Što znate o procesu površinske obrade materijala u CNC obradi?
Za CNC strojnu obradu površinska obrada je proces koji se koristi za poboljšanje izgleda kao i funkcije i dugovječnosti obrađenih materijala.Najčešći postupci koji se koriste za obradu površina koje se koriste u CNC obradi uključuju skidanje ivica.Ovaj postupak uključuje uklanjanje oštrih rubova, neravnina ili bilo kakvog viška materijala s površine strojno obrađene komponente.Skidanje srha poboljšava estetiku i sigurnost konačnog proizvoda.
Poliranje:Poliranje se može koristiti za zaglađivanje površina tvari što rezultira sjajnim i reflektirajućim izgledom.Poboljšava izgled komponenti i smanjuje trenje na dijelovima.
Mljevenje: Koristi se za uklanjanje nesavršenosti na površinama ili postizanje preciznih tolerancija.To uključuje korištenje brusilice za uklanjanje materijala s predmeta.
Anodizacija:To je elektrokemijski proces koji stvara zaštitni sloj sličan oksidu na površini metalnih materijala poput aluminija.Povećava otpornost na koroziju, kao i estetiku, tvrdoću i.
Galvanizacijauključuje polaganje tankog sloja metalik preko vrha materijala.Poboljšava otpornost na koroziju, kao i vodljivost i izgled.
Premazivanje:Premazivanje površine je postupak nanošenja antikorozivnog sloja ili boje na površinu materijala.Može pružiti otpornost na koroziju kao i otpornost na trošenje.Također može poboljšati estetiku.
Toplinska obrada:To uključuje izlaganje materijala ekstremnoj temperaturi i kontroliranom hlađenju kako bi se modificirala njihova mehanička svojstva.Ovaj proces poboljšava izdržljivost, tvrdoću materijala i otporan je na habanje i deformacije.
Ovi tretmani površina mogu uvelike poboljšati ukupnu kvalitetu, izvedbu i dugovječnost CNC strojno obrađenih komponenti.Vrsta tretmana koju odaberete ovisi o materijalu, njegovoj namjeravanoj primjeni i željenim rezultatima.
Površinska obrada je proces stvaranja sloja preko osnovnog materijala koji ima kemijska, fizikalna i mehanička svojstva koja se razlikuju od onih osnovnog materijala.
Cilj površinske obrade je zadovoljiti otpornost na habanje, koroziju i druge potrebe koje roba ima.Najčešće korištene tehnike obrade površina su mehaničko brušenje, kemijski tretmani površinske toplinske obrade i prskanje po površini.Površinska obrada je proces čišćenja površine, brisanja, skidanja ivica i odmašćivanja vanjske strane komada.Danas ćemo razgovarati o postupku površinske obrade.
Koje prednosti površinska obrada može donijeti obradi dijelova?
Postupci površinske terapije mogu donijeti brojne prednostiobrađeni dijelovi, koji se sastoji od: Poboljšane estetike: Površinske terapije kao što su dotjerivanje, eloksiranje, oplata i završna obrada mogu povećati vizualni šarm strojno obrađenih komponenti.Može osigurati glatku, sjajnu ili prilagođenu završnu obradu, poboljšavajući ukupni izgled predmeta.
Povećana otpornost na hrđu: Mnoge površinske terapije, kao što su eloksiranje, oplata i završna obrada, stvaraju zaštitni sloj na površini materijala.Ovaj sloj djeluje kao prepreka, štiteći dio od kontakta s korozivnim okruženjem, čime se povećava njegova otpornost na koroziju.
Povećana otpornost na habanje: Površinske terapije kao što je toplinska obrada ili završna obrada mogu dramatično povećati otpornost na habanje strojno obrađenih dijelova.Ovi postupci mogu poboljšati čvrstoću, žilavost i čvrstoću materijala, čineći ih puno otpornijima na trljanje, abraziju kao i habanje.Pojačajte podmazivanje i također smanjite trljanje: neki tretmani površine, kao što je poliranje ili nanošenje slojeva s materijalima s niskim trenjem, mogu smanjiti trenje između pokretnih komponenti.To uzrokuje glatkiju proceduru, smanjuje trošenje i također poboljšava ukupnu izvedbu obrađenih dijelova.
Mnogo bolja kemijska otpornost: Pomoću površinske obrade može se povećati kemijska otpornost strojno obrađenih komponenti.Ovo je osobito korisno kada komponente dođu u kontakt s neprijateljskim kemikalijama ili spojevima koji mogu razgraditi proizvod.Manje tolerancije kao i veća preciznost: Površinske obrade kao što su pomoćna sredstva za brušenje ili poliranje postižu manju otpornost na dimenzije i osiguravaju veću točnost u strojno obrađenim dijelovima.Ovo je važno za primjene koje zahtijevaju visoku preciznost i niske tolerancije.
Poboljšano prianjanje i lijepljenje: Priprema površine može stvoriti odgovarajuću površinu za ljepila, boje ili druge pristupe lijepljenju.To omogućuje snažniju i također puno ugledniju vezu između različitih elemenata, poboljšavajući cjelovitost proizvoda.Sve u svemu, procesi površinske obrade igraju ključnu ulogu u optimizaciji karakteristika, dugovječnosti i izgledastrojno obrađene komponente, čineći ih prikladnijima za željenu primjenu i poboljšavajući njihovu ukupnu visoku kvalitetu.
Obično korišteni postupci površinske obrade su:
Vakuumska galvanizacija, postupak galvanizacije, eloksiranje, elektrolitičko poliranje, postupak tampon tiska, postupak galvanizacije, nanošenje praha, tisak vodenim prijenosom, sitotisak, elektroforeza itd.
01. Vakumiranje
—— Vakuumska metalizacija ——
Vakuumiranje se može opisati kao proces fizičkog taloženja.U biti, plin argon se ubrizgava u stanje vakuuma, atomi plina pogađaju odabrani materijal, a ciljani materijal se dijeli na molekule, koje zatim apsorbiraju vodljive tvari kako bi se stvorio jednoliki i glatki sloj imitacije metala .
Primjenjivi materijali:
1. Razni materijali mogu biti obloženi, uključujući metale, tvrdu i meku plastiku, keramiku, kompozitne materijale i staklo.Najčešće korištena metoda galvanizacije je aluminij, a slijede ga bakar i srebro.
2. Prirodni materijali nisu prikladni za naparivanje zbog činjenice da vlaga u prirodnim materijalima može promijeniti vakuumsko okruženje.
Trošak procesa je trošak parne galvanizacije, predmet se mora raspršiti istovaren, natovaren i zatim vraćen na raspršivanje, što znači da je trošak rada skup, ali ovisi o veličini i složenosti obratka.
Utjecaj na okoliš: Vakuumska galvanizacija uzrokuje minimalan utjecaj na okoliš, što je slično učinku procesa na okolni okoliš.
02. Elektropoliranje
—— Elektropoliranje ——
Elektropoliranje se odnosi na elektrokemijski postupak pri kojem se atomi ucnc tokarski dijelovikoji su uronjeni u elektrolit pretvaraju se u ione i zatim uklanjaju s površine protokom električnog naboja, što rezultira uklanjanjem sitnih neravnina i povećanjem svjetline površine.
Primjenjivi materijali:
1. Većina metala je elektrolitički polirana, uključujući poliranje površine kojoj se podvrgava nehrđajući čelik najčešće se koristi (osobito kod austenitnog nehrđajućeg čelika).
2. Različiti materijali ne mogu se elektropolirati istovremeno ili čak unutar istog otapala za elektrolizu.
Trošak procesa: cijeli proces elektrolitičkog poliranja gotovo je potpuno automatiziran, što znači da je trošak rada izuzetno nizak.Utjecaj na okoliš: Elektrolitičko poliranje koristi kemikalije s malim utjecajem.Cijeli proces zahtijeva samo malu količinu vode, a vrlo je jednostavan za korištenje.Nadalje, može poboljšati svojstva nehrđajućeg čelika kao i odgoditi koroziju nehrđajućeg čelika.
03. Proces tampon tiska
——Tamponski tisak——
Mogućnost ispisa slika, teksta i grafika na površine predmeta nepravilnog oblika postaje važan aspekt specijalnog tiska.
Primjenjivi materijali:
Tampon tisak je moguća opcija na gotovo svim materijalima, osim materijala koji su krhiji kao silikonski jastučići poput PTFE-a.
Trošak procesa Niska cijena kalupa i niska cijena rada.
Utjecaj na okoliš: Budući da je ovaj postupak ograničen na tinte koje su topive (koje su onečišćene štetnim kemikalijama) i ima značajan utjecaj na okoliš.
04. Postupak pocinčavanja
—— Pocinčavanje ——
Tehnologija za tretiranje površina koja prekriva sloj cinka preko legura izrađenih od čelika radi estetike i prednosti protiv hrđe.Premaz cinka na površini djeluje kao elektrokemijski zaštitni sloj koji sprječava koroziju metala.Dvije najčešće korištene metode su vruće pocinčavanje i pocinčano.
Primjenjivi materijali:
Budući da se pocinčavanje oslanja na metalurško spajanje, ovaj je postupak prikladan za obradu površina na željezu i čeliku.
Troškovi procesa: Nema troškova kalupa, kratkog ciklusa ili srednjih troškova rada, budući da je kvaliteta površine na radnom komadu uvelike određena površinskom obradom koja se izvodi ručno prije pocinčavanja.
Utjecaj na okoliš: Budući da proces pocinčavanja može produžiti životni vijek čeličnih dijelova za između 40 i 100 godina, a također sprječava koroziju i hrđanje do kojih može doći, postupak može utjecati na zaštitu okoline.Nadalje, izradak koji je bio pocinčan može se vratiti u spremnik za cink nakon što mu istekne vrijeme uporabe, a stalna uporaba cinka u tekućem obliku ne uzrokuje fizički ili kemijski otpad.
05. Postupak galvanizacije
—— Galvanizacija ——
Postupak pričvršćivanja tankog sloja metalnog filma na površinu komponenti putem elektrolize, kako bi se zaustavila oksidacija metala, povećala otpornost na habanje, vodljivost, refleksija svjetlosti, otpornost na koroziju i poboljšao izgled.Vanjski sloj mnogih kovanica također se može galvanizirati..
Primjenjivi materijali:
1. Mnogi metali su galvanizirani.Međutim, različiti metali dolaze s različitim razinama čistoće i učinkovitosti nanošenja.Najpopularniji od njih su sljedeći: kositar i krom, srebro, nikal i rodij.
2. Najpopularniji materijal za galvanizaciju je ABS.ABS.
3. Metalni nikal ne smije se koristiti za galvanizaciju proizvoda koji dolaze u dodir s kožom jer je iritantan i štetan za kožu.
Troškovi procesa: Nema troškova kalupa, no potrebna je oprema za osiguranje dijelova, troškovi vremena temelje se na temperaturi i vrsti metala ili trošak rada (srednje-visoki) ovisi o specifičnoj vrsti komponenti za oplatu, poput nakita i srebrnine, što zahtijeva visoku razinu stručnosti.Njime upravljaju visokostručni djelatnici zbog visokih zahtjeva u pogledu izgleda i dugovječnosti.
Utjecaj galvanizacije na okoliš: ogromna količina otrovnih kemikalija koristi se u procesu galvanizacije, zbog čega su profesionalni preusmjeravanje i ekstrakcija ključni za smanjenje utjecaja na okoliš.
06. Vodeni transfer tisak
—— Hydro Transfer Printing ——
To je tehnika ispisa uzorka u boji na papir za prijenos na površinu trodimenzionalnog proizvoda pomoću vode pod pritiskom.Kako ljudi zahtijevaju pakiranje proizvoda i dekoraciju površina, korištenje tiska na zahtjev postaje sve raširenije.
Primjenjivi materijali:
Sve vrste tvrdih materijala prikladne su za vodeni transfer tisak, a materijali koji su prikladni za prskanje moraju biti prikladni za tisak vodom.Najpopularniji su brizgani dijelovi kao i metalne komponente.
Troškovi procesa: Nema troškova povezanih s plijesni, no mnogi se proizvodi moraju istovremeno prenijeti u vodu pomoću uređaja.ukupni trošak nije veći od količine vremena po ciklusu.
Utjecaj na okoliš: U usporedbi s prskanjem na proizvode, tisak vodenim prijenosom potpunije nanosi boje za tisak čime se smanjuje mogućnost curenja i otpada.
07. Sitotisak
—— Sitotisak ——
Ekstruzijom strugala tinta se prenosi na površinu preko mreže i oblikuje potpuno istu sliku koja je bila otisnuta u prvom.Sitopisači su jednostavni, laki za ispis i izradu ploča, uz nisku cijenu i izvrsnu fleksibilnost.
Tiskarski materijali koji se obično koriste uključuju plakate za uljane slike u boji, posjetnice, korice za plakate, robne znakove, kao i obojeni i tiskani tekstil.
Primjenjivi materijali:
Gotovo svaki materijal može biti otisnut sitotiskom, uključujući metal, plastiku, papirnu keramiku, staklo i još mnogo toga.
Trošak procesa Trošak kalupa je minimalan, ali još uvijek ovisi o količini upotrijebljenih boja, budući da se svaka boja mora izraditi za sebe.Troškovi rada su vrlo visoki, posebno u slučaju ispisa u više boja.
Utjecaj na okoliš: Sitotisak sa svijetlim tintama nema negativan utjecaj na okoliš, međutim tinte koje se sastoje od PVC-a i formaldehida su toksični kemijski spojevi, te ih je potrebno reciklirati i zatim zbrinuti u odgovarajuće vrijeme kako bi se zaustavilo onečišćenje vode .
08. Anodizacija
—— Anodna oksidacija ——
Proces anodne oksidacije aluminija prvenstveno se temelji na elektrokemijskom konceptu za stvaranje temeljnog tankog sloja koji se sastoji od filma Al2O3 (aluminijev oksid) na aluminiju kao i na aluminij leguri.Oksid ima različita svojstva poput zaštite od korozije, ukrašavanja, izolacije i otpornosti na trošenje.
Primjenjivi materijali:
Aluminij, aluminijske legure i ostali proizvodi od aluminija
Troškovi procesa: U procesu proizvodnje velika je potrošnja električne energije i vode, posebice tijekom procesa oksidacije.Potrošnja energije samog stroja zahtijeva stalno hlađenje tekućom vodom.Potrošnja energije po toni obično je oko 1000 stupnjeva.
Utjecaj na okoliš: Anodizacija nije izuzetak u smislu energetske učinkovitosti.Međutim, u procesu proizvodnje elektrolize aluminija anodna reakcija stvara plinove koji imaju štetne negativne učinke na ozonski omotač atmosfere.
09. Izvlačenje metalne žice
—— Metalne žice ——
To je pristup površinskoj obradi koji stvara linije na površini radne površine brušenjem predmeta kako bi se postigao atraktivan učinak.Prema različitim strukturama nakon ilustracije kabela, može se podijeliti na: ravno izvlačenje kabela, neuredno izvlačenje kabela, valovito, kao i vrtložno.
Relevantni materijali: Gotovo svi metalni materijali mogu koristiti proces izvlačenja metalne užadi.
Trošak procesa: pristup postupku je jednostavan, uređaji su jednostavni, potrošnja materijala je izuzetno mala, trošak je prilično smanjen, a također je financijska prednost visoka.
Utjecaj na okoliš: proizvodi od čistog metala, bez boje ili bilo kakvih kemijskih materijala na površini, visoka temperatura od 600 stupnjeva ne topi se, ne proizvodi otrovne plinove, udovoljava protupožarnoj sigurnosti kao i zahtjevima zaštite okoliša.
10. Dekoracija u kalupu
—— Dekoracija u kalupu-IMD ——
To je tehnika oblikovanja koja postavlja dijafragmu s uzorkom izravno u čelični kalup i plijesan, ulijeva smolu za oblikovanje izravno u metalni kalup i plijesan, kao i spaja dijafragmu, te čini dijafragmu s uzorkom kao i smola ugrađena i skrutnuta izravno u gotov proizvod.
Odgovarajući proizvod: plastična površina
Precizirajte troškove: samo trebate otvoriti zbirku plijesni i plijesni, što može smanjiti troškove, a također i radne sate, visoku automatsku proizvodnju, pojednostavljenu proizvodnu proceduru, jednokratni pristup brizganju, kao i postići oblikovanje i dekoraciju na isto vrijeme.
Utjecaj na okoliš: Ova suvremena tehnologija je prihvatljiva za okoliš, kao i za okoliš, sprječavajući onečišćenje uzrokovano konvencionalnim bojanjem, kao i galvanizacijom.
Prednosti Anebona su niži troškovi, tim s dinamičnim prihodima, specijalizirani QC, čvrste tvornice, usluge vrhunske kvalitete za usluge izrade CNC strojnih aluminijskih dijelova i usluge izrade dijelova za CNC strojno tokarenje.Anebon je postavio cilj na stalnu inovaciju sustava, inovaciju upravljanja, elitnu inovaciju i sektorsku inovaciju, dajući punu prednost ukupnim prednostima i stalno unapređujući podršku za izvrsnu podršku.
Anebon novi proizvod Kineski stroj za obradu otvora za zaključavanje i stroj za obradu otvora za zaključavanje aluminijskih prozora, Anebon ima kompletnu liniju za proizvodnju materijala, liniju za sastavljanje, sustav kontrole kvalitete, i što je najvažnije, sada Anebon ima mnogo patentiranih tehnologija i iskusan tehnički i proizvodni tim, iskusnu prodajnu uslugu tim.Sa svim prednostima za ljude, namjeravamo stvoriti "uglednu međunarodnu marku najlonskih monofilamenata" i širiti našu robu u svaki kutak svijeta.Nastavili smo se kretati i dajemo sve od sebe da služimo kupcima Anebona.
Vrijeme objave: 29. srpnja 2023