Hvad ved du om overfladebehandlingsprocessen af materialer i CNC-bearbejdning?
Til CNC-bearbejdning er overfladebehandling den proces, der anvendes til at forbedre udseendet samt funktionen og levetiden af bearbejdede materialer.De mest almindelige processer, der bruges til at behandle overflader, der bruges i CNC-bearbejdning, omfatter afgratning.Denne procedure involverer fjernelse af skarpe kanter, grater eller overskydende materiale fra overfladen af en bearbejdet komponent.Afgratning forbedrer det færdige produkts æstetik og sikkerhed.
Polering:Polering kan bruges til at udglatte overflader af stof, hvilket resulterer i et skinnende og reflekterende udseende.Det forbedrer udseendet af komponenter og mindsker friktionen på dele.
Slibning: Det bruges til at fjerne ufuldkommenheder på overflader eller opnå præcise tolerancer.Dette indebærer at bruge en kværn til at fjerne materialer fra et stykke arbejde.
Anodisering:Det er en elektrokemisk proces, der skaber et oxidlignende beskyttende lag på overfladen af metalliske materialer som aluminium.Det forbedrer modstanden mod korrosion samt æstetik, hårdhed og.
Galvaniseringinvolverer at lægge det tynde lag metallic over toppen af materialet.Det forbedrer modstanden mod korrosion samt ledningsevne og udseende.
Belægning:Overfladebelægning er processen med at påføre et anti-korrosionslag eller maling på overfladen af materialet.Det kan give modstand mod korrosion såvel som slidstyrke.Det kan også forbedre æstetikken.
Varmebehandling:Dette involverer at udsætte et materiale for ekstrem temperatur og kontrolleret køling for at ændre deres mekaniske egenskaber.Denne proces forbedrer materialets holdbarhed, hårdhed og modstår slid og deformation.
Disse behandlinger af overflader kan i høj grad forbedre den overordnede kvalitet, ydeevne og levetid af CNC-bearbejdede komponenter.Den type behandling, du vælger at bruge, er afhængig af materialet, dets tilsigtede anvendelse og de ønskede resultater.
Overfladebehandling er en proces til at skabe en over basismaterialet, der har kemiske, fysiske og mekaniske egenskaber, der adskiller sig fra basismaterialets.
Formålet med overfladebehandling er at tilfredsstille den modstandsdygtighed over for slid, korrosion og andre behov, som varen har.De hyppigst anvendte teknikker til behandling af overflader omfatter den mekaniske slibning, kemiske behandlinger overfladevarmebehandling og sprøjtning på overfladen.Overfladebehandling er processen med at rense overfladen, feje den, afgrate den og affedte på ydersiden af emnet.I dag vil vi diskutere proceduren for overfladebehandling.
Hvilke fordele kan overfladebehandling give bearbejdningsdele?
Overfladebehandlingsprocedurer kan medføre en række fordelebearbejdede dele, bestående af: Forbedret æstetik: Overfladebehandlinger såsom opfriskning, anodisering, plettering og også finish kan booste den visuelle charme af bearbejdede komponenter.Det kan levere en glat, skinnende eller tilpasset finish, hvilket forbedrer varens samlede udseende.
Forbedret rustbestandighed: Mange overfladebehandlinger, såsom anodisering, plettering og efterbehandling, skaber et beskyttende lag på materialets overflade.Dette lag fungerer som en hindring, der beskytter mod delen fra at komme i kontakt med den korrosive indstilling, og forbedrer derfor dens korrosionsbestandighed.
Forøget slidstyrke: Overfladebehandlinger såsom varmebehandling eller efterbehandling kan dramatisk øge slidstyrken af bearbejdede dele.Disse procedurer kan forbedre materialernes fasthed, sejhed og også robusthed, hvilket gør dem meget mere immune over for gnidning, slid og slid.Forøg smøring og mindsk også gnidning: Nogle overfladebehandlinger, såsom polering eller lag med lavfriktionsmaterialer, kan minimere friktionen mellem bevægelige komponenter.Dette medfører en jævnere procedure, mindsker slid og forbedrer også den samlede ydeevne af bearbejdede dele.
Meget bedre kemisk resistens: Gennem overfladebehandling kan den kemiske modstand af bearbejdede komponenter øges.Dette er især fordelagtigt, når komponenter kommer i kontakt med fjendtlige kemikalier eller forbindelser, der kan nedbryde produktet.Snævrere tolerancer såvel som højere præcision: Overfladebehandlinger såsom slibe- eller poleringshjælp opnår strammere dimensionsmodstande og sikrer også større nøjagtighed i bearbejdede dele.Dette er vigtigt for applikationer, der kræver høj præcision og også snævre tolerancer.
Forbedret vedhæftning og også limning: Overfladeforbehandling kan skabe et passende overfladeareal til klæbemidler, maling eller andre limmetoder.Dette giver mulighed for et mere kraftfuldt og også meget mere velrenommeret bånd mellem forskellige elementer, hvilket forbedrer produktets integritet.Overordnet set spiller overfladebehandlingsprocesser en afgørende rolle for at optimere funktionen, levetiden og også udseendet afbearbejdede komponenter, hvilket gør dem mere egnede til deres ønskede anvendelse og forbedrer deres samlede høje kvalitet.
De almindeligt anvendte overfladebehandlingsprocesser er:
Vakuum galvanisering, galvaniseringsproces, anodisering, elektrolytisk polering, pudetrykproces, galvaniseringsproces, pulverbelægning, vandoverførselstryk, serigrafi, elektroforese osv.
01. Vakuumplettering
—— Vakuummetalisering ——
Vakuumplettering kan beskrives som en fysisk aflejringsproces.I det væsentlige sprøjtes argongassen ind i vakuumtilstanden, gasatomerne rammer det valgte materiale, og det målrettede materiale opdeles i molekyler, som derefter absorberes af ledende stoffer for at danne et ensartet og glat imiteret metallag .
Gældende materialer:
1. En række forskellige materialer kan belægges, herunder metaller hård og blød plast, keramik, kompositmaterialer og glas.Den mest almindeligt anvendte metode til galvanisering er aluminium, som efterfølges af kobber og sølv.
2. Naturmaterialer er ikke egnede til dampbelægning på grund af det faktum, at fugten i naturlige materialer kan ændre vakuummiljøet.
Omkostningerne ved processen er omkostningerne ved dampbelægning, og emnet skal sprøjtes losset, læsses og derefter returneres til sprøjtning, hvilket betyder, at udgifterne til arbejdskraft er dyre, men det er afhængigt af emnets størrelse og kompleksitet.
Miljøpåvirkning: Vakuumgalvanisering forårsager minimal miljøpåvirkning, hvilket svarer til processens effekt på det omgivende miljø.
02. Elektropolering
—— Elektropolering ——
Elektropolering refererer til en elektrokemisk procedure, hvorved atomerne icnc drejedeleder er nedsænket i en elektrolyt, omdannes til ioner og fjernes derefter fra overfladen gennem strømmen af en elektrisk ladning, hvilket resulterer i at slippe af med fine grater og øge overfladens lysstyrke.
Gældende materialer:
1. Størstedelen af metaller er elektrolytisk poleret, herunder polering af overfladen, som rustfrit stål gennemgår, er den hyppigst anvendte (især med austenitisk rustfri kvalitet).
2. Forskellige materialer er ikke i stand til at blive elektropoleret samtidigt eller endda i det samme opløsningsmiddel til elektrolyse.
Omkostninger ved processen: Hele den elektrolytiske poleringsprocessen er næsten fuldstændig automatiseret, hvilket betyder, at arbejdsomkostningerne er ekstremt lave.Påvirkning af miljøet: Elektrolytisk polering anvender kemikalier med lav indvirkning.Hele processen kræver kun en lille smule vand og er meget nem at bruge.Desuden kan det forbedre egenskaberne af rustfrit stål samt forsinke korrosion af rustfrit stål.
03. Trykningsproces
——Pad-udskrivning——
Evnen til at udskrive billeder, tekst og grafik på overfladen af uregelmæssigt formede genstande er ved at blive et vigtigt aspekt af specialudskrivning.
Gældende materialer:
Padudskrivning er en levedygtig mulighed på næsten ethvert materiale, bortset fra materialer, der er mere skøre som silikonepuder som PTFE.
Procesomkostninger Lave formomkostninger og lave arbejdsomkostninger.
Miljøpåvirkning: Da denne proces er begrænset til blæk, der er opløseligt (som er forurenet med skadelige kemikalier) og har en betydelig miljøpåvirkning.
04. Galvaniseringsproces
—— Galvanisering ——
En teknologi til behandling af overflader, der coater et lag zink over toppen af legeringer lavet af stål for æstetiske og anti-rust fordele.Zinkbelægningen på overfladen fungerer som et elektrokemisk beskyttelseslag, der forhindrer metalkorrosion.De to mest anvendte metoder er varmgalvanisering og galvaniseret.
Gældende materialer:
Fordi galvanisering er afhængig af metallurgisk limning er denne proces velegnet til behandling af overflader på jern og stål.
Omkostninger ved processen: Ingen formomkostninger, kort cyklus eller mellemlange arbejdsomkostninger, da kvaliteten af overfladen på emnet i høj grad bestemmes af overfladebehandlingen udført i hånden før galvanisering.
Miljøpåvirkning: Da galvaniseringsprocessen kan øge ståldelenes levetid med mellem 40 og 100 år og desuden forhindrer korrosion og rust, der kan opstå på det, kan processen have betydning for beskyttelsen af omgivelserne.Desuden kan emnet, der er blevet galvaniseret, tages tilbage til zinktanken, når dets brugstid udløber, og den fortsatte brug af zink i flydende form forårsager ikke fysisk eller kemisk affald.
05. Galvaniseringsproces
—— Galvanisering ——
Proceduren med at fastgøre et tyndt lag af metallisk film til overfladen af komponenter gennem elektrolyse for at stoppe metaloxidation, forbedre slidstyrken, ledningsevnen af lysreflektionskorrosionsbestandighed og for at forbedre udseendet.Det ydre lag af en masse mønter kan også galvaniseres..
Gældende materialer:
1. Mange metaller er galvaniseret.Imidlertid kommer forskellige metaller med forskellige niveauer af renhed og pletteringseffektivitet.De mest populære af disse er følgende: tin og krom, sølv, nikkel og rhodium.
2. Det mest populære materiale til at udføre galvanisering er ABS.ABS.
3. Nikkelmetal bør ikke bruges til at galvanisere produkter, der kommer i kontakt med huden, fordi det er irriterende og skadeligt for huden.
Procesomkostninger: Der er ingen formomkostninger, men der kræves inventar for at sikre, at deletidsomkostningerne er baseret på temperaturen og typen af metal eller arbejdsomkostninger (middel-høje) er betinget af den specifikke type pletteringskomponenter, såsom smykker og sølvtøj, hvilket kræver en høj ekspertise.Det ledes af højt dygtige medarbejdere på grund af de høje krav til udseende og levetid.
Miljøpåvirkningen af galvanisering: En enorm mængde giftige kemikalier anvendes i galvaniseringsprocessen, hvorfor professionel omledning og udvinding er afgørende for at minimere miljøpåvirkningen.
06. Vandoverførselstryk
—— Hydro Transfer Printing ——
Det er en teknik til at printe et farvemønster på overførselspapiret overfladen af et tredimensionelt produkt ved hjælp af trykvand.Efterhånden som folks krav til emballering af produkter og dekoration af overflader bliver brugen af print-on-demand mere og mere udbredt.
Gældende materialer:
Alle typer hårde materialer er velegnede til vandtransfertryk, og de materialer, der er egnede til sprøjtning, skal være egnede til tryk med vand.De mest populære er sprøjtestøbte dele samt metalkomponenter.
Omkostninger ved processen: Der er ingen skimmelrelaterede omkostninger, men mange produkter skal overføres til vand på samme tid ved at bruge armaturer.de samlede omkostninger er ikke mere end mængden af tid pr. cyklus.
Miljøpåvirkning: I sammenligning med sprøjtning på produkter påføres vandoverførselsprint mere fuldstændigt trykfarver, hvilket reducerer risikoen for lækage og spild.
07. Serigrafi
-- Skærmprint --
Ved ekstrudering af skraberen overføres blæk til overfladen via dets mesh og danner nøjagtig det samme billede, som blev trykt i det første.Screen printere er enkle brugervenlige og nemme at printe og lave plader med en lav pris og en fremragende fleksibilitet.
Udskrivningsmaterialer, der er almindeligt anvendte, omfatter farvede oliemalerier, plakater, visitkort, plakater, bundne omslag, vareskilte samt farvede og trykte tekstiler.
Gældende materialer:
Næsten ethvert materiale kan screen-printes, herunder metal, plastik, papirkeramik, glas og mere.
Omkostninger ved processen Formens omkostninger er minimale, men det er stadig afhængigt af mængden af anvendte farver, da hver farve skal laves for sig selv.Omkostningerne til arbejdskraft er meget ekstremt høje, især i tilfælde af flerfarvetryk.
Miljøpåvirkning: Serigrafi med lyst blæk har ikke en negativ indvirkning på miljøet, men blæk, der består af PVC og formaldehyd er giftige kemiske forbindelser, og kræver genanvendelse og derefter bortskaffes på det rigtige tidspunkt for at stoppe vandforurening .
08. Anodisering
—— Anodisk Oxidation ——
Den anodiske oxidationsproces for aluminium er primært baseret på det elektrokemiske koncept at skabe et underliggende tyndt lag bestående af Al2O3 (aluminiumoxid) film på aluminium samt aluminiumslegering.Oxidet har forskellige egenskaber som beskyttelse mod korrosion, dekoration, isolering og modstandsdygtighed over for slid.
Gældende materialer:
Aluminium, aluminiumslegering og andre aluminiumsprodukter
Procesomkostninger: I produktionsprocessen er forbruget af elektricitet og vand betydeligt, især under oxidationsprocessen.Selve maskineriets energiforbrug kræver løbende at blive afkølet med rindende vand.Strømforbruget pr. ton er typisk omkring 1000 grader.
Miljøpåvirkninger: Anodisering er ikke enestående med hensyn til energieffektivitet.Men i processen med at producere elektrolyse af aluminium genererer anodereaktionen gasser, der har skadelige negative virkninger på atmosfærens ozonlag.
09. Metaltrådstrækning
—— Metalkabel ——
Det er en overfladebehandlingsmetode, der skaber linjer på overfladen af arbejdsfladen ved at slibe emnet for at opnå en attraktiv effekt.I henhold til de forskellige strukturer efter kabelillustrationen kan det opdeles i: lige kabeltræk, uordnet kabeltræk, korrugeret samt hvirvlende.
Relevante materialer: Næsten alle metalmaterialer kan gøre brug af metalledningstrækprocessen.
Procesudgifter: Proceduretilgangen er nem, enhederne er ligetil, materialeforbruget er ekstremt lille, omkostningerne er ret reduceret, og også den økonomiske fordel er høj.
Miljøpåvirkning: rene metalprodukter, ingen maling eller nogen form for kemiske materialer på overfladen, 600 grader høj temperatur smelter ikke, producerer ikke giftige gasser, opfylder brandsikkerhed såvel som miljøbeskyttelseskrav.
10. In-mold dekoration
—— In-Mould Decoration-IMD ——
Det er en støbeteknik, der sætter den mønstertrykte membran lige ind i stålformen og meldug, indgyder harpiksen til støbning lige ind i metalformen og meldug samt forbinder membranen og laver den mønstertrykte membran samt harpiks indarbejdet såvel som størknet lige ind i et færdigt produkt.
Passende produkt: plastoverflade
Forfin omkostninger: kræver blot at åbne en samling af skimmelsvamp og meldug, hvilket kan reducere udgifterne og også mandetimer, højautomatisk produktion, forenklet fremstillingsprocedure, engangssprøjtestøbningstilgang, samt opnå støbning og dekoration på samme tid.
Miljøpåvirkning: Denne moderne teknologi er både miljøvenlig og miljøvenlig og forhindrer forurening forårsaget af konventionel maling såvel som galvanisering.
Fordelene ved Anebon er lavere omkostninger, dynamisk indtægtsteam, specialiseret kvalitetskontrol, robuste fabrikker, service af høj kvalitet til fremstilling af cnc-bearbejdning af aluminiumsdele og cnc-bearbejdning af drejningsdele.Anebon satte sig et mål for Løbende systeminnovation, ledelsesinnovation, eliteinnovation og sektorinnovation, giver fuld spil for de overordnede fordele og laver konstant forbedringer for at understøtte excellent.
Anebon Nyt produkt Kina Lock-Hole Processing Machine og Aluminium Window Lock Hole Processing Machine, Anebon har komplet materialeproduktionslinje, samlelinje, kvalitetskontrolsystem, og vigtigst af alt, nu har Anebon mange patenter teknologi og erfaren teknisk og produktionsteam, erfaren salgsservice hold.Med alle menneskelige fordele har vi skabt "det velrenommerede internationale mærke af nylon monofilamenter" og spredt vores merchandise til alle hjørner af verden.Vi har været i bevægelse og gør vores bedste for at betjene Anebons kunder.
Indlægstid: 29-jul-2023