Zer dakizu CNC mekanizazioan materialen gainazal tratamendu-prozesuari buruz?
CNC mekanizaziorako, gainazaleko tratamendua mekanizatutako materialen itxura eta funtzioa eta iraupena hobetzeko erabiltzen den prozesua da.CNC mekanizazioan erabiltzen diren gainazalak tratatzeko gehien erabiltzen diren prozesuen artean dago babaketa.Prozedura honek mekanizatutako osagai baten gainazaletik ertz zorrotzak, errebak edo gehiegizko materiala kentzea dakar.Desbarbatzeak azken produktuaren estetika eta segurtasuna hobetzen ditu.
Leuntzea:Leuntzea erabil daiteke substantziaren gainazalak leuntzeko eta horrek itxura distiratsua eta islatzailea lortzen du.Osagaien itxura hobetzen du eta piezen marruskadura murrizten du.
Artezketa: Gainazaletako akatsak kentzeko edo tolerantzia zehatzak lortzeko erabiltzen da.Honek artezteko gurpil bat erabiltzea dakar obra batetik materialak kentzeko.
Anodizazioa:Aluminioa bezalako material metalikoen gainazalean oxido itxurako babes-geruza bat sortzen duen prozesu elektrokimikoa da.Korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du, baita estetika, gogortasuna eta.
Galvanizazioamaterialaren gainean metalezko geruza mehea jartzea dakar.Korrosioarekiko erresistentzia eta eroankortasuna eta itxura hobetzen ditu.
Estaldura:Gainazaleko estaldura materialaren gainazalean korrosioaren aurkako geruza edo pintura bat aplikatzeko prozesua da.Korrosioarekiko eta higaduraarekiko erresistentzia eman dezake.Estetika ere hobetu dezake.
Tratamendu termikoa:Honek material bat muturreko tenperaturan eta hozte kontrolatuan jartzean datza, bere propietate mekanikoak aldatzeko.Prozesu honek materialaren iraunkortasuna, gogortasuna hobetzen ditu eta higadurari eta deformazioei aurre egiten die.
Gainazalentzako tratamendu hauek CNC mekanizatutako osagaien kalitate orokorra, errendimendua eta iraupena asko hobetu ditzakete.Erabili nahi duzun tratamendu mota materialaren, nahi den aplikazioaren eta nahi diren emaitzen araberakoa da.
Gainazalaren tratamendua oinarrizko materialaren gainean dauden ezaugarri kimikoak, fisikoak eta mekanikoak dituen oinarrizko materiala sortzeko prozesu bat da.
Gainazaleko tratamenduaren helburua salgaiak higadura, korrosio eta bestelako beharrizanekiko erresistentzia asetzea da.Gainazalak tratatzeko gehien erabiltzen diren teknikak artezketa mekanikoa, tratamendu kimikoak gainazaleko tratamendu termikoa eta gainazalean ihinztatzea dira.Gainazalaren tratamendua gainazala garbitu, miaketan, kendu eta piezaren kanpoaldean koipeztatzea da.Gaur, gainazaleko tratamenduaren prozedura eztabaidatuko dugu.
Zer onura ekar diezazkioke gainazaleko tratamenduak piezen mekanizazioari?
Gainazaleko terapia-prozedurek abantaila ugari ekar ditzaketemekanizatutako piezak, hauek osatua: Estetika hobetua: gainazaleko terapiak, hala nola, txukuntzea, anodizazioa, xaflatzea eta akabera ere mekanizatutako osagaien ikusmen xarma areagotu dezakete.Akabera leuna, distiratsua edo pertsonalizatua eman dezake, elementuaren itxura osoa hobetuz.
Herdoilaren erresistentzia hobetua: gainazaleko terapia askok, hala nola anodizazioa, xaflaketa eta akabera, babes-geruza bat sortzen dute materialaren gainazalean.Geruza honek oztopo gisa jarduten du, pieza korrosiboaren ezarpenarekin kontaktuan jartzearen aurka babesten du, beraz, haren korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du.
Higadura-erresistentzia areagotua: gainazaleko terapiak, hala nola tratamendu termikoa edo akaberak, ikaragarri handitu dezakete mekanizatutako piezen higadura-erresistentzia.Prozedura hauek materialen irmotasuna, gogortasuna eta, gainera, sendotasuna hobetu ditzakete, igurtzi, urradura eta higaduraren aurrean askoz immuneagoak izan daitezen.Lubrifikazioa areagotu eta igurtziak ere murriztu: gainazaleko tratamendu batzuek, hala nola leuntzea edo marruskadura baxuko materialekin geruza, mugitzen diren osagaien arteko marruskadura minimiza dezakete.Horrek prozedura leunagoa eragiten du, higadura murrizten du eta mekanizatutako piezen errendimendu osoa hobetzen du.
Erresistentzia kimiko askoz hobea: gainazaleko tratamenduaren bidez, mekanizatutako osagaien erresistentzia kimikoa areagotu daiteke.Hau bereziki onuragarria da osagaiak produktu kimiko etsaiekin edo produktua hautsi dezaketen konposatuekin kontaktuan jartzen direnean.Tolerantzia estuagoak eta zehaztasun handiagoa: gainazaleko tratamenduek, hala nola artezteko edo leuntzeko laguntzak, dimentsio-erresistentzia estuagoak lortzen dituzte eta mekanizatutako piezen zehaztasun handiagoa ere ziurtatzen dute.Hau garrantzitsua da doitasun handia eta tolerantzia estuak behar dituzten aplikazioetarako.
Atxikimendu hobetua eta lotura ere: gainazala prestatzeak itsasgarri, margo edo bestelako lotura-ikuspegietarako azalera egokia sor dezake.Horrek elementu ezberdinen artean lotura indartsuagoa eta askoz ere entzutetsuagoa izatea ahalbidetzen du, produktuaren osotasuna hobetuz.Oro har, gainazaleko tratamendu-prozesuek funtsezko eginkizuna dute ezaugarria, iraupena eta itxura optimizatzekomekanizatutako osagaiak, nahi duten aplikaziorako egokiagoak bihurtuz eta erabateko kalitate handia hobetuz.
Gehien erabiltzen diren gainazalak tratatzeko prozesuak hauek dira:
Hutsean galvanizatzea, galvanizatze prozesua, anodizazioa, leunketa elektrolitikoa, pad inprimaketa prozesua, galbanizazio prozesua, hauts estaldura, ur transferentzia inprimatzea, serigrafia, elektroforesia, etab.
01. Hutsean xaflatzea
—— Hutsean metalizazioa ——
Hutsean xaflatzea deposizio fisiko prozesu gisa deskriba daiteke.Funtsean, argon gasa huts-egoeran injektatzen da, gas-atomoek aukeratutako materiala jotzen dute eta xede den materiala molekulatan zatitzen da, eta gero substantzia eroaleek xurgatzen dute imitaziozko metalezko geruza uniforme eta leuna osatzeko. .
Material aplikagarriak:
1. Hainbat material estali daitezke, metalak barne plastiko gogorrak eta bigunak, zeramika, material konposatuak eta beira.Galvanizazio-metodorik erabiliena aluminioa da, eta ondoren kobrea eta zilarra da.
2. Material naturalak ez dira egokiak lurrunetan xaflatzeko, material naturalen hezetasunak hutseko ingurunea alda dezakeelako.
Prozesuaren kostua elementua deskargatu, kargatu eta gero ihinztadura itzuli behar den lurrunezko xaflatzearen kostua da, eta horrek esan nahi du lanaren gastua garestia dela, baina piezaren tamainaren eta konplexutasunaren araberakoa da.
Ingurugiro-eragina: hutsean galvanizazioak ingurumen-inpaktu minimoak eragiten ditu, prozesuak ingurunean duen eraginaren antzekoa dena.
02. Elektroleuntzea
—— Elektroleuntzea ——
Elektroleuntzea prozedura elektrokimiko bati erreferentzia egiten dio atomoekcnc torneatzeko piezakelektrolito batean murgilduta daudenak ioi bihurtzen dira eta, ondoren, gainazaletik kentzen dira karga elektriko baten jarioaren bidez, eta horrek erreba finak kentzen ditu eta gainazalaren distira areagotzen du.
Material aplikagarriak:
1. Metal gehienak elektrolitikoki leunduak dira, barne altzairu herdoilgaitzak jasaten duen gainazalaren leunketa da gehien erabiltzen dena (batez ere altzairu herdoilgaitzezko austenitikoarekin).
2. Material desberdinak ezin dira aldi berean elektroleundu edo disolbatzaile beraren barruan elektrolisirako.
Prozesuaren kostua: leunketa elektrolitikoko prozesu osoa ia erabat automatizatuta dago, hau da, eskulanaren kostua oso baxua da.Ingurumenaren gaineko eragina: leunketa elektrolitikoak eragin txikiko produktu kimikoak erabiltzen ditu.Prozesu osoak ur kopuru txiki bat besterik ez du behar, eta oso erraza da erabiltzeko.Gainera, altzairu herdoilgaitzaren propietateak hobetu ditzake, baita altzairu herdoilgaitzaren korrosioa atzeratu ere.
03. Tampografia-prozesua
——Tampografia——
Irudiak, testuak eta grafikoak forma irregularreko objektuen gainazaletan inprimatzeko gaitasuna inprimaketa bereziko alderdi garrantzitsu bat bihurtzen ari da.
Material aplikagarriak:
Tampografikoa aukera bideragarria da ia edozein materialetan, PTFE bezalako silikonazko pad gisa hauskoragoak diren materialak ez ezik.
Prozesuaren kostua Moldearen kostu baxua eta lan kostu baxua.
Ingurumen-inpaktua: Prozesu hau disolbagarriak diren (produktu kimiko kaltegarriekin kutsatuta dauden) eta ingurumen-inpaktu nabarmena duten tintatara mugatzen baita.
04. Galbanizazio prozesua
—— Galbanizazioa ——
Altzairuz egindako aleazioen gainean zink-geruza bat estaltzen duten gainazalak tratatzeko teknologia, estetika eta herdoilaren aurkako abantailak lortzeko.Azaleko zink-estaldurak metalaren korrosioa saihesten duen babes elektrokimikoko geruza gisa jokatzen du.Gehien erabiltzen diren bi metodoak beroan galbanizazioa eta galvanizatua dira.
Material aplikagarriak:
Galbanizazioa metalurgia loturan oinarritzen denez prozesu hau egokia da burdinazko gainazalak tratatzeko.
Prozesuaren kostua: Ez dago moldearen kosturik, ziklo laburreko edo eskulan ertaineko kosturik, piezaren gainazalaren kalitatea galbanizatu aurretik eskuz egindako gainazaleko tratamenduaren arabera zehazten baita neurri handi batean.
Ingurumen-inpaktua: Galbanizatze-prozesuak altzairuzko piezen iraupena 40 eta 100 urte bitartean handitu dezakeenez eta, gainera, gerta daitezkeen korrosioa eta herdoila saihesten dituenez, prozesuak eragina izan dezake inguruaren babesean.Gainera, galbanizatutako pieza zinkaren depositura itzul daiteke, erabilera-denbora amaitzen denean eta zinka likido moduan etengabe erabiltzeak hondakin fisiko edo kimikorik sortzen ez badu.
05. Galvanizazio prozesua
—— Galvanizazioa ——
Elektrolisiaren bidez metalezko film geruza mehe bat osagaien gainazalean eransteko prozedura, metalaren oxidazioa geldiarazteko, higadura erresistentzia hobetzeko, argiaren islapenaren korrosioarekiko eroankortasuna eta itxura hobetzeko.Txanpon askoren kanpoko geruza electroplated ere egin daiteke..
Material aplikagarriak:
1. Metal asko electroplated daude.Hala ere, hainbat metal garbitasun eta xaflatze eraginkortasun maila ezberdinekin datoz.Hauen artean ezagunenak honako hauek dira: eztainua eta kromoa, zilarra, nikela eta rodioa.
2. Galvanizazioa egiteko material ezagunena ABS da.ABS.
3. Ez da nikel metalik erabili behar larruazaleko kontaktuan jartzen diren produktuak elektrotxapatzeko, narritagarria eta kaltegarria delako azala.
Prozesuaren kostua: ez dago moldeko kosturik, baina piezak ziurtatzeko osagarriak behar dira. Denbora kostuak tenperaturan eta metal motan oinarritzen dira edo eskulanaren kostua (ertaina-altua) plakatze-osagaien mota zehatzaren araberakoa da, bitxiak eta zilarra, esperientzia maila altua eskatzen duena.Kualifikazio handiko langileek kudeatzen dute itxura eta iraupenaren aldetik eskakizun handiak direla eta.
Galvanizazioaren ingurumen-inpaktua: electroplating-prozesuan produktu kimiko toxiko kopuru handia erabiltzen da, horregatik, desbideratzea eta erauzketa profesionala ezinbestekoak dira ingurumen-inpaktua minimizatzeko.
06. Ur transferentzia inprimatzea
—— Hidrotransferentzia inprimatzea ——
Hiru dimentsioko produktu baten gainazaleko transferentzia-paperean kolore-eredu bat inprimatzeko teknika bat da, presioko ura erabiliz.Jendeak produktuak ontziratzeko eta gainazalen dekoraziorako eskatzen duen heinean, eskaeraren arabera inprimatzearen erabilera gero eta hedatuagoa da.
Material aplikagarriak:
Material gogor mota guztiak ur transferentziarako egokiak dira eta ihinztatzeko egokiak diren materialak urarekin inprimatzeko egokiak izan behar dira.Ezagunenak injekzio bidez moldatutako piezak eta osagai metalikoak dira.
Prozesuaren kostua: ez dago moldearekin lotutako kosturik, hala ere produktu asko uretara eraman behar dira aldi berean tresnak erabiliz.kostu osoa ez da ziklo bakoitzeko denbora kopurua baino handiagoa.
Ingurumen-inpaktua: produktuetan ihinztatzearen aldean, ur-transferentziaren inprimaketak inprimatzeko pinturak erabat aplikatzen ditu eta horrek isurketak eta hondakinak izateko aukera murrizten du.
07. Serigrafia
—— Serigrafia ——
Arraskailuaren estrusioaren bidez, tinta gainazalera transferitzen da sarearen bidez eta lehenengoan inprimatutako irudi bera osatzen du.Serigrafia inprimagailuak erabilerrazak dira, eta plakak inprimatzeko eta egiteko errazak dira, prezio baxuarekin eta malgutasun bikainarekin.
Normalean erabiltzen diren inprimatzeko materialen artean, koloretako olio-pinturaren kartelak, bisita-txartelak, kartelak koadernak, salgaien seinaleak, baita tindatutako eta inprimatutako ehunak ere.
Material aplikagarriak:
Ia edozein material serigrafiatu daiteke, metala, plastikoa, paper zeramika, beira eta abar barne.
Prozesuaren kostua Moldearen kostua gutxienekoa da, baina erabilitako kolore kopuruaren araberakoa da oraindik, kolore bakoitza bere kabuz sortu behar baita.Eskulanaren kostuak oso altuak dira, batez ere kolore anitzeko inprimaketaren kasuan.
Ingurumen-inpaktua: kolore argiko tintekin serigrafiatzeak ez du ingurumenean eragin negatiborik, hala ere PVCz eta formaldehidoz osatutako tintak konposatu kimiko toxikoak dira, eta birziklatzea behar da eta gero behar den unean bota ura kutsadura geldiarazteko. .
08. Anodizatu
—— Oxidazio anodikoa ——
Aluminioaren oxidazio anodikoaren prozesua kontzeptu elektrokimikoan oinarritzen da batez ere, aluminioaren gainean eta aluminiozko aleazioan Al2O3 (aluminio oxidoa) filmaz osatutako geruza mehe bat sortzeko.Oxidoak propietate desberdinak ditu, hala nola, korrosioaren aurkako babesa, dekorazioa, isolamendua eta higaduraren aurkako erresistentzia.
Material aplikagarriak:
Aluminioa, aluminiozko aleazioa eta aluminiozko beste produktu batzuk
Prozesuaren kostuak: Ekoizpen prozesuan elektrizitatearen eta uraren kontsumoa handia da, batez ere oxidazio prozesuan.Makineriaren energia-kontsumoak berak ur korrontearekin etengabe hoztea eskatzen du.Tona bakoitzeko energia-kontsumoa 1000 gradu ingurukoa izaten da.
Ingurumen-inpaktuak: anodizazioa ez da apartekoa energia-eraginkortasunari dagokionez.Hala ere, aluminioaren elektrolisia ekoizteko prozesuan anodoaren erreakzioak atmosferako Ozono-geruzan eragin kaltegarriak dituzten gasak sortzen ditu.
09. Trefila metalikoa
—— Metalezko kablea ——
Gainazalaren tratamenduaren ikuspegia da, laneko gainazalean lerroak sortzen dituena elementua arteztuz inpaktu erakargarria lortzeko.Kablearen ilustrazioaren ondoren hainbat egituren arabera, honela banatu daiteke: kable zuzenaren marrazketa, kableen marrazketa desordenatua, korrugatua, baita biribila ere.
Material garrantzitsuak: metalezko material ia guztiek metalezko kableen marrazketa prozesua erabil dezakete.
Prozesuaren gastua: prozeduraren ikuspegia erraza da, gailuak zuzenak dira, materialaren kontsumoa oso txikia da, kostua nahiko murrizten da eta finantza abantaila ere handia da.
Ingurumenaren eragina: metalezko produktu hutsak, pinturarik edo gainazalean edozein material kimikorik, 600 graduko tenperatura altua ez da urtzen, ez du gas pozoitsurik sortzen, suaren segurtasuna eta ingurumena babesteko baldintzak betetzen ditu.
10. Molde barruko dekorazioa
—— Moldeen dekorazioa-IMD ——
Moldeatze-teknika bat da, ereduan inprimatutako diafragma altzairuzko moldean eta lizunean sartzen duena, moldatzeko erretxina zuzenean metalezko moldean eta lizunean sartzen du, baita diafragmarekin bat egiten duena, eta ereduan inprimatutako diafragma ere egiten du. erretxina amaitutako produktu batean sartuta baita solidotuta ere.
Produktu egokia: plastikozko azalera
Kostua findu: molde eta lizun bilduma bat irekitzea besterik ez da behar, eta horrek gastuak eta langile-orduak murrizten ditu, ekoizpen automatiko handikoa, fabrikazio prozedura sinplifikatua, injekzio-moldeaketa bakarreko ikuspegia, baita moldaketa eta dekorazioa lortzeko ere. denbora berdinean.
Ingurumen-inpaktua: Teknologia moderno honek ingurumena errespetatzen du, baita ingurumena errespetatzen duena ere, ohiko pinturak nahiz galvanizazioak eragindako kutsadura saihesten du.
Anebonen abantailak kargak murriztea, errenta talde dinamikoa, QC espezializatua, lantegi sendoak, kalitate handiko zerbitzuak cnc mekanizatzeko aluminiozko piezak egiteko zerbitzua eta cnc mekanizatzeko piezak egiteko zerbitzua dira.Anebonek helburu bat ezarri zuen Etengabeko sistemaren berrikuntzan, kudeaketaren berrikuntzan, eliteko berrikuntzan eta sektoreko berrikuntzan, abantaila orokorrak eman eta etengabe hobekuntzak egiten ditu bikainari laguntzeko.
Anebon produktu berria Txinako blokeo-zuloak prozesatzeko makina eta aluminiozko leiho-zulo-zuloa prozesatzeko makina, Anebonek material produkzio-lerro osoa, muntaketa-lerroa, kalitatea kontrolatzeko sistema dute, eta garrantzitsuena, orain Anebon-ek patente teknologia asko ditu eta esperientziadun talde tekniko eta produkzio-talde, esperientziadun salmenta-zerbitzua. taldea.Pertsonen abantaila guztiekin, "nylon monofilamentuen nazioarteko marka entzutetsua" sortuko dugu eta gure salgaiak munduko bazter guztietara zabaltzen joan gara.Mugitzen jarraitu dugu eta gure onena egiten saiatzen gara Aneboneko bezeroei zerbitzatzen.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-29