Co víte o procesu povrchové úpravy materiálů v CNC obrábění?
U CNC obrábění je povrchová úprava proces používaný ke zlepšení vzhledu i funkce a dlouhé životnosti obráběných materiálů.Mezi nejčastější procesy používané k ošetření povrchů používaných při CNC obrábění patří odstraňování otřepů.Tento postup zahrnuje odstranění ostrých hran, otřepů nebo jakéhokoli přebytečného materiálu z povrchu obráběné součásti.Odstraňování otřepů zvyšuje estetiku a bezpečnost konečného produktu.
Leštění:Leštění lze použít k vyhlazení povrchů hmoty, což má za následek lesklý a reflexní vzhled.Zlepšuje vzhled součástí a snižuje tření na součástech.
Broušení: Používá se k odstranění nedokonalostí na povrchu nebo k dosažení přesných tolerancí.To zahrnuje použití brusného kotouče k odstranění materiálů z kusu práce.
Eloxování:Jde o elektrochemický proces, který vytváří na povrchu kovových materiálů, jako je hliník, ochrannou vrstvu podobnou oxidu.Zvyšuje odolnost proti korozi a také estetiku, tvrdost a.
Galvanické pokovovánízahrnuje položení tenké vrstvy kovu přes horní část materiálu.Zlepšuje odolnost proti korozi, stejně jako vodivost a vzhled.
Povlak:Povrchové lakování je proces nanášení antikorozní vrstvy nebo barvy na povrch materiálu.Může poskytovat odolnost vůči korozi a také odolnost proti opotřebení.Může také zlepšit estetiku.
Tepelné zpracování:To zahrnuje vystavení materiálu extrémní teplotě a řízenému ochlazování za účelem modifikace jejich mechanických vlastností.Tento proces zlepšuje odolnost materiálu, tvrdost a odolává opotřebení a deformaci.
Tyto úpravy povrchů mohou výrazně zlepšit celkovou kvalitu, výkon a životnost CNC obráběných součástí.Typ ošetření, který zvolíte, závisí na materiálu, jeho zamýšlené aplikaci a požadovaných výsledcích.
Povrchová úprava je proces k vytvoření vrchního základního materiálu, který má chemické, fyzikální a mechanické vlastnosti, které se liší od vlastností základního materiálu.
Cílem povrchové úpravy je uspokojit odolnost proti opotřebení, korozi a dalším potřebám, které zboží vyžaduje.Mezi nejčastěji používané techniky úpravy povrchů patří mechanické broušení, chemické úpravy povrchové tepelné zpracování a nástřik na povrch.Povrchová úprava je proces čištění povrchu, zametení, odstranění otřepů a odmaštění na vnější straně kusu.Dnes si probereme postup povrchové úpravy.
Jaké výhody může povrchová úprava přinést obrábění dílů?
Procedury povrchové terapie mohou přinést řadu výhodobráběné díly, sestávající z: Vylepšená estetika: Povrchové terapie, jako je zvýraznění, eloxování, pokovování a také konečná úprava, mohou zvýšit vizuální kouzlo obráběných součástí.Může dodat hladký, lesklý nebo přizpůsobený povrch, čímž zlepší celkový vzhled předmětu.
Zvýšená odolnost proti korozi: Mnoho povrchových terapií, jako je eloxování, pokovování a konečná úprava, vytváří na povrchu materiálu ochrannou vrstvu.Tato vrstva působí jako překážka, která chrání součást před kontaktem s korozním prostředím, čímž zvyšuje její odolnost proti korozi.
Zvýšená odolnost proti opotřebení: Povrchové terapie, jako je tepelné zpracování nebo konečná úprava, mohou dramaticky zvýšit odolnost obráběných dílů proti opotřebení.Tyto postupy mohou zlepšit pevnost, houževnatost a také odolnost materiálů, čímž se stávají mnohem odolnějšími vůči otěru, oděru i opotřebení.Zvyšte mazání a také snižte tření: Některé povrchové úpravy, jako je leštění nebo vrstva materiálů s nízkým třením, mohou minimalizovat tření mezi pohyblivými součástmi.To způsobuje hladší postup, snižuje opotřebení a také zvyšuje celkový výkon obráběných dílů.
Mnohem lepší chemická odolnost: Prostřednictvím povrchové úpravy lze zvýšit chemickou odolnost obráběných součástí.To je zvláště výhodné, když komponenty přicházejí do kontaktu s nepřátelskými chemikáliemi nebo sloučeninami, které mohou produkt rozložit.Užší tolerance a také vyšší přesnost: Povrchové úpravy, jako je broušení nebo leštění, dosahují těsnějších rozměrových odporů a také zajišťují větší přesnost obráběných dílů.To je důležité pro aplikace vyžadující vysokou přesnost a také úzké tolerance.
Zvýšená přilnavost a také lepení: Příprava povrchu může vytvořit vhodnou plochu povrchu pro lepidla, barvy nebo jiné způsoby lepení.To umožňuje silnější a také mnohem renomovanější vazbu mezi různými prvky, což zlepšuje integritu produktu.Celkově hrají procesy povrchové úpravy zásadní roli při optimalizaci vlastností, životnosti a také vzhleduobráběné součásti, což je činí vhodnějšími pro jejich požadovanou aplikaci a zlepšuje jejich celkovou vysokou kvalitu.
Běžně používané procesy povrchové úpravy jsou:
Vakuové galvanické pokovování, proces galvanického pokovování, eloxování, elektrolytické leštění, proces tamponového tisku, proces galvanizace, práškové lakování, vodní přenosový tisk, sítotisk, elektroforéza atd.
01. Vakuové pokovování
—— Vakuová metalizace ——
Vakuové pokovování lze popsat jako proces fyzikální depozice.V podstatě se plynný argon vstřikuje do stavu vakua, atomy plynu narazí na vybraný materiál a cílový materiál se rozdělí na molekuly, které jsou poté absorbovány vodivými látkami a vytvoří stejnoměrnou a hladkou imitaci kovové vrstvy. .
Použitelné materiály:
1. Potahovat lze různé materiály, včetně kovů, tvrdých a měkkých plastů, keramiky, kompozitních materiálů a skla.Nejčastěji používaným způsobem galvanického pokovování je hliník, po něm následuje měď a stříbro.
2. Přírodní materiály nejsou vhodné pro napařování, protože vlhkost v přírodních materiálech může změnit vakuové prostředí.
Náklady na proces jsou náklady na napařování předmět musí být nastříkán, vyložen, naložen a poté vrácen do spreje, což znamená, že náklady na práci jsou drahé, ale závisí na velikosti a složitosti obrobku.
Dopad na životní prostředí: Vakuové galvanické pokovování způsobuje minimální dopady na životní prostředí, což je podobné vlivu procesu na okolní prostředí.
02. Elektroleštění
—— Elektroleštění ——
Elektroleštění se týká elektrochemického postupu, při kterém jsou atomy vcnc soustružnické dílykteré jsou ponořeny do elektrolytu, jsou transformovány na ionty a následně odstraněny z povrchu proudem elektrického náboje, což má za následek odstranění jemných otřepů a zvýšení jasu povrchu.
Použitelné materiály:
1. Většina kovů je leštěna elektrolyticky včetně leštění povrchu, kterým prochází nerezová ocel (zejména u austenitické nerezové oceli).
2. Různé materiály nelze elektrolyticky leštit současně nebo dokonce ve stejném rozpouštědle pro elektrolýzu.
Náklady na proces: Celý proces elektrolytického leštění je téměř zcela automatizovaný, což znamená, že náklady na práci jsou extrémně nízké.Dopad na životní prostředí: Elektrolytické leštění využívá chemikálie s nízkým dopadem.Celý proces vyžaduje pouze malé množství vody a jeho použití je velmi snadné.Kromě toho může zlepšit vlastnosti nerezové oceli a také zpomalit korozi nerezové oceli.
03. Proces tamponového tisku
——Taponový tisk——
Schopnost tisknout obrázky, text a grafiku na povrchy nepravidelně tvarovaných předmětů se stává důležitým aspektem speciálního tisku.
Použitelné materiály:
Tamponový tisk je životaschopnou možností na téměř jakýkoli materiál, kromě materiálů, které jsou křehčí jako silikonové podložky, jako je PTFE.
Procesní náklady Nízké náklady na formy a nízké mzdové náklady.
Vliv na životní prostředí: Tento proces je omezen na inkousty, které jsou rozpustné (které jsou kontaminované škodlivými chemikáliemi) a má významný dopad na životní prostředí.
04. Proces galvanizace
—— Galvanizace ——
Technologie pro ošetření povrchů, která nanáší vrstvu zinku na povrch slitin vyrobených z oceli pro estetické a antikorozní výhody.Zinkový povlak na povrchu působí jako elektrochemická ochranná vrstva, která zabraňuje korozi kovu.Dvě nejpoužívanější metody jsou žárové zinkování a galvanizace.
Použitelné materiály:
Protože galvanizace spoléhá na metalurgické spojování, je tento proces vhodný pro úpravu povrchů železa a oceli.
Náklady na proces: Žádné náklady na formu, krátký cyklus nebo střední mzdové náklady, protože kvalita povrchu na obrobku je do značné míry určena povrchovou úpravou prováděnou ručně před galvanizací.
Vliv na životní prostředí: Protože proces galvanizace může prodloužit životnost ocelových dílů o 40 až 100 let a také zabraňuje korozi a rezivění, které se na nich může vyskytnout, může mít tento proces dopad na ochranu okolí.Kromě toho lze pozinkovaný obrobek vzít zpět do zinkové nádrže, jakmile uplyne jeho doba použití a nepřetržité používání zinku v kapalné formě nezpůsobuje fyzikální nebo chemický odpad.
05. Proces galvanizace
—— Galvanické pokovování ——
Postup připojení tenké vrstvy kovového filmu na povrch součástí elektrolýzou, aby se zastavila oxidace kovu, zvýšila se odolnost proti opotřebení, vodivost, odolnost proti korozi odrazem světla a zlepšil se vzhled.Vnější vrstva mnoha mincí může být také galvanicky pokovena..
Použitelné materiály:
1. Mnoho kovů je galvanicky pokovováno.Různé kovy však přicházejí s různou úrovní čistoty a účinnosti pokovování.Nejoblíbenější z nich jsou: cín a chrom, stříbro, nikl a rhodium.
2. Nejoblíbenějším materiálem pro provádění galvanického pokovování je ABS.BŘIŠNÍ SVALY.
3. Kovový nikl by se neměl používat k galvanickému pokovování výrobků, které přicházejí do styku s pokožkou, protože je dráždivý a škodlivý pro pokožku.
Náklady na proces: Neexistují žádné náklady na formy, ale k zajištění dílů jsou vyžadovány přípravky, časové náklady jsou založeny na teplotě a typu kovu nebo mzdové náklady (středně vysoké) závisí na konkrétním typu pokovovacích komponent, jako jsou šperky a stříbrné nádobí, které vyžaduje vysokou úroveň odbornosti.Je řízen vysoce kvalifikovanými zaměstnanci kvůli vysokým nárokům na vzhled a dlouhou životnost.
Dopad galvanického pokovování na životní prostředí: V procesu galvanického pokovování se používá obrovské množství toxických chemikálií, a proto je pro minimalizaci dopadu na životní prostředí nezbytné profesionální odklonění a extrakce.
06. Vodní transferový tisk
—— Hydro Transfer Printing ——
Je to technika tisku barevného vzoru na přenosový papír na povrch trojrozměrného výrobku pomocí tlakové vody.S požadavky lidí na balení výrobků a dekoraci povrchů se stále více rozšiřuje použití tisku na vyžádání.
Použitelné materiály:
Pro vodní transferový tisk jsou vhodné všechny typy tvrdých materiálů a materiály, které jsou vhodné pro stříkání, musí být vhodné pro tisk vodou.Nejoblíbenější jsou vstřikované díly a také kovové komponenty.
Náklady na proces: Neexistují žádné náklady spojené s plísněmi, nicméně mnoho produktů musí být převedeno do vody současně pomocí přípravků.celkové náklady nepřesahují dobu jednoho cyklu.
Dopad na životní prostředí: Ve srovnání s nástřikem na produkty vodní transferový tisk úplněji aplikuje tiskové barvy, což snižuje možnost úniku a odpadu.
07. Sítotisk
—— Sítotisk ——
Vytlačením škrabky se inkoust přenese na povrch přes jeho síťku a vytvoří přesně stejný obrázek, který byl vytištěn v prvním.Sítotiskárny jsou jednoduché, uživatelsky přívětivé a snadno se tisknou a vyrábějí desky, s nízkou cenou a vynikající flexibilitou.
Mezi tiskařské materiály, které se běžně používají, patří barevné olejomalby plakáty, vizitky, obaly vázané na plakáty, nápisy na komodity a také barvené a potištěné textilie.
Použitelné materiály:
Potisknout lze téměř jakýkoli materiál, včetně kovu, plastu, papírové keramiky, skla a dalších.
Náklady na proces Cena formy je minimální, ale stále závisí na množství použitých barev, protože každá barva musí být vytvořena samostatně.Náklady na práci jsou velmi extrémně vysoké, zejména v případě vícebarevného tisku.
Dopad na životní prostředí: Sítotisk světlými inkousty nemá negativní dopad na životní prostředí, avšak inkousty složené z PVC a formaldehydu jsou toxické chemické sloučeniny a vyžadují recyklaci a následnou likvidaci ve vhodnou dobu, aby se zastavilo znečišťování vody .
08. Eloxování
—— Anodická oxidace ——
Proces anodické oxidace hliníku je primárně založen na elektrochemické koncepci vytvoření podkladové tenké vrstvy složené z Al2O3 (oxidu hlinitého) filmu na hliníku a hliníkové slitině.Oxid má odlišné vlastnosti, jako je ochrana proti korozi, dekorace, izolace a odolnost proti opotřebení.
Použitelné materiály:
Hliník, hliníkové slitiny a další výrobky z hliníku
Procesní náklady: V procesu výroby je značná spotřeba elektřiny a vody, zejména během procesu oxidace.Spotřeba energie samotným strojním zařízením vyžaduje neustálé chlazení tekoucí vodou.Spotřeba energie na tunu je typicky asi 1000 stupňů.
Dopady na životní prostředí: Eloxování není z hlediska energetické účinnosti výjimečné.V procesu výroby elektrolýzy hliníku však anodová reakce vytváří plyny, které mají škodlivé nepříznivé účinky na ozónovou vrstvu atmosféry.
09. Tažení kovového drátu
—— Metal Wired ——
Jedná se o přístup k povrchové úpravě, který vytváří linie na povrchu pracovní plochy broušením předmětu, aby se dosáhlo atraktivního účinku.Podle různých struktur po znázornění kabelu jej lze rozdělit na: přímý kabelový tah, neuspořádaný kabelový tah, vlnitý a také vířivý.
Relevantní materiály: Téměř všechny kovové materiály mohou využívat proces tažení kovových šňůr.
Náklady na proces: Postup je snadný, zařízení jsou přímočará, spotřeba materiálu je extrémně malá, náklady jsou poměrně snížené a také finanční výhoda je vysoká.
Vliv prostředí: čisté kovové výrobky, bez barvy nebo jakýchkoli chemických materiálů na povrchu, 600 stupňů vysoká teplota se neroztaví, neprodukuje jedovaté plyny, splňuje požadavky na požární bezpečnost a ochranu životního prostředí.
10. In-mold dekorace
—— In-Mold Decoration-IMD ——
Jedná se o lisovací techniku, která umístí membránu s vytištěným vzorem přímo do ocelové formy a plísně, napustí pryskyřici pro lisování přímo do kovové formy a plísně, stejně jako spojí membránu a vytvoří membránu s potištěným vzorem, stejně jako pryskyřice začleněná i ztuhlá přímo do hotového výrobku.
Vhodný výrobek: plastový povrch
Upřesnit náklady: stačí otevřít sbírku plísní a plísní, což může snížit náklady a také pracovní hodiny, vysoce automatickou výrobu, zjednodušený výrobní postup, jednorázový vstřikovací přístup, stejně jako dosáhnout tvarování a zdobení na stejný čas.
Dopad na životní prostředí: Tato moderní technologie je šetrná k životnímu prostředí i k životnímu prostředí a zabraňuje kontaminaci způsobené běžným lakováním a galvanickým pokovováním.
Výhody Anebonu jsou nižší poplatky, dynamický tým příjmů, specializovaná kontrola kvality, robustní továrny, služby prvotřídní kvality pro cnc obrábění hliníkových dílů a servis výroby cnc obrábění a soustružení dílů.Anebon si stanovil cíl v průběžné inovaci systému, inovaci managementu, elitní inovaci a inovaci v odvětvích, plně využívat celkové výhody a neustále vylepšovat podporu vynikající.
Anebon New Product China Lock-Hole Processing Machine a Anebon Window Lock Processing Machine, Anebon má kompletní linku na výrobu materiálu, montážní linku, systém kontroly kvality, a co je nejdůležitější, nyní Anebon má mnoho patentových technologií a zkušený technický a výrobní tým, zkušený prodejní servis tým.S výhodami všech lidí jsme vytvořili “renomovanou mezinárodní značku nylonových monofilamentů” a rozšířili naše zboží do všech koutů světa.Stále se pohybujeme a snažíme se co nejlépe sloužit zákazníkům společnosti Anebon.
Čas odeslání: 29. července 2023