CNC өңдеудегі материалдардың бетін өңдеу процесі туралы не білесіз?
CNC өңдеу үшін бетті өңдеу өңделген материалдардың сыртқы түрін, сондай-ақ функциясы мен ұзақ қызмет ету мерзімін жақсарту үшін қолданылатын процесс.CNC өңдеуде қолданылатын беттерді өңдеу үшін қолданылатын ең көп тараған процестерге кірді тазалау жатады.Бұл процедура өңделген құрамдастың бетінен өткір жиектерді, қылшықтарды немесе кез келген артық материалдарды алып тастауды қамтиды.Қақтарды тазарту соңғы өнімнің эстетикасы мен қауіпсіздігін арттырады.
Жылтырату:Жылтыратуды заттың беттерін тегістеу үшін қолдануға болады, нәтижесінде жылтыр және шағылысатын көрініс пайда болады.Ол құрамдастардың сыртқы түрін жақсартады және бөлшектердегі үйкелісті азайтады.
Ұнтақтау: Ол беттердегі кемшіліктерді жою немесе нақты төзімділікке қол жеткізу үшін қолданылады.Бұл жұмыс бөлігінен материалдарды алу үшін тегістеу дөңгелегін пайдалануды қамтиды.
Анодтау:Бұл алюминий сияқты металл материалдардың бетінде оксид тәрізді қорғаныс қабатын жасайтын электрохимиялық процесс.Ол коррозияға төзімділікті, сонымен қатар эстетиканы, қаттылықты және.
Электрлік қаптауматериалдың үстіне жұқа металл қабатын төсеуді қамтиды.Ол коррозияға төзімділікті, сондай-ақ өткізгіштік пен сыртқы түрін жақсартады.
Қаптау:Беткі жабын - бұл материалдың бетіне коррозияға қарсы қабатты немесе бояуды қолдану процесі.Ол коррозияға, сондай-ақ тозуға төзімділікті қамтамасыз ете алады.Бұл сонымен қатар эстетиканы жақсарта алады.
Жылулық өңдеу:Бұл материалдың механикалық қасиетін өзгерту үшін экстремалды температура мен бақыланатын салқындатуды қамтиды.Бұл процесс материалдың беріктігін, қаттылығын жақсартады және тозуға және деформацияға қарсы тұрады.
Беттерге арналған бұл өңдеулер CNC өңделген компоненттердің жалпы сапасын, өнімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсарта алады.Сіз таңдаған емдеу түрі материалға, оның мақсатты қолданылуына және қалаған нәтижелерге байланысты.
Беттік өңдеу - бұл негізгі материалдан ерекшеленетін химиялық, физикалық және механикалық сипаттамалары бар негізгі материалды жасау процесі.
Беттік өңдеудің мақсаты тозуға, коррозияға төзімділікті және тауардың басқа қажеттіліктерін қанағаттандыру болып табылады.Беттерді өңдеудің ең жиі қолданылатын әдістеріне механикалық ұнтақтау, химиялық өңдеулер бетін термиялық өңдеу және бетіне бүрку жатады.Беттік өңдеу - бұл бетті тазалау, оны сыпыру, қабығын тазарту және бөліктің сыртын майсыздандыру.Бүгін біз бетті өңдеу процедурасын талқылаймыз.
Беттік өңдеу бөлшектерді өңдеуге қандай артықшылықтар әкелуі мүмкін?
Беткейлік терапия процедуралары бірқатар артықшылықтар әкелуі мүмкінөңделген бөлшектер, мыналардан тұрады: Жақсартылған эстетика: Шыршалау, анодтау, қаптау және сонымен қатар әрлеу сияқты беттік өңдеулер өңделген компоненттердің көрнекі тартымдылығын арттыра алады.Ол заттың жалпы көрінісін жақсарта отырып, тегіс, жылтыр немесе теңшелген әрлеуді қамтамасыз ете алады.
Тотқа төзімділігі жоғарылады: анодтау, қаптау және әрлеу сияқты беткі аумақты емдеудің көптеген әдістері материалдың бетінде қорғаныс қабатын жасайды.Бұл қабат бөгет ретінде әрекет етеді, бөлікті коррозияға қарсы қондырғымен жанасудан қорғайды, сондықтан оның коррозияға төзімділігін арттырады.
Тозуға төзімділігін арттыру: Жылу өңдеу немесе әрлеу сияқты беттік өңдеулер өңделген бөлшектердің тозуға төзімділігін күрт арттыруы мүмкін.Бұл процедуралар материалдардың беріктігін, қаттылығын және сондай-ақ беріктігін жақсарта алады, бұл оларды үйкеліске, тозуға және тозуға төзімді етеді.Майлауды арттырыңыз және үйкелісті азайтыңыз: жылтырату немесе үйкеліс аз материалдармен қабаттау сияқты кейбір беттік өңдеулер қозғалатын компоненттер арасындағы үйкелісті азайтады.Бұл процедураны тегістейді, тозуды азайтады, сонымен қатар өңделген бөлшектердің жалпы өнімділігін арттырады.
Химиялық төзімділік әлдеқайда жақсы: беттік өңдеу арқылы өңделген компоненттердің химиялық төзімділігін арттыруға болады.Бұл әсіресе құрамдас бөліктер өнімді ыдырататын химиялық заттармен немесе қосылыстармен байланыста болған кезде пайдалы.Тегіс төзімділіктер, сондай-ақ жоғары дәлдік: тегістеу немесе жылтыратуға көмекші сияқты бетті өңдеулер қатаң өлшемдік кедергілерге қол жеткізеді, сонымен қатар өңделген бөлшектердің дәлдігіне көз жеткізеді.Бұл жоғары дәлдікті және сонымен қатар қатаң төзімділікті қажет ететін қолданбалар үшін маңызды.
Жақсартылған адгезия және сонымен қатар жабыстыру: бетті дайындау желімдерге, бояуларға немесе басқа байланыстыру тәсілдеріне сәйкес бет аймағын жасай алады.Бұл өнімнің тұтастығын жақсарта отырып, әртүрлі элементтер арасындағы күшті және әлдеқайда беделді байланыс орнатуға мүмкіндік береді.Тұтастай алғанда, бетті өңдеу процестері мүмкіндікті, ұзақ мерзімділікті және сыртқы түрін оңтайландыруда шешуші рөл атқарадыөңделген компоненттер, оларды қалаған қолдану үшін қолайлырақ ету және жалпы жоғары сапасын жақсарту.
Кеңінен қолданылатын бетті өңдеу процестері:
Вакуумды гальваника, гальваника процесі, анодтау, электролиттік жылтырату, төсемді басып шығару процесі, мырыштау процесі, ұнтақ бояу, су өткізгіш басып шығару, экранды басып шығару, электрофорез және т.б.
01. Вакуумды қаптау
—— Вакуумды металдандыру ——
Вакуумды қаптауды физикалық тұндыру процесі ретінде сипаттауға болады.Негізінде, аргон газы вакуум күйіне айдалады, газ атомдары таңдалған материалға соғылады және мақсатты материал молекулаларға бөлінеді, содан кейін олар біркелкі және тегіс имитациялық металл қабатын қалыптастыру үшін өткізгіш заттармен жұтылады. .
Қолданылатын материалдар:
1. Қатты және жұмсақ металдар, керамика, композициялық материалдар және шыны сияқты әртүрлі материалдарды жабуға болады.Электр жабынының ең жиі қолданылатын әдісі - алюминий, одан кейін мыс және күміс.
2. Табиғи материалдар бумен қаптауға жарамайды, себебі табиғи материалдардағы ылғалдың вакуумдық ортаны өзгертуі мүмкін.
Процестің құны - бумен қаптау құны, бұйымды түсіріп, тиеп, содан кейін бүркуге қайтару керек, бұл еңбек шығынының қымбат екенін білдіреді, бірақ ол дайындаманың өлшемі мен күрделілігіне байланысты.
Қоршаған ортаға әсер: вакуумды электропландау қоршаған ортаға ең аз әсер етеді, бұл процестің қоршаған ортаға әсеріне ұқсас.
02. Электрополировка
—— Электрополировка ——
Электрополировка атомдардағы электрохимиялық процедураны білдіредіcnc токарлық бөлшектерэлектролитке батырылған иондар иондарға айналады, содан кейін электр зарядының ағыны арқылы бетінен жойылады, бұл жұқа бүріккіштерден арылуға және беттің жарықтығын арттыруға әкеледі.
Қолданылатын материалдар:
1. Металдардың көпшілігі электролиттік жылтыратылады, соның ішінде тот баспайтын болаттан ең жиі қолданылатын бетті жылтырату (әсіресе аустениттік тот баспайтын сортпен).
2. Әртүрлі материалдарды бір уақытта немесе тіпті электролизге арналған бір еріткіштің ішінде электрмен жылтырату мүмкін емес.
Процестің құны: бүкіл электролиттік жылтырату процесі толығымен дерлік автоматтандырылған, яғни еңбек құны өте төмен.Қоршаған ортаға әсері: Электролиттік жылтырату әсері төмен химиялық заттарды пайдаланады.Бүкіл процесс судың аз ғана мөлшерін қажет етеді және оны пайдалану өте оңай.Бұдан басқа, ол тот баспайтын болаттың қасиеттерін жақсартуы, сондай-ақ тот баспайтын болаттың коррозиясын кешіктіруі мүмкін.
03. Тақтамен басып шығару процесі
—— Толтырғыш басып шығару——
Кескіндерді, мәтінді және графиканы дұрыс емес пішінді нысандардың бетіне басып шығару мүмкіндігі арнайы басып шығарудың маңызды аспектісі болып табылады.
Қолданылатын материалдар:
PTFE сияқты силикон төсеніштері сияқты сынғыш материалдардан басқа кез келген дерлік материалға төсенішпен басып шығару қолайлы нұсқа болып табылады.
Процесс құны Төмен қалып құны және төмен еңбек құны.
Қоршаған ортаға әсері: Бұл процесс еритін (зиянды химиялық заттармен ластанған) және қоршаған ортаға айтарлықтай әсер ететін сиялармен шектелгендіктен.
04. Гальванизация процесі
—— мырыштау ——
Эстетика және тоттануға қарсы артықшылықтар үшін болаттан жасалған қорытпалардың үстіне мырыш қабатын жабатын беттерді өңдеуге арналған технология.Бетіндегі мырыш жабыны металдың коррозиясын болдырмайтын электрохимиялық қорғаныс қабаты ретінде әрекет етеді.Ең жиі қолданылатын екі әдіс - ыстық мырыштау және мырышталған.
Қолданылатын материалдар:
Мырыштау металлургиялық байланыстыруға негізделгендіктен, бұл процесс темір мен болаттан жасалған беттерді өңдеу үшін қолайлы.
Процестің құны: Қалып құны жоқ, қысқа цикл немесе орташа еңбек құны, өйткені дайындаманың бетінің сапасы көбінесе мырыштау алдында қолмен орындалатын бетті өңдеумен анықталады.
Қоршаған ортаға әсері: Мырыштау процесі болат бөлшектерінің қызмет ету мерзімін 40 және 100 жылға дейін ұзарта алатындықтан, сондай-ақ ондағы коррозия мен тот басудың алдын алатындықтан, процесс қоршаған ортаны қорғауға әсер етуі мүмкін.Сонымен қатар, мырышталған дайындаманы пайдалану мерзімі аяқталғаннан кейін және мырышты сұйық күйде үздіксіз пайдалану физикалық немесе химиялық қалдықтарды тудырмай, мырыш резервуарына қайтарылуы мүмкін.
05. Электрлік қаптау процесі
—— Электрлік қаптау ——
Металлдың тотығуын тоқтату, тозуға төзімділігін жарықтың шағылысуының тоттануға төзімділігін арттыру және сыртқы түрін жақсарту үшін электролиз арқылы компоненттердің бетіне жұқа металл пленка қабатын бекіту процедурасы.Көптеген монеталардың сыртқы қабаты да электроплантациялануы мүмкін..
Қолданылатын материалдар:
1. Көптеген металдар электропландияланған.Дегенмен, әртүрлі металдар әртүрлі тазалық деңгейлері мен жабу тиімділігімен келеді.Олардың ең танымалдары: қалайы және хром, күміс, никель және родий.
2. Электр қаптауды жүргізу үшін ең танымал материал ABS болып табылады.ABS.
3. Никельді металды теріге тиетін өнімдерді электроплату үшін қолдануға болмайды, себебі ол тітіркендіргіш және теріге зиянды.
Процестің құны: Қалыптау шығындары жоқ, бірақ бөлшектерді қамтамасыз ету үшін арматура қажет уақыт шығындары металдың температурасы мен түріне негізделеді немесе еңбек құны (орташа-жоғары) зергерлік бұйымдар сияқты қаптау компоненттерінің нақты түріне байланысты. жоғары біліктілікті қажет ететін күміс бұйымдар.Оны жоғары білікті қызметкерлер басқарады, себебі сыртқы түрі мен ұзақ өмір сүруі жағынан жоғары талаптар.
Электрлік қаптаманың қоршаған ортаға әсері: Электр қаптау процесінде улы химикаттардың үлкен мөлшері қолданылады, сондықтан қоршаған ортаға тигізетін әсерді азайту үшін кәсіби бұру және алу өте маңызды.
06. Су өткізгіш басып шығару
—— Гидротрансфер басып шығару ——
Бұл қысымды суды пайдаланып үш өлшемді өнімнің бетіне тасымалдау қағазына түсті үлгіні басып шығару әдісі.Халықтың бұйымдарды қаптауға және беттерді безендіруге сұранысы болғандықтан, сұраныс бойынша басып шығаруды қолдану барған сайын кеңейіп келеді.
Қолданылатын материалдар:
Қатты материалдардың барлық түрлері сумен басып шығаруға жарамды және бүркуге жарамды материалдар сумен басып шығаруға жарамды болуы керек.Ең танымал - инъекциялық құйылған бөлшектер, сондай-ақ металл компоненттері.
Процестің құны: Қалыпқа байланысты шығындар жоқ, бірақ көптеген өнімдер арматура арқылы бір уақытта суға ауыстырылуы керек.жалпы құны бір циклге кететін уақыт мөлшерінен аспайды.
Қоршаған ортаға әсері: Өнімдерге бүркумен салыстырғанда су өткізгіш басып шығаруда ағып кету мен қалдықтардың пайда болу мүмкіндігін азайтатын басып шығару бояулары толығымен қолданылады.
07. Экранды басып шығару
—— Экранды басып шығару ——
Скреперді экструзиялау арқылы сия оның торы арқылы бетіне тасымалданады және біріншісінде басылған кескінді құрайды.Экранды принтерлер қарапайым қолданушыға ыңғайлы, басып шығару және пластиналарды жасау оңай, төмен бағамен және тамаша икемділікпен.
Әдетте қолданылатын баспа материалдарына түрлі-түсті майлы бояумен салынған плакаттар, визиткалар, плакаттар тігілген мұқабалар, тауар белгілері, сондай-ақ боялған және басып шығарылған тоқыма бұйымдары жатады.
Қолданылатын материалдар:
Кез келген дерлік материалды экранда басып шығаруға болады, соның ішінде металл, пластик, қағаз керамика, шыны және т.б.
Процестің құны Қалыптың құны минималды, бірақ ол әлі де қолданылған түстер мөлшеріне байланысты, өйткені әр түсті өздігінен жасау керек.Еңбек шығындары өте жоғары, әсіресе көп түсті басып шығару жағдайында.
Қоршаған ортаға әсері: Ашық түсті сиялармен экранда басып шығару қоршаған ортаға теріс әсер етпейді, бірақ ПВХ және формальдегидтен жасалған сиялар улы химиялық қосылыстар болып табылады және қайта өңдеуді қажет етеді, содан кейін судың ластануын тоқтату үшін тиісті уақытта жойылады. .
08. Анодтау
—— Анодты тотығу ——
Алюминийдің анодты тотығу процесі, ең алдымен, алюминийде, сондай-ақ алюминий қорытпасында Al2O3 (алюминий оксиді) пленкасынан тұратын негізгі жұқа қабат жасау үшін электрохимиялық тұжырымдамаға негізделген.Оксид коррозиядан қорғау, безендіру, оқшаулау және тозуға төзімділік сияқты ерекше қасиеттерге ие.
Қолданылатын материалдар:
Алюминий, алюминий қорытпасы және басқа алюминий өнімдері
Процесс шығындары: Өндіріс процесінде электр энергиясы мен суды тұтыну, әсіресе тотығу процесінде айтарлықтай.Машинаның өзі тұтынатын энергияны ағынды сумен үнемі салқындату қажет.Бір тоннаға қуат тұтыну әдетте шамамен 1000 градусты құрайды.
Қоршаған ортаға әсерлері: анодтау энергия тиімділігі тұрғысынан ерекше емес.Алайда, алюминий электролизін өндіру процесінде анодтық реакция атмосфераның озон қабатына зиянды теріс әсер ететін газдарды тудырады.
09. Металл сымды тарту
—— металл сым ——
Бұл тартымды әсерге қол жеткізу үшін элементті тегістеу арқылы жұмыс бетінің бетінде сызықтар жасайтын бетті өңдеу тәсілі.Кабельдік иллюстрациядан кейінгі әртүрлі құрылымдарға сәйкес оны келесідей бөлуге болады: түзу кабельдік сызба, ретсіз кабельдік сызу, гофрленген, сонымен қатар айналмалы.
Тиісті материалдар: Барлық дерлік металл материалдар металл сымды тарту процесін пайдалана алады.
Процедура шығындары: Процедура тәсілі оңай, құрылғылар қарапайым, материалды тұтыну өте аз, құны айтарлықтай төмендейді, сонымен қатар қаржылық артықшылық жоғары.
Қоршаған ортаға әсері: таза металдан жасалған бұйымдар, бетінде бояу немесе кез келген химиялық материалдар жоқ, 600 градус жоғары температура балқымайды, улы газдар шығармайды, өрт қауіпсіздігіне, сонымен қатар қоршаған ортаны қорғау талаптарына жауап береді.
10. Қалып ішіндегі безендіру
—— Қалыптағы безендіру-IMD ——
Бұл өрнекпен басылған диафрагманы болат қалыпқа және көгеруге тікелей салып, қалыптау үшін шайырды тікелей металл қалып пен көгеруге енгізетін, сондай-ақ диафрагманы біріктіретін және өрнекпен басылған диафрагманы, сондай-ақ пішінді жасайтын қалыптау әдісі. дайын өнімге тікелей қосылған, сондай-ақ қатайтылған шайыр.
Сәйкес өнім: пластик беті
Құнды нақтылау: шығындарды, сонымен қатар адам-сағатты, жоғары автоматтық өндірісті, жеңілдетілген дайындау процедурасын, бір реттік құю әдісін, сондай-ақ қалыптау мен безендіруге қол жеткізуге болатын көгеру мен көгеру топтамасын ашу қажет. сол уақытта.
Қоршаған ортаға әсері: Бұл заманауи технология қоршаған ортаға зиянсыз және экологиялық таза, әдеттегі бояумен, сондай-ақ электроплантациядан туындаған ластануды болдырмайды.
Anebon артықшылықтары - шығындарды азайту, динамикалық кіріс командасы, мамандандырылған QC, берік зауыттар, cnc өңдеу алюминий бөлшектерін жасау бойынша қызмет көрсету және cnc өңдеуге арналған бұру бөлшектерін жасау қызметі.Anebon үздіксіз жүйелік инновациялар, басқару инновациялары, элиталық инновациялар және сектор инновациялары бойынша мақсат қояды, жалпы артықшылықтар үшін толық ойын береді және тамаша қолдау үшін үнемі жақсартуларды жасайды.
Anebon жаңа өнімі Қытай құлыптау тесігі өңдеу машинасы және алюминий терезе құлыптау тесігі өңдеу машинасы, Anebon толық материалды өндіру желісі, құрастыру желісі, сапаны бақылау жүйесі бар, және ең бастысы, қазір Anebon көптеген патенттер технологиясы және тәжірибелі техникалық және өндірістік командасы, тәжірибелі сату қызметі бар. команда.Адамдардың барлық артықшылықтарын ескере отырып, біз «нейлон моножіптердің беделді халықаралық брендін» жасаймыз және өз тауарларымызды әлемнің кез келген бұрышына таратамыз.Біз қозғалуды жалғастырдық және Anebon тұтынушыларына қызмет көрсетуге бар күшімізді саламыз.
Жіберу уақыты: 29 шілде 2023 ж