CNC የማሽን ማዕከልን ለመስራት 7 ደረጃዎች

1. የጅምር ዝግጅት

 

ከእያንዳንዱ ጅምር ወይም የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ማሽኑ ዳግም ማስጀመር በኋላ በመጀመሪያ ወደ ማሽኑ መሳሪያው ዜሮ ቦታ ይመለሱ (ማለትም ወደ ዜሮ ይመለሱ) ስለዚህ የማሽኑ መሳሪያው ለቀጣይ ስራው የማጣቀሻ ቦታ እንዲኖረው።

 

2. መቆንጠጫ workpiece

 

የሥራው ክፍል ከመታሰሩ በፊት ንጣፎቹ በመጀመሪያ ከዘይት ቆሻሻ ፣ ከብረት ቺፕስ እና ከአቧራ ይጸዳሉ ፣ እና በስራው ላይ ያሉት ቁስሎች በፋይል (ወይም በዘይት ድንጋይ) ይወገዳሉ።cnc የማሽን ክፍል

 

ለመቆንጠፊያ የሚሆን ባለከፍተኛ ፍጥነት ያለው ባቡር ለስላሳ እና ጠፍጣፋ በወፍጮ ማሽን መሆን አለበት።የማገጃው ብረት እና ነት ጠንካራ መሆን አለባቸው እና የስራ ክፍሉን በአስተማማኝ ሁኔታ ማሰር ይችላሉ።ለመቆንጠጥ አስቸጋሪ ለሆኑ አንዳንድ ትናንሽ የስራ ክፍሎች በቀጥታ በነብር ላይ ሊጣበቁ ይችላሉ።የማሽኑ መሳሪያው የስራ ጠረጴዛ ንጹህ እና ከብረት ቺፕስ, ከአቧራ እና ከዘይት ነጠብጣቦች የጸዳ መሆን አለበት.የንጣፉ ብረት በአጠቃላይ በአራት ማዕዘኑ የስራ ቦታ ላይ ተቀምጧል.በጣም ትልቅ ስፋት ላለው የስራ እቃዎች በመሃሉ ላይ ከፍተኛውን የፓድ ብረት መጨመር አስፈላጊ ነው.cnc ወፍጮ ክፍል

 

በሥዕሉ መጠን መሠረት የመጎተት ደንቡን በመጠቀም የሥራዎቹ ርዝመት ፣ ስፋት እና ቁመት ብቁ መሆናቸውን ያረጋግጡ ።

 

የሥራውን ክፍል በሚጭኑበት ጊዜ ፣ ​​​​በፕሮግራሚንግ ኦፕሬሽን መመሪያው የመቆንጠጥ እና የቦታ አቀማመጥ ሁኔታ ፣ የማቀነባበሪያ ክፍሎችን እና የመቁረጫውን ጭንቅላት በማቀነባበሪያው ወቅት ሊያጋጥመው የሚችልበትን ሁኔታ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል ።cnc ማሽን

 

የ workpiece መጠን ማገጃ ላይ አኖረው በኋላ, workpiece ያለውን ማጣቀሻ ወለል በሥዕሉ መስፈርቶች መሠረት መሳል, እና ስድስት ጎኖች ላይ የተፈጨ ያለውን workpiece perpendicularity ብቁ መሆን አለመሆኑን ማረጋገጥ አለበት.

 

የሥራው-ቁራጭ ሥዕል ከተጠናቀቀ በኋላ ደህንነቱ ባልተጠበቀ መጨናነቅ ምክንያት ሥራው በሚሠራበት ጊዜ እንዳይቀያየር ለመከላከል ለውዝ በጥብቅ መደረግ አለበት ።ስህተቱ ከተጣበቀ በኋላ ከስህተቱ በላይ አለመሆኑን ለማረጋገጥ የስራውን ክፍል እንደገና ይጎትቱ።

 

3. የስራ ክፍሎች ግጭት ቁጥር

 

ለተሰካው የሥራ ክፍል ፣ የጫካዎች ብዛት ለማሽን የማጣቀሻውን ዜሮ አቀማመጥ ለመወሰን ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል ፣ እና የቁጥሮች ብዛት የፎቶ ኤሌክትሪክ ወይም ሜካኒካል ሊሆን ይችላል።ሁለት ዓይነት ዘዴዎች አሉ-መካከለኛ የግጭት ቁጥር እና ነጠላ የግጭት ቁጥር።የመካከለኛው የግጭት ቁጥር ደረጃዎች እንደሚከተለው ናቸው

 

የፎቶ ኤሌክትሪክ የማይንቀሳቀስ, ሜካኒካል ፍጥነት 450 ~ 600rpm.የሚጋጨው ጭንቅላት የስራውን አንድ ጎን እንዲነካ ለማድረግ የጠረጴዛውን x ዘንግ በእጅ ያንቀሳቅሱት።የሚጋጨው ጭንቅላት የስራ ክፍሉን ሲነካ እና ቀይ መብራቱ ሲበራ የዚህን ነጥብ አንጻራዊ ማስተባበሪያ ዋጋ ወደ ዜሮ ያቀናብሩት።ከዚያም የሚጋጨው ጭንቅላት ሌላውን የስራውን ክፍል እንዲነካ ለማድረግ የጠረጴዛውን x-ዘንግ በእጅ ያንቀሳቅሱት።የሚጋጨው ጭንቅላት የስራውን ክፍል ሲነካው በዚህ ጊዜ አንጻራዊውን መጋጠሚያ ይመዝግቡ።

 

በተመጣጣኝ እሴት መሰረት የግጭት ጭንቅላት (ማለትም የስራው ርዝመት) ሲቀነስ, የስራው ርዝመት የስዕሉን መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ.

 

ይህንን አንጻራዊ መጋጠሚያ ቁጥር በ 2 ይከፋፍሉት, እና የተገኘው እሴት የስራው ክፍል x-ዘንግ መካከለኛ ዋጋ ነው.ከዚያ የሥራውን ጠረጴዛ ወደ x-ዘንጉ መካከለኛ እሴት ያንቀሳቅሱ እና የዚህን X-ዘንግ አንጻራዊ መጋጠሚያ ዋጋ ወደ ዜሮ ያቀናብሩ ፣ ይህም የ workpiece x-ዘንግ ዜሮ ቦታ ነው።

 

በ G54-G59 በአንዱ ውስጥ ባለው የስራ ክፍል x-ዘንግ ላይ ያለውን የዜሮ አቀማመጥ የሜካኒካል መጋጠሚያ ዋጋ በጥንቃቄ ይመዝግቡ እና የማሽኑ መሳሪያው በ x-ዘንጉ ላይ ያለውን የዜሮ ቦታ ይወስኑ።የመረጃውን ትክክለኛነት እንደገና በጥንቃቄ ያረጋግጡ።የ Y-ዘንግ የሥራ ቦታ ዜሮ ቦታን የማዘጋጀት ሂደት ከ x-ዘንግ ጋር ተመሳሳይ ነው።

 

4. በፕሮግራም አሠራር መመሪያ መሰረት ሁሉንም መሳሪያዎች ያዘጋጁ

 

በፕሮግራሚንግ ኦፕሬሽን መመሪያው ውስጥ ባለው የመሳሪያ መረጃ መሠረት የሚሠራውን መሳሪያ ይተኩ ፣ መሳሪያው በማጣቀሻው አውሮፕላን ላይ የተቀመጠውን የከፍታ መለኪያ መሳሪያውን እንዲነካ ያድርጉ እና የመለኪያው ቀይ መብራት በሚኖርበት ጊዜ የዚህን ነጥብ አንጻራዊ ማስተባበሪያ ዋጋ ወደ ዜሮ ያቀናብሩ ። መሣሪያ በርቷል።ሻጋታ ሰው መጽሔት wechat ጥሩ, ትኩረት የሚገባ!መሣሪያውን ወደ ደህና ቦታ ይውሰዱት ፣ መሳሪያውን በእጅ ወደ 50 ሚሜ ያንቀሳቅሱት እና የዚህን ነጥብ አንጻራዊ ማስተባበሪያ ዋጋ እንደገና ወደ ዜሮ ያቀናብሩ ፣ ይህም የZ ዘንግ ዜሮ ቦታ ነው።

 

የዚህን ነጥብ ሜካኒካል መጋጠሚያ Z ዋጋ በአንድ G54-G59 ውስጥ ይመዝግቡ።ይህ የስራ ክፍሉን የ X፣ y እና Z መጥረቢያ ዜሮ መቼት ያጠናቅቃል።የመረጃውን ትክክለኛነት እንደገና በጥንቃቄ ያረጋግጡ።

 

ባለ አንድ-ጎን የግጭት ቁጥሩ ከላይ በተጠቀሰው ዘዴ መሰረት የስራውን አንድ ጎን የ x-ዘንግ እና Y-ዘንግ ይነካል።የዚህን ነጥብ የ x-ዘንግ እና የ Y-ዘንግ አንጻራዊ መጋጠሚያ ዋጋ ወደ የግጭት ቁጥር ራስ ራዲየስ ያካፍሉት፣ ይህም የ x-ዘንግ እና የy-ዘንግ ዜሮ ቦታ ነው።በመጨረሻም፣ በአንድ G54-G59 ውስጥ የ x-ዘንግ እና Y-ዘንግ የአንድ ነጥብ ሜካኒካል መጋጠሚያዎችን ይመዝግቡ።የመረጃውን ትክክለኛነት እንደገና በጥንቃቄ ያረጋግጡ።

 

የዜሮ ነጥቡን ትክክለኛነት ያረጋግጡ ፣ የ X እና Y መጥረቢያዎችን ወደ የሥራው ክፍል ወደ ጎን ማንጠልጠያ ያንቀሳቅሱ እና የዜሮ ነጥቡን ትክክለኛነት እንደ የሥራው መጠን በእይታ ያረጋግጡ።

 

በፕሮግራም አሠራሩ መመሪያው የፋይል ዱካ መሠረት የፕሮግራሙን ፋይል ወደ ኮምፒዩተሩ ይቅዱ።

 

5. የማስኬጃ መለኪያዎችን ማዘጋጀት

 

የማሽን ፍጥነትን ማቀናበር: n = 1000 × V / (3.14 × መ)

 

መ፡ የመዞሪያ ፍጥነት (አርፒኤም/ደቂቃ)

 

ቪ፡ የመቁረጥ ፍጥነት (ሜ/ደቂቃ)

 

መ: የመሳሪያ ዲያሜትር (ሚሜ)

 

የምግብ ፍጥነት የማሽን ቅንብር፡ F = n × m × FN

 

ረ፡ የምግብ ፍጥነት (ሚሜ/ደቂቃ)

 

መ: የመቁረጫ ጠርዞች ብዛት

 

FN፡ የመቁረጫ መጠን (ሚሜ/አብዮት)

 

የእያንዳንዱ ጠርዝ መጠን መቁረጫ: FN = Z × FZ

 

Z: የመሳሪያው የቢላዎች ብዛት

 

FZ: የመሳሪያውን እያንዳንዱን ጠርዝ መጠን መቁረጥ (ሚሜ / አብዮት)

 

6. ሂደቱን ይጀምሩ

 

በእያንዳንዱ ፕሮግራም መጀመሪያ ላይ ጥቅም ላይ የዋለው መሳሪያ በመመሪያው መጽሐፍ ውስጥ የተገለጸው መሆኑን በጥንቃቄ ማረጋገጥ ያስፈልጋል.በማሽን መጀመሪያ ላይ, የምግብ ፍጥነቱ በትንሹ እንዲስተካከል ይደረጋል, እና በአንድ ክፍል ውስጥ ይከናወናል.በፍጥነት በሚቀመጡበት, በሚጥሉበት እና በሚመገቡበት ጊዜ, ማተኮር አለበት.በማቆሚያ ቁልፉ ላይ ችግር ካለ ወዲያውኑ ያቁሙ።ደህንነቱ የተጠበቀ አመጋገብን ለማረጋገጥ የመቁረጫውን ተንቀሳቃሽ አቅጣጫ ለመመልከት ትኩረት ይስጡ እና ከዚያ ቀስ በቀስ የምግብ ፍጥነትን ወደ ተገቢው ደረጃ ይጨምሩ።በተመሳሳይ ጊዜ ቀዝቃዛ ወይም ቀዝቃዛ አየር ወደ መቁረጫው እና የስራ እቃው ላይ ይጨምሩ.

 

ሻካራ ማሽኑ ከቁጥጥር ፓነል በጣም የራቀ መሆን የለበትም, እና ማሽኑ ምንም አይነት ያልተለመደ ሁኔታ ሲከሰት ለመመርመር ይቆማል.

 

roughening በኋላ, workpiece ልቅ አይደለም መሆኑን ለማረጋገጥ እንደገና ሜትር ይጎትቱ.ካለ, እንደገና ማስተካከል እና መንካት አለበት.

 

በማቀነባበር ሂደት ውስጥ, የማቀነባበሪያ መለኪያዎች ምርጡን የማስኬጃ ውጤት ለማግኘት በቋሚነት ይሻሻላሉ.

 

ይህ ሂደት ቁልፍ ሂደት ስለሆነ, የስራው አካል ከተሰራ በኋላ, ዋናው የልኬት እሴቱ ከሥዕል መስፈርቶች ጋር የሚስማማ መሆኑን ለማየት ይለካል.ምንም አይነት ችግር ካለ, ወዲያውኑ ለቡድኑ መሪ ወይም ፕሮግራመርን ለማጣራት እና ለመፍታት.የራስ ፍተሻውን ካለፈ በኋላ ሊወገድ ይችላል, እና ለልዩ ቁጥጥር ወደ ተቆጣጣሪው መላክ አለበት.

 

የማቀነባበሪያ ዓይነት፡ የጉድጓድ ማቀነባበሪያ፡ በማቀነባበሪያ ማዕከሉ ላይ ከመቆፈር በፊት የመሃል መሰርሰሪያው ለመቆፈር ጥቅም ላይ መዋል አለበት፡ ከዚያም ከሥዕሉ መጠን 0.5 ~ 2 ሚሜ ያነሰ መሰርሰሪያ ለቁፋሮ ስራ ላይ ይውላል እና በመጨረሻም ተገቢውን የቁፋሮ ቢት ለስራ መጠቀም ይኖርበታል። ማጠናቀቅ.

 

Reaming processing: workpiece ream ለማድረግ በመጀመሪያ የመሃል መሰርሰሪያውን ለአቀማመጥ ይጠቀሙ፣ከዚያም ቁፋሮውን ለመቦርቦር ከስዕል መጠኑ 0.5 ~ 0.3 ሚሜ ያነሰ ይጠቀሙ እና በመጨረሻም ጉድጓዱን ለመቅዳት ሪአመር ይጠቀሙ።በ 70 ~ 180rpm / ደቂቃ ውስጥ የመዞሪያውን ፍጥነት ለመቆጣጠር ትኩረት ይስጡ ።

 

አሰልቺ ሂደት፡ ለስራ ቁፋሮዎች አሰልቺ ሂደት በመጀመሪያ የመሃከለኛውን መሰርሰሪያ ይጠቀሙ ከዚያም ለመቆፈር ከስዕል መጠኑ ከ1-2 ሚ.ሜ ያነሰ የሆነውን መሰርሰሪያ ይጠቀሙ እና ከዚያ ለማቀነባበር ጥቅጥቅ ያለ አሰልቺውን መቁረጫ (ወይም ወፍጮ መቁረጫ) ይጠቀሙ። በግራ በኩል ወደ 0.3ሚሜ የማሽን አበል ብቻ እና በመጨረሻም አሰልቺውን ለመጨረስ ቀድሞ የተስተካከለ መጠን ያለው ጥሩ አሰልቺ መቁረጫ ይጠቀሙ እና የመጨረሻው ጥሩ አሰልቺ አበል ከ 0.1 ሚሜ ያነሰ መሆን የለበትም።

 

ቀጥተኛ የቁጥር ቁጥጥር (ዲኤንሲ) አሠራር: ከዲኤንሲ የቁጥር ቁጥጥር ሂደት በፊት, የሥራው ክፍል ተጣብቆ, ዜሮ ቦታው መቀመጥ እና መለኪያዎቹ መቀመጥ አለባቸው.ለምርመራ በኮምፒዩተር ውስጥ የሚዘዋወረውን የማቀናበሪያ ፕሮግራም ይክፈቱ፣ ከዚያም ኮምፒዩተሩ ወደ ዲኤንሲ ሁኔታ እንዲገባ ያድርጉ እና ትክክለኛውን የሂደት ፕሮግራም የፋይል ስም ያስገቡ።ዳረን ማይክሮ ሲግናል፡ ሙጁረን የቴፕ ቁልፉን ይጫናል እና የፕሮግራሙ ማስጀመሪያ ቁልፍ በማሽኑ መሳሪያው ላይ ሲሆን ኤልኤስኬ የሚለው ቃል በማሽን መሳሪያ መቆጣጠሪያው ላይ ይበራል።የዲኤንሲ መረጃ ስርጭትን ለማስኬድ በኮምፒዩተር ላይ ያለውን አስገባ ቁልፍ ተጫን።

 

7. ራስን የመፈተሽ ይዘት እና ወሰን

 

ከማቀነባበሪያው በፊት አንጎለ ኮምፒውተር የሂደቱን ካርድ ይዘቶች በግልፅ ማየት አለበት ፣ የሚሠሩትን ክፍሎች ፣ ቅርጾችን ፣ የስዕሎቹን ልኬቶች በግልፅ ማወቅ እና የሚቀጥለውን ሂደት ሂደት ይዘት ማወቅ አለበት።

 

workpiece ክላምፕስ በፊት, ባዶ መጠን ስዕል መስፈርቶች የሚያሟላ እንደሆነ ይለኩ, እና workpiece አቀማመጥ የፕሮግራም ክወና መመሪያዎች ጋር የሚስማማ መሆኑን ያረጋግጡ.

 

ውሂቡን በጊዜ ውስጥ ከስህተቶች ጋር ለማስተካከል እራስን መመርመር ከከባድ ማሽነሪ በኋላ በጊዜ መከናወን አለበት ።ራስን የመፈተሽ ይዘት በዋናነት የማቀነባበሪያ ክፍሎችን አቀማመጥ እና መጠን ነው.ለምሳሌ: የ workpiece ልቅ ከሆነ;የሥራው ክፍል በትክክል የተከፋፈለ መሆኑን;ከመቀነባበሪያው ክፍል እስከ ማጣቀሻው ጠርዝ (የማጣቀሻ ነጥብ) የሥዕል መስፈርቶችን የሚያሟላ ከሆነ;እና በማቀነባበሪያ ክፍሎች መካከል ያለው የአቀማመጥ መጠን.ቦታውን እና ልኬቱን ካረጋገጡ በኋላ, ሻካራ ማሽን የተሰራውን የቅርጽ ገዢ (አርክን ሳይጨምር) ይለኩ.

 

የማጠናቀቂያ ማሽንን ማካሄድ የሚቻለው ከጠንካራ ማሽነሪ እና ከራስ ቁጥጥር በኋላ ብቻ ነው።ከጨረሱ በኋላ ሰራተኞቹ በተቀነባበሩት ክፍሎች ቅርፅ እና መጠን ላይ እራስን መመርመር አለባቸው-በቋሚው ገጽ ላይ የተቀነባበሩትን መሰረታዊ ርዝመት እና ስፋትን ይፈትሹ;ለተስተካከለው ወለል ለተቀነባበሩት ክፍሎች በስዕሉ ላይ ምልክት የተደረገበትን የመነሻ ነጥብ መጠን ይለኩ።

 

ሠራተኞቹ የሥራውን ክፍል በራስ መፈተሽ ካጠናቀቁ በኋላ ከሥዕሎቹ እና ከሂደቱ መስፈርቶች ጋር የተጣጣመ መሆኑን ካረጋገጡ በኋላ የሥራውን ክፍል ማስወገድ እና ለልዩ ምርመራ ወደ ተቆጣጣሪው መላክ ይችላሉ ።

 

Cnc ወፍጮ አልሙኒየም	የአሉሚኒየም ማሽነሪ ክፍሎች	Axis Machining
Cnc ወፍጮ ክፍሎች	አሉሚኒየም Cnc ክፍሎች	ማሽነሪ
Cnc ወፍጮ መለዋወጫዎች	Cnc ማዞሪያ ክፍሎች	ቻይና Cnc የማሽን ክፍሎች አምራች