Wat wësst Dir iwwer den Uewerflächenbehandlungsprozess vu Materialien an der CNC-Maschinn?
Fir CNC-Bearbeitung ass Uewerflächenbehandlung de Prozess dee benotzt gëtt fir d'Erscheinung ze verbesseren, souwéi d'Funktioun an d'Längegkeet vun de machinéierte Materialien.Déi meescht üblech Prozesser, déi benotzt gi fir Flächen ze behandelen, déi an der CNC-Maschinn benotzt ginn, enthalen d'Entburung.Dës Prozedur beinhalt d'Entfernung vu scharfen Kanten, Burrs oder all iwwerschësseg Material vun der Uewerfläch vun enger machinéierter Komponent.Deburring verbessert d'Ästhetik a Sécherheet vum Endprodukt.
Poléieren:Poléieren kann benotzt ginn fir d'Substanzflächen ze glätten, wat zu engem glänzenden a reflektive Erscheinungsbild resultéiert.Et verbessert d'Erscheinung vu Komponenten a reduzéiert d'Reibung op Deeler.
Schleifen: Et gëtt benotzt fir Mängel op Flächen ze eliminéieren oder präzis Toleranzen z'erreechen.Dëst beinhalt d'Benotzung vun engem Schleifrad fir Materialien aus engem Stéck Aarbecht ze läschen.
Anodiséieren:Et ass en elektrochemesche Prozess deen eng oxidähnlech Schutzschicht op der Uewerfläch vu metallesche Materialien wéi Aluminium erstellt.Et verbessert Resistenz géint corrosion souwéi Ästhetik, hardness an.
Electroplatinginvolvéiert déi dënn Schicht Metallic iwwer d'Spëtzt vum Material ze leeën.Et verbessert d'Resistenz géint d'Korrosioun souwéi d'Konduktivitéit an d'Ausgesi.
Beschichtung:Uewerflächbeschichtung ass de Prozess fir eng Anti-Korrosiounsschicht oder Lack op der Uewerfläch vum Material opzemaachen.Et kann Resistenz géint Korrosioun souwéi Verschleißbeständegkeet ubidden.Et kann och d'Ästhetik verbesseren.
Hëtzt Behandlung:Dëst beinhalt d'Expositioun vun engem Material op extrem Temperaturen a kontrolléiert Cool fir hir mechanesch Eegeschafte z'änneren.Dëse Prozess verbessert d'Haltbarkeet, d'Häert vum Material a widderstoen d'Verschleiung an d'Verformung.
Dës Behandlungen fir Flächen kënnen d'Gesamtqualitéit, d'Leeschtung an d'Längegkeet vun de CNC-Maschinn Komponenten staark verbesseren.D'Zort vun der Behandlung déi Dir gewielt hutt ze benotzen ass ofhängeg vum Material, senger virgesinner Uwendung an de gewënschten Resultater.
Surface Behandlung ass e Prozess fir en iwwer d'Basismaterial ze kreéieren dat chemesch, physesch a mechanesch Charakteristiken huet, déi vun deene vum Basismaterial ënnerscheeden.
D'Zil vun der Uewerflächenbehandlung ass d'Resistenz géint Verschleiung, Korrosioun an aner Bedierfnesser ze erfëllen, déi d'Wueren hunn.Déi meescht benotzt Technike fir d'Behandlung vun Flächen enthalen d'mechanesch Schleifen, chemesch Behandlungen Uewerflächewärmebehandlung a Sprayen op der Uewerfläch.Uewerflächenbehandlung ass de Prozess fir d'Uewerfläch ze botzen, se ze botzen, entbauen an op der Äussewelt vum Stéck ze entfetten.Haut wäerte mir d'Prozedur vun Uewerfläch Behandlung diskutéieren.
Wéi eng Virdeeler kann d'Uewerflächebehandlung fir d'Bearbeitungsdeeler bréngen?
Fläch Therapie Prozeduren kënnen eng Rei vu Virdeeler bréngenmachined Deeler, besteet aus: Verbessert Ästhetik: Surface Therapien wéi Sprossen, Anodiséierung, Platen an och Finish kënnen den visuellen Charme vu machinéierte Komponenten erhéijen.Et kann e glat, glänzend oder personaliséiert Finish liwweren, wat den Total Look vum Artikel verbessert.
Erweidert Rustbeständegkeet: Vill Uewerflächentherapien, wéi Anodiséierung, Platen a Veraarbechtung, kreéieren eng Schutzschicht op der Uewerfläch vum Material.Dës Schicht wierkt als Hindernis, schützt géint den Deel vu Kontakt mat der ätzender Astellung, dofir verbessert seng Korrosiounsbeständegkeet.
Boost Verschleißbeständegkeet: Surface Therapien wéi Wärmebehandlung oder Finishen kënnen d'Verschleißbeständegkeet vun machinéierten Deeler dramatesch erhéijen.Dës Prozedure kënnen d'Stäerkt, d'Zähegkeet an och d'Stabilitéit vun de Materialien verbesseren, sou datt se vill méi immun géint Reiben, Abrasioun a Verschleiung maachen.Boost d'Schmierung an och d'Reibung reduzéieren: E puer Uewerflächbehandlungen, wéi Polieren oder Schicht mat niddereg-Reibungsmaterialien, kënne Reibung tëscht bewegende Komponenten minimiséieren.Dëst bewierkt méi glatter Prozedur, senkt Verschleiung, an verbessert och d'total Leeschtung vun machinéierten Deeler.
Vill besser chemesch Resistenz: Duerch Uewerflächenbehandlung kann d'chemesch Resistenz vu machinéierte Komponenten gestäerkt ginn.Dëst ass besonnesch gutt wann Komponenten a Kontakt kommen mat feindleche Chemikalien oder Verbindungen déi d'Produkt ofbriechen kënnen.Méi streng Toleranzen wéi och méi héich Präzisioun: Uewerflächbehandlungen wéi Schleifen oder Polierhëllef erreechen méi enk Dimensiounsresistenz a suergen och fir méi Genauegkeet a machinéierten Deeler.Dëst ass wichteg fir Uwendungen déi héich Präzisioun an och enk Toleranzen erfuerderen.
Verstäerkte Adhäsioun an och Bindung: Uewerflächepräparatioun kann e passende Uewerflächeberäich fir Klebstoff, Faarwen oder aner Bindungs Approche kreéieren.Dëst erlaabt eng méi mächteg an och vill méi seriöse Verbindung tëscht verschiddenen Elementer, d'Produktintegritéit ze verbesseren.Allgemeng spillen Uewerflächebehandlungsprozesser eng entscheedend Roll bei der Optimisatioun vun der Feature, der Liewensdauer an och vum Lookmachinéiert Komponenten, mécht se méi gëeegent fir hir gewënschte Applikatioun an verbesseren hir total héich Qualitéit.
Déi allgemeng benotzt Uewerflächebehandlungsprozesser sinn:
Vakuum electroplating, electroplating Prozess, anodizing, electrolytic poléieren, Pad Dréckerei Prozess, galvanizing Prozess, Pulverbeschichtung, Waasser Transfermaart Dréckerei, Écran Dréckerei, electrophoresis, etc.
01. Vakuum plating
—— Vakuum Metalizing ——
Vakuumplating kann als kierperlechen Oflagerungsprozess beschriwwe ginn.Am Wesentlechen gëtt den Argongas an de Vakuumzoustand injizéiert, d'Gasatome schloen d'Material vun der Wiel, an d'Material dat gezielt ass gëtt a Moleküle opgedeelt, déi dann duerch konduktiv Substanzen absorbéiert ginn fir eng eenheetlech a glat imitéiert Metallschicht ze bilden .
Uwendbar Materialien:
1. Eng Vielfalt vu Materialien kënnen beschichtet ginn, dorënner Metaller hart a mëll Plastik, Keramik, Kompositmaterialien a Glas.Déi heefegst benotzt Method fir Elektroplatéierung ass Aluminium, gefollegt vu Kupfer a Sëlwer.
2. Natierlech Materialien sinn net gëeegent fir Dampplating wéinst der Tatsaach, datt d'Feuchtigkeit an Naturmaterialien d'Vakuumëmfeld änneren.
D'Käschte vum Prozess sinn d'Käschte fir d'Dampplackéierung, d'Element muss gesprëtzt ginn, entlaascht, gelueden an dann zréck an d'Sprayéierung, dat heescht datt d'Aarbechtskäschte deier sinn, awer et hänkt vun der Gréisst an der Komplexitéit vum Werkstéck of.
Ëmweltimpakt: Vakuum Elektroplating verursaacht minimal Ëmweltimpakt, wat ähnlech ass wéi den Effekt vum Prozess op d'Ëmgéigend.
02. Electropolishing
—— Elektropoléieren ——
Elektropoléieren bezitt sech op eng elektrochemesch Prozedur, woubäi d'Atomer an dercnc dréiende Deelerdéi an engem Elektrolyt ënnerdaach sinn, ginn an Ionen ëmgewandelt an dann duerch de Stroum vun enger elektrescher Ladung vun der Uewerfläch geläscht, wat doduerch datt feine Burrs lass ginn an d'Hellegkeet vun der Uewerfläch verbessert.
Uwendbar Materialien:
1. D'Majoritéit vun de Metalle sinn elektrolytesch poléiert inklusiv d'Poléieren vun der Uewerfläch, déi Edelstahl erliewt ass am meeschte benotzt (besonnesch mat austeniteschen Edelstahl).
2. Verschidde Materialien kënnen net gläichzäiteg elektropoléiert ginn oder souguer am selwechte Léisungsmëttel fir Elektrolyse.
Käschte vum Prozess: De ganze elektrolytesche Polierprozess ass bal komplett automatiséiert, dat heescht datt d'Aarbechtskäschte extrem niddereg sinn.Impakt op d'Ëmwelt: Elektrolytesch poléieren benotzt niddereg-impakt Chemikalien.De ganze Prozess erfuerdert nëmmen eng kleng Quantitéit Waasser, an ass ganz einfach ze benotzen.Ausserdeem kann et d'Eegeschafte vum Edelstahl verbesseren wéi och d'Korrosioun vum Edelstol verspéiten.
03. Pad Dréckerei Prozess
——Pad Dréckerei——
D'Kapazitéit fir Biller, Text a Grafiken op d'Surface vun onregelméisseg geformte Objeten ze drécken gëtt e wichtegen Aspekt vum speziellen Drock.
Uwendbar Materialien:
Paddrock ass eng liewensfäeg Optioun op bal all Material, ausser Materialien déi méi brécheg si wéi Silikonpads wéi PTFE.
Prozesskäschte Niddereg Schimmelkäschte an eng niddreg Aarbechtskäschte.
Ëmweltimpakt: Well dëse Prozess limitéiert ass op Tënten déi löslech sinn (déi mat schiedleche Chemikalien kontaminéiert sinn) an e wesentlechen Ëmweltimpakt huet.
04. Galvaniséierungsprozess
—— Galvaniséieren ——
Eng Technologie fir Surfaces ze behandelen, déi eng Schicht Zink iwwer d'Spëtzt vun Legierungen aus Stahl beschichtet fir Ästhetik an Anti-Rost Virdeeler.D'Zinkbeschichtung op der Uewerfläch wierkt als elektrochemesch Schutzschicht, déi Metallkorrosioun verhënnert.Déi zwee am meeschte benotzte Methoden sinn Heissgalvaniséierung a Galvaniséierter.
Uwendbar Materialien:
Well d'Galvaniséierung op metallurgesch Bindung hänkt, ass dëse Prozess gëeegent fir d'Behandlung vu Flächen op Eisen a Stol.
Käschte vum Prozess: Keng Schimmelkäschte, kuerz Zyklus oder mëttel Aarbechtskäschte, well d'Qualitéit vun der Uewerfläch op dem Werkstéck haaptsächlech duerch d'Uewerflächenbehandlung mat der Hand virum Galvaniséierung bestëmmt gëtt.
Ëmweltimpakt: Well de Prozess vun der Galvaniséierung d'Liewensdauer vu Stahldeeler ëm tëscht 40 an 100 Joer erhéijen an och d'Korrosioun an d'Rostung verhënnert, déi drop optrieden, kann de Prozess en Impakt op de Schutz vun der Ëmgéigend hunn.Ausserdeem kann d'Werkstéck, dat galvaniséiert gouf, zréck an den Zinktank geholl ginn wann seng Zäit vum Gebrauch ofleeft an déi kontinuéierlech Notzung vum Zink a flësseger Form verursaacht kee physeschen oder chemesche Offall.
05. Electroplating Prozess
—— Electroplating ——
D'Prozedur fir eng dënn Schicht vu metallesche Film op d'Uewerfläch vun de Komponenten duerch Elektrolyse ze befestigen, fir d'Metalloxidatioun ze stoppen, d'Verschleißbeständegkeet d'Konduktivitéit vum Liichtreflektiounskorrosiounsbeständegkeet ze verbesseren an d'Erscheinung ze verbesseren.De baussenzege Layer vun vill Mënzen kann och electroplated ginn..
Uwendbar Materialien:
1. Vill Metaller sinn electroplated.Wéi och ëmmer, verschidde Metaller kommen mat verschiddenen Niveaue vu Rengheet a Plattungseffizienz.Déi populärste vun dësen sinn déi folgend: Zinn a Chrom, Sëlwer, Néckel a Rhodium.
2. De populäersten Material fir Elektroplatéierung ze maachen ass ABS.ABS.
3. Nickelmetall sollt net benotzt ginn fir Produkter ze elektroplatéieren, déi a Kontakt mat der Haut kommen, well et irritant a schiedlech ass fir d'Haut.
Käschte vum Prozess: Et gi keng Schimmelkäschten, awer Armaturen sinn erfuerderlech fir d'Deelzäitkäschte ze sécheren baséieren op der Temperatur an der Aart vum Metall oder Aarbechtskäschte (mëttel-héich) sinn ofhängeg vun der spezifescher Aart vu Plackkomponenten, wéi Bijouen a Sëlwerwaren, déi en héije Niveau vun Expertise verlaangt.Et gëtt vun héichqualifizéierten Mataarbechter geréiert wéinst den héijen Ufuerderunge wat d'Erscheinung an d'Längegkeet ugeet.
Den Ëmweltimpakt vun der Elektroplatéierung: Eng rieseg Quantitéit un gëfteg Chemikalien ginn am Elektroplatéierungsprozess benotzt, dofir sinn professionell Diversioun an Extraktioun wesentlech fir den Ëmweltimpakt ze minimiséieren.
06. Waasser Transfert Dréckerei
—— Hydro Transfer Printing ——
Et ass eng Technik fir e Faarfmuster op den Transferpabeier d'Uewerfläch vun engem dreidimensionalen Produkt mat Drockwaasser ze drécken.Wéi d'Ufuerderunge vun de Leit fir d'Verpakung vu Produkter an d'Dekoratioun vun de Flächen d'Benotzung vu Print-on-Demande gëtt ëmmer méi verbreet.
Uwendbar Materialien:
All Zorte vun haarde Materialien sinn gëeegent fir Waasser Transfermaart Dréckerei an d'Materialien déi gëeegent sinn fir Spraydousen muss gëeegent sinn fir Dréckerei mat Waasser.De stäerkste populär sinn Sprëtz-geformt Deeler souwéi Metal Komponente.
Käschte vum Prozess: Et gi keng Schimmel-Zesummenhang Käschte, awer vill Produkter musse gläichzäiteg op Waasser transferéiert ginn andeems Dir Armaturen benotzt.d'Gesamtkäschte sinn net méi wéi d'Zäit pro Zyklus.
Ëmweltimpakt: Am Verglach zum Sprayen op Produkter Waassertransferdrock méi komplett gëlt Drockfaarwen, wat d'Chance vu Leckage an Offall reduzéiert.
07. Écran Dréckerei
—— Écran Dréckerei ——
Duerch d'Extrusioun vum Schrack gëtt d'Tënt iwwer säi Mesh op d'Uewerfläch transferéiert a bildt dat genau datselwecht Bild dat am éischte gedréckt gouf.Écran Dréckeren sinn einfach User-frëndlech, an einfach ze Drécken a maachen Placke, mat engem nidderegen Präis an eng excellent Flexibilitéit.
Dréckmaterial, déi allgemeng benotzt ginn, enthalen Faarf Uelegmolerei Plakater, Visittekaarten, Plakater gebonnen Deckelen, Commodities Schëlder, souwéi gefierft a gedréckt Textilien.
Uwendbar Materialien:
Bal all Material kann Écran-gedréckt ginn, dorënner Metal, Plastik, Pabeier Keramik, Glas a méi.
Käschte vum Prozess D'Käschte vum Schimmel sinn minimal, awer et ass ëmmer nach ofhängeg vun der Quantitéit u benotzte Faarwen, well all Faarf muss eleng erstallt ginn.D'Käschte fir d'Aarbecht si ganz extrem héich, besonnesch am Fall vu Multi-Color Dréckerei.
Ëmweltimpakt: Écran Dréckerei mat hellfaarwege Tënt huet keen negativen Impakt op d'Ëmwelt, awer Tënten déi aus PVC a Formaldehyd besteet sinn gëfteg chemesch Verbindungen, a erfuerderen Recycling an dann zu der entspriechender Zäit entsuergt fir d'Waasserverschmotzung ze stoppen .
08. Anodizing
—— Anodesch Oxidatioun ——
Den anodeschen Oxidatiounsprozess fir Aluminium baséiert haaptsächlech op dem elektrochemesche Konzept fir eng ënnerierdesch dënn Schicht ze kreéieren déi aus Al2O3 (Aluminiumoxid) Film op der Aluminium souwéi Aluminiumlegierung besteet.Den Oxid huet ënnerschiddlech Eegeschafte wéi Schutz géint Korrosioun, Dekoratioun, Isolatioun a Verschleisbeständegkeet.
Uwendbar Materialien:
Aluminium, Aluminiumlegierung an aner Aluminiumprodukter
Prozesskäschte: Am Prozess vun der Produktioun ass de Konsum vu Stroum a Waasser wesentlech, besonnesch während der Oxidatiounsprozess.Den Energieverbrauch vun der Maschinn selwer erfuerdert kontinuéierlech mat fléissenden Waasser ofgekillt ze ginn.De Stroumverbrauch pro Tonn ass typesch ongeféier 1000 Grad.
Ëmweltimpakt: Anodiséieren ass net aussergewéinlech wat d'Energieeffizienz ugeet.Wéi och ëmmer, am Prozess vun der Elektrolyse vun Aluminium produzéiert d'Anoderaktioun Gase déi schiedlech negativ Auswierkungen op d'Ozonschicht vun der Atmosphär hunn.
09. Metal Drot Zeechnen
—— Metal Wired ——
Et ass eng Uewerflächenbehandlung Approche déi Linnen op der Uewerfläch vun der Aarbechtsfläch erstellt andeems Dir den Artikel schleift fir en attraktiven Impakt z'erreechen.No de verschiddene Strukturen no Kabel Illustratioun, kann et opgedeelt ginn: riichtaus Kabel Zeechnen, Stéierungen Kabel Zeechnen, gewellt, wéi och swirling.
Relevant Materialien: Bal all Metallmaterialien kënne Metallkord Zeechnen Prozess benotzen.
Prozesskäschte: D'Prozedur Approche ass einfach, d'Apparater ass einfach, de Materialverbrauch ass extrem wéineg, d'Käschte si relativ reduzéiert, an och de finanzielle Virdeel ass héich.
Ëmweltafloss: reng Metallprodukter, keng Faarf oder all Zort vu chemesche Materialien op der Uewerfläch, 600 Grad héich Temperatur schmëlzt net, produzéiert keng gëfteg Gase, entsprécht Feiersécherheet souwéi Ëmweltschutzfuerderunge.
10. Am-Mould Dekoratioun
—— In-Mould Dekoratioun-IMD ——
Et ass eng Formtechnik déi d'Mustergedréckte Membran direkt an d'Stahlschimmel a Mehltau setzt, den Harz fir d'Schimmel direkt an d'Metall Schimmel a Mehltau infuséiert, souwéi d'Membran bäitrieden, a mécht d'Mustergedréckte Membran souwéi de Harz integréiert wéi och verstäerkt direkt an e fäerdegt Produkt.
Entspriechend Produkt: Plastiksfläch
D'Käschte verfeineren: just erfuerderlech eng Sammlung vu Schimmel a Schimmel opzemaachen, wat d'Ausgaben an och d'Mannstonnen erofsetzen kann, héich automatesch Produktioun, vereinfacht Fabrikatiounsprozedur, eemoleg Sprëtzform Approche, souwéi Formen an Dekoratioun op der gläichzäiteg.
Ëmweltimpakt: Dës modern Technologie ass ëmweltfrëndlech wéi och ëmweltfrëndlech, verhënnert d'Kontaminatioun verursaacht duerch konventionell Molerei wéi och Elektroplatéieren.
Virdeeler vun Anebon sinn manner Käschten, dynamesch Akommes Team, spezialiséiert QC, robust Fabriken, Premium Qualitéit Servicer fir CNC machining Al Deeler maachen Service an CNC machining Dréibänk Deeler maachen Service.Anebon huet en Zil gesat fir Lafend Systeminnovatioun, Gestiounsinnovatioun, Eliteinnovatioun a Sektorinnovatioun, gëtt voll Spill fir d'allgemeng Virdeeler, a stänneg Verbesserunge fir exzellent z'ënnerstëtzen.
Anebon New Product China Lock-Hole Processing Machine an Aluminium Window Lock Hole Processing Machine, Anebon hunn komplette Materialproduktiounslinn, Montagelinn, Qualitéitskontrollsystem, an dat Wichtegst, elo hunn Anebon vill Patenter Technologie an erfuerene technesch & Produktiounsteam, erfuerene Verkafsservice. Equipe.Mat all Virdeeler vun de Leit, hu mir "déi renomméiert international Mark vun Nylon Monofilamenter" erstallt an eis Wueren an all Eck vun der Welt verbreet.Mir hu weider bewegt a probéieren eist Bescht fir Clienten vun Anebon ze déngen.
Post Zäit: Jul-29-2023