CNC machining တွင် ပစ္စည်းများ ၏ မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်၍ သင် မည်ကဲ့သို့ သိသနည်း။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ အသွင်အပြင်အပြင် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကြာရှည်ခံအောင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။CNC machining တွင်အသုံးပြုသော မျက်နှာပြင်များကို ကုသရာတွင် အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် deburring ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချွန်ထက်သောအစွန်းများ၊ ဆူးများ၊ သို့မဟုတ် ပိုလျှံနေသည့်အရာများကို ဖယ်ရှားခြင်းပါဝင်သည်။Deburring သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလှအပနှင့် ဘေးကင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်းပြောင်လက်တောက်ပသော အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေသည့် အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ကြိတ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် တိကျသောသည်းခံနိုင်ရည်များရရှိရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် အလုပ်တစ်ခုမှ ပစ္စည်းများဖယ်ရှားရန် ကြိတ်စက်ဘီးကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
Anodizing-၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ အကာအကွယ်အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့်အပြင် အလှအပ၊ မာကျောမှုနှင့် အလှတရားတို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏အပေါ်ဘက်တွင် သတ္တုအလွှာပါးလွှာတင်ခြင်း ပါဝင်သည်။၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့်အပြင် လျှပ်ကူးမှုနှင့် ရုပ်သွင်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အပေါ်ယံပိုင်း:Surface coating သည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုအား ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အလှအပကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါတယ်။
အပူကုသမှု၎င်းတွင် ပစ္စည်းတစ်ခုကို အပူချိန်လွန်ကဲစွာ ထိတွေ့ပြီး ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် အအေးခံကာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ကြာရှည်ခံမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
မျက်နှာပြင်များအတွက် ဤကုသမှုများသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေး၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကြာရှည်မှုကို များစွာမြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။သင်အသုံးပြုမည့် ကုသမှုအမျိုးအစားသည် ပစ္စည်း၊ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော လျှောက်လွှာနှင့် လိုချင်သောရလဒ်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။
Surface treatment သည် အောက်ခံပစ္စည်းနှင့် ကွဲပြားသော ဓာတု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများပါရှိသော အခြေခံပစ္စည်းကို ဖန်တီးရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် အခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်များကို ကုသရာတွင် အသုံးအများဆုံး နည်းစနစ်များမှာ စက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်း၊ ဓာတုကုထုံးများဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင် အပူပေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပက်ဖြန်းခြင်းများ ပါဝင်သည်။Surface Treatment ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်း၊ သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်း၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်တွင် အဆီပြန်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့သည်မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကိုဆွေးနွေးပါမည်။
မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသို့ မည်သည့်အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိနိုင်သနည်း။
Surface area therapy လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ယူဆောင်လာနိုင်သည်။စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တိုးတက်ကောင်းမွန်သော အလှတရားများ ပါဝင်သော မျက်နှာပြင် ကုထုံးများ ဖြစ်သော မှိုတက်ခြင်း၊ အက်နိုဒိတ် ၊ သုတ်ခြင်း နှင့် ပြီးဆုံးခြင်း တို့ သည် စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အမြင်အာရုံကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ။၎င်းသည် ချောမွတ်သော၊ တောက်ပြောင်သော သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အပြီးသတ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏စုစုပေါင်းအသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကုထုံးများစွာဖြစ်သည့် anodizing၊ plating နှင့် finishing များသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ဤအလွှာသည် အတားအဆီးတစ်ခုအနေဖြင့် ပြုမူပြီး အစိတ်အပိုင်းအား သံချေးတက်စေသော ဆက်တင်များနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ၎င်း၏ corrosion resistance ကို တိုးမြင့်စေသည်။
ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည်- အပူပေးကုသခြင်း သို့မဟုတ် အချောသတ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုထုံးများသည် စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာစေပါသည်။ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တင်းမာမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ချောဆီပိုကောင်းစေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်- ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကုသမှုအချို့သည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။၎င်းသည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို ချောမွေ့စေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို သက်သာစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတုခုခံမှု- မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှုမှတစ်ဆင့် စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဓာတုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ထုတ်ကုန်ကို ဖြိုခွဲနိုင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ထိတွေ့မိသည့်အခါ ၎င်းသည် အထူးအကျိုးရှိသည်။ပိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များအပြင် ပိုမိုတိကျသေချာမှု- ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်ပေးခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ကို ရရှိပြီး စက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုမိုတိကျသေချာစေပါသည်။၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုလိုအပ်သော application များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း- မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် ကော်၊ သုတ်ဆေး သို့မဟုတ် အခြားသော ချည်နှောင်မှုနည်းလမ်းများအတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဖန်တီးနိုင်သည်။၎င်းသည် မတူညီသော ဒြပ်စင်များကြားတွင် ပိုမိုအားကောင်းပြီး ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော နှောင်ကြိုးကို ရရှိစေကာ ထုတ်ကုန်သမာဓိကို တိုးတက်စေသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အင်္ဂါရပ်၊ အသက်ရှည်မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။စက်အစိတ်အပိုင်းများ၎င်းတို့အလိုရှိသော အသုံးချပလီကေးရှင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေပြီး ၎င်းတို့၏ စုစုပေါင်းအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။
အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ-
ဖုန်စုပ်စက်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်၊ အက်နိုဒိတ်၊ အီလက်ထရောနစ် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ပြားပြားရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်၊ electrophoresis စသည်တို့။
01. ဖုန်စုပ်စက်အဖြစ်လည်းကောင်း
— Vacuum Metalizing—
ဖုန်စုပ်စက်အဖြစ် ပြုပြင်ခြင်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစစ်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ဖော်ပြနိုင်သည်။အနှစ်သာရအားဖြင့်၊ အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို လေဟာနယ်၏အခြေအနေသို့ ထိုးသွင်းလိုက်ရာ၊ ဓာတ်ငွေ့အက်တမ်များသည် ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းကို ထိမှန်ကာ ပစ်မှတ်ထားသည့်အရာအား မော်လီကျူးများအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်ကာ ယူနီဖောင်းနှင့် ချောမွေ့သောတုပသော သတ္တုအလွှာတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် စုပ်ယူခံရသည့် မော်လီကျူးများ၊ .
အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-
1. သတ္တုမာကျောသော ပလပ်စတစ်များ၊ ကြွေထည်များ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဖန်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို ကာရံနိုင်သည်။အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းမှာ အလူမီနီယံဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် ကြေးနီနှင့် ငွေတို့ဖြစ်သည်။
2. သဘာဝပစ္စည်းများသည် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သောကြောင့် အငွေ့ပြန်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ ပစ္စည်းကို ဖြန်းချပြီး ဖြန်းရန်၊ တင်ပြီး ပက်ဖြန်းရန် စရိတ်စက ကုန်ကျပြီး လုပ်သားစရိတ် ကြီးသော်လည်း အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှု- ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုနှင့် ဆင်တူသည့် သဘာဝ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
02. လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြည့်ခြင်း။
——လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြည့်ခြင်း——
Electropolishing ဆိုသည်မှာ အက်တမ်ရှိ အက်တမ်များကို ပြုလုပ်သော လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။cnc လှည့်အစိတ်အပိုင်းများelectrolyte ထဲတွင် နှစ်မြုပ်ထားသော အိုင်းယွန်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး လျှပ်စစ်အား စီးဆင်းမှုမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်မှ ဖယ်ထုတ်လိုက်ကာ သေးငယ်သော burrs များကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-
1. သတ္တုအများစုကို အီလက်ထရွန်းနစ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို အသုံးပြုလေ့ရှိသော stainless steel (အထူးသဖြင့် austenitic stainless grade) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ပေးခြင်း အပါအဝင်။
2. မတူညီသောပစ္စည်းများကို တပြိုင်နက်တည်း သို့မဟုတ် electrolysis အတွက် တူညီသောအရည်ချင်းအတွင်း၌ပင် လျှပ်စစ်ဓါတ်မတည့်နိုင်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကုန်ကျစရိတ်- လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် လုံးလုံးနီးပါး အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်သားစရိတ်မှာ အလွန်နည်းပါသည်။ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှု- လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ထိခိုက်မှုနည်းသော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ရေအနည်းငယ်သာလိုအပ်ပြီး အသုံးပြုရအလွန်လွယ်ကူပါသည်။ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် stainless steel ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့်အပြင် stainless steel ၏တိုက်စားမှုကိုနှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။
03. Pad ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
— Pad ပုံနှိပ်ခြင်း—
ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ ပုံများ၊ စာသားနှင့် ဂရပ်ဖစ်များကို ပုံနှိပ်ထုတ်နိုင်မှုသည် အထူးပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။
အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-
Pad printing သည် PTFE ကဲ့သို့ ဆီလီကွန်အပြားများကဲ့သို့ ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းများမှလွဲ၍ မည်သည့်ပစ္စည်းတိုင်းအတွက်မဆို အလားအလာရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော မှိုကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု- ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် (အန္တရာယ်ရှိသောဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ညစ်ညမ်းနေသော) ပျော်ဝင်နိုင်သော မှင်များကိုသာ ကန့်သတ်ထားပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။
04. Galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်
—- သွပ်ပြားပြုလုပ်ခြင်း —
သံမဏိနဲ့ပြုလုပ်ထားတဲ့ သတ္တုစပ်တွေရဲ့ထိပ်မှာ ဇင့်အလွှာကို ဖုံးအုပ်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေကို ကုသတဲ့နည်းပညာတစ်ခု၊မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဇင့်အလွှာသည် သတ္တုတိုက်စားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုကာကွယ်မှုအလွှာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းနှစ်ခုမှာ hot-dip galvanizing နှင့် Galvanized ဖြစ်သည်။
အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် သတ္တုစပ်ဆက်ခြင်းအပေါ် မှီခိုနေရသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံနှင့်သံမဏိပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်များကို ကုသရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ကုန်ကျစရိတ်- မှိုကုန်ကျစရိတ်၊ တိုတောင်းသောစက်ဝန်း သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်မရှိပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် workpiece ပေါ်ရှိမျက်နှာပြင်၏အရည်အသွေးကို သွပ်ရည်မပြုလုပ်မီ လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုမှ ကြီးမားစွာဆုံးဖြတ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှု- သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို အနှစ် ၄၀ မှ ၁၀၀ ကြား တိုးမြင့်စေပြီး ၎င်းတွင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို တားဆီးပေးသောကြောင့် အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။၎င်းအပြင် သွပ်ရည်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလုပ်အပိုင်းအား ၎င်း၏အသုံးပြုချိန်ကုန်ဆုံးသွားသည်နှင့် ဇင့်ကန်ထဲသို့ ပြန်လည်ယူဆောင်နိုင်ပြီး အရည်ပုံစံသွပ်ပြားကို အဆက်မပြတ်အသုံးပြုခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို မဖြစ်စေပါ။
05. လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်
—— လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် ——
သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းကို ရပ်တန့်ရန်အတွက် သတ္တုဓာတ်လွှာ၏ ပါးလွှာသော ဖလင်အလွှာကို အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ထားရန်၊ သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းကို ရပ်တန့်ရန်၊ အလင်းပြန်မှု ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်။ဒင်္ဂါးများစွာ၏ အပြင်ဘက်အလွှာကိုလည်း ဓာတ်ပြုနိုင်သည်။.
အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-
1. သတ္တုများစွာကို လျှပ်ကူးသည်။သို့သော်လည်း အမျိုးမျိုးသော သတ္တုများသည် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် ပေါင်းထည့်ခြင်း၏ ထိရောက်မှု အဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် လာပါသည်။၎င်းတို့အနက်မှ ရေပန်းအစားဆုံးမှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်- သံဖြူနှင့် ခရိုမီယမ်၊ ငွေ၊ နီကယ်နှင့် ရိုဒီယမ်။
2. electroplating ပြုလုပ်ရန် ရေပန်းအစားဆုံး ပစ္စည်းမှာ ABS ဖြစ်သည်။ABS ။
3. နီကယ်သတ္တုကို အရေပြားနှင့် ထိတွေ့သော electroplate ထုတ်ကုန်များတွင် အရေပြားကို ယားယံစေပြီး အန္တရာယ်ဖြစ်စေသောကြောင့် အသုံးမပြုသင့်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်- မှိုကုန်ကျစရိတ်မရှိသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်များသည် အပူချိန်နှင့် သတ္တုအမျိုးအစား သို့မဟုတ် လုပ်သားစရိတ် (အလတ်စား-မြင့်မား) သည် လက်ဝတ်ရတနာများနှင့် ကဲ့သို့သော သီးခြားပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မူတည်နေပါသည်။ မြင့်မားသောကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သောငွေထည်။ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အသက်ရှည်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသောတောင်းဆိုမှုများကြောင့် ၎င်းကို ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများက စီမံခန့်ခွဲပါသည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ခြင်း၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှု- အဆိပ်သင့်ဓာတုပစ္စည်းများ အများအပြားကို လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုထားသောကြောင့် ပညာရှင်အလွှဲအပြောင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
06. ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း။
—— Hydro Transfer Printing ——
၎င်းသည် ဖိအားရေကို အသုံးပြု၍ သုံးဖက်မြင် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ငွေစက္ကူပေါ်တွင် အရောင်ပုံစံတစ်ခုကို ရိုက်နှိပ်ရန် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းတို့အတွက် လူတို့၏တောင်းဆိုမှုများကြောင့် လိုအပ်သလောက် ပရင့်ထုတ်ခြင်းအသုံးပြုမှု ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။
အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-
မာကျောသောပစ္စည်းများ အမျိုးအစားအားလုံးသည် ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပက်ဖြန်းရန် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများသည် ရေဖြင့် ပုံနှိပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ရပါမည်။လူကြိုက်အများဆုံးမှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများအပြင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်- မှိုနှင့်ပတ်သက်သော ကုန်ကျစရိတ်မရှိသော်လည်း ထုတ်ကုန်အများအပြားကို ကိရိယာတန်ဆာပလာများအသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ရေထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် စက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် အချိန်ပမာဏထက် မပိုပါ။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု- ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည့် ပုံနှိပ်ဆေးများကို ပိုမိုပြီးပြည့်စုံစွာ အသုံးပြုပါသည်။
07. စခရင်ပုံနှိပ်
—— ဆေးဆိုးပန်းရိုက် —
ခြစ်ရာကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့်၊ မှင်ကို ၎င်း၏ကွက်မှတဆင့် မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပြီး ပထမတွင် ရိုက်နှိပ်ထားသည့် ပုံသဏ္ဍန်တူသည်။စခရင်ပရင်တာများသည် ရိုးရှင်းပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး ပန်းကန်ပြားများကို စျေးနှုန်းချိုသာပြီး အကောင်းဆုံးပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြင့် ပုံနှိပ်ရန်နှင့် ပြုလုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။
ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် အရောင်ဆိုးထားသော ဆီဆေးပိုစတာများ၊ စီးပွားရေးကတ်များ၊ ပိုစတာများ ချည်နှောင်ထားသော အဖုံးများ၊ ကုန်ပစ္စည်း ဆိုင်းဘုတ်များ၊ ဆိုးဆေးနှင့် ပုံနှိပ်ထားသော အထည်အလိပ်များ ပါဝင်သည်။
အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-
သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်၊ စက္ကူကြွေထည်၊ ဖန်နှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် မည်သည့်ပစ္စည်းနီးပါးကို စခရင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ် မှို၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သော်လည်း အရောင်တစ်ခုစီကို သူ့ဘာသာသူ ဖန်တီးရသောကြောင့် အသုံးပြုသည့် အရောင်ပမာဏပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။အထူးသဖြင့် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းတွင် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်မြင့်မားသည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု- အလင်းရောင်မှင်များဖြင့် စကရင်ပုံနှိပ်စက်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း PVC နှင့် formaldehyde ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မှင်များသည် အဆိပ်သင့်ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ရေညစ်ညမ်းမှုကို ရပ်တန့်ရန် သင့်လျော်သောအချိန်တွင် စွန့်ပစ်ပါ။ .
08. Anodizing
—— Anodic Oxidation ——
အလူမီနီယမ်အတွက် anodic ဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပေါ်တွင် Al2O3 (အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်) ဖလင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အောက်ခံပါးလွှာသောအလွှာကို ဖန်တီးရန် လျှပ်စစ်ဓာတုသဘောတရားကို အခြေခံထားသည်။အောက်ဆိုဒ်သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း၊ လျှပ်ကာနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းစသည့် ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ-
အလူမီနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အခြားလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အထူးသဖြင့် ဓာတ်တိုးမှုဖြစ်စဉ်တွင် လျှပ်စစ်နှင့်ရေသုံးစွဲမှုသည် များပြားသည်။စက်ယန္တရားမှ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအား လည်ပတ်ရေဖြင့် အဆက်မပြတ် အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။တစ်တန်လျှင် ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1000 ဒီဂရီခန့်ဖြစ်သည်။
သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ- စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတွင် Anodizing သည် ခြွင်းချက်မဟုတ်ပါ။သို့သော်၊ အလူမီနီယမ်၏ electrolysis ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် anode တုံ့ပြန်မှုသည် လေထု၏ အိုဇုန်းလွှာအပေါ် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်ပေးပါသည်။
09. သတ္တုဝါယာကြိုးဆွဲခြင်း။
—— သတ္တုကြိုး ——
၎င်းသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန် ပစ္စည်းကိုကြိတ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျဉ်းကြောင်းများဖန်တီးပေးသည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ကေဘယ်ပုံသဏ္ဍာန်ပြီးနောက် အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံများအရ ၎င်းကို ဖြောင့်ကေဘယ်ပုံဆွဲခြင်း၊ မမှန်သောကေဘယ်ပုံဆွဲခြင်း၊ ဖျော့ဖျော့ဆွဲခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်ခြင်းတို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ- သတ္တုပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးသည် သတ္တုကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်- လုပ်ထုံးလုပ်နည်း ချဉ်းကပ်ပုံသည် လွယ်ကူသည်၊ စက်ကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းသည်၊ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု အလွန်နည်းသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်လည်း မျှတစွာ လျှော့ချသည်၊ ထို့အပြင် ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ အားသာချက်မှာလည်း မြင့်မားသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်လွှမ်းမိုးမှု- သန့်စင်သောသတ္တုထုတ်ကုန်များ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ အပူချိန် 600 ဒီဂရီအထိ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိ၊ အဆိပ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များ မထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း၊ မီးဘေးလုံခြုံရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
10. မှိုအလှဆင်ခြင်း။
—— ပုံသွင်းအလှဆင်ခြင်း-IMD ——
၎င်းသည် ပုံစံရိုက်နှိပ်ထားသော diaphragm ကို သံမဏိမှိုနှင့် အနာထဲသို့ မှန်ကန်စွာထည့်သည့် ပုံသွင်းနည်းပညာဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုမှိုနှင့် အနာထဲသို့ မှန်ကန်စွာ ပုံသွင်းရန်အတွက် အစေးကို သွင်းပေးကာ diaphragm နှင့် ချိတ်ဆက်ကာ ပုံစံပုံနှိပ်ထားသော diaphragm ကိုလည်း ပြုလုပ်ပေးသည်။ အစေးကို ပေါင်းစပ်ပြီး ခိုင်ခံ့စေသော ကုန်ချောအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
သင့်လျော်သောထုတ်ကုန်- ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်ဧရိယာ
ကုန်ကျစရိတ်ကို သန့်စင်ခြင်း- ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည့် မှိုနှင့် မှိုများ အစုအဝေးကို ဖွင့်ရန် လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချနိုင်ကာ လူ-နာရီ၊ အလိုအလျောက် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု၊ ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ တစ်ကြိမ် ထိုးဆေး ပုံသွင်းခြင်း နည်းလမ်းအပြင် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်း
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု- ဤခေတ်မီနည်းပညာသည် သမားရိုးကျ ပန်းချီဆွဲခြင်းအပြင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည့်အပြင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။
Anebon ၏ အားသာချက်များမှာ အခကြေးငွေ နည်းပါးခြင်း၊ တက်ကြွသော ဝင်ငွေအဖွဲ့၊ အထူးပြု QC၊ ခိုင်ခံ့သော စက်ရုံများ၊ cnc စက်ပစ္စည်း အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုနှင့် cnc စက်လှည့်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပရီမီယံ အရည်အသွေး ဝန်ဆောင်မှုများ ဖြစ်သည်။Anebon သည် လက်ရှိစနစ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ စီမံခန့်ခွဲမှု ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ ထိပ်တန်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ကဏ္ဍဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ အလုံးစုံအားသာချက်များအတွက် အပြည့်အဝကစားပေးပြီး ကောင်းမွန်သောပံ့ပိုးကူညီမှုများအတွက် အဆက်မပြတ် မြှင့်တင်မှုများပြုလုပ်ရန် Anebon မှ ရည်မှန်းချက်တစ်ခုချမှတ်ထားသည်။
Anebon ထုတ်ကုန်သစ် China Lock-Hole Processing Machine နှင့် Aluminum Window Lock Hole Processing Machine၊ Anebon တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၊ လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အရေးကြီးဆုံးမှာ ယခု Anebon တွင် မူပိုင်ခွင့်နည်းပညာများစွာရှိပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့၊ အတွေ့အကြုံရှိသော အရောင်းဝန်ဆောင်မှု အသင်းအဖွဲ့။လူသားအားလုံး၏ အားသာချက်များဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် "နာမည်ကြီး နိုင်ငံတကာ နိုင်လွန် monofilaments အမှတ်တံဆိပ်" ကို ဖန်တီးပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုန်ပစ္စည်းများကို ကမ္ဘာအရပ်ရပ်သို့ ဖြန့်ကြက်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် Anebon ၏ဖောက်သည်များအား ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏အတတ်နိုင်ဆုံးကြိုးစားနေပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၂၉-၂၀၂၃