ਤੁਸੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਕੀ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਬੁਰਰਾਂ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਡੀਬਰਿੰਗ ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਦਿੱਖ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਰਗੜ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਹਣਾ: ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ:ਇਹ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੁਹਜ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਰਤ:ਸਰਫੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਇਹ ਇਲਾਜ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਤੁਸੀਂ ਜਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਸਦੇ ਇੱਛਤ ਉਪਯੋਗ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਓਵਰ ਦ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਵਪਾਰਕ ਹੈ.ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਚਾਰ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਡੀਬਰਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਡੀਗਰੀਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀ ਲਾਭ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਸਰਫੇਸ ਏਰੀਆ ਥੈਰੇਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ: ਸਰਫੇਸ ਥੈਰੇਪੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪ੍ਰੂਸਿੰਗ ਅਪ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਈਟਮ ਦੀ ਕੁੱਲ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.
ਵਧਿਆ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕਈ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਉਪਚਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਪਰਤ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੋਰ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬੂਸਟਡ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਰਫੇਸ ਥੈਰੇਪੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਘ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜਨ, ਘਸਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੁਲਾਰਾ ਦਿਓ ਅਤੇ ਰਗੜਨਾ ਵੀ ਘਟਾਓ: ਕੁਝ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਪਰਤ, ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿਰੋਧੀ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸਖ਼ਤ ਆਯਾਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਵੀ: ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਚਿਪਕਣ, ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬੰਧਨ ਪਹੁੰਚਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਬਾਂਡ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਆਦਿ।
01. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ
—— ਵੈਕਿਊਮ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ——
ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਪਰਮਾਣੂ ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਕਲ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। .
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
1. ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਸ਼ਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਭਾਫ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ, ਲੋਡ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲੇਬਰ ਦਾ ਖਰਚਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
02. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ
—— ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ——
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਆਇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਰੀਕ ਬਰਰਾਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
1. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ)।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਪੂਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ, ਭਾਵ ਕਿ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
03. ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
——ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ——
ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਕਿ PTFE ਵਰਗੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ.
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਿਆਹੀ (ਜੋ ਕਿ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
04. ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
—— ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ——
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜੋ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਹਨ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਕੋਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ 40 ਅਤੇ 100 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਸ ਨੂੰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀ ਹੈ।
05. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
—— ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ——
ਧਾਤੂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵਿਧੀ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿੱਕਿਆਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
1. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ: ਟਿਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਚਾਂਦੀ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਰੋਡੀਅਮ।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ABS ਹੈ।ABS
3. ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਨਿਕਲ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਮੜੀ ਲਈ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਕੋਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਖਰਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ (ਮੱਧਮ-ਉੱਚ) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਸਿਲਵਰਵੇਅਰ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਉੱਚ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
06. ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
—— ਹਾਈਡਰੋ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ——
ਇਹ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ-ਆਨ-ਡਿਮਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਉਹ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਛਪਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੋਈ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
07. ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
—— ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ——
ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨਾਲ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਜਾਲ ਰਾਹੀਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹੀ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਧਾਰਨ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਤੇਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪੋਸਟਰ, ਬਿਜ਼ਨਸ ਕਾਰਡ, ਪੋਸਟਰਾਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਕਵਰ, ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਰੰਗੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਣਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੇਬਰ ਲਈ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਹੁ-ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ.
ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਨਾਲ ਬਣੀ ਸਿਆਹੀ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। .
08. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
—— ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ——
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 'ਤੇ Al2O3 (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ) ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਬਣੀ ਇੱਕ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੰਕਲਪ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਜਾਵਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ।ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਚਲਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1000 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਓਜ਼ੋਨ ਪਰਤ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
09. ਧਾਤੂ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ
—— ਧਾਤੂ ਦੀ ਤਾਰ ——
ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕੇਬਲ ਚਿੱਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੱਧੀ ਕੇਬਲ ਡਰਾਇੰਗ, ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਕੇਬਲ ਡਰਾਇੰਗ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਘੁੰਮਣਾ।
ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ: ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮੈਟਲ ਕੋਰਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਖਰਚਾ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਸਿੱਧੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਫਾਇਦਾ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ, 600 ਡਿਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
10. ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ
—— ਇਨ-ਮੋਲਡ ਡੈਕੋਰੇਸ਼ਨ-IMD ——
ਇਹ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਪੈਟਰਨ-ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਰਾਲ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ-ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਚਿਤ ਉਤਪਾਦ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਤਹ ਖੇਤਰ
ਰਿਫਾਈਨ ਲਾਗਤ: ਸਿਰਫ਼ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟੇ, ਉੱਚ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੱਕ-ਵਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਹੁੰਚ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੀ ਸਮੇਂ.
ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਐਨੇਬੋਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਖਰਚੇ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਆਮਦਨ ਟੀਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ QC, ਮਜ਼ਬੂਤ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਹਨ।ਅਨੇਬੋਨ ਨੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਿਸਟਮ ਨਵੀਨਤਾ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਵੀਨਤਾ, ਕੁਲੀਨ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸੈਕਟਰ ਨਵੀਨਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ, ਸਮੁੱਚੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਖੇਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਅਨੇਬੋਨ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਚਾਈਨਾ ਲੌਕ-ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੰਡੋ ਲਾਕ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਨੇਬੋਨ ਕੋਲ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਹੁਣ ਅਨੇਬੋਨ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਵਿਕਰੀ ਸੇਵਾ ਹੈ। ਟੀਮ।ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ "ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦਾ ਨਾਮਵਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬ੍ਰਾਂਡ" ਬਣਾਉਣ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਵਪਾਰਕ ਮਾਲ ਨੂੰ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹਰ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾ ਰਹੇ ਹਾਂ।ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਰਹੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਨੇਬੋਨ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-29-2023