CNC යන්ත්‍රකරණයේ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය ගැන ඔබ දන්නේ කුමක්ද?
CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා, මතුපිට ප්‍රතිකාරය යනු යන්ත්‍රගත ද්‍රව්‍යවල පෙනුම මෙන්ම ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යොදා ගන්නා ක්‍රියාවලියයි.CNC යන්ත්‍රකරණයේදී භාවිතා කරන මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් පොදු ක්රියාවලීන් අතරට deburring ඇතුළත් වේ.මෙම ක්‍රියාපටිපාටිය යන්ත්‍රගත සංරචකයක මතුපිට තියුණු දාර, බර්සර් හෝ අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.Deburring අවසන් නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි.
ඔප දැමීම:දිලිසෙන සහ පරාවර්තක පෙනුමක් ලබා දෙන ද්රව්යයේ මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා ඔප දැමීම භාවිතා කළ හැකිය.එය සංරචකවල පෙනුම වැඩි දියුණු කරන අතර කොටස් මත ඝර්ෂණය අඩු කරයි.
ඇඹරීම: එය මතුපිට දුර්වලතා ඉවත් කිරීමට හෝ නිශ්චිත ඉවසීමක් ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි.වැඩ කොටසකින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
Anodizing:එය ඇලුමිනියම් වැනි ලෝහමය ද්රව්ය මතුපිට ඔක්සයිඩ් වැනි ආරක්ෂිත තට්ටුවක් නිර්මාණය කරන විද්යුත් රසායනික ක්‍රියාවලියකි.එය විඛාදනයට ප්රතිරෝධය මෙන්ම සෞන්දර්යය, දෘඪතාව සහ වැඩි දියුණු කරයි.
විද්යුත් ආලේපනයද්රව්යයේ මුදුනේ ලෝහමය තුනී ස්ථරයක් තැබීම ඇතුළත් වේ.එය විඛාදනයට ප්රතිරෝධය මෙන්ම සන්නායකතාවය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.
ආලේප කිරීම:මතුපිට ආලේපනය යනු ද්රව්යයේ මතුපිටට ප්රති-විඛාදන තට්ටුවක් හෝ තීන්තයක් යෙදීමයි.එය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධයක් මෙන්ම ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ද සැපයිය හැකිය.එමගින් සෞන්දර්යය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීම:මෙයට ද්‍රව්‍යයක් ඒවායේ යාන්ත්රික ගුණය වෙනස් කිරීම සඳහා ආන්තික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය කිරීම සහ සිසිලනය පාලනය කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම ක්රියාවලිය ද්රව්යයේ කල්පැවැත්ම, දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරන අතර ඇඳීමට හා විරූපණයට ප්රතිරෝධය දක්වයි.
පෘෂ්ඨයන් සඳහා වන මෙම ප්රතිකාර මගින් CNC යන්ත්‍රගත සංරචකවල සමස්ත ගුණාත්මක භාවය, කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැක.ඔබ භාවිතා කිරීමට තෝරා ගන්නා ප්රතිකාර වර්ගය ද්රව්ය, එහි අපේක්ෂිත යෙදුම සහ අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල මත රඳා පවතී.
මතුපිට ප්‍රතිකාරය යනු මූලික ද්‍රව්‍යවලට වඩා වෙනස් රසායනික, භෞතික සහ යාන්ත්රික ලක්ෂණ ඇති මූලික ද්‍රව්‍යයට ඉහළින් නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.
මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ පරමාර්ථය වන්නේ ඇඳුම් පැළඳුම්, විඛාදනයට සහ වෙළඳ භාණ්ඩයේ අනෙකුත් අවශ්යතා සඳහා ප්රතිරෝධය තෘප්තිමත් කිරීමයි.මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ශිල්පීය ක්රම අතරට යාන්ත්රික ඇඹරීම, රසායනික ප්රතිකාර මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිටට ඉසීම ඇතුළත් වේ.මතුපිට ප්‍රතිකාරය යනු මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, අතුගා දැමීම, එය ඉවත් කිරීම සහ කැබැල්ලේ බාහිර කොටසෙහි ග්‍රීස් කිරීම යන ක්‍රියාවලියයි.අද, අපි මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය ගැන කතා කරමු.
මතුපිට ප්‍රතිකාරය යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සඳහා ගෙන යා හැකි ප්‍රතිලාභ මොනවාද?
මතුපිට ප්‍රදේශ චිකිත්සක ක්රියා පටිපාටි වාසි ගණනාවක් ගෙන එයියන්තගත කොටස්, සමන්විත වන්නේ: වැඩිදියුණු කළ සෞන්දර්යය: ස්පෘස් කිරීම, ඇනෝඩීකරණය කිරීම, ප්ලේටින් කිරීම සහ නිමාව වැනි මතුපිට ප්රතිකාර යන්ත්‍රගත සංරචකවල දෘශ්‍ය චමත්කාරය ඉහළ නැංවිය හැකිය.එය සුමට, දිලිසෙන හෝ අභිරුචි කළ නිමාවක් සැපයිය හැකි අතර, භාණ්ඩයේ සම්පූර්ණ පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.
වැඩිදියුණු කරන ලද මලකඩ ප්රතිරෝධය: බොහෝ මතුපිට ප්‍රදේශ ප්රතිකාර, ඇනෝඩීකරණය, ප්ලේටින් සහ නිම කිරීම වැනි ද්රව්යයේ මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි.මෙම ස්තරය බාධාවක් ලෙස ක්රියා කරයි, විඛාදන සැකසුම සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් කොටස ආරක්ෂා කරයි, එබැවින් එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
වැඩි කරන ලද ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: උණුසුම් ප්රතිකාර හෝ නිමාව වැනි මතුපිට ප්රතිකාර මගින් යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය නාටකාකාර ලෙස වැඩි කළ හැකිය.මෙම ක්රියා පටිපාටි මඟින් ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාව, තද බව සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඒවා අතුල්ලමින්, සීරීම්වලට මෙන්ම ඇඳීමටද වඩා ප්‍රතිශක්තිකරණයක් ඇති කරයි.ලිහිසි කිරීම වැඩි කිරීම සහ අතුල්ලීම අඩු කිරීම: ඔප දැමීම හෝ අඩු ඝර්ෂණ ද්රව්ය සහිත තට්ටුව වැනි සමහර මතුපිට ප්රතිකාර මගින් චලනය වන සංරචක අතර ඝර්ෂණය අවම කළ හැකිය.මෙය සුමට ක්රියා පටිපාටියක් ඇති කරයි, ඇඳුම් අඩු කරයි, සහ යන්තගත කොටස්වල සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි කරයි.
වඩා හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක්: මතුපිට ප්‍රතිකාරය හරහා යන්ත්‍රෝපකරණ සංරචකවල රසායනික ප්රතිරෝධය ඉහළ නැංවිය හැක.සංරචක සතුරු රසායනික ද්රව්ය හෝ නිෂ්පාදනය බිඳ දැමිය හැකි සංයෝග සමඟ ස්පර්ශ වන විට මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.දැඩි ඉවසීම් මෙන්ම ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම වැනි මතුපිට ප්රතිකාර මගින් දැඩි මාන ප්‍රතිරෝධයන් ලබා ගන්නා අතර යන්ත්‍රගත කොටස්වල වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරයි.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දැඩි ඉවසීමක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා මෙය වැදගත් වේ.
වැඩි දියුණු කළ ඇලවීම සහ බන්ධනය: මතුපිට සකස් කිරීම මැලියම්, තීන්ත හෝ වෙනත් බන්ධන ප්රවේශයන් සඳහා සුදුසු මතුපිට ප්රදේශයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.මෙමගින් විවිධ මූලද්‍රව්‍ය අතර වඩා බලවත් සහ බොහෝ කීර්තිමත් බැඳීමක්, නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව වැඩිදියුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි.සමස්තයක් වශයෙන්, මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් විශේෂාංගය, කල්පැවැත්ම සහ පෙනුම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.යන්තගත සංරචක, ඔවුන්ගේ අපේක්ෂිත යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු බවට පත් කිරීම සහ ඔවුන්ගේ සම්පූර්ණ උසස් තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම.
බහුලව භාවිතා වන මතුපිට පතිකාරක ක්රියාවලීන් වනුයේ:
රික්ත විද්යුත් ආලේපනය, විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය, ඇනෝඩීකරණය, විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, පෑඩ් මුද්‍රණ ක්රියාවලිය, ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය, කුඩු ආලේපනය, ජල හුවමාරු මුද්රණය, තිර මුද්රණය, විද්යුත් විච්ඡේදනය යනාදිය.
01. රික්ත ආලේපනය
—— රික්ත ලෝහකරණය ——
රික්ත ආලේපනය භෞතික තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස විස්තර කළ හැකිය.සාරාංශයක් ලෙස, ආගන් වායුව රික්තක තත්වයට එන්නත් කරනු ලැබේ, වායු පරමාණු තෝරා ගන්නා ද්‍රව්‍යයට පහර දෙයි, සහ ඉලක්ක කරගත් ද්රව්ය අණු වලට බෙදී, පසුව සන්නායක ද්රව්ය මගින් අවශෝෂණය කර ඒකාකාර හා සුමට අනුකාරක ලෝහ තට්ටුවක් සාදයි. .
අදාළ ද්රව්ය:
1. ලෝහ දෘඩ සහ මෘදු ප්ලාස්ටික්, පිඟන් මැටි, සංයුක්ත ද්රව්ය සහ වීදුරු ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය ආලේප කළ හැක.විද්යුත් ආලේපන සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන්නේ තඹ සහ රිදී අනුගමනය කරන ඇලුමිනියම් ය.
2. ස්වභාවික ද්‍රව්‍යවල තෙතමනය රික්තක පරිසරය වෙනස් කළ හැකි නිසා ස්වභාවික ද්රව්ය වාෂ්ප ආලේපනය සඳහා සුදුසු නොවේ.
ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය යනු භාණ්ඩය ඉසීමට ඉසීමට, පැටවීමට සහ නැවත ඉසීමට කිරීමට සිදු වන වාෂ්ප ප්ලේට් කිරීමේ පිරිවැයයි, එනම් ශ්‍රමයේ වියදම මිල අධික වේ, කෙසේ වෙතත් එය වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය හා සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.
පාරිසරික බලපෑම: රික්තක විද්යුත් ආලේපනය අවම පාරිසරික බලපෑම් ඇති කරයි, එය අවට පරිසරය මත ක්‍රියාවලියේ බලපෑමට සමාන වේ.
02. විද්යුත් පොලිෂ් කිරීම
—— විද්යුත් පොලිෂ් කිරීම ——
විද්යුත් පොලිෂ් කිරීම යනු විද්යුත් රසායනික ක්රියා පටිපාටියක් වන අතර එමඟින් පරමාණු වේcnc හැරවුම් කොටස්විද්‍යුත් විච්ඡේදකයක ගිලී ඇති ඒවා අයන බවට පරිවර්තනය කර පසුව විද්යුත් ආරෝපණයක් ගලායාම හරහා මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලබන අතර එමඟින් සියුම් බර්ස් ඉවත් කර මතුපිට දීප්තිය වැඩි කරයි.
අදාළ ද්රව්ය:
1. බහුතර ලෝහ විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දමා ඇති අතර මල නොබැඳෙන වානේ බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ඔප දැමීම (විශේෂයෙන් ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන ශ්‍රේණිය සමඟ) වේ.
2. විද්යුත් විච්ඡේදනය සඳහා විවිධ ද්රව්ය එකවර හෝ එකම ද්‍රාවකයක් තුළ පවා විද්යුත් පොලිෂ් කළ නොහැක.
ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය: සමස්ත විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය මුළුමනින්ම පාහේ ස්වයංක්‍රීය වේ, එනම් ශ්‍රමයේ පිරිවැය අතිශයින් අඩු ය.පරිසරයට බලපෑම: විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම අඩු බලපෑමක් ඇති රසායනික ද්රව්ය භාවිතා කරයි.සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය වන්නේ ඉතා කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් පමණක් වන අතර එය භාවිතා කිරීමට ඉතා පහසුය.තවද, එය මල නොබැඳෙන වානේවල ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට මෙන්ම මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනයට ප්රමාද විය හැක.
03. පෑඩ් මුද්‍රණ ක්රියාවලිය
——පෑඩ් මුද්රණය——
අක්‍රමවත් හැඩැති වස්තූන් මතුපිටට රූප, පෙළ සහ ග්‍රැෆික්ස් මුද්රණය කිරීමේ හැකියාව විශේෂ මුද්‍රණයේ වැදගත් අංගයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ.
අදාළ ද්රව්ය:
PTFE වැනි සිලිකොන් පෑඩ් මෙන් බිඳෙන සුළු ද්රව්ය හැර ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් මත පෑඩ් මුද්රණය ශක්‍ය විකල්පයකි.
ක්‍රියාවලි පිරිවැය අඩු අච්චු පිරිවැය සහ අඩු ශ්‍රම පිරිවැය.
පාරිසරික බලපෑම: මෙම ක්රියාවලිය ද්‍රාව්‍ය (හානිකර රසායනික ද්‍රව්‍යවලින් දූෂිත වූ) සහ සැලකිය යුතු පාරිසරික බලපෑමක් ඇති තීන්තවලට සීමා වී ඇති බැවින්.
04. ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය
—— ගැල්වනයිස් කිරීම ——
සෞන්දර්යය සහ මලකඩ විරෝධී ප්‍රතිලාභ සඳහා වානේ වලින් සාදන ලද මිශ්ර ලෝහවල මුදුනේ සින්ක් තට්ටුවක් ආලේප කරන මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමේ තාක්ෂණයකි.පෘෂ්ඨයේ ඇති සින්ක් ආලේපනය ලෝහ විඛාදනයට බාධා කරන විද්යුත් රසායනික ආරක්ෂණ තට්ටුවක් ලෙස ක්රියා කරයි.වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ක්රම දෙක වන්නේ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් සහ ගැල්වනයිස් කිරීමයි.
අදාළ ද්රව්ය:
ගැල්වනයිස් කිරීම ලෝහමය බන්ධන මත රඳා පවතින බැවින් මෙම ක්රියාවලිය යකඩ සහ වානේ මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය: පුස් පිරිවැයක්, කෙටි චක්‍රයක් හෝ මධ්‍යම ශ්‍රම පිරිවැයක් නොමැත, මන්ද වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවය බොහෝ දුරට තීරණය වන්නේ ගැල්වනයිස් කිරීමට පෙර අතින් සිදු කරන මතුපිට ප්‍රතිකාරය මගිනි.
පාරිසරික බලපෑම: ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් වානේ කොටස්වල ආයු කාලය වසර 40 ත් 100 ත් අතර කාලයකින් වැඩි කළ හැකි අතර ඒ මත ඇති විය හැකි විඛාදන හා මලකඩ වළක්වන බැවින්, ක්රියාවලිය අවට පරිසරයේ ආරක්ෂාව කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.තවද ගැල්වනයිස් කරන ලද වැඩ කොටස එහි භාවිත කාලය අවසන් වූ පසු නැවත සින්ක් ටැංකියට ගෙන යා හැකි අතර දියර ආකාරයෙන් සින්ක් අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීම භෞතික හෝ රසායනික අපද්‍රව්‍ය ඇති නොකරයි.
05. විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය
—— විද්යුත් ආලේපන ——
ලෝහ ඔක්සිකරණය නැවැත්වීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලෝක පරාවර්තන විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ සන්නායකතාවය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදනය හරහා සංරචක මතුපිටට ලෝහ පටල තුනී ස්ථරයක් ඇමිණීමේ ක්රියා පටිපාටිය.කාසි ගොඩක පිටත තට්ටුවද විද්යුත් ආලේප කළ හැක..
අදාළ ද්රව්ය:
1. බොහෝ ලෝහ විද්යුත් ආලේප කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, විවිධ ලෝහ විවිධ මට්ටමේ සංශුද්ධතාවය සහ ආලේපන කාර්යක්ෂමතාව සමඟ පැමිණේ.මේවායින් වඩාත් ජනප්රිය වන්නේ පහත සඳහන් වේ: ටින් සහ ක්රෝමියම්, රිදී, නිකල් සහ රෝඩියම්.
2. විද්යුත් ආලේපනය සිදු කිරීම සඳහා වඩාත් ජනප්රිය ද්රව්යය ABS වේ.ABS.
3. නිකල් ලෝහය සමට සම්බන්ධ වන ඉලෙක්ට්‍රොප්ලේට් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය, මන්ද එය සමට කෝපයක් හා හානිකර වේ.
ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය: අච්චු පිරිවැයක් නොමැත, කෙසේ වෙතත් අමතර කොටස් සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා සවිකිරීම් අවශ්ය වේ කාල පිරිවැය උෂ්ණත්වය සහ ලෝහ වර්ගය මත පදනම් වේ හෝ ශ්‍රම පිරිවැය (මධ්‍යම-ඉහළ) ස්වර්ණාභරණ සහ වැනි විශේෂිත ආලේපන සංරචක මත රඳා පවතී. ඉහළ මට්ටමේ විශේෂඥ දැනුමක් අවශ්ය වන රිදී භාණ්ඩ.පෙනුම සහ දිගු ආයු කාලය අනුව ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති බැවින් එය ඉතා දක්ෂ සේවකයින් විසින් කළමනාකරණය කරනු ලැබේ.
විද්යුත් ආලේපනයේ පාරිසරික බලපෑම: විද්යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී විශාල විෂ රසායනික ද්රව්ය ප්‍රමාණයක් යොදා ගැනේ. එබැවින් පාරිසරික බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා වෘත්තීය හැරවීම සහ නිස්සාරණය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
06. ජල හුවමාරු මුද්රණය
—— ජල හුවමාරු මුද්රණය ——
පීඩන ජලය භාවිතයෙන් ත්‍රිමාණ නිෂ්පාදනයක මතුපිට මාරු කඩදාසි මත වර්ණ රටාවක් මුද්රණය කිරීම තාක්ෂණයකි.නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සහ මතුපිට අලංකාර කිරීම සඳහා මිනිසුන්ගේ ඉල්ලීම් නිසා ඉල්ලුම මත මුද්‍රණ භාවිතය වඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී.
අදාළ ද්රව්ය:
ජල හුවමාරු මුද්රණය සඳහා සියලු වර්ගවල දෘඩ ද්රව්ය සුදුසු වන අතර ඉසීමට සුදුසු ද්රව්ය ජලය සමඟ මුද්රණය කිරීමට සුදුසු විය යුතුය.වඩාත් ජනප්රිය වන්නේ එන්නත්-වාත්තු කරන ලද කොටස් මෙන්ම ලෝහ සංරචක වේ.
ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය: අච්චු සම්බන්ධ පිරිවැයක් නොමැත, කෙසේ වෙතත් බොහෝ නිෂ්පාදන සවිකෘත භාවිතයෙන් එකවර ජලයට මාරු කළ යුතුය.මුළු පිරිවැය චක්‍රයක කාල ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි නොවේ.
පාරිසරික බලපෑම: නිෂ්පාදන මත ඉසීමට සාපේක්ෂව ජල හුවමාරු මුද්රණය වඩාත් සම්පුර්ණයෙන්ම අදාළ වන අතර එමඟින් කාන්දුවීම් හා අපද්‍රව්‍ය ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
07. තිර මුද්රණය
—— තිර මුද්රණය ——
scraper නිස්සාරණය කිරීමෙන්, තීන්ත එහි දැල හරහා මතුපිටට මාරු කර පළමු මුද්රණය කළ රූපයම සාදයි.තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සරල පරිශීලක-හිතකාමී වන අතර මුද්රණය කිරීමට සහ තහඩු සෑදීමට පහසු වන අතර අඩු මිලක් සහ විශිෂ්ට නම්‍යශීලී බවක් ඇත.
බහුලව භාවිතා වන මුද්‍රණ ද්රව්ය අතර වර්ණ තෙල් සිතුවම් පෝස්ටර්, ව්‍යාපාරික කාඩ්පත්, පෝස්ටර් බඳින ලද ආවරණ, වෙළඳ භාණ්ඩ සලකුණු මෙන්ම සායම් කළ සහ මුද්‍රිත රෙදිපිළි ඇතුළත් වේ.
අදාළ ද්රව්ය:
ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, කඩදාසි පිඟන් මැටි, වීදුරු සහ තවත් දේ ඇතුළුව ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් පාහේ තිර මුද්රණය කළ හැක.
ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය අච්චුවේ පිරිවැය අවම වේ, නමුත් එය තවමත් භාවිතා කරන වර්ණ ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී, මන්ද සෑම වර්ණයක්ම තනිවම නිර්මාණය කළ යුතුය.විශේෂයෙන්ම බහු වර්ණ මුද්රණය කිරීමේදී ශ්රමය සඳහා වන පිරිවැය ඉතා ඉහළ ය.
පාරිසරික බලපෑම: ලා පැහැති තීන්ත සහිත තිර මුද්රණය පරිසරයට අහිතකර බලපෑමක් ඇති නොකරයි, කෙසේ වෙතත් PVC සහ formaldehyde වලින් සෑදී ඇති තීන්ත විෂ සහිත රසායනික සංයෝග වන අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය අවශ්ය වන අතර ජල දූෂණය නැවැත්වීමට නියමිත වේලාවට බැහැර කළ යුතුය. .
08. Anodizing
—— ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය ——
ඇලුමිනියම් සඳහා ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් පදනම් වී ඇත්තේ ඇලුමිනියම් මෙන්ම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය මත Al2O3 (ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්) පටලයකින් සමන්විත යටින් තුනී ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වන විද්යුත් රසායනික සංකල්පය මතය.ඔක්සයිඩ් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වීම, සැරසිලි, පරිවරණය සහ ඇඳීමට ප්රතිරෝධය වැනි සුවිශේෂී ගුණ ඇත.
අදාළ ද්රව්ය:
ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, සහ අනෙකුත් ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන
ක්‍රියාවලි පිරිවැය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විශේෂයෙන් ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලියේදී විදුලිය හා ජල පරිභෝජනය සැලකිය යුතු වේ.යන්ත්‍රෝපකරණ විසින්ම බලශක්ති පරිභෝජනය ගලා යන ජලය සමඟ අඛණ්ඩව සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ.ටොන් එකක බලශක්ති පරිභෝජනය සාමාන්යයෙන් අංශක 1000 ක් පමණ වේ.
පාරිසරික බලපෑම්: බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව අනුව ඇනෝඩීකරණය සුවිශේෂී නොවේ.කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් විද්යුත් විච්ඡේදනය නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇනෝඩ ප්‍රතික්‍රියාව වායුගෝලයේ ඕසෝන් ස්ථරයට අහිතකර අහිතකර බලපෑම් ඇති කරන වායූන් ජනනය කරයි.
09. ලෝහ කම්බි ඇඳීම
—— ලෝහ රැහැන් ——
එය ආකර්ශනීය බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා අයිතමය ඇඹරීමෙන් වැඩ පෘෂ්ඨයේ මතුපිට රේඛා නිර්මාණය කරන මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමයකි.කේබල් නිදර්ශනයෙන් පසු විවිධ ව්‍යුහයන්ට අනුව, එය බෙදිය හැකිය: සෘජු කේබල් ඇඳීම, අක්‍රමවත් කේබල් ඇඳීම, රැලි සහිත, මෙන්ම කැරකෙන.
අදාළ ද්රව්ය: සියලුම ලෝහ ද්රව්ය පාහේ ලෝහ ලණු ඇඳීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැක.
ක්‍රියාවලි වියදම්: ක්රියා පටිපාටි ප්‍රවේශය පහසුයි, උපාංග සරලයි, ද්‍රව්‍යමය පරිභෝජනය අතිශයින් අඩුයි, පිරිවැය තරමක් අඩු වී ඇති අතර මූල්‍ය වාසිය ද ඉහළ ය.
පාරිසරික බලපෑම: පිරිසිදු ලෝහ නිෂ්පාදන, මතුපිට තීන්ත හෝ ඕනෑම ආකාරයක රසායනික ද්රව්ය, අංශක 600 ක අධික උෂ්ණත්වය දිය නොවේ, විෂ වායු නිපදවන්නේ නැත, ගිනි ආරක්ෂාව මෙන්ම පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලයි.
10. අච්චුවේ සැරසිලි
—— In-Mold Decoration-IMD ——
එය මෝස්තරයෙන් මුද්රණය කරන ලද ප්‍රාචීරය වානේ අච්චුව සහ කෝණාකාර තුළට දමා, ලෝහ අච්චුව සහ කෝණාකාර තුළට අච්චු ගැසීම සඳහා දුම්මල ඇතුල් කිරීම මෙන්ම ප්‍රාචීරය හා සම්බන්ධ කිරීම සහ රටා මුද්‍රිත ප්‍රාචීරය ද සාදන අච්චු තාක්ෂණයකි. දුම්මල නිමි භාණ්ඩයක් බවට පත් කර ඝණීකරනය කර ඇත.
සුදුසු නිෂ්පාදන: ප්ලාස්ටික් මතුපිට ප්රදේශය
පිරිපහදු පිරිවැය: පුස් සහ කෝණාකාර එකතුවක් විවෘත කිරීමට අවශ්ය වන අතර එමඟින් වියදම් අඩු කළ හැකි අතර මිනිස් පැය, ඉහළ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන, සරල කළ නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටිය, එක් වරක් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ප්‍රවේශය මෙන්ම අච්චු සහ සැරසිලි ලබා ගත හැකිය. අතර ම.
පාරිසරික බලපෑම: මෙම නවීන තාක්‍ෂණය පරිසර හිතකාමී මෙන්ම පරිසර හිතකාමී වන අතර, සාම්ප්‍රදායික පින්තාරු කිරීම මෙන්ම විද්යුත් ආලේපනය මගින් සිදුවන දූෂණය වළක්වයි.
Anebon හි වාසි වන්නේ අඩු ගාස්තු, ගතික ආදායම් කණ්ඩායම, විශේෂිත QC, ශක්තිමත් කර්මාන්තශාලා, cnc යන්ත්‍ර ඇලුමිනියම් කොටස් සෑදීමේ සේවාව සහ cnc යන්ත්‍ර හැරවුම් කොටස් සෑදීමේ සේවාව සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සේවාවන් ය.අඛණ්ඩ පද්ධති නවෝත්පාදනයන්, කළමනාකරණ නවෝත්පාදනයන්, ප්‍රභූ නවෝත්පාදනයන් සහ අංශයේ නවෝත්පාදනයන් සඳහා ඇනෙබොන් ඉලක්කයක් තැබීය, සමස්ත වාසි සඳහා පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දෙන අතර විශිෂ්ට ලෙස සහාය වීම සඳහා නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කරයි.
Anebon New Product China Lock-Hole Processing Machine සහ Aluminium Window Lock Hole Processing Machine, Anebon සතුව සම්පූර්ණ ද්රව්ය නිෂ්පාදන මාර්ගයක්, එකලස් කිරීමේ රේඛාවක්, තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ඇත, සහ වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, දැන් Anebon සතුව බොහෝ පේටන්ට් බලපත්‍ර තාක්‍ෂණය සහ පළපුරුදු තාක්ෂණික සහ නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක්, පළපුරුදු විකුණුම් සේවාවක් ඇත. කණ්ඩායම.සියලුම මිනිසුන්ගේ වාසි සහිතව, අපි "නයිලෝන් මොනොෆිලමන්ට් වල පිළිගත් ජාත්‍යන්තර සන්නාමය" නිර්මාණය කිරීමටත්, අපගේ වෙළඳ භාණ්ඩ ලෝකයේ සෑම අස්සක් මුල්ලක් නෑරම ව්‍යාප්ත කිරීමටත් කටයුතු කරන්නෙමු.අපි දිගටම ගමන් කරමින් සිටින අතර Anebon හි පාරිභෝගිකයින්ට සේවය කිරීමට අපගේ උපරිමය කරන්නෙමු.
පසු කාලය: ජූලි-29-2023