CNC иштетүүдө материалдардын беттик тазалоо процесси жөнүндө эмне билесиз?
CNC иштетүү үчүн, жер үстүндөгү тазалоо сырткы көрүнүшүн, ошондой эле иштетилген материалдардын функциясын жана узак мөөнөттүүлүгүн жакшыртуу үчүн колдонулган процесс.CNC иштетүүдө колдонулган беттерди тазалоо үчүн колдонулган эң кеңири таралган процесстерге бургулоо кирет.Бул процедура иштетилген тетиктин бетинен курч жээктерди, бурчтарды же ашыкча материалдарды алып салууну камтыйт.Чачты тазалоо акыркы продукттун эстетикасын жана коопсуздугун жогорулатат.
Жылтыратуу:Жылтыратуу заттын беттерин текшилөө үчүн колдонулушу мүмкүн, натыйжада жаркыраган жана чагылдырылган көрүнүш пайда болот.Ал компоненттердин көрүнүшүн жакшыртат жана бөлүктөрдөгү сүрүлүүнү азайтат.
Майдалоо: Бул беттердеги кемчиликтерди жоюу же так толеранттуулукка жетүү үчүн колдонулат.Бул жумуштан материалдарды алып салуу үчүн жаргылчак дөңгөлөктү колдонууну камтыйт.
Аноддоо:Бул алюминий сыяктуу металл материалдардын бетинде оксид сымал коргоочу катмарды түзгөн электрохимиялык процесс.Ал коррозияга туруктуулукту, ошондой эле эстетиканы, катуулукту жана.
Электркаптооматериалдын үстүнө металл жука катмарын төшөө кирет.Ал коррозияга туруктуулукту, ошондой эле өткөргүчтүктү жана көрүнүштү жакшыртат.
Каптоо:Беттик каптоо – материалдын бетине коррозияга каршы катмар же боёк тартуу процесси.Ал коррозияга, ошондой эле тозууга туруштук бере алат.Ал ошондой эле эстетиканы жакшыртат.
Жылуулук менен дарылоо:Бул материалды экстремалдык температурага жана алардын механикалык касиетин өзгөртүү үчүн башкарылуучу муздатууга дуушар кылууну камтыйт.Бул процесс материалдын бышыктыгын, катуулугун жакшыртат жана эскирүүгө жана деформацияга каршы турат.
Бул беттер үчүн дарылоо абдан CNC иштетилген компоненттеринин жалпы сапатын, аткарууну жана узак мөөнөттүү жогорулатууга болот.Сиз тандаган дарылоонун түрү материалга, аны колдонууга жана каалаган натыйжаларга жараша болот.
Беттик тазалоо - бул негизги материалдан айырмаланган химиялык, физикалык жана механикалык мүнөздөмөлөргө ээ болгон негизги материалды түзүү процесси.
Беттик тазалоонун максаты - буюмдун эскирүүсүнө, коррозияга жана башка муктаждыктарына туруктуулугун канааттандыруу.Беттерди тазалоо үчүн эң көп колдонулган ыкмалар механикалык майдалоону, химиялык тазалоону, үстүн жылуулук менен иштетүүнү жана бетине чачууну камтыйт.Беттик тазалоо – бул бетти тазалоо, аны шыпыруу, тазалоо жана бөлүктүн сыртын майсыздандыруу процесси.Бүгүн биз беттик тазалоонун жол-жобосун талкуулайбыз.
Беттик тазалоо бөлүктөргө кандай пайда алып келет?
Беттик аймак терапия жол-жоболору бир катар артыкчылыктарды алып келиши мүмкүништетилген бөлүктөр, төмөнкүлөрдөн турат: Жакшыртылган эстетика: Карагай, аноддоштуруу, каптоо жана ошондой эле бүтүрүү сыяктуу беттик терапиялар иштетилген компоненттердин визуалдык жагымдуулугун арттырат.Бул буюмдун жалпы көрүнүшүн жакшыртуу, жылмакай, жалтырак же ылайыкташтырылган жабууну камсыз кыла алат.
Күчөтүлгөн дат каршылык: аноддоштуруу, каптоо жана бүтүрүү сыяктуу беттик аймактын көптөгөн терапиялары материалдын бетинде коргоочу катмарды түзөт.Бул катмар тоскоол болуп, тетикти дат басуучу жайга тийүүдөн коргойт, ошондуктан анын коррозияга туруктуулугун жогорулатат.
Күчөтүлгөн эскирүү туруктуулугу: Жылуу менен дарылоо же жасалгалоо сыяктуу беттик терапиялар иштетилген тетиктердин эскирүү туруктуулугун кескин жогорулатат.Бул процедуралар материалдардын бекемдигин, бышыктыгын жана ошондой эле бышыктыгын жакшыртып, аларды сүртүүгө, сүртүүгө жана эскирүүгө каршы бир топ иммунитетке ээ кылат.Майлоону күчөтүп, ошондой эле сүртүүнү азайтыңыз: жылтыратуу же сүрүлүүсү аз материалдар менен катмар сыяктуу беттик аймакты тазалоо кыймылдуу компоненттердин ортосундагы сүрүлүүнү азайтат.Бул жылмакай процедураны жаратат, эскирүүнү азайтат, ошондой эле иштетилген тетиктердин жалпы өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат.
Бир топ жакшыраак химиялык туруктуулук: беттик тазалоо аркылуу, иштетилген компоненттердин химиялык туруктуулугун жогорулатууга болот.Бул, өзгөчө, компоненттери кастык химиялык заттар же продуктуну талкалай турган кошулмалар менен байланышта болгондо пайдалуу.Катуу толеранттуулук, ошондой эле жогорку тактык: Майдалоо же жылтыратуу сыяктуу беттик процедуралар катуу өлчөмдүү каршылыкка жетишет, ошондой эле иштетилген бөлүктөрдө көбүрөөк тактыкты камсыз кылат.Бул жогорку тактыкты жана ошондой эле катуу сабырдуулукту талап кылган колдонмолор үчүн маанилүү.
Күчөтүлгөн адгезия жана ошондой эле бириктирүү: Бетти даярдоо жабышчаак, боёк же башка бириктирүү ыкмалары үчүн ылайыктуу жерди түзө алат.Бул продукттун бүтүндүгүн жакшыртуу, ар кандай элементтердин ортосунда бир кыйла күчтүү, ошондой эле алда канча кадыр-барктуу байланышка мүмкүндүк берет.Жалпысынан алганда, беттик тазалоо процесстери өзгөчөлүгүн, узактыгын жана ошондой эле көрүнүшүн оптималдаштырууда чечүүчү ролду ойнойтиштетилген компоненттер, аларды каалаган колдонууга ылайыктуу кылуу жана алардын жалпы жогорку сапатын жакшыртуу.
Көбүнчө колдонулган беттик тазалоо процесстери:
Вакуумдук электропластика, электропластика процесси, аноддоштуруу, электролиттик жылтыратуу, жаздык басып чыгаруу процесси, гальванизациялоо процесси, порошок каптоо, суу өткөргүч басып чыгаруу, экран басып чыгаруу, электрофорез ж.б.
01. Вакуумдук каптоо
—— Вакуумдук металлдаштыруу ——
Вакуумдук каптоо физикалык чөкүү процесси катары сүрөттөлөт.Негизи аргон газы вакуум абалына куюлат, газ атомдору тандалып алынган материалга тийип, бутага алынган материал молекулаларга бөлүнүп, алар өткөргүч заттар менен сиңип, бирдиктүү жана жылмакай жасалма металл катмарын пайда кылат. .
Колдонулуучу материалдар:
1. Ар кандай материалдарды каптоого болот, анын ичинде металлдар катуу жана жумшак пластмассалар, керамика, курама материалдар жана айнек.Электр каптоодо эң көп колдонулган ыкма алюминий, андан кийин жез жана күмүш турат.
2. Табигый материалдар буулантууга ылайыктуу эмес, анткени табигый материалдардагы ным вакуумдук чөйрөнү өзгөртө алат.
Процесстин баасы - бул буюмду чачып түшүрүү, жүктөө жана андан кийин кайра спрейге кайтаруу керек, бул эмгектин чыгымы кымбат экенин билдирет, бирок ал даяр материалдын өлчөмүнө жана татаалдыгына жараша болот.
Курчап турган чөйрөгө таасири: Вакуумдук электропластика айлана-чөйрөгө минималдуу таасирин тийгизет, бул процесстин айлана-чөйрөгө тийгизген таасирине окшош.
02. Электрополировка
—— Электр жылтыратуу ——
Электр жылтыратуу электрохимиялык процедураны билдирет, анын жардамы менен атомдорcnc бурулуучу бөлүктөрэлектролитке чөмүлдүрүлгөн иондор иондорго айланып, андан кийин электрдик заряддын агымы аркылуу жер бетинен чыгарылат, анын натыйжасында майда бурчтардан арылууга жана беттин жарыктыгын жогорулатууга алып келет.
Колдонулуучу материалдар:
1. Көпчүлүк металлдар электролиттик жылмаланган, анын ичинде дат баспас болоттон жасалган беттин жылтыратуусу эң көп колдонулат (айрыкча аустениттик дат баспас классы менен).
2. Ар кандай материалдар бир эле учурда, ал тургай, электролиз үчүн бир эриткичтин ичинде электропласть мүмкүн эмес.
Процесстин баасы: Электролиттик жылмалоо процесси дээрлик толугу менен автоматташтырылган, демек, эмгектин баасы өтө төмөн.Айлана-чөйрөгө тийгизген таасири: Электролиттик жылмалоодо таасири аз химиялык заттар колдонулат.Бардык процесс бир аз гана сууну талап кылат жана колдонууга абдан оңой.Мындан тышкары, ал дат баспас болоттон жасалган касиеттерин жакшыртат, ошондой эле дат баспас болоттон жасалган коррозияны кечеңдетет.
03. Таблетка басып чыгаруу процесси
——Подписка——
Сүрөттөрдү, текстти жана графиканы туура эмес формадагы объектилердин бетине басып чыгаруу мүмкүнчүлүгү атайын басып чыгаруунун маанилүү аспектиси болуп баратат.
Колдонулуучу материалдар:
PTFE сыяктуу силикон жаздыкчалары сыяктуу морт материалдардан башка, дээрлик бардык материалдарга ылайыктуу вариант.
Процесстин баасы төмөн калыптын баасы жана аз эмгек чыгымы.
Курчап турган чөйрөгө тийгизген таасири: Бул процесс эрүүчү (зыяндуу химиялык заттар менен булганган) жана айлана-чөйрөгө олуттуу таасирин тийгизген сыялар менен гана чектелген.
04. Гальванизация процесси
—— Гальванизация ——
Эстетика жана дат басууга каршы артыкчылыктар үчүн болоттон жасалган эритмелердин үстүнө цинк катмарын каптаган беттерди тазалоо технологиясы.Бетиндеги цинк каптоо металлдын коррозиясын алдын алган электрохимиялык коргоо катмарынын милдетин аткарат.Эң көп колдонулган эки ыкма - ысык цинктөө жана гальванизация.
Колдонулуучу материалдар:
Гальванизация металлургиялык байланышка таянгандыктан, бул процесс темир менен болоттун беттерин иштетүү үчүн ылайыктуу.
Процесстин баасы: калыптын баасы жок, кыска цикл же орточо эмгек чыгымы талап кылынбайт, анткени даярдалган материалдын бетинин сапаты негизинен гальванизацияга чейин кол менен жасалган беттик тазалоо менен аныкталат.
Курчап турган чөйрөгө тийгизген таасири: Гальванизация процесси болот бөлүктөрүнүн иштөө мөөнөтүн 40 жылдан 100 жылга чейин көбөйтүп, ошондой эле анда пайда болушу мүмкүн болгон коррозияга жана дат басып калууга жол бербей тургандыктан, процесс айлана-чөйрөнү коргоого таасирин тийгизиши мүмкүн.Мындан тышкары, цинктин колдонуу мөөнөтү аяктагандан кийин жана цинктин суюк формасында үзгүлтүксүз колдонулушу физикалык же химиялык калдыктарды пайда кылбаса, цинк менен капталган бөлүкчө кайра цинк резервуарына алынышы мүмкүн.
05. Электр каптоо процесси
—— электропландоо ——
Металлдын кычкылдануусун токтотуу, жарыктын чагылуусунун коррозияга туруктуулугун жогорулатуу жана сырткы көрүнүшүн жакшыртуу үчүн электролиз аркылуу компоненттердин бетине жука металл пленка катмарын бекитүү процедурасы.Көптөгөн монеталардын сырткы катмары да электропластырылышы мүмкүн..
Колдонулуучу материалдар:
1. Көптөгөн металлдар электроплатылган.Бирок, ар кандай металлдар ар кандай деңгээлдеги тазалык жана каптоо эффективдүүлүгү менен келет.Алардын эң популярдуулары төмөнкүлөр: калай жана хром, күмүш, никель жана родий.
2. electroplating жүргүзүү үчүн абдан популярдуу материал ABS болуп саналат.ABS.
3. Никель металлы териге тийген буюмдарды электропластикалоо үчүн колдонулбашы керек, анткени ал дүүлүктүрүүчү жана териге зыяндуу.
Процесстин баасы: Калыпка кетүүчү чыгымдар жок, бирок тетиктерди камсыз кылуу үчүн арматуралар талап кылынат, убакыттын баасы металлдын температурасына жана түрүнө негизделет же эмгектин баасы (орто-жогорку) зергер буюмдары сыяктуу каптоочу компоненттердин белгилүү бир түрүнө жараша болот. жогорку тажрыйбаны талап кылган кумуш буюмдар.Сырткы көрүнүшү жана узак жашоосу боюнча талаптары жогору болгондуктан, аны жогорку квалификациялуу кызматкерлер башкарат.
Электр каптоочунун айлана-чөйрөгө тийгизген таасири: Электр каптоо процессинде көп сандагы уулуу химикаттар колдонулат, ошондуктан айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтуу үчүн профессионалдык диверсия жана экстракция абдан маанилүү.
06. Суу өткөргүч басып чыгаруу
—— Гидротрансфер басып чыгаруу ——
Бул басымдуу сууну колдонуу менен үч өлчөмдүү буюмдун бетин өткөрүп берүүчү кагазга түстүү үлгү басып чыгаруу ыкмасы.Продукцияларды таңгактоого жана беттерди жасалгалоого элдин суроо-талаптары улам барган сайын кеңири жайылууда.
Колдонулуучу материалдар:
Катуу материалдардын бардык түрлөрү суу өткөргүч басып чыгаруу үчүн ылайыктуу жана чачууга ылайыктуу материалдар суу менен басып чыгарууга ылайыктуу болушу керек.Эң популярдуу инжектордук формадагы тетиктер, ошондой эле металл компоненттери.
Процесстин баасы: Көк менен байланышкан эч кандай чыгым жок, бирок көптөгөн буюмдарды бир эле учурда арматура менен сууга өткөрүү керек.жалпы наркы циклге убакыттын суммасынан ашык эмес.
Курчап турган чөйрөгө тийгизген таасири: Продукцияга чачуу менен салыштырганда суу өткөргүч басып чыгарууда басып чыгаруу боёктору толугураак колдонулат, бул агып кетүү жана калдыктарды азайтуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
07. Экран басып чыгаруу
—— Экран басып чыгаруу ——
Скрепердин экструзиясы аркылуу сыя анын торчосу аркылуу бетке өтүп, биринчисинде басылган сүрөттөлүштү түзөт.Экрандык принтерлер жөнөкөй колдонуучуга ыңгайлуу, басып чыгарууга жана плиталарды жасоого оңой, арзан баада жана эң сонун ийкемдүүлүк менен.
Көбүнчө колдонулган полиграфиялык материалдарга түстүү майлуу боёктордун плакаттары, визиттик карталар, плакаттар капталган мукабалар, товарлардын белгилери, ошондой эле боёлгон жана басылган текстиль кирет.
Колдонулуучу материалдар:
Дээрлик бардык материалды экрандан басып чыгарууга болот, анын ичинде металл, пластик, кагаз керамика, айнек жана башкалар.
Процесстин баасы Форманын баасы минималдуу, бирок ал дагы эле колдонулган түстөрдүн көлөмүнө жараша болот, анткени ар бир түс өз алдынча түзүлүшү керек.Айрыкча көп түстүү басып чыгарууда, эмгекке кеткен чыгымдар өтө жогору.
Курчап турган чөйрөгө тийгизген таасири: Ачык түстөгү сыялар менен экрандан басып чыгаруу айлана-чөйрөгө терс таасирин тийгизбейт, бирок ПВХ жана формальдегидден турган сыялар уулуу химиялык кошулмалар болуп саналат жана кайра иштетүүнү талап кылат жана суунун булганышын токтотуу үчүн тиешелүү убакта жок кылынат. .
08. Аноддоо
—— Аноддук кычкылдануу ——
Алюминий үчүн аноддук кычкылдануу процесси биринчи кезекте алюминийде жана алюминий эритмесинде Al2O3 (алюминий оксиди) пленкасынан турган жука катмарды түзүү үчүн электрохимиялык концепцияга негизделген.Оксид дат басуудан коргоо, жасалгалоо, жылуулоо жана эскирүүгө туруктуулук сыяктуу өзгөчөлүктөргө ээ.
Колдонулуучу материалдар:
Алюминий, алюминий эритмеси жана башка алюминий буюмдары
Процесстик чыгымдар: Өндүрүш процессинде электр энергиясын жана сууну керектөө, айрыкча кычкылдануу процессинде олуттуу.Машиналардын энергияны сарптоосу агын суу менен үзгүлтүксүз муздатууну талап кылат.тоннага электр керектөө, адатта, болжол менен 1000 градус.
Курчап турган чөйрөгө тийгизген таасири: Анодизациялоо энергияны үнөмдөө жагынан өзгөчө эмес.Бирок алюминийди электролиздөө процессинде аноддук реакция атмосферанын озон катмарына терс таасирин тийгизген газдарды пайда кылат.
09. Металл зымдарды тартуу
—— Металл зымы ——
Бул жагымдуу таасирге жетүү үчүн нерсени майдалоо менен жумушчу бетинин бетинде сызыктарды жараткан беттик тазалоо ыкмасы.Кабелдик иллюстрациядан кийин ар кандай түзүлүштөр боюнча, аны түз кабелдик чийме, тартипсиз кабелдик чийме, толкундуу, ошондой эле айланма деп бөлүүгө болот.
Тиешелүү материалдар: Дээрлик бардык металл материалдар металл шнур тартуу процессин колдоно алат.
Процесстин чыгашасы: Процедуранын ыкмасы оңой, түзмөктөр жөнөкөй, материалдык керектөө өтө аз, баасы кыйла азаят, ошондой эле каржылык артыкчылыгы жогору.
Курчап турган чөйрөгө таасири: таза металлдан жасалган буюмдар, бетинде эч кандай боёк же химиялык материалдардын ар кандай түрү, 600 градус жогорку температура эрибейт, уулуу газдарды чыгарбайт, өрт коопсуздугуна, ошондой эле айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына жооп берет.
10. Калыпта жасалгалоо
—— In-Mold Decoration-IMD ——
Бул калыпка басылган диафрагманы түз болот калыпка жана көккө салып, калыптоо үчүн чайырды металл калыпка жана көктүн ичине куюп, диафрагманы бириктирип, үлгү менен басылган диафрагманы, ошондой эле диафрагманы жасай турган калыптоо ыкмасы. чайыр кошулган, ошондой эле даяр продуктыга катууланган.
Тийиштүү продукт: пластикалык бетинин аянты
Наркыны тактоо: жөн гана көгөрүп кеткен көгөргөндөрдүн коллекциясын ачууну талап кылат, бул чыгымдарды, ошондой эле адам-сааттарды, жогорку автоматташтырылган өндүрүштү, жөнөкөйлөтүлгөн өндүрүш процедурасын, бир жолку инъекциялык формага ыкманы, ошондой эле формага жана жасалгалоого жетишүүнү талап кылат. ошол эле убакытта.
Курчап турган чөйрөгө тийгизген таасири: Бул заманбап технология экологиялык жактан таза, ошондой эле экологиялык жактан таза, кадимки боёктун жана электропластинанын булганышын алдын алат.
Anebon'дун артыкчылыктары - төлөмдөрдү азайтуу, динамикалык киреше командасы, адистештирилген QC, бекем заводдор, cnc иштетүү алюминий тетиктерин жасоо кызматы жана cnc иштетүүчү тетиктерди жасоо кызматы.Anebon Үзгүлтүксүз тутум инновациясы, башкаруу инновациясы, элиталык инновация жана сектор инновациясы боюнча максат коюп, жалпы артыкчылыктар үчүн толук ойноп, мыкты колдоо үчүн дайыма жакшыртууларды жасап турат.
Anebon New Product China Lock-Hole Processing Machine жана Алюминий Терезе Lock Hole Processing Machine, Anebon толук материалдык өндүрүш линиясына ээ, монтаждоо линиясы, сапатты көзөмөлдөө системасы жана эң негизгиси, азыр Anebon көптөгөн патенттерге ээ технологияга жана тажрыйбалуу техникалык жана өндүрүштүк командасына, тажрыйбалуу сатуу кызматына ээ. команда.Бардык адамдардын артыкчылыктары менен биз “нейлон монофиламенттеринин абройлуу эл аралык брендин” жаратып, товарларыбызды дүйнөнүн бардык бурчуна таратабыз.Биз кыймылдап келебиз жана Anebon кардарларына кызмат көрсөтүү үчүн болгон күчүбүздү жумшап жатабыз.
Посттун убактысы: 29-июль 2023-ж