Mitä tiedät materiaalien pintakäsittelyprosessista CNC-työstyksessä?
CNC-työstössä pintakäsittely on prosessi, jolla parannetaan koneistettujen materiaalien ulkonäköä sekä toimivuutta ja pitkäikäisyyttä.Yleisimmät CNC-koneistuksessa käytettävien pintojen käsittelyprosessit sisältävät purseenpoiston.Tämä toimenpide sisältää terävien reunojen, purseiden tai ylimääräisen materiaalin poistamisen koneistetun komponentin pinnalta.Purseenpoisto parantaa lopputuotteen estetiikkaa ja turvallisuutta.
Kiillotus:Kiillotusta voidaan käyttää aineen pintojen tasoittamiseen, jolloin saadaan kiiltävä ja heijastava ulkonäkö.Se parantaa komponenttien ulkonäköä ja vähentää osien kitkaa.
Hionta: Sitä käytetään pintojen epätäydellisyyksien poistamiseen tai tarkkojen toleranssien saavuttamiseen.Tämä tarkoittaa hiomalaikan käyttöä materiaalien poistamiseen työstä.
Anodisointi:Se on sähkökemiallinen prosessi, joka luo oksidimaisen suojakerroksen metallisten materiaalien, kuten alumiinin, pinnalle.Se parantaa korroosionkestävyyttä sekä estetiikkaa, kovuutta ja.
Galvanointisisältää ohuen metallikerroksen asettamisen materiaalin päälle.Se parantaa korroosionkestävyyttä sekä johtavuutta ja ulkonäköä.
Pinnoite:Pintapinnoitus on prosessi, jossa materiaalin pinnalle levitetään korroosionestokerros tai maali.Se voi tarjota korroosionkestävyyden sekä kulutuskestävyyden.Se voi myös parantaa estetiikkaa.
Lämpökäsittely:Tämä sisältää materiaalin altistamisen äärimmäisille lämpötiloille ja kontrolloidulle viileydelle niiden mekaanisten ominaisuuksien muuttamiseksi.Tämä prosessi parantaa materiaalin kestävyyttä, kovuutta ja kestää kulutusta ja muodonmuutoksia.
Nämä pintojen käsittelyt voivat parantaa huomattavasti CNC-koneistettujen komponenttien yleistä laatua, suorituskykyä ja pitkäikäisyyttä.Valitsemasi hoitotyyppi riippuu materiaalista, sen käyttötarkoituksesta ja halutuista tuloksista.
Pintakäsittely on prosessi, jolla luodaan pohjamateriaali, jonka kemialliset, fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet eroavat perusmateriaalin ominaisuuksista.
Pintakäsittelyn tavoitteena on tyydyttää tavaroiden kulutuskestävyys, korroosio ja muut tarpeet.Pintojen käsittelyssä yleisimmin käytettyjä tekniikoita ovat mekaaninen hionta, kemialliset käsittelyt pintalämpökäsittely ja ruiskutus pintaan.Pintakäsittely tarkoittaa pinnan puhdistamista, lakaisua, purseenpoistoa ja rasvanpoistoa kappaleen ulkopuolelta.Tänään keskustelemme pintakäsittelyn menettelystä.
Mitä hyötyä pintakäsittelystä voi olla osien työstyksessä?
Pinta-alaterapiatoimenpiteillä voi olla useita etujakoneistettuja osia, joka koostuu seuraavista: Parannettu estetiikka: Pintakäsittelyt, kuten pintakäsittely, anodisointi, pinnoitus ja myös viimeistely, voivat lisätä koneistettujen komponenttien visuaalista viehätystä.Se voi tarjota sileän, kiiltävän tai mukautetun viimeistelyn, mikä parantaa esineen kokonaisulkoa.
Parannettu ruosteenkestävyys: Monet pinta-alahoidot, kuten anodisointi, pinnoitus ja viimeistely, luovat suojakerroksen materiaalin pintaan.Tämä kerros toimii esteenä ja suojaa osaa joutumasta kosketuksiin syövyttävän aineen kanssa, mikä parantaa sen korroosionkestävyyttä.
Parempi kulutuskestävyys: Pintakäsittelyt, kuten lämpökäsittely tai viimeistely, voivat lisätä dramaattisesti koneistettujen osien kulutuskestävyyttä.Nämä toimenpiteet voivat parantaa materiaalien kiinteyttä, sitkeyttä ja myös lujuutta, mikä tekee niistä paljon immuuneja hankausta, hankausta ja kulumista vastaan.Tehosta voitelua ja vähentää myös hankausta: Jotkin pintakäsittelyt, kuten kiillotus tai kerros vähäkitkaisilla materiaaleilla, voivat minimoida liikkuvien komponenttien välisen kitkan.Tämä tekee prosessista sujuvamman, vähentää kulumista ja parantaa myös koneistettujen osien kokonaissuorituskykyä.
Paljon parempi kemiallinen kestävyys: Pintakäsittelyllä voidaan parantaa koneistettujen komponenttien kemiallista kestävyyttä.Tämä on erityisen hyödyllistä, kun komponentit joutuvat kosketuksiin vihamielisten kemikaalien tai yhdisteiden kanssa, jotka voivat hajottaa tuotteen.Tiukemmat toleranssit ja suurempi tarkkuus: Pintakäsittelyt, kuten hionta- tai kiillotusapuaine, saavuttavat tiukemmat mittavastukset ja varmistavat myös suuremman tarkkuuden koneistetuissa osissa.Tämä on tärkeää sovelluksissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja myös tiukkoja toleransseja.
Tehostettu tarttuvuus ja myös liimaus: Pinnan esikäsittelyllä voidaan luoda sopiva pinta-ala liimoille, maaleille tai muille liimausmenetelmille.Tämä mahdollistaa tehokkaamman ja myös paljon hyvämaineisemman sidoksen eri elementtien välillä, mikä parantaa tuotteen eheyttä.Kaiken kaikkiaan pintakäsittelyprosesseilla on ratkaiseva rooli ominaisuuden, pitkäikäisyyden ja myös ulkonäön optimoinnissakoneistetut komponentit, mikä tekee niistä sopivampia haluttuun käyttötarkoitukseensa ja parantaa niiden korkeaa laatua.
Yleisimmät pintakäsittelymenetelmät ovat:
Tyhjiöpinnoitus, galvanointiprosessi, anodisointi, elektrolyyttinen kiillotus, tamppapainoprosessi, galvanointiprosessi, jauhemaalaus, vedensiirtopainatus, silkkipainatus, elektroforeesi jne.
01. Tyhjiöpinnoitus
--- Tyhjiömetallointi ---
Tyhjiöpinnoitus voidaan kuvata fysikaaliseksi saostusprosessiksi.Pohjimmiltaan argonkaasu ruiskutetaan tyhjiötilaan, kaasuatomit osuvat valittuun materiaaliin ja kohteena oleva materiaali jaetaan molekyyleiksi, jotka sitten absorboituvat johtaviin aineisiin muodostaen yhtenäisen ja sileän jäljitelmämetallikerroksen. .
Soveltuvat materiaalit:
1. Useita materiaaleja voidaan päällystää, mukaan lukien metallit kovat ja pehmeät muovit, keramiikka, komposiittimateriaalit ja lasi.Yleisimmin käytetty galvanointimenetelmä on alumiini, jota seuraavat kupari ja hopea.
2. Luonnonmateriaalit eivät sovellu höyrypinnoitukseen, koska luonnonmateriaalien kosteus voi muuttaa tyhjiöympäristöä.
Prosessin kustannukset ovat höyrypinnoituksen kustannukset. Tuote on ruiskutettava kuormittamattomana, ladattava ja sitten palautettava ruiskutukseen, mikä tarkoittaa, että työkustannukset ovat kalliita, mutta ne riippuvat työkappaleen koosta ja monimutkaisuudesta.
Ympäristövaikutukset: Tyhjiöpinnoitus aiheuttaa minimaaliset ympäristövaikutukset, mikä on samanlainen kuin prosessin vaikutus ympäröivään ympäristöön.
02. Sähkökiillotus
--- sähkökiillotus ---
Sähkökiillotus viittaa sähkökemialliseen menettelyyn, jossa atomiencnc-sorvausosatelektrolyyttiin upotetut muunnetaan ioneiksi ja poistuvat sitten pinnalta sähkövarauksen kautta, mikä johtaa eroon hienoista purseista ja lisää pinnan kirkkautta.
Soveltuvat materiaalit:
1. Suurin osa metalleista on elektrolyyttisesti kiillotettu, mukaan lukien ruostumattoman teräksen pinnan kiillotus on yleisimmin käytetty (erityisesti austeniittisen ruostumattoman teräksen kohdalla).
2. Eri materiaaleja ei voida sähkökiillottaa samanaikaisesti tai edes samassa elektrolyysiliuottimessa.
Prosessin kustannukset: Koko elektrolyyttinen kiillotusprosessi on lähes täysin automatisoitu, mikä tarkoittaa, että työkustannukset ovat erittäin alhaiset.Vaikutus ympäristöön: Elektrolyyttisessä kiillotuksessa käytetään vähävaikutteisia kemikaaleja.Koko prosessi vaatii vain pienen määrän vettä ja on erittäin helppokäyttöinen.Lisäksi se voi parantaa ruostumattoman teräksen ominaisuuksia sekä viivyttää ruostumattoman teräksen korroosiota.
03. Tampopainatusprosessi
——Painatus——
Mahdollisuudesta tulostaa kuvia, tekstiä ja grafiikkaa epäsäännöllisen muotoisten esineiden pinnoille on tulossa tärkeä osa erikoistulostusta.
Soveltuvat materiaalit:
Tampopainatus on käyttökelpoinen vaihtoehto lähes kaikille materiaaleille, paitsi materiaaleille, jotka ovat hauraampia kuin silikonityynyt, kuten PTFE.
Prosessikustannukset Alhaiset muottikustannukset ja alhaiset työvoimakustannukset.
Ympäristövaikutukset: Koska tämä prosessi rajoittuu musteihin, jotka ovat liukoisia (jotka ovat saastuttamia haitallisilla kemikaaleilla) ja joilla on merkittäviä ympäristövaikutuksia.
04. Galvanointiprosessi
-- sinkitys ---
Pintojen käsittelytekniikka, joka pinnoittaa sinkkikerroksen teräksestä valmistettujen metalliseosten päälle esteettisyyden ja ruosteenestoedun saavuttamiseksi.Pinnalla oleva sinkkipinnoite toimii sähkökemiallisena suojakerroksena, joka estää metallin korroosiota.Kaksi yleisimmin käytettyä menetelmää ovat kuumasinkitys ja galvanoitu.
Soveltuvat materiaalit:
Koska galvanointi perustuu metallurgiseen liimaukseen, tämä prosessi soveltuu raudan ja teräksen pintojen käsittelyyn.
Prosessin kustannukset: Ei muottikustannuksia, lyhytkestoisia tai keskimääräisiä työvoimakustannuksia, koska työkappaleen pinnan laatu määräytyy suurelta osin käsin ennen galvanointia suoritetun pintakäsittelyn mukaan.
Ympäristövaikutukset: Koska galvanointiprosessi voi pidentää teräsosien käyttöikää 40-100 vuodella ja estää myös niissä mahdollisesti tapahtuvan korroosion ja ruostumisen, prosessilla voi olla vaikutusta ympäristön suojeluun.Lisäksi sinkitty työkappale voidaan viedä takaisin sinkkisäiliöön sen käyttöajan päätyttyä eikä sinkin jatkuva käyttö nestemäisessä muodossa aiheuta fysikaalista tai kemiallista hukkaa.
05. Galvanointiprosessi
—— Galvanointi ——
Menetelmä ohuen metallikalvokerroksen kiinnittämiseksi komponenttien pintaan elektrolyysin avulla metallin hapettumisen estämiseksi, kulutuskestävyyden parantamiseksi, valon heijastuksen johtavuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi ja ulkonäön parantamiseksi.Useiden kolikoiden ulkokerros voidaan myös galvanoida..
Soveltuvat materiaalit:
1. Monet metallit on galvanoitu.Eri metalleilla on kuitenkin eri puhtausaste ja pinnoitustehokkuus.Näistä suosituimpia ovat seuraavat: tina ja kromi, hopea, nikkeli ja rodium.
2. Suosituin materiaali galvanoinnin suorittamiseen on ABS.ABS.
3. Nikkelimetallia ei tule käyttää ihon kanssa kosketuksiin joutuvien tuotteiden galvanointiin, koska se on ärsyttävää ja haitallista iholle.
Prosessin kustannukset: Muottikustannuksia ei aiheudu, mutta osien turvaamiseen tarvitaan kalusteita. Aikakustannukset perustuvat lämpötilaan ja metallin tyyppiin tai työvoimakustannukset (keskikorkeat) riippuvat tietyntyyppisistä pinnoituskomponenteista, kuten koruista ja hopeaesineet, mikä vaatii korkeaa asiantuntemusta.Sitä johtavat korkeasti koulutetut työntekijät, koska ulkonäköä ja pitkäikäisyyttä koskevat korkeat vaatimukset.
Galvanoinnin ympäristövaikutukset: Galvanointiprosessissa käytetään valtavasti myrkyllisiä kemikaaleja, minkä vuoksi ammattimainen kohdistaminen ja uuttaminen ovat välttämättömiä ympäristövaikutusten minimoimiseksi.
06. Vesisiirtopainatus
--- Hydrosiirtotulostus ---
Se on tekniikka, jolla värikuvio tulostetaan siirtopaperille kolmiulotteisen tuotteen pinnalle painevedellä.Kun ihmiset vaativat tuotteiden pakkaamista ja pintojen koristelua, tilaustulostuksen käyttö yleistyy.
Soveltuvat materiaalit:
Kaikentyyppiset kovat materiaalit soveltuvat vesipainatukseen ja ruiskutukseen soveltuvien materiaalien tulee olla vesipainatukseen sopivia.Suosituimpia ovat ruiskuvaletut osat sekä metalliosat.
Prosessin kustannukset: Muottiin ei aiheudu kustannuksia, mutta monet tuotteet on siirrettävä veteen samanaikaisesti kiinnikkeiden avulla.kokonaiskustannukset eivät ole enempää kuin syklin aika.
Ympäristövaikutukset: Verrattuna tuotteille ruiskuttamiseen vedensiirtopainatuksessa käytetään täydellisemmin painomaaleja, mikä vähentää vuotojen ja hävikkien mahdollisuutta.
07. Silkkipainatus
--- silkkipainatus ---
Kaavinta suulakepuristamalla muste siirtyy pinnalle sen verkon kautta ja muodostaa täsmälleen saman kuvan, joka tulostettiin ensimmäisessä.Silkkitulostimet ovat yksinkertaisia käyttäjäystävällisiä ja helppoja tulostaa ja valmistaa levyjä edulliseen hintaan ja erinomaisella joustavuudella.
Yleisesti käytettyjä painomateriaaleja ovat värilliset öljymaalaukset julisteet, käyntikortit, julisteiden kannet, tavarakyltit sekä värjätyt ja painetut tekstiilit.
Soveltuvat materiaalit:
Melkein mikä tahansa materiaali voidaan silkkipainata, mukaan lukien metalli, muovi, paperikeramiikka, lasi ja paljon muuta.
Prosessin kustannukset Muotin hinta on minimaalinen, mutta se riippuu silti käytettyjen värien määrästä, koska jokainen väri on luotava itse.Työkustannukset ovat erittäin korkeat, varsinkin moniväripainatuksessa.
Ympäristövaikutukset: Silkkipainatuksella vaaleilla musteilla ei ole kielteisiä vaikutuksia ympäristöön, mutta PVC:stä ja formaldehydistä koostuvat musteet ovat myrkyllisiä kemiallisia yhdisteitä, ja ne on kierrätettävä ja hävitettävä sopivana ajankohtana veden saastumisen estämiseksi. .
08. Anodisointi
--- anodinen hapetus ---
Alumiinin anodinen hapetusprosessi perustuu ensisijaisesti sähkökemialliseen konseptiin, jolla luodaan alla oleva ohut kerros, joka koostuu Al2O3 (alumiinioksidi) kalvosta alumiinille sekä alumiiniseokselle.Oksidilla on selkeitä ominaisuuksia, kuten korroosiosuoja, koristelu, eristys ja kulutuskestävyys.
Soveltuvat materiaalit:
Alumiini, alumiiniseos ja muut alumiinituotteet
Prosessikustannukset: Tuotantoprosessissa sähkön ja veden kulutus on huomattavaa, erityisesti hapetusprosessin aikana.Itse koneen energiankulutus vaatii jatkuvaa jäähdytystä juoksevalla vedellä.Sähkönkulutus tonnia kohden on tyypillisesti noin 1000 astetta.
Ympäristövaikutukset: Anodisointi ei ole poikkeuksellista energiatehokkuuden kannalta.Alumiinin elektrolyysin tuotantoprosessissa anodireaktio tuottaa kuitenkin kaasuja, joilla on haitallisia haitallisia vaikutuksia ilmakehän otsonikerrokseen.
09. Metallilangan piirustus
--- metallilangallinen ---
Se on pintakäsittelymenetelmä, joka luo viivoja työtason pintaan hiomalla esinettä houkuttelevan vaikutuksen saamiseksi.Kaapelikuvan jälkeisten eri rakenteiden mukaan se voidaan jakaa: suora kaapelin veto, epäsäännöllinen kaapelin veto, aallotettu sekä pyörteinen.
Asiaankuuluvat materiaalit: Melkein kaikissa metallimateriaaleissa voidaan käyttää metallilankojen vetoprosessia.
Prosessikustannukset: Menettelytapa on helppo, laitteet ovat yksinkertaisia, materiaalinkulutus on erittäin pieni, kustannukset ovat melko pienet ja myös taloudellinen etu on korkea.
Ympäristövaikutus: puhtaat metallituotteet, ei maalia tai minkäänlaisia kemiallisia aineita pinnalla, 600 astetta korkea lämpötila ei sula, ei tuota myrkyllisiä kaasuja, täyttää paloturvallisuus- ja ympäristönsuojeluvaatimukset.
10. Muotin sisäinen koristelu
—— In-Mold Decoration-IMD ——
Se on muovaustekniikka, jossa kuviopainettu kalvo asetetaan suoraan teräsmuottiin ja homeeseen, valutetaan hartsia suoraan metallimuottiin ja homeeseen sekä liitetään kalvo ja tehdään kuviopainettu kalvo sekä hartsi sisällytetään sekä jähmettyy suoraan valmiiseen tuotteeseen.
Sopiva tuote: muovipinta
Tarkenna kustannuksia: tarvitsee vain avata kokoelma hometta ja hometta, mikä voi vähentää kustannuksia ja myös työtunteja, korkea automaattinen tuotanto, yksinkertaistettu valmistusprosessi, kertakäyttöinen ruiskupuristus sekä saavuttaa muovaus ja koristelu samaan aikaan.
Ympäristövaikutukset: Tämä moderni tekniikka on sekä ympäristö- että ympäristöystävällinen, ja se ehkäisee tavanomaisen maalauksen ja galvanoinnin aiheuttamaa kontaminaatiota.
Anebonin etuja ovat maksujen vähentäminen, dynaaminen tulotiimi, erikoistunut laadunvalvonta, tukevat tehtaat, korkealaatuiset palvelut cnc-työstö alumiiniosien valmistuspalveluun ja cnc-koneistuksen sorvausosien valmistuspalvelu.Anebon asetti tavoitteeksi Jatkuva järjestelmäinnovaatio, johtamisinnovaatio, eliittiinnovaatio ja sektoriinnovaatio, pelaa täysillä yleisistä eduista ja tekee jatkuvasti parannuksia tukeakseen erinomaista.
Anebonin uusi tuote Kiinan lukitusreikien käsittelykone ja alumiiniikkunan lukitusreikien käsittelykone, Anebonilla on täydellinen materiaalien tuotantolinja, kokoonpanolinja, laadunvalvontajärjestelmä, ja mikä tärkeintä, nyt Anebonilla on monia patentteja ja kokenut tekninen ja tuotantotiimi, kokenut myyntipalvelu tiimi.Kaikkien ihmisten etujen ansiosta olemme luoneet ”maineellisen kansainvälisen nailonmonofilamenttibrändin” ja levittäneet tuotteitamme kaikkialle maailmaan.Olemme pysyneet liikkeessä ja pyrimme parhaamme palvelemaan Anebonin asiakkaita.
Postitusaika: 29.7.2023