CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను నిర్వహించడానికి 7 దశలు

1. స్టార్టప్ తయారీ

 

మెషీన్ టూల్ యొక్క ప్రతి స్టార్టప్ లేదా ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ రీసెట్ తర్వాత, మెషిన్ టూల్ యొక్క రిఫరెన్స్ జీరో స్థానానికి తిరిగి వెళ్లండి (అంటే సున్నాకి తిరిగి వెళ్లండి), తద్వారా మెషీన్ టూల్ దాని తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం రిఫరెన్స్ స్థానాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

 

2. బిగింపు వర్క్‌పీస్

 

వర్క్‌పీస్‌ను బిగించే ముందు, ఆయిల్ మురికి, ఇనుప చిప్స్ మరియు దుమ్ము లేకుండా ఉపరితలాలను మొదట శుభ్రం చేయాలి మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉన్న బర్ర్స్‌ను ఫైల్ (లేదా ఆయిల్‌స్టోన్)తో తొలగించాలి.cnc మ్యాచింగ్ భాగం

 

బిగింపు కోసం హై-స్పీడ్ రైలు తప్పనిసరిగా గ్రౌండింగ్ మెషీన్ ద్వారా మెత్తగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి.బ్లాక్ ఇనుము మరియు గింజ తప్పనిసరిగా దృఢంగా ఉండాలి మరియు వర్క్‌పీస్‌ను విశ్వసనీయంగా బిగించగలవు.బిగించడం కష్టంగా ఉన్న కొన్ని చిన్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, వాటిని నేరుగా పులిపై బిగించవచ్చు.మెషిన్ టూల్ యొక్క వర్కింగ్ టేబుల్ శుభ్రంగా మరియు ఐరన్ చిప్స్, దుమ్ము మరియు నూనె మరకలు లేకుండా ఉండాలి.ప్యాడ్ ఇనుము సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క నాలుగు మూలల్లో ఉంచబడుతుంది.చాలా పెద్ద span తో workpieces కోసం, అది మధ్యలో అధిక ప్యాడ్ ఇనుము జోడించడానికి అవసరం.cnc మిల్లింగ్ భాగం

 

డ్రాయింగ్ పరిమాణం ప్రకారం పుల్ రూల్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ల పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు అర్హత పొందాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

 

వర్క్‌పీస్‌ను బిగించేటప్పుడు, ప్రోగ్రామింగ్ ఆపరేషన్ సూచనల యొక్క బిగింపు మరియు ప్లేస్‌మెంట్ మోడ్ ప్రకారం, ప్రాసెసింగ్ భాగాలను నివారించడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కట్టర్ హెడ్ బిగింపును ఎదుర్కొనే పరిస్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.cnc యంత్రం

 

వర్క్‌పీస్‌ను సైజింగ్ బ్లాక్‌పై ఉంచిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క రిఫరెన్స్ ఉపరితలం డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా డ్రా చేయబడుతుంది మరియు ఆరు వైపులా గ్రైండ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క లంబంగా అది అర్హత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.

 

వర్క్-పీస్ డ్రాయింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అసురక్షిత బిగింపు కారణంగా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్-పీస్ మారకుండా నిరోధించడానికి గింజను బిగించాలి;బిగింపు తర్వాత లోపం కంటే లోపం ఎక్కువగా లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి వర్క్‌పీస్‌ని మళ్లీ లాగండి.

 

3. వర్క్‌పీస్‌ల తాకిడి సంఖ్య

 

బిగించిన వర్క్‌పీస్ కోసం, మ్యాచింగ్ కోసం రిఫరెన్స్ సున్నా స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి బంప్‌ల సంఖ్యను ఉపయోగించవచ్చు మరియు బంప్‌ల సంఖ్య ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ లేదా మెకానికల్ కావచ్చు.రెండు రకాల పద్ధతులు ఉన్నాయి: మధ్య ఘర్షణ సంఖ్య మరియు ఒకే తాకిడి సంఖ్య.మధ్య ఘర్షణ సంఖ్య యొక్క దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

 

ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్టాటిక్, మెకానికల్ వేగం 450 ~ 600rpm.ఢీకొనే తల వర్క్‌పీస్‌కి ఒకవైపు తాకేలా చేయడానికి వర్క్‌టేబుల్ యొక్క x-యాక్సిస్‌ను మాన్యువల్‌గా తరలించండి.ఢీకొనే తల వర్క్‌పీస్‌ను తాకినప్పుడు మరియు ఎరుపు కాంతి ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఈ పాయింట్ యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్ విలువను సున్నాకి సెట్ చేయండి.ఆపై ఢీకొన్న తల వర్క్‌పీస్‌కి ఇతర వైపుకు తాకేలా చేయడానికి వర్క్‌టేబుల్ యొక్క x- అక్షాన్ని మాన్యువల్‌గా తరలించండి.ఢీకొన్న తల వర్క్‌పీస్‌ను తాకినప్పుడు, ఈ సమయంలో సంబంధిత కోఆర్డినేట్‌ను రికార్డ్ చేయండి.

 

సాపేక్ష విలువ మైనస్ తాకిడి తల యొక్క వ్యాసం (అంటే వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవు) ప్రకారం, వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవు డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

 

ఈ సాపేక్ష కోఆర్డినేట్ సంఖ్యను 2 ద్వారా విభజించండి మరియు ఫలిత విలువ వర్క్‌పీస్ యొక్క x- అక్షం యొక్క మధ్య విలువ.ఆపై వర్క్‌టేబుల్‌ను x-అక్షం మధ్య విలువకు తరలించండి మరియు ఈ X-అక్షం యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్ విలువను సున్నాకి సెట్ చేయండి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క x-అక్షం యొక్క సున్నా స్థానం.

 

G54-G59లో ఒకదానిలో వర్క్‌పీస్ యొక్క x-యాక్సిస్‌పై సున్నా స్థానం యొక్క మెకానికల్ కోఆర్డినేట్ విలువను జాగ్రత్తగా రికార్డ్ చేయండి మరియు మెషిన్ టూల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క x-యాక్సిస్‌పై సున్నా స్థానాన్ని నిర్ణయించనివ్వండి.డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మళ్లీ జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.వర్క్‌పీస్ యొక్క Y- అక్షం యొక్క సున్నా స్థానాన్ని సెట్ చేసే విధానం x- అక్షం వలె ఉంటుంది

 

4. ప్రోగ్రామింగ్ ఆపరేషన్ సూచనల ప్రకారం అన్ని సాధనాలను సిద్ధం చేయండి

 

ప్రోగ్రామింగ్ ఆపరేషన్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్‌లోని టూల్ డేటా ప్రకారం, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన టూల్‌ను రీప్లేస్ చేయండి, రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌లో ఉంచిన ఎత్తును కొలిచే పరికరాన్ని టూల్ తాకనివ్వండి మరియు కొలిచే రెడ్ లైట్ ఉన్నప్పుడు ఈ పాయింట్ యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్ విలువను సున్నాకి సెట్ చేయండి. పరికరం ఆన్‌లో ఉంది.అచ్చు మనిషి మ్యాగజైన్ వీచాట్ మంచిది, శ్రద్ధకు అర్హమైనది!సాధనాన్ని సురక్షిత ప్రదేశానికి తరలించండి, సాధనాన్ని మాన్యువల్‌గా 50 మిమీ క్రిందికి తరలించండి మరియు ఈ పాయింట్ యొక్క సంబంధిత కోఆర్డినేట్ విలువను మళ్లీ సున్నాకి సెట్ చేయండి, ఇది Z అక్షం యొక్క సున్నా స్థానం.

 

ఈ పాయింట్ యొక్క మెకానికల్ కోఆర్డినేట్ Z విలువను G54-G59లో ఒకదానిలో రికార్డ్ చేయండి.ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క X, y మరియు Z అక్షాల సున్నా సెట్టింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది.డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మళ్లీ జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

 

పైన పేర్కొన్న పద్ధతి ప్రకారం వర్క్‌పీస్ యొక్క x-అక్షం మరియు Y-అక్షం యొక్క ఒక వైపు కూడా ఒక వైపు తాకిడి సంఖ్య తాకుతుంది.ఈ బిందువు యొక్క x-అక్షం మరియు Y-అక్షం యొక్క సాపేక్ష కోఆర్డినేట్ విలువను ఘర్షణ సంఖ్య తల యొక్క వ్యాసార్థానికి ఆఫ్‌సెట్ చేయండి, ఇది x-అక్షం మరియు y-అక్షం యొక్క సున్నా స్థానం.చివరగా, G54-G59లో ఒక బిందువు యొక్క x-axis మరియు Y-axis యొక్క యాంత్రిక కోఆర్డినేట్‌లను రికార్డ్ చేయండి.డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మళ్లీ జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

 

జీరో పాయింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి, X మరియు Y అక్షాలను వర్క్‌పీస్ యొక్క సైడ్ సస్పెన్షన్‌కు తరలించండి మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ప్రకారం సున్నా పాయింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి.

 

ప్రోగ్రామింగ్ ఆపరేషన్ సూచనల ఫైల్ మార్గం ప్రకారం ప్రోగ్రామ్ ఫైల్‌ను కంప్యూటర్‌కు కాపీ చేయండి.

 

5. ప్రాసెసింగ్ పారామితుల సెట్టింగ్

 

మ్యాచింగ్‌లో కుదురు వేగం సెట్టింగు: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: కుదురు వేగం (RPM / నిమి)

 

V: కట్టింగ్ వేగం (M / min)

 

D: సాధనం వ్యాసం (మిమీ)

 

మ్యాచింగ్ యొక్క ఫీడ్ స్పీడ్ సెట్టింగ్: F = n × m × FN

 

F: ఫీడ్ వేగం (mm / min)

 

M: కట్టింగ్ అంచుల సంఖ్య

 

FN: సాధనం యొక్క కట్టింగ్ మొత్తం (mm / విప్లవం)

 

ప్రతి అంచు యొక్క కట్టింగ్ అమౌంట్ సెట్టింగ్: FN = Z × FZ

 

Z: సాధనం యొక్క బ్లేడ్‌ల సంఖ్య

 

FZ: సాధనం యొక్క ప్రతి అంచు యొక్క కట్టింగ్ మొత్తం (mm / విప్లవం)

 

6. ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించండి

 

ప్రతి ప్రోగ్రామ్ ప్రారంభంలో, సూచన పుస్తకంలో పేర్కొన్న సాధనం ఉపయోగించబడిందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం.మ్యాచింగ్ ప్రారంభంలో, ఫీడ్ వేగం కనిష్టంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు ఇది ఒకే విభాగంలో నిర్వహించబడుతుంది.స్థానాలు ఉంచడం, పడిపోవడం మరియు వేగంగా ఆహారం ఇస్తున్నప్పుడు, అది కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.స్టాప్ కీతో సమస్య ఉంటే, వెంటనే ఆపండి.సురక్షితమైన దాణాను నిర్ధారించడానికి కట్టర్ యొక్క కదిలే దిశను గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించండి, ఆపై నెమ్మదిగా ఫీడ్ వేగాన్ని తగిన స్థాయికి పెంచండి.అదే సమయంలో, కట్టర్ మరియు వర్క్‌పీస్‌కు శీతలకరణి లేదా చల్లని గాలిని జోడించండి.

 

కఠినమైన మ్యాచింగ్ నియంత్రణ ప్యానెల్ నుండి చాలా దూరంగా ఉండకూడదు మరియు ఏదైనా అసాధారణత విషయంలో యంత్రం తనిఖీ కోసం నిలిపివేయబడుతుంది.

 

కరుకుదనం చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ వదులుగా లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి మీటర్‌ను మళ్లీ లాగండి.ఏదైనా ఉంటే, దానిని రీకాలిబ్రేట్ చేసి, తాకాలి.

 

ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రాసెసింగ్ పారామితులు నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి.

 

ఈ ప్రక్రియ కీలకమైన ప్రక్రియ కాబట్టి, వర్క్‌పీస్ ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో చూడటానికి ప్రధాన పరిమాణం విలువను కొలవాలి.ఏదైనా సమస్య ఉంటే, దాన్ని తనిఖీ చేసి పరిష్కరించడానికి వెంటనే టీమ్ లీడర్ లేదా డ్యూటీలో ఉన్న ప్రోగ్రామర్‌కు తెలియజేయండి.స్వీయ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత ఇది తీసివేయబడుతుంది మరియు ప్రత్యేక తనిఖీ కోసం తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్పెక్టర్‌కు పంపబడుతుంది.

 

ప్రాసెసింగ్ రకం: హోల్ ప్రాసెసింగ్: ప్రాసెసింగ్ సెంటర్‌పై డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు, సెంటర్ డ్రిల్‌ను పొజిషనింగ్ కోసం ఉపయోగించాలి, ఆపై డ్రిల్లింగ్ కోసం డ్రాయింగ్ పరిమాణం కంటే 0.5 ~ 2 మిమీ చిన్న డ్రిల్ బిట్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చివరకు తగిన డ్రిల్ బిట్ ఉపయోగించబడుతుంది. పూర్తి చేయడం.

 

రీమింగ్ ప్రాసెసింగ్: వర్క్‌పీస్‌ను రీమ్ చేయడానికి, పొజిషనింగ్ కోసం మొదట సెంటర్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై డ్రిల్ చేయడానికి డ్రాయింగ్ సైజు కంటే 0.5 ~ 0.3 మిమీ చిన్న డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించండి మరియు చివరగా రంధ్రం రీమ్ చేయడానికి రీమర్‌ను ఉపయోగించండి.రీమింగ్ సమయంలో 70 ~ 180rpm / min లోపు కుదురు వేగాన్ని నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

 

బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్: వర్క్‌పీస్‌ల బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, ముందుగా గుర్తించడానికి సెంటర్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై డ్రిల్ చేయడానికి డ్రాయింగ్ పరిమాణం కంటే 1-2 మిమీ చిన్నగా ఉండే డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై ప్రాసెస్ చేయడానికి ముతక బోరింగ్ కట్టర్ (లేదా మిల్లింగ్ కట్టర్)ని ఉపయోగించండి. కేవలం 0.3 మిమీ మ్యాచింగ్ అలవెన్స్‌తో ఎడమ వైపుకు, చివరగా బోరింగ్ పూర్తి చేయడానికి ముందుగా సర్దుబాటు చేసిన సైజుతో ఫైన్ బోరింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు చివరి ఫైన్ బోరింగ్ అలవెన్స్ 0.1 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

 

డైరెక్ట్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (DNC) ఆపరేషన్: DNC సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు, వర్క్‌పీస్ బిగించబడుతుంది, సున్నా స్థానం సెట్ చేయబడుతుంది మరియు పారామితులు సెట్ చేయబడతాయి.తనిఖీ కోసం కంప్యూటర్‌లో బదిలీ చేయవలసిన ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను తెరవండి, ఆపై కంప్యూటర్‌ను DNC స్థితిని నమోదు చేసి, సరైన ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఫైల్ పేరును ఇన్‌పుట్ చేయండి.డారెన్ మైక్రో సిగ్నల్: ముజురెన్ మెషీన్ టూల్‌పై టేప్ కీ మరియు ప్రోగ్రామ్ స్టార్ట్ కీని నొక్కినప్పుడు, మెషీన్ టూల్ కంట్రోలర్‌పై LSK అనే పదం మెరుస్తుంది.DNC డేటా ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి కంప్యూటర్‌లో ఎంటర్ కీబోర్డ్‌ను నొక్కండి.

 

7. స్వీయ తనిఖీ యొక్క కంటెంట్ మరియు పరిధి

 

ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, ప్రాసెసర్ తప్పనిసరిగా ప్రాసెస్ కార్డ్‌లోని విషయాలను స్పష్టంగా చూడాలి, ప్రాసెస్ చేయవలసిన భాగాలు, ఆకారాలు, డ్రాయింగ్‌ల కొలతలు మరియు తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ విషయాలను తెలుసుకోవాలి.

 

వర్క్‌పీస్ బిగింపుకు ముందు, ఖాళీ పరిమాణం డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో కొలవండి మరియు వర్క్‌పీస్ ప్లేస్‌మెంట్ ప్రోగ్రామింగ్ ఆపరేషన్ సూచనలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

 

సమయానికి లోపాలతో డేటాను సర్దుబాటు చేయడానికి, కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత స్వీయ తనిఖీని సమయానికి నిర్వహించాలి.స్వీయ తనిఖీ యొక్క కంటెంట్ ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ భాగాల స్థానం మరియు పరిమాణం.ఉదాహరణకు: వర్క్‌పీస్ వదులుగా ఉందా;వర్క్‌పీస్ సరిగ్గా విభజించబడిందా;ప్రాసెసింగ్ భాగం నుండి సూచన అంచు వరకు ఉన్న పరిమాణం (రిఫరెన్స్ పాయింట్) డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా;మరియు ప్రాసెసింగ్ భాగాల మధ్య స్థానం పరిమాణం.స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, రఫ్ మెషిన్డ్ షేప్ రూలర్‌ను (ఆర్క్ మినహా) కొలవండి.

 

పూర్తి మ్యాచింగ్ కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు స్వీయ తనిఖీ తర్వాత మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.పూర్తయిన తర్వాత, కార్మికులు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణంపై స్వీయ తనిఖీని నిర్వహిస్తారు: నిలువు ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ప్రాథమిక పొడవు మరియు వెడల్పును తనిఖీ చేయండి;వంపుతిరిగిన ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల కోసం డ్రాయింగ్‌లో గుర్తించబడిన బేస్ పాయింట్ పరిమాణాన్ని కొలవండి.

 

కార్మికులు వర్క్‌పీస్‌ను తీసివేసి, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్వీయ తనిఖీని పూర్తి చేసి, డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించిన తర్వాత ప్రత్యేక తనిఖీ కోసం ఇన్‌స్పెక్టర్‌కు పంపవచ్చు.

 

Cnc మిల్లింగ్ అల్యూమినియం	అల్యూమినియం యంత్ర భాగాలు	యాక్సిస్ మ్యాచింగ్
Cnc మిల్లింగ్ భాగాలు	అల్యూమినియం Cnc భాగాలు	మ్యాచింగ్
Cnc మిల్లింగ్ ఉపకరణాలు	Cnc టర్నింగ్ భాగాలు	చైనా Cnc మ్యాచింగ్ విడిభాగాల తయారీదారు