Ką žinote apie CNC apdirbimo medžiagų paviršiaus apdorojimo procesą?
CNC apdirbimo atveju paviršiaus apdorojimas yra procesas, skirtas pagerinti apdirbtų medžiagų išvaizdą, funkciją ir ilgaamžiškumą.Dažniausi procesai, naudojami paviršiams, naudojamiems CNC apdirbimui, yra šlifavimas.Ši procedūra apima aštrių briaunų, įbrėžimų ar bet kokios perteklinės medžiagos pašalinimą nuo apdirbto komponento paviršiaus.Pašalinimas pagerina galutinio produkto estetiką ir saugumą.
Poliravimas:Poliravimas gali būti naudojamas medžiagos paviršiams išlyginti, o tai suteikia blizgesį ir atspindinčią išvaizdą.Tai pagerina komponentų išvaizdą ir sumažina dalių trintį.
Šlifavimas: Jis naudojamas pašalinti paviršių netobulumus arba pasiekti tikslius leistinus nuokrypius.Tam reikia naudoti šlifuoklį, kad pašalintumėte medžiagas iš darbo.
Anodavimas:Tai elektrocheminis procesas, kurio metu ant metalinių medžiagų, tokių kaip aliuminis, paviršius sukuria oksidą primenantį apsauginį sluoksnį.Jis padidina atsparumą korozijai, taip pat estetiką, kietumą ir.
Galvanizavimasapima plono metalo sluoksnio klojimą ant medžiagos viršaus.Tai pagerina atsparumą korozijai, taip pat laidumą ir išvaizdą.
Dengimas:Paviršiaus dengimas – tai antikorozinio sluoksnio arba dažų dengimas ant medžiagos paviršiaus.Jis gali užtikrinti atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui.Tai taip pat gali pagerinti estetiką.
Karščio gydymas:Tai apima medžiagos veikimą ekstremalioje temperatūroje ir kontroliuojamą vėsinimą, kad būtų pakeistos jų mechaninės savybės.Šis procesas pagerina medžiagos patvarumą, kietumą ir atsparumą dilimui bei deformacijai.
Šie paviršių apdorojimo būdai gali labai pagerinti bendrą CNC apdirbtų komponentų kokybę, našumą ir ilgaamžiškumą.Gydymo būdas, kurį pasirinksite, priklauso nuo medžiagos, numatomo pritaikymo ir norimų rezultatų.
Paviršiaus apdorojimas yra procesas, kurio metu sukuriama pagrindinė medžiaga, kurios cheminės, fizinės ir mechaninės savybės skiriasi nuo pagrindinės medžiagos savybių.
Paviršiaus apdorojimo tikslas – patenkinti prekės atsparumą dilimui, korozijai ir kitus poreikius.Dažniausiai naudojami paviršių apdorojimo būdai yra mechaninis šlifavimas, cheminis paviršiaus terminis apdorojimas ir purškimas ant paviršiaus.Paviršiaus apdorojimas – tai paviršiaus valymo, šlavimo, šlifavimo ir gabalo išorės nuriebalinimo procesas.Šiandien aptarsime paviršiaus apdorojimo procedūrą.
Kokią naudą paviršiaus apdorojimas gali duoti apdirbant dalis?
Paviršiaus terapijos procedūros gali turėti daug privalumųapdirbtos dalys, kurią sudaro: Patobulinta estetika: Paviršiaus terapijos, tokios kaip glaistymas, anodavimas, dengimas ir apdaila, gali padidinti apdirbtų komponentų vizualinį žavesį.Jis gali suteikti lygią, blizgančią arba pritaikytą apdailą, pagerindamas bendrą daikto išvaizdą.
Padidintas atsparumas rūdijimui: daugelis paviršiaus ploto terapijų, tokių kaip anodavimas, dengimas ir apdaila, sukuria apsauginį sluoksnį ant medžiagos paviršiaus.Šis sluoksnis veikia kaip kliūtis, apsauganti dalį nuo sąlyčio su korozijos medžiaga, todėl padidina jos atsparumą korozijai.
Padidintas atsparumas dilimui: Paviršiaus apdorojimas, pvz., terminis apdorojimas arba apdaila, gali žymiai padidinti apdirbtų dalių atsparumą dilimui.Šios procedūros gali pagerinti medžiagų tvirtumą, kietumą ir tvirtumą, todėl jos tampa daug atsparesnės trynimui, dilimui ir nusidėvėjimui.Padidinkite tepimą ir sumažinkite trynimą: kai kurie paviršiaus apdorojimo būdai, pvz., poliravimas arba sluoksnis su mažai trinties medžiagomis, gali sumažinti trintį tarp judančių komponentų.Tai užtikrina sklandesnę procedūrą, sumažina susidėvėjimą ir padidina bendrą apdirbtų dalių našumą.
Daug geresnis cheminis atsparumas: Apdorojant paviršių, galima padidinti apdirbtų komponentų cheminį atsparumą.Tai ypač naudinga, kai komponentai liečiasi su priešiškomis cheminėmis medžiagomis arba junginiais, kurie gali suardyti produktą.Griežtesnės leistinos nuokrypos ir didesnis tikslumas: naudojant paviršiaus apdorojimą, pvz., šlifavimo ar poliravimo priemones, pasiekiamas didesnis atsparumas matmenims ir taip pat užtikrinamas didesnis apdirbtų dalių tikslumas.Tai svarbu taikant programas, kurioms reikalingas didelis tikslumas ir griežtos tolerancijos.
Geresnis sukibimas ir sukibimas: Paviršiaus paruošimas gali sukurti tinkamą paviršiaus plotą klijams, dažams ar kitiems klijavimo metodams.Tai leidžia sukurti galingesnį ir daug geresnę reputaciją turintį ryšį tarp skirtingų elementų ir pagerinti gaminio vientisumą.Apskritai paviršiaus apdorojimo procesai atlieka lemiamą vaidmenį optimizuojant savybes, ilgaamžiškumą ir išvaizdąapdirbti komponentai, todėl jie labiau tinka norimam pritaikymui ir pagerina bendrą aukštą jų kokybę.
Dažniausiai naudojami paviršiaus apdorojimo procesai:
Vakuuminis galvanizavimas, galvanizavimo procesas, anodavimas, elektrolitinis poliravimas, tamponinio spausdinimo procesas, cinkavimo procesas, miltelinis dažymas, vandens perdavimo spausdinimas, šilkografija, elektroforezė ir kt.
01. Vakuuminis dengimas
—— Vakuuminis metalizavimas ——
Vakuuminis padengimas gali būti apibūdintas kaip fizinis nusodinimo procesas.Iš esmės argono dujos įpurškiamos į vakuumo būseną, dujų atomai patenka į pasirinktą medžiagą, o medžiaga, kuri yra nukreipta, suskaidoma į molekules, kurias vėliau sugeria laidžios medžiagos, kad susidarytų vienodas ir lygus metalo imitacijos sluoksnis. .
Taikomos medžiagos:
1. Galima dengti įvairias medžiagas, įskaitant metalus, kietus ir minkštus plastikus, keramiką, kompozicines medžiagas ir stiklą.Dažniausiai naudojamas galvanizavimo būdas yra aliuminis, po kurio seka varis ir sidabras.
2. Natūralios medžiagos netinka dengti garais dėl to, kad natūraliose medžiagose esanti drėgmė gali pakeisti vakuuminę aplinką.
Proceso kaina yra padengimo garais kaina, kurią reikia išpurkšti iškraunant, pakrauti ir grąžinti purkšti, o tai reiškia, kad darbo sąnaudos yra brangios, tačiau jos priklauso nuo ruošinio dydžio ir sudėtingumo.
Poveikis aplinkai: Vakuuminis galvanizavimas daro minimalų poveikį aplinkai, panašus į proceso poveikį supančiai aplinkai.
02. Elektropoliravimas
--elektropoliravimas ---
Elektropoliravimas reiškia elektrocheminę procedūrą, kurios metu atomai yracnc tekinimo dalysPanardinami į elektrolitą, paverčiami jonais, o po to pašalinami nuo paviršiaus elektros krūvio srautu, todėl atsikratoma smulkių įdubimų ir padidėja paviršiaus ryškumas.
Taikomos medžiagos:
1. Dauguma metalų yra poliruojami elektrolitiniu būdu, įskaitant dažniausiai naudojamą nerūdijančio plieno paviršiaus poliravimą (ypač austenitinio nerūdijančio plieno).
2. Skirtingos medžiagos negali būti elektropoliruojamos vienu metu arba net tame pačiame elektrolizės tirpiklyje.
Proceso kaina: visas elektrolitinio poliravimo procesas yra beveik visiškai automatizuotas, todėl darbo sąnaudos yra labai mažos.Poveikis aplinkai: poliruojant elektrolitiniu būdu, naudojamos mažai veikiančios cheminės medžiagos.Visam procesui reikia tik nedidelio vandens kiekio ir jį naudoti labai paprasta.Be to, jis gali pagerinti nerūdijančio plieno savybes ir sulėtinti nerūdijančio plieno koroziją.
03. Tampografijos procesas
—— Tampografija——
Galimybė spausdinti vaizdus, tekstą ir grafiką ant netaisyklingos formos objektų paviršių tampa svarbiu specialiojo spausdinimo aspektu.
Taikomos medžiagos:
Tampografija yra tinkamas pasirinkimas ant beveik bet kokios medžiagos, išskyrus medžiagas, kurios yra trapesnės kaip silikoninės pagalvėlės, pvz., PTFE.
Proceso kaina Mažos liejimo kainos ir mažos darbo sąnaudos.
Poveikis aplinkai: šis procesas apsiriboja tirpiais (užterštais kenksmingomis cheminėmis medžiagomis) rašalu ir turi didelį poveikį aplinkai.
04. Cinkavimo procesas
—— Cinkavimas ——
Paviršių apdorojimo technologija, kuri padengia cinko sluoksnį virš lydinių, pagamintų iš plieno, kad būtų estetika ir apsaugota nuo rūdžių.Cinko danga ant paviršiaus veikia kaip elektrocheminis apsauginis sluoksnis, apsaugantis nuo metalo korozijos.Du dažniausiai naudojami būdai yra karštasis cinkavimas ir cinkavimas.
Taikomos medžiagos:
Kadangi cinkavimas priklauso nuo metalurginio sujungimo, šis procesas tinka geležies ir plieno paviršiams apdoroti.
Proceso kaina: Jokių formavimo išlaidų, trumpo ciklo ar vidutinių darbo sąnaudų, nes ruošinio paviršiaus kokybę daugiausia lemia paviršiaus apdorojimas rankomis prieš cinkavimą.
Poveikis aplinkai: cinkavimo procesas gali padidinti plieninių dalių tarnavimo laiką nuo 40 iki 100 metų ir taip pat užkirsti kelią korozijai ir rūdijimui, kuris gali atsirasti ant jų, todėl procesas gali turėti įtakos aplinkos apsaugai.Be to, cinkuotas ruošinys gali būti grąžintas atgal į cinko baką, kai tik pasibaigs jo naudojimo laikas, o nuolatinis skysto cinko naudojimas nesukelia fizinių ar cheminių atliekų.
05. Galvanizacijos procesas
—— Galvanizavimas ——
Plono metalinės plėvelės sluoksnio pritvirtinimo prie komponentų paviršiaus elektrolizės būdu procedūra, siekiant sustabdyti metalo oksidaciją, padidinti atsparumą dilimui, šviesos atspindžio laidumą ir atsparumą korozijai bei pagerinti išvaizdą.Daugelio monetų išorinis sluoksnis taip pat gali būti galvanizuotas..
Taikomos medžiagos:
1. Daugelis metalų yra galvanizuoti.Tačiau įvairūs metalai yra skirtingo grynumo ir dengimo efektyvumo.Populiariausi iš jų yra: alavas ir chromas, sidabras, nikelis ir rodis.
2. Populiariausia medžiaga galvanizavimui yra ABS.ABS.
3. Nikelio metalas neturėtų būti naudojamas gaminiams, kurie liečiasi su oda, galvanizuoti, nes jis dirgina ir kenkia odai.
Proceso sąnaudos: nėra jokių formavimo išlaidų, tačiau reikalingos detalės, kad būtų užtikrinta dalis laiko sąnaudos priklauso nuo metalo temperatūros ir tipo arba darbo sąnaudos (vidutinės ar didelės) priklauso nuo konkretaus dengimo komponentų tipo, pvz., papuošalų ir sidabro dirbiniai, kuriems reikia aukšto lygio kompetencijos.Jį valdo aukštos kvalifikacijos darbuotojai, nes keliami dideli reikalavimai išvaizdai ir ilgaamžiškumui.
Galvaninio padengimo poveikis aplinkai: galvanizavimo procese naudojamas didžiulis toksiškų cheminių medžiagų kiekis, todėl profesionalus nukreipimas ir ekstrahavimas yra būtini siekiant sumažinti poveikį aplinkai.
06. Vandens perdavimo spauda
—— Hidrotransferinis spausdinimas ——
Tai būdas atspausdinti spalvotą raštą ant perkėlimo popieriaus trimačio gaminio paviršiuje naudojant slėginį vandenį.Atsižvelgiant į žmonių poreikius gaminių pakavimui ir paviršių dekoravimui, spausdinimo pagal užsakymą naudojimas tampa vis plačiau paplitęs.
Taikomos medžiagos:
Vandeniniam spausdinimui tinka visų tipų kietos medžiagos, o purškimui tinkamos medžiagos turi būti tinkamos spausdinti vandeniu.Populiariausios yra įpurškimo formos detalės, taip pat metaliniai komponentai.
Proceso kaina: nėra jokių su pelėsiu susijusių išlaidų, tačiau daug gaminių turi būti perkeliami į vandenį vienu metu naudojant šviestuvus.bendra kaina neviršija ciklo laiko.
Poveikis aplinkai: Lyginant su purškimu ant gaminių vandens pernešimo spaudoje, geriau naudojami spausdinimo dažai, kurie sumažina nuotėkio ir atliekų tikimybę.
07. Šilkografija
--- Šilkografija ---
Išspaudus grandiklį, rašalas per jo tinklelį perkeliamas į paviršių ir susidaro lygiai toks pat vaizdas, koks buvo atspausdintas pirmuoju.Ekrano spausdintuvai yra paprasti, patogūs naudoti, juos lengva spausdinti ir pagaminti plokštes, jų kaina yra žema ir lankstumas.
Dažniausiai naudojamos spausdinimo medžiagos yra spalvoti aliejiniais tapybos plakatai, vizitinės kortelės, plakatai įrišti viršeliai, prekių ženklai, taip pat dažyta ir marginta tekstilė.
Taikomos medžiagos:
Šilkografija gali būti spausdinama beveik bet kokia medžiaga, įskaitant metalą, plastiką, popieriaus keramiką, stiklą ir kt.
Proceso kaina Formos kaina yra minimali, tačiau ji vis tiek priklauso nuo naudojamų spalvų kiekio, nes kiekviena spalva turi būti sukurta atskirai.Darbo sąnaudos yra labai didelės, ypač daugiaspalvės spaudos atveju.
Poveikis aplinkai: Šilkografija su šviesiais dažais nedaro neigiamo poveikio aplinkai, tačiau iš PVC ir formaldehido sudarytas rašalas yra toksiški cheminiai junginiai, todėl juos reikia perdirbti, o tada pašalinti tinkamu laiku, kad būtų sustabdytas vandens tarša. .
08. Anodavimas
--- anodinė oksidacija ---
Aliuminio anodinės oksidacijos procesas visų pirma yra pagrįstas elektrochemine koncepcija, kuria siekiama sukurti apatinį ploną sluoksnį, sudarytą iš Al2O3 (aliuminio oksido) plėvelės ant aliuminio ir aliuminio lydinio.Oksidas turi skirtingas savybes, tokias kaip apsauga nuo korozijos, apdaila, izoliacija ir atsparumas dilimui.
Taikomos medžiagos:
Aliuminis, aliuminio lydinys ir kiti aliuminio gaminiai
Proceso sąnaudos: Gamybos procese sunaudojama daug elektros ir vandens, ypač oksidacijos proceso metu.Pačios mašinos energijos suvartojimas turi būti nuolat aušinamas tekančiu vandeniu.Energijos suvartojimas vienai tonai paprastai yra apie 1000 laipsnių.
Poveikis aplinkai: anodavimas nėra išskirtinis energijos vartojimo efektyvumo požiūriu.Tačiau aliuminio elektrolizės procese vykstant anodo reakcijai susidaro dujos, kurios turi žalingą neigiamą poveikį atmosferos ozono sluoksniui.
09. Metalinės vielos brėžinys
--- Metaliniai laidai ---
Tai paviršiaus apdorojimo metodas, kai šlifuojant gaminį sukuriamos linijos ant darbinio paviršiaus paviršiaus, kad būtų pasiektas patrauklus poveikis.Pagal įvairias konstrukcijas po kabelio iliustracijos jis gali būti suskirstytas į: tiesus kabelio traukimas, netvarkingas kabelio traukimas, gofruotas, taip pat sūkurinis.
Atitinkamos medžiagos: beveik visoms metalinėms medžiagoms gali būti naudojamas metalinio laido tempimo procesas.
Proceso sąnaudos: Procedūros metodas yra paprastas, prietaisai yra nesudėtingi, medžiagų sąnaudos yra labai mažos, sąnaudos yra gana mažesnės, o finansinis pranašumas yra didelis.
Poveikis aplinkai: gryni metalo gaminiai, ant paviršiaus nėra dažų ar kokių nors cheminių medžiagų, 600 laipsnių aukšta temperatūra netirpsta, neišskiria nuodingų dujų, atitinka priešgaisrinius bei aplinkosaugos reikalavimus.
10. Formos dekoravimas
------------
Tai liejimo technika, kurios metu atspausdinta diafragma įdedama tiesiai į plieno formą ir pelėsis, liejimo derva įpurškiama tiesiai į metalinę formą ir pelėsis, taip pat sujungiama su diafragma, o diafragma, spausdinama raštu, taip pat derva įmaišoma ir sukietėja tiesiai į gatavą produktą.
Tinkamas produktas: plastikinio paviršiaus plotas
Patikslinkite kainą: tereikia atidaryti pelėsių ir pelėsių kolekciją, kuri gali sumažinti išlaidas ir darbo valandas, didelio automatinio gamybos pajėgumus, supaprastintą gamybos procedūrą, vienkartinį liejimo įpurškimą metodą, taip pat pasiekti formavimą ir dekoravimą. Tuo pačiu metu.
Poveikis aplinkai: Ši moderni technologija yra draugiška aplinkai ir aplinkai, užkertanti kelią užteršimui, kurį sukelia įprastinis dažymas ir galvanizavimas.
„Anebon“ pranašumai yra mažesni mokesčiai, dinamiška pajamų komanda, specializuota QC, tvirtos gamyklos, aukščiausios kokybės CNC apdirbimo aliuminio dalių gamybos paslaugos ir CNC apdirbimo tekinimo dalių gamybos paslauga.Anebonas užsibrėžė tikslą nuolatinės sistemos naujovės, valdymo naujovės, elitinės inovacijos ir sektoriaus naujovės, visapusiškai išnaudoti bendrus pranašumus ir nuolat tobulinti, kad palaikytų puikų.
„Anebon“ naujas produktas Kinijos užrakto skylių apdorojimo mašina ir aliuminio langų užrakto angų apdorojimo mašina, „Anebon“ turi visą medžiagų gamybos liniją, surinkimo liniją, kokybės kontrolės sistemą ir, svarbiausia, dabar „Anebon“ turi daug patentų technologijų ir patyrusią techninę ir gamybos komandą, patyrusią pardavimo paslaugą. komanda.Su visais žmonių pranašumais mes sukūrėme „gerbiamą tarptautinį nailono monofilamentų prekės ženklą“ ir platiname savo prekes į visus pasaulio kampelius.Mes nuolat judame ir stengiamės aptarnauti Anebono klientus.
Paskelbimo laikas: 2023-07-29