Apa yang Anda ketahui tentang proses perawatan permukaan material pada pemesinan CNC?
Untuk pemesinan CNC, perawatan permukaan adalah proses yang dilakukan untuk meningkatkan penampilan serta fungsi dan umur panjang material yang dikerjakan.Proses yang paling umum digunakan untuk merawat permukaan yang digunakan dalam pemesinan CNC termasuk deburring.Prosedur ini melibatkan penghilangan tepi tajam, gerinda, atau material berlebih apa pun dari permukaan komponen mesin.Deburring meningkatkan estetika dan keamanan produk akhir.
Pemolesan:Poles dapat digunakan untuk menghaluskan permukaan suatu bahan sehingga menghasilkan tampilan yang mengkilat dan reflektif.Ini meningkatkan penampilan komponen dan mengurangi gesekan pada bagian-bagian.
Menggiling: Ini digunakan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan pada permukaan atau mencapai toleransi yang tepat.Ini melibatkan penggunaan roda gerinda untuk menghilangkan material dari suatu pekerjaan.
Anodisasi:Ini adalah proses elektrokimia yang menciptakan lapisan pelindung seperti oksida pada permukaan bahan logam seperti aluminium.Ini meningkatkan ketahanan terhadap korosi serta estetika, kekerasan dan.
pelapisan listrikmelibatkan peletakan lapisan tipis logam di atas material.Ini meningkatkan ketahanan terhadap korosi serta konduktivitas dan penampilan.
Lapisan:Pelapisan permukaan adalah proses pengaplikasian lapisan atau cat anti korosi pada permukaan material.Ini dapat memberikan ketahanan terhadap korosi serta ketahanan aus.Hal ini juga dapat meningkatkan estetika.
Perawatan panas:Hal ini melibatkan pemaparan material pada suhu ekstrim dan suhu dingin yang terkontrol untuk mengubah sifat mekaniknya.Proses ini meningkatkan daya tahan, kekerasan, dan ketahanan terhadap keausan dan deformasi material.
Perawatan permukaan ini dapat sangat meningkatkan kualitas, kinerja, dan umur panjang komponen mesin CNC secara keseluruhan.Jenis perawatan yang Anda pilih bergantung pada bahan, tujuan penggunaan, dan hasil yang diinginkan.
Perlakuan permukaan merupakan suatu proses untuk menghasilkan suatu bahan dasar yang mempunyai sifat kimia, fisika, dan mekanik yang berbeda dengan bahan dasar.
Tujuan dari perawatan permukaan adalah untuk memenuhi ketahanan terhadap keausan, korosi dan kebutuhan lain yang dimiliki barang dagangan.Teknik yang paling sering digunakan untuk merawat permukaan meliputi penggilingan mekanis, perawatan kimiawi, perlakuan panas permukaan, dan penyemprotan pada permukaan.Perawatan permukaan adalah proses membersihkan permukaan, menyapunya, menghaluskannya dan menghilangkan lemak pada bagian luarnya.Hari ini kita akan membahas prosedur perawatan permukaan.
Apa manfaat perawatan permukaan pada komponen permesinan?
Prosedur terapi area permukaan dapat memberikan sejumlah manfaatbagian-bagian mesin, terdiri dari: Peningkatan Estetika: Perawatan permukaan seperti sprucing up, anodizing, plating dan juga finishing dapat meningkatkan pesona visual komponen mesin.Ini dapat memberikan hasil akhir yang halus, berkilau atau disesuaikan, meningkatkan tampilan keseluruhan item.
Peningkatan ketahanan terhadap karat: Banyak terapi area permukaan, seperti anodisasi, pelapisan, dan finishing, menciptakan lapisan pelindung pada permukaan material.Lapisan ini bertindak sebagai penghalang, melindungi bagian tersebut agar tidak bersentuhan dengan lingkungan korosif, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Peningkatan ketahanan aus: Terapi permukaan seperti perlakuan panas atau penyelesaian akhir dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus komponen mesin.Prosedur-prosedur ini dapat meningkatkan kekencangan, ketangguhan dan daya tahan bahan, menjadikannya lebih kebal terhadap gesekan, abrasi, dan keausan.Meningkatkan pelumasan dan juga mengurangi gesekan: Beberapa perawatan area permukaan, seperti pemolesan atau pelapisan dengan bahan dengan gesekan rendah, dapat meminimalkan gesekan antar komponen yang bergerak.Hal ini menyebabkan prosedur menjadi lebih lancar, menurunkan keausan, dan juga meningkatkan kinerja keseluruhan komponen mesin.
Ketahanan kimia yang jauh lebih baik: Melalui perawatan permukaan, ketahanan kimia komponen mesin dapat ditingkatkan.Hal ini sangat bermanfaat ketika komponen bersentuhan dengan bahan kimia atau senyawa berbahaya yang dapat merusak produk.Toleransi Lebih Ketat serta Presisi Lebih Tinggi: Perawatan permukaan seperti bantuan penggilingan atau pemolesan mencapai ketahanan dimensi yang lebih ketat dan juga memastikan akurasi yang lebih besar pada komponen mesin.Hal ini penting untuk aplikasi yang memerlukan presisi tinggi dan juga toleransi yang ketat.
Peningkatan Adhesi dan Pengikatan: Persiapan permukaan dapat menciptakan area permukaan yang sesuai untuk perekat, cat, atau pendekatan pengikatan lainnya.Hal ini memungkinkan adanya ikatan yang lebih kuat dan lebih bereputasi antara berbagai elemen, sehingga meningkatkan integritas produk.Secara keseluruhan, proses perawatan permukaan memainkan peran penting dalam mengoptimalkan fitur, umur panjang, dan juga tampilankomponen mesin, membuatnya lebih sesuai untuk aplikasi yang diinginkan dan meningkatkan kualitas keseluruhannya.
Proses perawatan permukaan yang umum digunakan adalah:
Pelapisan listrik vakum, proses pelapisan listrik, anodisasi, pemolesan elektrolitik, proses pencetakan pad, proses galvanisasi, pelapisan bubuk, pencetakan transfer air, sablon, elektroforesis, dll.
01. Pelapisan vakum
—— Metalisasi Vakum ——
Pelapisan vakum dapat digambarkan sebagai proses pengendapan fisik.Intinya, gas argon disuntikkan ke dalam keadaan vakum, atom gas mengenai bahan pilihan, dan bahan yang ditargetkan dipecah menjadi molekul, yang kemudian diserap oleh zat konduktif sehingga membentuk lapisan logam tiruan yang seragam dan halus. .
Bahan yang berlaku:
1. Berbagai bahan dapat dilapisi, termasuk logam, plastik keras dan lunak, keramik, bahan komposit, dan kaca.Metode pelapisan listrik yang paling umum digunakan adalah aluminium, diikuti oleh tembaga dan perak.
2. Bahan alami tidak cocok untuk pelapisan uap karena kelembapan pada bahan alami dapat mengubah lingkungan vakum.
Biaya prosesnya adalah biaya pelapisan uap, barang harus disemprotkan, dibongkar, dimuat dan kemudian dikembalikan ke semprotan, yang berarti biaya tenaga kerja mahal, namun bergantung pada ukuran dan kompleksitas benda kerja.
Dampak lingkungan: Pelapisan listrik vakum menyebabkan dampak lingkungan yang minimal, serupa dengan pengaruh proses terhadap lingkungan sekitar.
02. Pemolesan listrik
—— Pemolesan listrik ——
Elektropolishing mengacu pada prosedur elektrokimia dimana atom-atom dibagian balik cncyang direndam dalam elektrolit diubah menjadi ion dan kemudian dikeluarkan dari permukaan melalui aliran muatan listrik, sehingga menghilangkan gerinda halus dan meningkatkan kecerahan permukaan.
Bahan yang berlaku:
1. Mayoritas logam dipoles secara elektrolitik termasuk pemolesan permukaan yang dilakukan oleh baja tahan karat adalah yang paling sering digunakan (terutama dengan kualitas tahan karat austenitik).
2. Bahan yang berbeda tidak dapat dipoles secara elektro secara bersamaan atau bahkan dalam pelarut yang sama untuk elektrolisis.
Biaya proses: Seluruh proses pemolesan elektrolitik hampir seluruhnya dilakukan secara otomatis, yang berarti biaya tenaga kerja sangat rendah.Dampak terhadap lingkungan: Pemolesan elektrolitik menggunakan bahan kimia berdampak rendah.Keseluruhan proses hanya membutuhkan sedikit air dan sangat mudah digunakan.Selain itu, hal ini dapat meningkatkan sifat baja tahan karat serta menunda korosi baja tahan karat.
03. Proses pencetakan pad
——Pencetakan Bantalan—
Kemampuan untuk mencetak gambar, teks dan grafik pada permukaan benda yang bentuknya tidak beraturan menjadi aspek penting dalam pencetakan khusus.
Bahan yang berlaku:
Pencetakan bantalan adalah pilihan yang tepat untuk hampir semua bahan, selain bahan yang lebih rapuh seperti bantalan silikon seperti PTFE.
Biaya proses Biaya cetakan rendah dan biaya tenaga kerja rendah.
Dampak lingkungan: Karena proses ini terbatas pada tinta yang dapat larut (yang terkontaminasi bahan kimia berbahaya) dan mempunyai dampak lingkungan yang signifikan.
04. Proses galvanisasi
—— Galvanisasi ——
Sebuah teknologi untuk merawat permukaan yang melapisi lapisan seng di atas paduan yang terbuat dari baja untuk memberikan manfaat estetika dan anti karat.Lapisan seng pada permukaan berfungsi sebagai lapisan pelindung elektrokimia yang mencegah korosi logam.Dua metode yang paling umum digunakan adalah galvanisasi hot-dip dan galvanisasi.
Bahan yang berlaku:
Karena galvanisasi bergantung pada ikatan metalurgi, proses ini cocok untuk perawatan permukaan besi dan baja.
Biaya proses: Tidak ada biaya cetakan, siklus pendek atau biaya tenaga kerja menengah, karena kualitas permukaan benda kerja sangat ditentukan oleh perawatan permukaan yang dilakukan dengan tangan sebelum galvanisasi.
Dampak terhadap lingkungan: Karena proses galvanisasi dapat meningkatkan umur komponen baja antara 40 dan 100 tahun dan juga mencegah korosi dan karat yang dapat terjadi pada bagian tersebut, proses tersebut dapat berdampak pada perlindungan lingkungan.Selanjutnya benda kerja yang telah digalvanis dapat dimasukkan kembali ke dalam tangki seng setelah habis masa pakainya dan penggunaan seng dalam bentuk cair secara terus-menerus tidak menimbulkan limbah fisik maupun kimia.
05. Proses pelapisan listrik
—— Elektroplating ——
Prosedur menempelkan lapisan tipis film logam ke permukaan komponen melalui elektrolisis, untuk menghentikan oksidasi logam, meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas ketahanan korosi pantulan cahaya, dan meningkatkan penampilan.Lapisan luar dari banyak koin juga bisa dilapisi listrik..
Bahan yang berlaku:
1. Banyak logam yang dilapisi listrik.Namun, berbagai logam memiliki tingkat kemurnian dan efektivitas pelapisan yang berbeda-beda.Yang paling populer adalah sebagai berikut: timah dan kromium, perak, nikel, dan rhodium.
2. Bahan yang paling populer untuk melakukan pelapisan listrik adalah ABS.ABS.
3. Logam nikel tidak boleh digunakan untuk menyepuh dgn listrik produk yang bersentuhan dengan kulit karena bersifat iritasi dan berbahaya bagi kulit.
Biaya proses: Tidak ada biaya cetakan, namun diperlukan perlengkapan untuk mengamankan komponen. Biaya waktu didasarkan pada suhu dan jenis logam atau biaya tenaga kerja (sedang-tinggi) bergantung pada jenis komponen pelapis tertentu, seperti perhiasan dan peralatan perak, yang membutuhkan keahlian tingkat tinggi.Dikelola oleh karyawan yang berketerampilan tinggi karena tingginya tuntutan dalam hal penampilan dan umur panjang.
Dampak pelapisan listrik terhadap lingkungan: Sejumlah besar bahan kimia beracun digunakan dalam proses pelapisan listrik, itulah sebabnya pengalihan dan ekstraksi profesional sangat penting untuk meminimalkan dampak terhadap lingkungan.
06. Pencetakan transfer air
—— Pencetakan Transfer Hidro ——
Ini adalah teknik mencetak pola warna pada kertas transfer pada permukaan produk tiga dimensi menggunakan air bertekanan.Seiring dengan tuntutan masyarakat akan pengemasan produk dan dekorasi permukaan, penggunaan print-on-demand semakin meluas.
Bahan yang berlaku:
Semua jenis bahan keras cocok untuk pencetakan transfer air dan bahan yang cocok untuk penyemprotan harus sesuai untuk pencetakan dengan air.Yang paling populer adalah komponen cetakan injeksi serta komponen logam.
Biaya proses: Tidak ada biaya terkait jamur, namun banyak produk yang harus dipindahkan ke air secara bersamaan dengan menggunakan perlengkapan.total biaya tidak lebih dari jumlah waktu per siklus.
Dampak terhadap lingkungan: Dibandingkan dengan penyemprotan pada produk, pencetakan transfer air menggunakan cat pencetakan yang lebih lengkap sehingga mengurangi kemungkinan kebocoran dan limbah.
07. Sablon
—— Sablon ——
Dengan ekstrusi pengikis, tinta ditransfer ke permukaan melalui jaringnya dan membentuk gambar yang sama persis dengan yang dicetak pertama kali.Printer layar sederhana, mudah digunakan, mudah untuk mencetak dan membuat pelat, dengan harga murah dan fleksibilitas yang sangat baik.
Bahan percetakan yang biasa digunakan antara lain poster lukisan cat minyak berwarna, kartu nama, sampul jilid poster, tanda komoditas, serta tekstil celup dan cetak.
Bahan yang berlaku:
Hampir semua bahan dapat disablon, termasuk logam, plastik, kertas keramik, kaca, dan banyak lagi.
Biaya proses Biaya cetakannya minimal, namun tetap bergantung pada jumlah warna yang digunakan, karena setiap warna harus dibuat sendiri-sendiri.Biaya tenaga kerja sangat tinggi, terutama dalam hal pencetakan multiwarna.
Dampak lingkungan: Sablon dengan tinta berwarna terang tidak memberikan dampak negatif terhadap lingkungan, namun tinta yang terbuat dari PVC dan formaldehida merupakan senyawa kimia beracun, dan memerlukan daur ulang dan kemudian dibuang pada waktu yang tepat untuk menghentikan pencemaran air. .
08. Anodisasi
—— Oksidasi Anodik ——
Proses oksidasi anodik untuk aluminium terutama didasarkan pada konsep elektrokimia untuk menciptakan lapisan tipis yang terdiri dari film Al2O3 (aluminium oksida) pada aluminium serta paduan aluminium.Oksida memiliki sifat berbeda seperti perlindungan dari korosi, dekorasi, insulasi, dan ketahanan terhadap keausan.
Bahan yang berlaku:
Aluminium, paduan aluminium, dan produk aluminium lainnya
Biaya proses: Dalam proses produksi konsumsi listrik dan air sangat besar, terutama pada proses oksidasi.Konsumsi energi oleh mesin itu sendiri perlu didinginkan secara terus menerus dengan air mengalir.Konsumsi daya per ton biasanya sekitar 1000 derajat.
Dampak lingkungan: Anodisasi bukanlah hal yang luar biasa dalam hal efisiensi energi.Namun, dalam proses produksi elektrolisis aluminium, reaksi anoda menghasilkan gas yang mempunyai efek merugikan yang merugikan pada lapisan Ozon di atmosfer.
09. Gambar kawat logam
—— Kabel Logam ——
Ini adalah pendekatan perawatan permukaan yang menciptakan garis-garis pada permukaan permukaan kerja dengan menggiling benda tersebut untuk mendapatkan dampak yang menarik.Menurut berbagai struktur setelah ilustrasi kabel, dapat dibagi menjadi: gambar kabel lurus, gambar kabel tidak teratur, bergelombang, dan berputar-putar.
Bahan yang relevan: Hampir semua bahan logam dapat menggunakan proses penarikan kabel logam.
Biaya proses: Pendekatan prosedurnya mudah, perangkatnya sederhana, konsumsi bahannya sangat sedikit, biayanya cukup berkurang, dan keuntungan finansialnya tinggi.
Pengaruh lingkungan: produk logam murni, tidak ada cat atau bahan kimia apa pun di permukaan, suhu tinggi 600 derajat tidak meleleh, tidak menghasilkan gas beracun, memenuhi persyaratan keamanan kebakaran serta perlindungan lingkungan.
10. Dekorasi dalam cetakan
—— Dekorasi Dalam Cetakan-IMD ——
Ini adalah teknik pencetakan yang menempatkan diafragma berpola langsung ke dalam cetakan baja dan jamur, memasukkan resin untuk dicetak langsung ke dalam cetakan logam dan jamur serta menyatukan diafragma, dan membuat diafragma bermotif pola serta resin dimasukkan dan dipadatkan menjadi produk jadi.
Produk yang sesuai: luas permukaan plastik
Memperbaiki biaya: hanya perlu membuka kumpulan jamur dan lumut, yang dapat mengurangi biaya dan juga jam kerja, produksi otomatis tinggi, prosedur manufaktur yang disederhanakan, pendekatan pencetakan injeksi satu kali, serta mendapatkan pencetakan dan dekorasi di waktu yang sama.
Dampak lingkungan: Teknologi modern ini ramah lingkungan dan ramah lingkungan, mencegah kontaminasi akibat pengecatan konvensional dan pelapisan listrik.
Keunggulan Anebon adalah biaya yang lebih rendah, tim pendapatan yang dinamis, QC khusus, pabrik yang kokoh, layanan kualitas premium untuk layanan pembuatan suku cadang aluminium pemesinan cnc dan layanan pembuatan suku cadang pembubutan pemesinan cnc.Anebon menetapkan tujuan pada inovasi sistem yang berkelanjutan, inovasi manajemen, inovasi elit dan inovasi sektor, memberikan keuntungan penuh secara keseluruhan, dan terus melakukan perbaikan untuk mendukung keunggulan.
Anebon Produk Baru Mesin Pengolah Lubang Kunci China dan Mesin Pengolah Lubang Kunci Jendela Aluminium, Anebon memiliki lini produksi material yang lengkap, jalur perakitan, sistem kendali mutu, dan yang terpenting, kini Anebon memiliki banyak teknologi paten dan tim teknis & produksi yang berpengalaman, layanan penjualan berpengalaman tim.Dengan keunggulan semua orang, kami akan menciptakan "merek monofilamen nilon internasional yang memiliki reputasi baik", dan menyebarkan produk kami ke seluruh penjuru dunia.Kami terus bergerak dan berusaha sebaik mungkin untuk melayani pelanggan Anebon.
Waktu posting: 29 Juli-2023