Kion vi scias pri la surfaca traktado de materialoj en CNC-maŝinado?
Por CNC-maŝinado, surfaca traktado estas la procezo uzata por plibonigi la aspekton same kiel la funkcion kaj longvivecon de maŝinprilaboritaj materialoj.La plej oftaj procezoj uzataj por trakti surfacojn uzatajn en CNC-maŝinado inkluzivas senbruligadon.Ĉi tiu proceduro implikas la forigon de akraj randoj, bavoj aŭ ajna troa materialo de la surfaco de maŝinprilaborita komponento.Senbavumado plibonigas la estetikon kaj sekurecon de la fina produkto.
Polurado:Polurado povas esti uzata por glatigi la surfacojn de substanco, kiu rezultigas brilan kaj reflektan aspekton.Ĝi plibonigas la aspekton de komponantoj kaj malpliigas frikcion sur partoj.
Muelado: Ĝi estas uzata por forigi neperfektaĵojn sur surfacoj aŭ atingi precizajn toleremojn.Ĉi tio implikas uzi muelilon por forigi materialojn de verko.
Anodizado:Ĝi estas elektrokemia procezo, kiu kreas oksid-similan protektan tavolon sur la surfaco de metalaj materialoj kiel aluminio.Ĝi plibonigas reziston al korodo same kiel estetikon, malmolecon kaj.
Electroplatingimplikas meti la maldikan tavolon de metalo super la supro de la materialo.Ĝi plibonigas reziston al korodo same kiel konduktivecon kaj aspekton.
Tegaĵo:Surfaca tegaĵo estas la procezo de aplikado de kontraŭ-koroda tavolo aŭ farbo sur la surfaco de la materialo.Ĝi povas provizi reziston al korodo kaj ankaŭ al eluziĝo.Ĝi ankaŭ povas plibonigi la estetikon.
Varma Traktado:Ĉi tio implikas eksponi materialon al ekstrema temperaturo kaj kontrolita malvarmeto por modifi ilian mekanikan posedaĵon.Ĉi tiu procezo plibonigas la fortikecon, malmolecon de la materialo kaj rezistas eluziĝon kaj deformadon.
Ĉi tiuj traktadoj por surfacoj povas multe plibonigi la ĝeneralan kvaliton, efikecon kaj longvivecon de CNC-maŝinitaj komponantoj.La speco de traktado, kiun vi elektas uzi, dependas de la materialo, ĝia celita apliko kaj la dezirataj rezultoj.
Surfaca traktado estas procezo por krei super la baza materialo kiu havas kemiajn, fizikajn, kaj mekanikajn karakterizaĵojn kiuj diferencas de tiuj de la bazmaterialo.
La celo de surfaca traktado estas kontentigi la reziston al eluziĝo, korodo kaj aliaj bezonoj de la varoj.La plej ofte uzataj teknikoj por trakti surfacojn inkluzivas la mekanikan muelon, kemiajn traktadojn surfacan varmotraktadon kaj ŝprucigadon sur la surfaco.Surfaca traktado estas la procezo purigi la surfacon, balai ĝin, senbruligi ĝin kaj grasigi la eksteron de la peco.Hodiaŭ ni diskutos la proceduron de surfaca traktado.
Kiajn avantaĝojn surfaca traktado povas alporti al maŝinado de partoj?
Surfacaj terapioproceduroj povas alporti kelkajn avantaĝojn almaŝinprilaboritaj partoj, konsistanta el: Plibonigita Estetiko: Surfacaj terapioj kiel sprucing supren, anodigado, tegado kaj ankaŭ finpoluro povas akceli la vidan ĉarmon de maŝinprilaboritaj komponantoj.Ĝi povas provizi glatan, brilan aŭ personecigitan finaĵon, plibonigante la totalan aspekton de la objekto.
Plifortigita rustrezisto: Multaj surfacaj terapioj, kiel anodigado, tegado kaj finado, kreas protektan tavolon sur la surfaco de la materialo.Ĉi tiu tavolo funkcias kiel malhelpo, protektante kontraŭ la parto kontraŭ kontakto kun la koroda fikso, tial plibonigante ĝian korodan reziston.
Plifortigita eluziĝorezisto: Surfacaj terapioj kiel varmeca traktado aŭ finaĵoj povas draste pliigi la eluziĝoreziston de maŝinprilaboritaj partoj.Ĉi tiuj proceduroj povas plibonigi la firmecon, fortikecon kaj ankaŭ fortikecon de materialoj, farante ilin multe pli imunaj kontraŭ frotado, abrazio kaj eluziĝo.Akceli lubrikadon kaj ankaŭ malpliigi frotadon: Iuj surfacaj traktadoj, kiel polurado aŭ tavolo kun malalt-frikciaj materialoj, povas minimumigi frotadon inter moviĝantaj komponantoj.Ĉi tio kaŭzas pli glatan proceduron, malaltigas eluziĝon kaj ankaŭ plibonigas la totalan agadon de maŝinprilaboritaj partoj.
Multe pli bona kemia rezisto: Per surfaca traktado, la kemia rezisto de maŝinprilaboritaj komponantoj povas esti plifortigita.Ĉi tio estas precipe utila kiam komponantoj kontaktas malamikajn kemiaĵojn aŭ komponaĵojn, kiuj povas malkonstrui la produkton.Pli Stretaj Toleremoj same kiel Pli Alta Precizeco: Surfacaj traktadoj kiel muelado aŭ polura helpo atingas pli striktajn dimensiajn rezistojn kaj ankaŭ certigas pli grandan precizecon en maŝinprilaboritaj partoj.Ĉi tio gravas por aplikoj postulantaj altan precizecon kaj ankaŭ striktajn toleremojn.
Plibonigita Adhero kaj ankaŭ Ligado: Surfaca preparado povas krei taŭgan surfacareon por gluoj, farboj aŭ aliaj ligaj aliroj.Ĉi tio permesas pli potencan kaj ankaŭ multe pli bonfaman ligon inter malsamaj elementoj, plibonigante produktan integrecon.Ĝenerale, surfactraktadprocezoj ludas decidan rolon en optimumigado de la trajto, longviveco kaj ankaŭ aspekto demaŝinprilaboritaj komponantoj, igante ilin pli taŭgaj por ilia dezirata apliko kaj plibonigante ilian totalan altkvaliton.
La ofte uzitaj surfactraktadprocezoj estas:
Vakua electroplating, electroplating procezo, anodizado, elektroliza polurado, kuseneto-presa procezo, galvaniza procezo, pulvora tegaĵo, akvotransiga presado, ekranprintado, elektroforezo ktp.
01. Malplena tegado
—— Vakua metalizado ——
Vakua tegaĵo povas esti priskribita kiel fizika demetprocezo.Esence, la argongaso estas injektita en la staton de vakuo, la gasatomoj trafas la elektan materialon, kaj la celita materialo estas dividita en molekulojn, kiuj tiam estas sorbitaj de konduktaj substancoj por formi unuforman kaj glatan imitan metalan tavolon. .
Apkeblaj materialoj:
1. Diversaj materialoj povas esti kovritaj, inkluzive de metaloj malmolaj kaj molaj plastoj, ceramikaĵoj, komponitaj materialoj kaj vitro.La plej ofte uzata metodo de electroplating estas aluminio, kiu estas sekvata de kupro kaj arĝento.
2. Naturaj materialoj ne taŭgas por vaporplatado pro la fakto ke la malsekeco en naturaj materialoj povas ŝanĝi la vakuan medion.
Kosto de la procezo estas la kosto de vaportegaĵo, kiun la objekto devas esti ŝprucita malŝarĝita, ŝarĝita kaj poste resendita por ŝprucigi, kio signifas, ke la elspezo de laboro estas multekosta, tamen ĝi dependas de la grandeco kaj komplekseco de laborpeco.
Media efiko: Vakua electroplating kaŭzas minimumajn mediajn efikojn, kio estas simila al la efiko de la procezo sur la ĉirkaŭa medio.
02. Elektropoluro
—— Elektropoluro ——
Elektropoluro rilatas al elektrokemia proceduro per kiu la atomoj en lacnc turnantaj partojkiuj estas mergitaj en elektrolito estas transformitaj en jonojn kaj poste forigitaj de la surfaco per la fluo de elektra ŝargo, kio rezultigas forigi fajnajn skuojn kaj plifortigi la brilecon de la surfaco.
Apkeblaj materialoj:
1. La plimulto de metaloj estas elektrolite poluritaj inkluzive de la polurado de la surfaco, kiun suferas neoksidebla ŝtalo, estas la plej ofte uzata (precipe kun aŭstenita neoksidebla grado).
2. Malsamaj materialoj ne povas esti elektropoluritaj samtempe aŭ eĉ ene de la sama solvilo por elektrolizo.
Kosto de la procezo: La tuta elektroliza polura procezo estas preskaŭ tute aŭtomatigita, kio signifas, ke la kosto de laboro estas ekstreme malalta.Efiko al la medio: Elektroliza polurado uzas malaltefikajn kemiaĵojn.La tuta procezo postulas nur etan kvanton da akvo, kaj estas tre facile uzebla.Krome, ĝi povas plibonigi la ecojn de neoksidebla ŝtalo kaj ankaŭ prokrasti la korodon de neoksidebla ŝtalo.
03. Kuseneta presa procezo
——Tamseta presado——
La kapablo presi bildojn, tekston kaj grafikojn sur la surfacoj de neregulaj objektoj fariĝas grava aspekto de speciala presado.
Apkeblaj materialoj:
Kusenetoprintado estas realigebla opcio sur preskaŭ ajna materialo, krom materialoj kiuj estas pli fragilaj kiel silikonaj kusenetoj kiel PTFE.
Proceza kosto Malalta muldila kosto kaj malalta laborkosto.
Media efiko: Ĉar ĉi tiu procezo estas limigita al inkoj solveblaj (kiuj estas poluitaj per malutilaj kemiaĵoj) kaj havas gravan median efikon.
04. Galvaniga procezo
—— Galvanizado ——
Teknologio por traktado de surfacoj, kiu kovras tavolon de zinko super la supro de alojoj el ŝtalo por estetiko kaj kontraŭrustaj avantaĝoj.La zinka tegaĵo sur la surfaco funkcias kiel elektrokemia protekta tavolo, kiu malhelpas metalan korodon.La du plej ofte uzataj metodoj estas varmega galvanizado kaj Galvanizado.
Apkeblaj materialoj:
Ĉar galvanizado dependas de metalurgia ligo ĉi tiu procezo taŭgas por traktado de surfacoj sur fero kaj ŝtalo.
Kosto de la procezo: Neniu muldila kosto, mallonga ciklo aŭ meza laborkosto, ĉar la kvalito de la surfaco sur la laborpeco estas plejparte determinita de la surfaca traktado farita permane antaŭ galvanizado.
Ekologia efiko: Ĉar la procezo de galvanizado povas pliigi la vivdaŭron de ŝtalpartoj inter 40 kaj 100 jaroj kaj ankaŭ malhelpas korodon kaj rustiĝadon, kiuj povas okazi sur ĝi, la procezo povas influi la protekton de la ĉirkaŭaĵo.Krome, la peco galvanizita povas esti prenita reen al la zinka tanko post kiam ĝia tempo-uzo eksvalidiĝas kaj la kontinua uzo de zinko en likva formo ne kaŭzas fizikan aŭ kemian rubon.
05. Electroplating procezo
—— Electroplating ——
La procedo alfiksi maldikan tavolon de metala filmo al la surfaco de komponantoj per elektrolizo, por ĉesigi metalan oksidadon, plibonigi la reziston al eluziĝo, la konduktivecon de la malpeza reflektado, kaj plibonigi la aspekton.La ekstera tavolo de multaj moneroj ankaŭ povas esti electroplated..
Apkeblaj materialoj:
1. Multaj metaloj estas electroplated.Tamen, diversaj metaloj venas kun diversaj niveloj de pureco kaj tega efikeco.La plej popularaj el ĉi tiuj estas la jenaj: stano kaj kromio, arĝento, nikelo kaj rodio.
2. La plej populara materialo por konduki electroplating estas ABS.ABS.
3. Nikela metalo ne devus esti uzata por electroplate produktoj kiuj venas en kontakto kun la haŭto ĉar ĝi estas irritante kaj malutila al haŭto.
Kosto de procezo: Ne estas muldkostoj, tamen necesas aparatoj por certigi la partojn. Tempokostoj estas bazitaj sur la temperaturo kaj speco de metalo aŭ laborkosto (mez-alta) dependas de la specifa speco de tegaĵoj, kiel juvelaĵoj kaj arĝentaĵoj, kiu postulas altnivelan kompetentecon.Ĝi estas administrita de tre kvalifikitaj dungitoj pro la altaj postuloj en terminoj de aspekto kaj longviveco.
La media efiko de electroplating: Grandega kvanto da toksaj kemiaĵoj estas utiligita en la electroplating procezo tial profesia distraĵo kaj eltiro estas esencaj por minimumigi median efikon.
06. Akva transiga presado
—— Hidrotransiga Preso ——
Estas tekniko por presi kolorpadronon sur la transiga papero la surfacon de tridimensia produkto uzante preman akvon.Kiel la postuloj de homoj pri pakado de produktoj kaj ornamado de surfacoj la uzado de presado laŭpeta pli kaj pli disvastiĝas.
Apkeblaj materialoj:
Ĉiuj specoj de malmolaj materialoj taŭgas por akva transiga presado kaj la materialoj taŭgaj por ŝprucado devas esti taŭgaj por presado per akvo.La plej popularaj estas injekt-mulditaj partoj same kiel metalaj komponantoj.
Kosto de la procezo: Ne estas muld-rilata kosto, tamen multaj produktoj devas esti translokigitaj al akvo samtempe per uzado de fiksaĵoj.la totalkosto ne estas pli ol la kvanto de tempo por ciklo.
Ekologia efiko: Kompare al ŝprucado sur produktoj akvotransiga presado pli komplete aplikas presajn farbojn, kiuj reduktas la eblecon de elfluado kaj malŝparo.
07. Ekranprintado
—— Ekranprintado ——
Per eltrudo de la skrapilo, inko estas transdonita al la surfaco per ĝia maŝo kaj formas la ĝustan saman bildon kiu estis presita en la unua.Ekranprintiloj estas simplaj uzant-amikaj, kaj facilaj por presi kaj fari telerojn, kun malalta prezo kaj bonega fleksebleco.
Presantaj materialoj, kiuj estas kutime uzataj, inkluzivas kolorajn oleo-pentrajn afiŝojn, vizitkartojn, afiŝojn ligitajn kovrilojn, krudvarajn signojn, same kiel tinkturfarbitajn kaj presitajn teksaĵojn.
Apkeblaj materialoj:
Preskaŭ ajna materialo povas esti ekranprintita, inkluzive de metalo, plasto, paperceramikaĵo, vitro kaj pli.
Kosto de la procezo La kosto de la ŝimo estas minimuma, sed ĝi daŭre dependas de la kvanto de koloroj uzataj, ĉar ĉiu koloro devas esti kreita memstare.Kostoj por laboro estas tre ege altaj, precipe en la kazo de plurkolora presado.
Media efiko: Ekranprintado per helkoloraj inkoj ne havas negativan efikon al la medio, tamen inkoj kiuj konsistas el PVC kaj formaldehido estas toksaj kemiaj komponaĵoj, kaj postulas recikladon kaj poste forĵetitaj en la taŭga tempo por ĉesigi akvopoluadon. .
08. Anodizado
—— Anodika Oksidado ——
La anoda oksigenadprocezo por aluminio estas ĉefe bazita sur la elektrokemia koncepto por krei suban maldikan tavolon kunmetitan de Al2O3 (aluminia oksido) filmo sur la aluminio same kiel aluminialojo.La rusto havas apartajn trajtojn kiel protekton kontraŭ korodo, ornamado, izolado kaj rezisto al eluziĝo.
Apkeblaj materialoj:
Aluminio, aluminia alojo kaj aliaj aluminiaj produktoj
Procezaj kostoj: En la procezo de produktado la konsumo de elektro kaj akvo estas granda, precipe dum la procezo de oksigenado.La energikonsumo de la maŝinaro mem postulas esti daŭre malvarmigita per flua akvo.La elektrokonsumo je tuno tipe estas proksimume 1000 gradoj.
Mediaj efikoj: Anodizado ne estas escepta laŭ energia efikeco.Tamen, en la procezo de produktado de elektrolizo de aluminio la anoda reago generas gasojn kiuj havas damaĝajn malfavorajn efikojn sur la Ozontavolo de la atmosfero.
09. Metala drato desegno
—— Metala drata ——
Ĝi estas surfactraktada aliro, kiu kreas liniojn sur la surfaco de la laborsurfaco muelante la objekton por atingi allogan efikon.Laŭ la diversaj strukturoj post kabla ilustraĵo, ĝi povas esti dividita en: rekta kablodesegnaĵo, senorda kablodesegnaĵo, ondumita, same kiel kirlado.
Koncernaj materialoj: Preskaŭ ĉiuj metalaj materialoj povas uzi metalŝnureton desegni procezon.
Proceza elspezo: La proceda aliro estas facila, la aparatoj estas simplaj, la materiala konsumo estas ekstreme malgranda, la kosto estas sufiĉe reduktita, kaj ankaŭ la financa avantaĝo estas alta.
Media influo: puraj metalaj produktoj, neniu farbo aŭ ia ajn kemiaj materialoj sur la surfaco, 600 gradoj de alta temperaturo ne degelas, ne produktas venenajn gasojn, plenumas fajrosekurecon kaj mediprotektajn postulojn.
10. En-mulda dekoracio
—— En-Molda Dekoracio-IMD ——
Ĝi estas mulda tekniko kiu metas la padron-presitan diafragmon rekte en la ŝtalŝimon kaj melduon, infuzas la rezinon por muldi rekte en la metalan ŝimon kaj melduon same kiel kunigas la diafragmon, kaj faras la padron-presitan diafragmon same kiel la rezino korpigita kaj solidigita ĝuste en pretan produkton.
Taŭga produkto: plasta surfacareo
Rafinu koston: nur postulas malfermi kolekton de ŝimo kaj milduoj, kiuj povas malpliigi elspezojn kaj ankaŭ homhorojn, alt-aŭtomatan produktadon, simpligitan produktadproceduron, unufojan injektan aliron, kaj ankaŭ atingi muldadon kaj ornamadon ĉe la samtempe.
Ekologia efiko: Ĉi tiu moderna teknologio estas ekologiema same kiel ekologiema, malhelpante la poluadon kaŭzitan de konvencia pentrado kaj ankaŭ de electroplating.
Avantaĝoj de Anebon estas malpliigi ŝarĝojn, dinamika enspeza teamo, specialigita QC, fortikaj fabrikoj, superkvalitaj servoj por cnc-maŝinado de aluminio-partoj farantaj servon kaj cnc-maŝinado de turnado de partoj.Anebon fiksis celon ĉe Daŭranta sistema novigado, administrada novigado, elita novigo kaj sektora novigado, plene ludas por la ĝeneralaj avantaĝoj kaj konstante plibonigas por subteni bonegan.
Anebon Nova Produkto Ĉinio Ŝlosilo-Trua Pretiga Maŝino kaj Aluminia Fenestro Ŝlosa Trua Pretiga Maŝino, Anebon havas kompletan materialan produktadlinion, muntan linion, kvalitkontrolsistemon, kaj la plej grave, nun Anebon havas multajn patentajn teknologiojn kaj spertan teknikan kaj produktan teamon, spertan vendan servon. teamo.Kun ĉiuj avantaĝoj de homoj, ni kreos "la bonfaman internacian markon de nilonaj monofilamentoj", kaj disvastigas nian varon al ĉiuj anguloj de la mondo.Ni daŭre moviĝis kaj klopodas por servi klientojn de Anebon.
Afiŝtempo: Jul-29-2023