produk tilu diménsi nganggo cai tekanan.Kusabab paménta masarakat pikeun bungkusan produk sareng hiasan permukaan, panggunaan print-on-demand beuki nyebar.
Bahan lumaku:
Sadaya jinis bahan keras cocog pikeun percetakan transfer cai sareng bahan anu cocog pikeun nyemprot kedah cocog pikeun nyitak ku cai.Anu pang populerna nyaéta bagian suntikan-dijieun ogé komponén logam.
Biaya prosésna: Henteu aya biaya anu aya hubunganana sareng kapang, tapi seueur produk anu kedah dialihkeun kana cai dina waktos anu sami nganggo alat.total biaya teu leuwih ti jumlah waktu per siklus.
Dampak Lingkungan: Dibandingkeun jeung nyemprot dina produk percetakan mindahkeun cai leuwih lengkep nerapkeun cét percetakan nu ngurangan kasempetan leakage jeung runtah.
07. Nyitak layar
—— Sablon ——
Ku ékstrusi scraper, tinta ditransferkeun ka permukaan ngaliwatan bolong éta sareng ngabentuk gambar anu sami anu dicitak dina munggaran.Printer layar anu basajan ramah-pamaké, sarta gampang pikeun nyitak sarta nyieun piring, kalawan harga low sarta kalenturan unggulan.
Bahan percetakan anu biasa dianggo kalebet poster lukisan minyak warna, kartu nama, sampul poster anu dijilid, tanda komoditas, ogé tékstil anu dicelup sareng dicitak.
Bahan lumaku:
Ampir bahan naon waé tiasa dicitak layar, kalebet logam, plastik, keramik kertas, kaca sareng seueur deui.
Biaya prosés Biaya kapang minimal, tapi tetep gumantung kana jumlah warna anu dianggo, sabab unggal warna kedah didamel nyalira.Biaya tanaga gawé kacida luhurna, utamana dina kasus percetakan multi-warna.
Dampak Lingkungan: Nyitak layar nganggo tinta warna terang teu gaduh dampak negatif kana lingkungan, tapi tinta anu diwangun ku PVC sareng formaldehida mangrupikeun sanyawa kimia toksik, sareng peryogi daur ulang teras dibuang dina waktos anu pas pikeun ngeureunkeun polusi cai. .
08. Anodizing
—— Oksidasi Anodik ——
Prosés oksidasi anodik pikeun aluminium utamana dumasar kana konsép éléktrokimia pikeun nyieun lapisan ipis dasarna diwangun ku pilem Al2O3 (aluminium oksida) dina aluminium sarta alloy aluminium.Oksida boga sipat béda kawas panyalindungan tina korosi, hiasan, insulasi sarta lalawanan mun teu ngagem.
Bahan lumaku:
Aluminium, alloy aluminium, jeung produk aluminium lianna
Biaya prosés: Dina prosés produksi, konsumsi listrik sareng cai ageung, khususna dina prosés oksidasi.Konsumsi énérgi ku mesin éta nyalira kedah terus-terusan tiis ku cai anu ngalir.Konsumsi kakuatan per ton biasana sakitar 1000 derajat.
Dampak Lingkungan: Anodizing henteu luar biasa dina hal efisiensi énergi.Sanajan kitu, dina prosés ngahasilkeun éléktrolisis aluminium réaksi anoda ngahasilkeun gasses nu boga épék ngarugikeun ngabahayakeun kana lapisan Ozon atmosfir.
09. Gambar kawat logam
—— Kabel Logam ——
Éta mangrupikeun pendekatan perawatan permukaan anu nyiptakeun garis dina permukaan permukaan kerja ku cara ngagiling barang pikeun ngahontal dampak anu pikaresepeun.Nurutkeun kana rupa-rupa struktur sanggeus ilustrasi kabel, éta bisa dibeulah jadi: gambar kabel lempeng, gambar kabel disorderly, corrugated, kitu ogé swirling.
Bahan anu relevan: Ampir kabéh bahan logam tiasa nganggo prosés gambar ari logam.
Biaya prosés: Pendekatan prosedurna gampang, alat-alatna lugas, konsumsi bahan sakedik pisan, biayana dikirangan lumayan, sareng kauntungan finansial anu luhur.
Pangaruh lingkungan: produk logam murni, euweuh cet atawa nanaon nu bahan kimia dina beungeut cai, 600 derajat suhu luhur teu ngalembereh, teu ngahasilkeun gas bahya, meets kaamanan seuneu ogé sarat panyalindungan lingkungan.
10. Dina-kapang hiasan
—— Hiasan In-Mould-IMD ——
Téhnik molding anu nempatkeun diafragma pola-dicitak langsung kana kapang baja jeung mildew, infuses résin pikeun molding katuhu kana kapang logam jeung mildew ogé ngagabung diafragma, sarta ngajadikeun diafragma pola-dicitak ogé résin diasupkeun ogé solidified katuhu kana produk rengse.
Produk anu cocog: aréa permukaan plastik
Nyaring biaya: ngan merlukeun pikeun muka up kumpulan kapang jeung mildews, nu bisa ngurangan expenses sarta ogé man-jam, produksi tinggi-otomatis, prosedur manufaktur disederhanakeun, hiji-waktos suntik molding pendekatan, kitu ogé attain molding jeung hiasan di waktos anu sami.
Dampak Lingkungan: Téknologi modéren ieu ramah lingkungan ogé ramah lingkungan, nyegah kontaminasi disababkeun ku lukisan konvensional ogé electroplating.
Kaunggulan tina Anebon anu ngurangan biaya, tim panghasilan dinamis, QC husus, pabrik sturdy, jasa kualitas premium pikeun cnc machining bagian aluminium jasa pembuatan sarta cnc machining bagian ngarobah jasa pembuatan.Anebon netepkeun tujuan dina inovasi sistem lumangsung, inovasi manajemén, inovasi elit jeung inovasi sektor, masihan muter pinuh pikeun sakabéh kaunggulan, sarta terus nyieun perbaikan pikeun ngarojong unggulan.
Anebon Produk Anyar Cina Konci-Hole Mesin Processing jeung Aluminium Jandela Konci Hole Processing Mesin, Anebon gaduh lengkep garis produksi bahan, assembling garis, sistem kontrol kualitas, jeung paling importantly, ayeuna Anebon geus loba téhnologi patén-patén jeung ngalaman teknis & tim produksi, jasa jualan ngalaman tim.Kalayan sagala kaunggulan jalma, urang geus gonna nyieun "merek internasional reputable tina monofilaments nilon", sarta nyebarkeun dagangan urang ka unggal sudut dunya.Kami terus ngaléngkah sareng ngusahakeun anu pangsaéna pikeun ngalayanan para nasabah Anebon.
waktos pos: Jul-29-2023