1. स्टार्टअप की तैयारी
मशीन टूल के प्रत्येक स्टार्ट-अप या आपातकालीन स्टॉप रीसेट के बाद, पहले मशीन टूल की संदर्भ शून्य स्थिति पर लौटें (यानी शून्य पर लौटें), ताकि मशीन टूल के पास उसके बाद के ऑपरेशन के लिए एक संदर्भ स्थिति हो।
2. क्लैंपिंग वर्कपीस
वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, सतहों को पहले साफ किया जाएगा, बिना तेल की गंदगी, लोहे के चिप्स और धूल के, और वर्कपीस की सतह पर मौजूद गड़गड़ाहट को एक फ़ाइल (या ऑयलस्टोन) से हटा दिया जाएगा।सीएनसी मशीनिंग भाग
क्लैम्पिंग के लिए हाई-स्पीड रेल को ग्राइंडिंग मशीन द्वारा चिकना और सपाट किया जाना चाहिए।ब्लॉक का लोहा और नट दृढ़ होना चाहिए और वर्कपीस को विश्वसनीय रूप से जकड़ सकता है।कुछ छोटे वर्कपीस के लिए जिन्हें क्लैंप करना मुश्किल होता है, उन्हें सीधे बाघ पर क्लैंप किया जा सकता है।मशीन टूल की वर्किंग टेबल साफ और लोहे के चिप्स, धूल और तेल के दाग से मुक्त होनी चाहिए।पैड आयरन को आम तौर पर वर्कपीस के चारों कोनों पर रखा जाता है।बहुत बड़े स्पैन वाले वर्कपीस के लिए, बीच में हाई पैड आयरन जोड़ना आवश्यक है।सीएनसी मिलिंग भाग
ड्राइंग के आकार के अनुसार पुल नियम का उपयोग करके जांचें कि वर्कपीस की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई योग्य है या नहीं।
वर्कपीस को क्लैंप करते समय, प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देश के क्लैंपिंग और प्लेसमेंट मोड के अनुसार, प्रसंस्करण भागों और ऐसी स्थिति से बचने पर विचार करना आवश्यक है कि कटर सिर प्रसंस्करण के दौरान क्लैंप का सामना कर सकता है।सीएनसी मशीनीकृत
वर्कपीस को साइज़िंग ब्लॉक पर रखे जाने के बाद, वर्कपीस की संदर्भ सतह को ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार खींचा जाएगा, और छह तरफ से पीसने वाले वर्कपीस की लंबवतता को यह देखने के लिए जांचा जाएगा कि क्या यह योग्य है।
वर्क-पीस ड्राइंग के पूरा होने के बाद, असुरक्षित क्लैंपिंग के कारण प्रसंस्करण के दौरान वर्क-पीस को हिलने से रोकने के लिए नट को कड़ा किया जाना चाहिए;यह सुनिश्चित करने के लिए कि त्रुटि क्लैम्पिंग के बाद की त्रुटि से अधिक नहीं है, वर्क-पीस को फिर से खींचें।
3. वर्कपीस की टकराव संख्या
क्लैम्प्ड वर्कपीस के लिए, मशीनिंग के लिए संदर्भ शून्य स्थिति निर्धारित करने के लिए बम्प्स की संख्या का उपयोग किया जा सकता है, और बम्प्स की संख्या या तो फोटोइलेक्ट्रिक या मैकेनिकल हो सकती है।विधियाँ दो प्रकार की होती हैं: मध्य टक्कर संख्या और एकल टक्कर संख्या।मध्य टक्कर संख्या के चरण इस प्रकार हैं:
फोटोइलेक्ट्रिक स्थैतिक, यांत्रिक गति 450 ~ 600rpm।वर्कटेबल के एक्स-अक्ष को मैन्युअल रूप से घुमाएं ताकि टकराने वाला सिर वर्कपीस के एक तरफ को छू सके।जब टकराने वाला सिर वर्कपीस को छूता है और लाल बत्ती चालू होती है, तो इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें।फिर वर्कटेबल के एक्स-अक्ष को मैन्युअल रूप से घुमाएं ताकि टकराने वाला सिर वर्कपीस के दूसरी तरफ को छू सके।जब टकराने वाला सिर वर्कपीस को छूता है, तो इस समय सापेक्ष समन्वय रिकॉर्ड करें।
टकराव सिर के व्यास (यानी वर्कपीस की लंबाई) को घटाकर सापेक्ष मूल्य के अनुसार, जांचें कि वर्कपीस की लंबाई ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
इस सापेक्ष निर्देशांक संख्या को 2 से विभाजित करें, और परिणामी मान वर्कपीस के x-अक्ष का मध्य मान है।फिर वर्कटेबल को x-अक्ष के मध्य मान पर ले जाएं, और इस X-अक्ष के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें, जो कि वर्कपीस के x-अक्ष की शून्य स्थिति है।
G54-G59 में से किसी एक में वर्कपीस के x-अक्ष पर शून्य स्थिति के यांत्रिक समन्वय मान को सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड करें, और मशीन टूल को वर्कपीस के x-अक्ष पर शून्य स्थिति निर्धारित करने दें।डेटा की सत्यता को दोबारा ध्यानपूर्वक जांचें।वर्कपीस के Y-अक्ष की शून्य स्थिति निर्धारित करने की प्रक्रिया x-अक्ष के समान है
4. प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देश के अनुसार सभी उपकरण तैयार करें
प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देश में उपकरण डेटा के अनुसार, संसाधित किए जाने वाले उपकरण को बदलें, उपकरण को संदर्भ विमान पर रखे ऊंचाई मापने वाले उपकरण को छूने दें, और मापने की लाल बत्ती होने पर इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें डिवाइस चालू है.मोल्ड मैन पत्रिका वीचैट अच्छा है, ध्यान देने योग्य!उपकरण को एक सुरक्षित स्थान पर ले जाएं, उपकरण को मैन्युअल रूप से 50 मिमी नीचे ले जाएं, और इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को फिर से शून्य पर सेट करें, जो Z अक्ष की शून्य स्थिति है।
G54-G59 में से किसी एक में इस बिंदु के यांत्रिक समन्वय Z मान को रिकॉर्ड करें।यह वर्कपीस के X, y और Z अक्षों की शून्य सेटिंग को पूरा करता है।डेटा की सत्यता को दोबारा ध्यानपूर्वक जांचें।
उपरोक्त विधि के अनुसार एक तरफा टक्कर संख्या वर्कपीस के x-अक्ष और Y-अक्ष के एक तरफ को भी छूती है।इस बिंदु के x-अक्ष और Y-अक्ष के सापेक्ष समन्वय मान को टकराव संख्या शीर्ष की त्रिज्या पर ऑफसेट करें, जो x-अक्ष और y-अक्ष की शून्य स्थिति है।अंत में, G54-G59 में से किसी एक बिंदु के x-अक्ष और Y-अक्ष के यांत्रिक निर्देशांक रिकॉर्ड करें।डेटा की सत्यता को दोबारा ध्यानपूर्वक जांचें।
शून्य बिंदु की शुद्धता की जांच करें, एक्स और वाई अक्षों को वर्कपीस के साइड सस्पेंशन में ले जाएं, और वर्कपीस के आकार के अनुसार शून्य बिंदु की शुद्धता की जांच करें।
प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देश के फ़ाइल पथ के अनुसार प्रोग्राम फ़ाइल को कंप्यूटर पर कॉपी करें।
5. प्रसंस्करण मापदंडों की स्थापना
मशीनिंग में स्पिंडल गति की सेटिंग: n = 1000 × V / (3.14 × d)
एन: स्पिंडल स्पीड (आरपीएम/मिनट)
वी: काटने की गति (एम/मिनट)
डी: उपकरण व्यास (मिमी)
मशीनिंग की फ़ीड गति सेटिंग: एफ = एन × एम × एफएन
एफ: फ़ीड गति (मिमी / मिनट)
एम: काटने वाले किनारों की संख्या
एफएन: उपकरण की काटने की मात्रा (मिमी/क्रांति)
प्रत्येक किनारे की कटिंग राशि सेटिंग: FN = Z × FZ
Z: उपकरण के ब्लेड की संख्या
एफजेड: उपकरण के प्रत्येक किनारे की काटने की मात्रा (मिमी / क्रांति)
6. प्रसंस्करण प्रारंभ करें
प्रत्येक कार्यक्रम की शुरुआत में, यह सावधानीपूर्वक जांचना आवश्यक है कि उपयोग किया गया उपकरण निर्देश पुस्तिका में निर्दिष्ट उपकरण है या नहीं।मशीनिंग की शुरुआत में, फ़ीड गति को न्यूनतम पर समायोजित किया जाएगा, और इसे एक ही खंड में किया जाएगा।पोजिशनिंग, ड्रॉपिंग और तेजी से फीड करते समय, इसे केंद्रित किया जाएगा।यदि स्टॉप कुंजी में कोई समस्या है तो तुरंत रुकें।सुरक्षित फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए कटर की चलती दिशा का निरीक्षण करने पर ध्यान दें, और फिर धीरे-धीरे फीड गति को उचित स्तर तक बढ़ाएं।साथ ही, कटर और वर्कपीस में कूलेंट या ठंडी हवा डालें।
रफ मशीनिंग नियंत्रण कक्ष से बहुत दूर नहीं होनी चाहिए, और किसी भी असामान्यता के मामले में मशीन को निरीक्षण के लिए रोक दिया जाएगा।
खुरदुरा करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस ढीला नहीं है, मीटर को फिर से खींचें।यदि कोई है, तो उसे पुन: कैलिब्रेट किया जाना चाहिए और स्पर्श किया जाना चाहिए।
प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, सर्वोत्तम प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को लगातार अनुकूलित किया जाता है।
चूंकि यह प्रक्रिया मुख्य प्रक्रिया है, वर्कपीस संसाधित होने के बाद, मुख्य आयाम मान को यह देखने के लिए मापा जाएगा कि क्या यह ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप है।यदि कोई समस्या हो तो तुरंत ड्यूटी पर मौजूद टीम लीडर या प्रोग्रामर को इसकी जांच और समाधान के लिए सूचित करें।इसे स्व-निरीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद हटाया जा सकता है, और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक के पास भेजा जाना चाहिए।
प्रसंस्करण प्रकार: छेद प्रसंस्करण: प्रसंस्करण केंद्र पर ड्रिलिंग से पहले, स्थिति के लिए केंद्र ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए, फिर ड्राइंग आकार से 0.5 ~ 2 मिमी छोटी ड्रिल बिट का उपयोग ड्रिलिंग के लिए किया जाएगा, और अंत में उपयुक्त ड्रिल बिट का उपयोग किया जाएगा परिष्करण.
रीमिंग प्रसंस्करण: वर्कपीस को रीम करने के लिए, पहले पोजिशनिंग के लिए केंद्र ड्रिल का उपयोग करें, फिर ड्रिल करने के लिए ड्राइंग आकार से 0.5 ~ 0.3 मिमी छोटे ड्रिल बिट का उपयोग करें, और अंत में छेद को रीम करने के लिए रीमर का उपयोग करें।रीमिंग के दौरान स्पिंडल गति को 70 ~ 180आरपीएम/मिनट के भीतर नियंत्रित करने पर ध्यान दें।
बोरिंग प्रसंस्करण: वर्कपीस की बोरिंग प्रसंस्करण के लिए, पहले केंद्र ड्रिल का उपयोग करके पता लगाएं, फिर ड्रिल बिट का उपयोग करें जो ड्रिलिंग के लिए ड्राइंग आकार से 1-2 मिमी छोटा है, और फिर प्रसंस्करण के लिए मोटे बोरिंग कटर (या मिलिंग कटर) का उपयोग करें केवल 0.3 मिमी मशीनिंग भत्ते के साथ बाईं ओर, और अंत में बोरिंग खत्म करने के लिए पूर्व समायोजित आकार के साथ बारीक बोरिंग कटर का उपयोग करें, और अंतिम बारीक बोरिंग भत्ता 0.1 मिमी से कम नहीं होगा।
प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियंत्रण (डीएनसी) ऑपरेशन: डीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण से पहले, वर्कपीस को क्लैंप किया जाएगा, शून्य स्थिति निर्धारित की जाएगी, और पैरामीटर सेट किए जाएंगे।निरीक्षण के लिए कंप्यूटर में स्थानांतरित किए जाने वाले प्रोसेसिंग प्रोग्राम को खोलें, फिर कंप्यूटर को डीएनसी स्थिति में प्रवेश करने दें, और सही प्रोसेसिंग प्रोग्राम का फ़ाइल नाम इनपुट करें।डैरेन माइक्रो सिग्नल: मुजुरेन मशीन टूल पर टेप कुंजी और प्रोग्राम स्टार्ट कुंजी दबाता है, और मशीन टूल नियंत्रक पर एलएसके शब्द चमकता है।डीएनसी डेटा ट्रांसमिशन को प्रोसेस करने के लिए कंप्यूटर पर एंटर कीबोर्ड दबाएं।
7. आत्मनिरीक्षण की विषयवस्तु और दायरा
प्रसंस्करण से पहले, प्रोसेसर को प्रक्रिया कार्ड की सामग्री को स्पष्ट रूप से देखना चाहिए, संसाधित किए जाने वाले हिस्सों, आकृतियों, चित्रों के आयामों को स्पष्ट रूप से जानना चाहिए और अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री को जानना चाहिए।
वर्कपीस क्लैम्पिंग से पहले, मापें कि क्या रिक्त आकार ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, और जांचें कि वर्कपीस का स्थान प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देशों के अनुरूप है या नहीं।
रफ मशीनिंग के बाद समय पर स्व-निरीक्षण किया जाएगा, ताकि त्रुटियों वाले डेटा को समय पर समायोजित किया जा सके।स्व-निरीक्षण की सामग्री मुख्य रूप से प्रसंस्करण भागों की स्थिति और आकार है।उदाहरण के लिए: क्या वर्कपीस ढीला है;क्या वर्कपीस सही ढंग से विभाजित है;क्या प्रसंस्करण भाग से संदर्भ किनारे (संदर्भ बिंदु) तक का आयाम ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है;और प्रसंस्करण भागों के बीच स्थिति आयाम।स्थिति और आयाम की जांच करने के बाद, रफ मशीनी आकार के रूलर (चाप को छोड़कर) को मापें।
फिनिश मशीनिंग केवल रफ मशीनिंग और स्वयं निरीक्षण के बाद ही की जा सकती है।परिष्करण के बाद, श्रमिक संसाधित भागों के आकार और आकार पर स्वयं निरीक्षण करेंगे: ऊर्ध्वाधर सतह के संसाधित भागों की मूल लंबाई और चौड़ाई का निरीक्षण करेंगे;झुकी हुई सतह के संसाधित भागों के लिए ड्राइंग पर अंकित आधार बिंदु आकार को मापें।
श्रमिक वर्कपीस का स्वयं निरीक्षण पूरा करने और यह पुष्टि करने के बाद कि यह चित्र और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप है, वर्कपीस को हटा सकते हैं और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक को भेज सकते हैं।
| सीएनसी मिल्ड एल्यूमिनियम | एल्यूमिनियम मशीनिंग पार्ट्स | एक्सिस मशीनिंग |
| सीएनसी मिल्ड पार्ट्स | एल्यूमिनियम सीएनसी पार्ट्स | मशीनिंग |
| सीएनसी मिलिंग सहायक उपकरण | सीएनसी टर्निंग पार्ट्स | चीन सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स निर्माता |
एनीबॉन मेटल प्रोडक्ट्स लिमिटेड सीएनसी मशीनिंग, डाई कास्टिंग, शीट मेटल मशीनिंग सेवाएं प्रदान कर सकता है, कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
पोस्ट करने का समय: नवंबर-02-2019