Šta znate o procesu površinske obrade materijala u CNC obradi?
Za CNC obradu, površinska obrada je proces koji se koristi za poboljšanje izgleda, kao i funkcije i dugovječnosti obrađenih materijala.Najčešći procesi koji se koriste za obradu površina koji se koriste u CNC obradi uključuju uklanjanje ivica.Ovaj postupak uključuje uklanjanje oštrih rubova, neravnina ili bilo kakvog viška materijala s površine strojno obrađene komponente.Uklanjanje ivica poboljšava estetiku i sigurnost konačnog proizvoda.
poliranje:Poliranje se može koristiti za zaglađivanje površina materijala što rezultira sjajnim i reflektirajućim izgledom.Poboljšava izgled komponenti i smanjuje trenje na dijelovima.
mljevenje: Koristi se za uklanjanje nedostataka na površinama ili postizanje preciznih tolerancija.To uključuje korištenje brusilice za uklanjanje materijala s komada rada.
Anodizacija:To je elektrohemijski proces koji stvara zaštitni sloj nalik oksidu na površini metalnih materijala poput aluminija.Povećava otpornost na koroziju, kao i estetiku, tvrdoću i.
Galvanizacijauključuje polaganje tankog sloja metala preko vrha materijala.Poboljšava otpornost na koroziju, kao i provodljivost i izgled.
Premazivanje:Površinski premaz je proces nanošenja antikorozivnog sloja ili boje na površinu materijala.Može pružiti otpornost na koroziju, kao i otpornost na habanje.Takođe može poboljšati estetiku.
Termičku obradu:To uključuje izlaganje materijala ekstremnoj temperaturi i kontroliranom hlađenju kako bi se modificirala njihova mehanička svojstva.Ovaj proces poboljšava izdržljivost, tvrdoću materijala i otporan je na habanje i deformaciju.
Ovi tretmani za površine mogu uvelike poboljšati ukupni kvalitet, performanse i dugovječnost CNC obrađenih komponenti.Vrsta tretmana koju odaberete ovisi o materijalu, njegovoj namjeravanoj primjeni i željenim rezultatima.
Površinska obrada je proces stvaranja temeljnog materijala koji ima kemijske, fizičke i mehaničke karakteristike koje se razlikuju od onih osnovnog materijala.
Cilj površinske obrade je zadovoljiti otpornost na habanje, koroziju i druge potrebe robe.Najčešće korišćene tehnike za tretiranje površina uključuju mehaničko brušenje, hemijsku obradu površinske termičke obrade i prskanje po površini.Površinska obrada je proces čišćenja površine, pometanja, uklanjanja ivica i odmašćivanja s vanjske strane komada.Danas ćemo razgovarati o postupku površinske obrade.
Koje prednosti površinske obrade može donijeti za obradu dijelova?
Postupci površinske terapije mogu donijeti brojne prednostimašinski obrađeni delovi, koji se sastoji od: Poboljšane estetike: Površinske terapije kao što su uljepšavanje, eloksiranje, oblaganje i završna obrada mogu povećati vizualni šarm mašinski obrađenih komponenti.Može pružiti glatku, sjajnu ili prilagođenu završnu obradu, poboljšavajući ukupan izgled predmeta.
Povećana otpornost na hrđu: Mnoge površinske terapije, kao što su eloksiranje, oblaganje i završna obrada, stvaraju zaštitni sloj na površini materijala.Ovaj sloj djeluje kao prepreka, štiteći dio od kontakta sa korozivnim okruženjem, čime se povećava njegova otpornost na koroziju.
Povećana otpornost na habanje: Površinske terapije kao što su toplinski tretmani ili završne obrade mogu dramatično povećati otpornost na habanje obrađenih dijelova.Ovi postupci mogu poboljšati čvrstoću, žilavost i čvrstoću materijala, čineći ih mnogo otpornijim na trljanje, abraziju kao i habanje.Povećajte podmazivanje i smanjite trljanje: Neki tretmani površine, kao što je poliranje ili nanošenje materijala s niskim trenjem, mogu smanjiti trenje između pokretnih komponenti.Ovo uzrokuje glatkiju proceduru, smanjuje habanje, a također poboljšava ukupne performanse obrađenih dijelova.
Mnogo bolja hemijska otpornost: površinskom obradom može se povećati hemijska otpornost mašinski obrađenih komponenti.Ovo je posebno korisno kada komponente dođu u kontakt s neprijateljskim hemikalijama ili spojevima koji mogu razgraditi proizvod.Uže tolerancije kao i veća preciznost: Površinski tretmani kao što su pomoć za brušenje ili poliranje postižu veće otpore dimenzija i također osiguravaju veću preciznost u obrađenim dijelovima.Ovo je važno za primjene koje zahtijevaju visoku preciznost i uske tolerancije.
Poboljšana adhezija i lepljenje: Priprema površine može stvoriti odgovarajuću površinu za lepkove, boje ili druge pristupe vezivanja.Ovo omogućava snažniju i mnogo ugledniju vezu između različitih elemenata, poboljšavajući integritet proizvoda.Sve u svemu, procesi površinske obrade igraju ključnu ulogu u optimizaciji karakteristika, dugovečnosti i izgledamašinski obrađene komponente, čineći ih pogodnijima za njihovu željenu primjenu i poboljšavajući njihov ukupni visok kvalitet.
Uobičajeni postupci površinske obrade su:
Vakuumska galvanizacija, proces galvanizacije, eloksiranje, elektrolitičko poliranje, proces tampone štampe, proces pocinčavanja, premazivanje prahom, štampanje vodenim transferom, sito štampa, elektroforeza itd.
01. Vakumiranje
—— Vakuumsko metaliziranje ——
Vakumiranje se može opisati kao proces fizičkog taloženja.U suštini, plin argon se ubrizgava u stanje vakuuma, atomi plina udaraju u materijal po izboru, a materijal koji je ciljano se dijeli na molekule, koje zatim apsorbiraju provodljive tvari kako bi se formirao ujednačen i gladak sloj imitacije metala. .
Primjenjivi materijali:
1. Različiti materijali se mogu premazati, uključujući metale, tvrdu i meku plastiku, keramiku, kompozitne materijale i staklo.Najčešće korištena metoda galvanizacije je aluminij, a slijede ga bakar i srebro.
2. Prirodni materijali nisu prikladni za naparivanje zbog činjenice da vlaga u prirodnim materijalima može promijeniti vakuumsko okruženje.
Trošak procesa je trošak parne obloge, predmet se mora raspršiti neopterećen, napunjen i zatim vraćen na prskanje, što znači da je trošak rada skup, ali zavisi od veličine i složenosti radnog komada.
Utjecaj na okoliš: Vakuumska galvanizacija uzrokuje minimalne utjecaje na okoliš, što je slično efektu procesa na okoliš.
02. Elektropoliranje
—— Elektropoliranje ——
Elektropoliranje se odnosi na elektrohemijski postupak kojim se atomi ucnc delovi za struganjekoji su uronjeni u elektrolit pretvaraju se u ione i zatim se uklanjaju sa površine kroz protok električnog naboja, što rezultira uklanjanjem finih neravnina i povećanjem svjetline površine.
Primjenjivi materijali:
1. Većina metala je elektrolitički polirana, uključujući poliranje površine kojoj se nehrđajući čelik podvrgava najčešće se koristi (posebno kod austenitnog nerđajućeg čelika).
2. Različiti materijali se ne mogu elektropolirati istovremeno ili čak unutar istog rastvarača za elektrolizu.
Troškovi procesa: Cijeli proces elektrolitičkog poliranja je gotovo potpuno automatiziran, što znači da je cijena rada izuzetno niska.Utjecaj na okoliš: Elektrolitičko poliranje koristi kemikalije niskog utjecaja.Cijeli proces zahtijeva samo malu količinu vode i vrlo je jednostavan za korištenje.Nadalje, može poboljšati svojstva nehrđajućeg čelika, kao i odgoditi koroziju nehrđajućeg čelika.
03. Proces tampon štampe
——Tampon štampa——
Mogućnost štampanja slika, teksta i grafike na površinama objekata nepravilnog oblika postaje važan aspekt specijalnog štampe.
Primjenjivi materijali:
Tampon štampa je održiva opcija na gotovo svim materijalima, osim na materijalima koji su krhkiji poput silikonskih jastučića kao što je PTFE.
Troškovi procesa Niski troškovi kalupa i niski troškovi rada.
Uticaj na životnu sredinu: Pošto je ovaj proces ograničen na mastila koja su rastvorljiva (koja su kontaminirana štetnim hemikalijama) i imaju značajan uticaj na životnu sredinu.
04. Proces galvanizacije
—— Galvanizacija ——
Tehnologija za tretiranje površina koja premazuje sloj cinka preko legura od čelika radi estetike i prednosti protiv rđe.Cink premaz na površini djeluje kao elektrohemijski zaštitni sloj koji sprječava koroziju metala.Dvije najčešće korištene metode su vruće pocinčavanje i galvaniziranje.
Primjenjivi materijali:
Budući da se pocinčavanje oslanja na metalurško vezivanje, ovaj proces je pogodan za obradu površina na željezu i čeliku.
Troškovi procesa: Nema troškova kalupa, kratkog ciklusa ili srednjeg troška rada, budući da je kvalitet površine na radnom komadu u velikoj mjeri određen površinskom obradom koja se izvodi ručno prije pocinčavanja.
Utjecaj na okoliš: Kako proces pocinčavanja može produžiti vijek trajanja čeličnih dijelova za između 40 i 100 godina te također sprječava koroziju i hrđu koja se može pojaviti na njima, proces može utjecati na zaštitu okoline.Nadalje, radni komad koji je pocinčan može se vratiti u spremnik za cink nakon što mu istekne vrijeme upotrebe, a stalna upotreba cinka u tečnom obliku ne uzrokuje fizički ili hemijski otpad.
05. Proces galvanizacije
—— Galvanizacija ——
Postupak pričvršćivanja tankog sloja metalnog filma na površinu komponenti putem elektrolize, kako bi se zaustavila oksidacija metala, povećala otpornost na habanje, provodljivost refleksije svjetlosti, otpornost na koroziju, te poboljšao izgled.Spoljni sloj velikog broja novčića takođe može biti galvanizovan..
Primjenjivi materijali:
1. Mnogi metali su galvanizovani.Međutim, različiti metali dolaze sa različitim nivoima čistoće i efektivnosti oblaganja.Najpopularniji od njih su: kalaj i hrom, srebro, nikl i rodijum.
2. Najpopularniji materijal za galvanizaciju je ABS.ABS.
3. Metalni nikl ne treba koristiti za galvanizaciju proizvoda koji dolaze u kontakt sa kožom jer je iritantan i štetan za kožu.
Troškovi procesa: Nema troškova kalupa, ali su potrebni elementi za osiguranje dijelova. Troškovi vremena su zasnovani na temperaturi i vrsti metala ili trošak rada (srednji-visok) ovisi o specifičnoj vrsti komponenti za oblaganje, poput nakita i srebrni pribor, što zahtijeva visok nivo stručnosti.Njime upravljaju visokostručni radnici zbog visokih zahtjeva u pogledu izgleda i dugovječnosti.
Utjecaj galvanizacije na okoliš: Ogromna količina toksičnih kemikalija se koristi u procesu galvanizacije, zbog čega su profesionalno preusmjeravanje i ekstrakcija od suštinskog značaja za minimiziranje utjecaja na okoliš.
06. Vodotransferna štampa
—— Hidro transfer štampanje ——
To je tehnika ispisivanja uzorka u boji na transfer papiru površine trodimenzionalnog proizvoda koristeći vodu pod pritiskom.Kako su zahtjevi ljudi za pakovanjem proizvoda i dekoracijom površina, sve je raširenija upotreba print-on-demand.
Primjenjivi materijali:
Sve vrste tvrdih materijala su pogodne za štampanje vodenim transferom, a materijali koji su pogodni za prskanje moraju biti pogodni za štampanje vodom.Najpopularniji su brizgani dijelovi kao i metalne komponente.
Troškovi procesa: Ne postoje troškovi vezani za plijesan, međutim mnogi proizvodi moraju biti prebačeni u vodu u isto vrijeme pomoću pribora.ukupni trošak nije veći od količine vremena po ciklusu.
Uticaj na životnu sredinu: U poređenju sa prskanjem na proizvode, vodotransfer štampa potpunije primenjuje štamparske boje što smanjuje mogućnost curenja i otpada.
07. Sito štampa
—— Sito štampa ——
Ekstrudiranjem strugača, mastilo se prenosi na površinu preko mreže i formira potpuno istu sliku koja je odštampana u prvom.Sito štampači su jednostavni za upotrebu, lako se štampaju i prave ploče, sa niskom cijenom i odličnom fleksibilnošću.
Štamparski materijali koji se obično koriste uključuju plakate za slike u boji, vizit karte, korice plakata, znakove robe, kao i obojeni i štampani tekstil.
Primjenjivi materijali:
Gotovo svaki materijal se može sitoštampati, uključujući metal, plastiku, papirnu keramiku, staklo i još mnogo toga.
Troškovi procesa Trošak kalupa je minimalan, ali i dalje ovisi o količini upotrijebljenih boja, budući da se svaka boja mora kreirati za sebe.Troškovi rada su izuzetno visoki, posebno u slučaju višebojne štampe.
Uticaj na životnu sredinu: Sito štampa svetlim bojama nema negativan uticaj na životnu sredinu, međutim boje koje se sastoje od PVC-a i formaldehida su toksična hemijska jedinjenja i zahtevaju recikliranje, a zatim odlaganje u odgovarajuće vreme kako bi se zaustavilo zagađenje vode. .
08. Anodiziranje
—— Anodna oksidacija ——
Proces anodne oksidacije aluminijuma prvenstveno se zasniva na elektrohemijskom konceptu za stvaranje tankog sloja koji se sastoji od filma Al2O3 (aluminijum oksid) na aluminijumu, kao i na leguri aluminijuma.Oksid ima posebna svojstva kao što su zaštita od korozije, dekoracija, izolacija i otpornost na habanje.
Primjenjivi materijali:
Aluminijum, legure aluminijuma i drugi proizvodi od aluminijuma
Troškovi procesa: U procesu proizvodnje potrošnja električne energije i vode je velika, posebno tokom procesa oksidacije.Potrošnja energije same mašine zahteva da se stalno hladi tekućom vodom.Potrošnja energije po toni obično je oko 1000 stepeni.
Uticaji na životnu sredinu: Anodizacija nije izuzetna u smislu energetske efikasnosti.Međutim, u procesu proizvodnje elektrolize aluminijuma anodna reakcija stvara gasove koji imaju štetne štetne efekte na ozonski omotač atmosfere.
09. Crtanje metalne žice
—— Metalne žice ——
To je pristup površinskoj obradi koji stvara linije na površini radne površine brušenjem predmeta kako bi se postigao atraktivan učinak.Prema različitim strukturama nakon ilustracije kabla, može se podijeliti na: pravo izvlačenje kabela, neuredno izvlačenje kabela, valovito, kao i vrtložno.
Relevantni materijali: Skoro svi metalni materijali mogu koristiti proces izvlačenja metalnog kabla.
Troškovi procesa: Pristup proceduri je jednostavan, uređaji su jednostavni, potrošnja materijala je izuzetno mala, troškovi su prilično smanjeni, a takođe je i finansijska prednost velika.
Uticaj na životnu sredinu: proizvodi od čistog metala, bez boje ili bilo kakvih hemijskih materijala na površini, visoka temperatura od 600 stepeni se ne topi, ne proizvodi otrovne gasove, zadovoljava zahteve zaštite od požara i zaštite životne sredine.
10. Dekoracija u kalupu
—— Dekoracija u kalupu-IMD ——
To je tehnika oblikovanja koja stavlja dijafragmu s uzorkom ravno u čelični kalup i plijesan, unosi smolu za kalupljenje pravo u metalni kalup i plijesan, kao i spaja dijafragmu, i čini dijafragmu s uzorkom kao i smola ugrađena i učvršćena direktno u gotov proizvod.
Odgovarajući proizvod: plastična površina
Precizirajte troškove: potrebno je samo otvoriti kolekciju plijesni i plijesni, što može smanjiti troškove i radne sate, visokoautomatsku proizvodnju, pojednostavljenu proceduru proizvodnje, jednokratni pristup brizganju, kao i postići oblikovanje i dekoraciju na isto vrijeme.
Uticaj na životnu sredinu: Ova moderna tehnologija je ekološki prihvatljiva kao i ekološki, sprečavajući kontaminaciju uzrokovanu konvencionalnim farbanjem kao i galvanizacijom.
Prednosti Anebona su smanjenje troškova, dinamičan tim za prihode, specijalizovani QC, čvrste fabrike, usluge vrhunskog kvaliteta za usluge izrade aluminijskih delova za cnc mašinsku obradu i usluge izrade delova za cnc mašinsku obradu.Anebon je postavio cilj stalne sistemske inovacije, inovacije u upravljanju, elitne inovacije i sektorske inovacije, dati punu igru za sveukupne prednosti i konstantno poboljšavati kako bi podržao odličan.
Anebon novi proizvod Kina mašina za obradu otvora za zaključavanje i mašina za obradu otvora za zaključavanje aluminijumskih prozora, Anebon ima kompletnu liniju za proizvodnju materijala, liniju za montažu, sistem kontrole kvaliteta, i što je najvažnije, sada Anebon ima mnogo patenata tehnologije i iskusan tehnički i proizvodni tim, iskusnu prodajnu uslugu tim.Uz sve prednosti za ljude, kreirali smo “renomirani međunarodni brend najlonskih monofilamenata” i širili našu robu u svaki kutak svijeta.Nastavili smo da se krećemo i trudimo se da uslužimo klijente Anebona.
Vrijeme objave: Jul-29-2023