7 langkah kanggo operate pusat mesin CNC

1. Persiapan wiwitan

 

Sawise saben wiwitan utawa darurat mandeg reset saka alat mesin, pisanan bali menyang posisi nul referensi saka alat mesin (IE bali menyang nul), supaya alat mesin duwe posisi referensi kanggo operasi sakteruse.

 

2. Clamping workpiece

 

Sadurunge workpiece wis clamped, lumahing kudu di resiki dhisik, tanpa rereget lenga, chip wesi lan bledug, lan burrs ing lumahing workpiece bakal dibusak karo file (utawa watu minyak).bagean mesin cnc

 

Rel-kacepetan dhuwur kanggo clamping kudu lemah Gamelan lan warata dening mesin grinding.Wesi pamblokiran lan kacang kudu kuwat lan bisa ngapit benda kerja kanthi andal.Kanggo sawetara workpieces cilik sing angel kanggo clamp, bisa langsung clamped ing macan.Meja kerja alat mesin kudu resik lan bebas saka serpihan wesi, bledug lan noda lenga.Wesi pad umume diselehake ing papat pojok workpiece.Kanggo workpieces karo span gedhe banget, perlu kanggo nambah wesi pad dhuwur ing tengah.bagean panggilingan cnc

 

Priksa manawa dawa, jembar lan dhuwur saka workpieces qualified kanthi nggunakake aturan narik miturut ukuran drawing.

 

Nalika clamping workpiece, miturut clamping lan mode placement instruksi operasi program, iku perlu kanggo nimbang Nyingkiri bagean Processing lan kahanan sing sirah cutter bisa nemokke clamp sak Processing.mesin cnc

 

Sawise workpiece diselehake ing pamblokiran ukuran, lumahing referensi saka workpiece bakal digambar miturut syarat saka drawing, lan perpendicularity saka workpiece sing wis grinded ing enem sisih bakal dicenthang kanggo ndeleng apa iku qualified.

 

Sawise rampung nggambar potongan-potongan karya, nut kudu dikencengake kanggo nyegah potongan kerja saka owah-owahan sajrone proses amarga clamping sing ora aman;narik karya-piece maneh kanggo mesthekake yen kesalahan ora luwih saka kesalahan sawise clamping ing.

 

3. Jumlah tabrakan saka workpieces

 

Kanggo workpiece clamped, jumlah bumps bisa digunakake kanggo nemtokake posisi nul referensi kanggo mesin, lan nomer bumps bisa dadi salah siji photoelectric utawa mechanical.Ana rong jinis cara: nomer tabrakan tengah lan nomer tabrakan tunggal.Langkah-langkah nomer tabrakan tengah yaiku:

 

Fotolistrik statis, kacepetan mekanik 450 ~ 600rpm.Pindhahake sumbu-x meja kerja kanthi manual kanggo nggawe sirah tabrakan ndemek sisih siji workpiece.Nalika sirah tabrakan mung ndemek workpiece lan lampu abang urip, nyetel nilai koordinat relatif saka titik iki kanggo nul.Banjur kanthi manual mindhah sumbu-x saka meja kerja kanggo nggawe sirah tabrakan ndemek sisih liyane workpiece.Nalika sirah tabrakan mung ndemek workpiece, rekam koordinat relatif ing wektu iki.

 

Miturut nilai relatif minus diameteripun saka sirah tabrakan (ie dawa workpiece), mriksa apa dawa workpiece meets syarat drawing.

 

Dibagi nomer koordinat relatif iki karo 2, lan nilai asil punika Nilai tengah sumbu-x saka workpiece.Banjur pindhah meja kerja menyang nilai tengah sumbu x, lan nyetel nilai koordinat relatif saka sumbu X iki menyang nul, yaiku posisi nul sumbu x saka benda kerja.

 

Kasebut kanthi teliti, ngrekam Nilai koordinat mechanical saka posisi nul ing sumbu-x saka workpiece ing salah siji saka G54-G59, lan supaya alat mesin nemtokake posisi nul ing sumbu-x saka workpiece.Priksa manawa data kasebut kanthi teliti maneh.Prosedur kanggo nyetel posisi nol sumbu-Y benda kerja padha karo sumbu-x

 

4. Siapke kabeh alat miturut instruksi operasi pemrograman

 

Miturut data alat ing instruksi operasi pemrograman, ganti alat sing bakal diproses, supaya alat kasebut ndemek piranti ukur dhuwur sing diselehake ing bidang referensi, lan nyetel nilai koordinat relatif titik iki dadi nol nalika lampu abang ngukur. piranti urip.Mold wong majalah wechat apik, pantes manungsa waé!Pindhah alat menyang panggonan sing aman, kanthi manual mindhah alat mudhun 50mm, lan nyetel Nilai koordinat relatif saka titik iki kanggo nul maneh, kang posisi nul Z sumbu.

 

Rekam nilai Z koordinat mekanik titik iki ing salah siji saka G54-G59.Iki ngrampungake setelan nul sumbu X, y lan Z saka workpiece.Priksa manawa data kasebut kanthi teliti maneh.

 

Nomer tabrakan siji-sisi uga ndemek siji sisih sumbu x lan sumbu Y saka workpiece miturut cara ing ndhuwur.Ngimbangi nilai koordinat relatif sumbu-x lan sumbu-Y saka titik iki menyang radius kepala nomer tabrakan, yaiku posisi nol sumbu-x lan sumbu-y.Pungkasan, rekam koordinat mekanik sumbu-x lan sumbu-Y sawijining titik ing salah sawijining G54-G59.Priksa manawa data kasebut kanthi teliti maneh.

 

Priksa bener saka titik nul, pindhah sumbu X lan Y menyang suspensi sisih workpiece, lan visual mriksa bener saka titik nul miturut ukuran workpiece.

 

Nyalin file program menyang komputer miturut path file instruksi operasi pemrograman.

 

5. Setelan paramèter pangolahan

 

Setelan kacepetan kumparan ing mesin: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: kacepetan spindle (RPM / min)

 

V: kacepetan nglereni (M / min)

 

D: diameteripun alat (mm)

 

Setelan kacepetan feed mesin: F = n × m × FN

 

F: kacepetan feed (mm / min)

 

M: jumlah pinggiran nglereni

 

FN: jumlah potong alat (mm / revolusi)

 

Setelan jumlah potong saben pinggiran: FN = Z × FZ

 

Z: jumlah lading alat

 

FZ: jumlah potong saben pinggiran alat (mm / revolusi)

 

6. Miwiti pangolahan

 

Ing wiwitan saben program, sampeyan kudu mriksa kanthi ati-ati apa alat sing digunakake yaiku sing kasebut ing buku instruksi.Ing wiwitan mesin, kacepetan feed kudu disetel minimal, lan kudu ditindakake ing bagean siji.Nalika posisi, nyelehake lan dipakani kanthi cepet, kudu konsentrasi.Yen ana masalah karo tombol mandeg, langsung mandheg.Pay manungsa waé kanggo mirsani arah obah saka cutter kanggo mesthekake dipakani aman, lan banjur alon-alon nambah kacepetan feed kanggo tingkat cocok.Ing wektu sing padha, tambahake hawa adhem utawa adhem menyang pemotong lan benda kerja.

 

Mesin kasar ora bakal adoh banget saka panel kontrol, lan mesin kudu mandheg kanggo mriksa yen ana kelainan.

 

Sawise roughening, tarik meter maneh kanggo mesthekake yen workpiece ora ngeculke.Yen ana, kudu dikalibrasi maneh lan didemek.

 

Ing proses pangolahan, paramèter pangolahan terus dioptimalake kanggo entuk efek pangolahan sing paling apik.

 

Wiwit proses iki minangka proses utama, sawise workpiece wis diproses, nilai dimensi utama bakal diukur kanggo ndeleng apa iku konsisten karo syarat drawing.Yen ana masalah, langsung ngandhani pimpinan tim utawa programmer sing tugas kanggo mriksa lan ngatasi.Bisa dicopot sawise ngliwati inspeksi diri, lan kudu dikirim menyang inspektur kanggo inspeksi khusus.

 

jinis Processing: Processing bolongan: sadurunge ngebur ing tengah Processing, pengeboran tengah kudu digunakake kanggo posisi, banjur pengeboran dicokot 0,5 ~ 2mm luwih cilik tinimbang ukuran drawing bakal digunakake kanggo ngebur, lan pungkasanipun cocok bor dicokot bakal digunakake kanggo rampung.

 

Proses reaming: kanggo ream workpiece, pisanan nggunakake pengeboran tengah kanggo posisi, banjur nggunakake bor bit 0.5 ~ 0.3mm luwih cilik tinimbang ukuran drawing kanggo pengeboran, lan pungkasanipun nggunakake reamer kanggo ream bolongan.Pay manungsa waé kanggo ngontrol kacepetan kumparan ing 70 ~ 180rpm / min sak reaming.

 

Processing boring: kanggo Processing boring saka workpieces, pisanan nggunakake bor tengah kanggo nemokake, banjur nggunakake bor bit kang 1-2mm luwih cilik saka ukuran drawing kanggo pengeboran, lan banjur nggunakake coarse boring cutter (utawa panggilingan cutter) kanggo proses. menyang sisih kiwa karo mung bab 0.3mm sangu mesin, lan pungkasanipun nggunakake nggoleki mboseni cutter karo ukuran wis diatur kanggo rampung boring, lan tunjangan mboseni nggoleki pungkasan ora bakal kurang saka 0.1mm.

 

Operasi kontrol numerik langsung (DNC): sadurunge pangolahan kontrol numerik DNC, benda kerja kudu diapit, posisi nol kudu disetel, lan paramèter kudu disetel.Bukak program pangolahan sing bakal ditransfer ing komputer kanggo dipriksa, banjur lebokake komputer menyang negara DNC, lan ketik jeneng file program pangolahan sing bener.Sinyal mikro Daren: mujuren mencet tombol tape lan tombol wiwitan program ing alat mesin, lan tembung LSK kelip-kelip ing controller alat mesin.Pencet keyboard ketik ing komputer kanggo ngolah transmisi data DNC.

 

7. Isi lan ruang lingkup pemeriksaan diri

 

Sadurunge ngolah, prosesor kudu ndeleng kanthi jelas isi kertu proses, ngerti kanthi jelas bagean sing bakal diproses, wujud, dimensi gambar lan ngerti isi pangolahan proses sabanjure.

 

Sadurunge clamping workpiece, ngukur apa ukuran kothong meets syarat drawing, lan priksa manawa panggonan seko workpiece konsisten karo instruksi operasi program.

 

Pemriksaan mandhiri kudu ditindakake ing wektu sawise mesin kasar, supaya bisa nyetel data kanthi kesalahan ing wektu.Isi pamriksa diri utamane posisi lan ukuran bagean pangolahan.Contone: apa workpiece punika ngeculke;apa workpiece wis dipérang bener;apa ukuran saka bagean Processing kanggo pinggiran referensi (titik referensi) meets syarat drawing;lan ukuran posisi antarane bagean Processing.Sawise mriksa posisi lan ukuran, ngukur panguasa wangun machined kasar (ora kalebu busur).

 

Rampung mesin mung bisa digawa metu sawise mesin kasar lan poto pengawasan.Sawise rampung, para pekerja bakal nindakake inspeksi dhewe babagan wangun lan ukuran bagean sing diproses: mriksa dawa dhasar lan jembar bagean sing diproses ing permukaan vertikal;ngukur ukuran titik basa ditandhani ing drawing kanggo bagean diproses saka lumahing condhong.

 

Buruh bisa nyopot workpiece lan ngirim menyang inspektur kanggo pengawasan khusus sawise ngrampungke pengawasan poto saka workpiece lan nyantosakaké sing tundhuk karo gambar lan syarat proses.

 

Aluminium Giling Cnc	Bagean Mesin Aluminium	Mesin Axis
Cnc Milled Parts	Bagian Aluminium Cnc	Mesin
Aksesoris Penggilingan Cnc	Cnc Nguripake Parts	Produsen Parts Mesin Cnc China