CNC өңдеу орталығын басқарудың 7 қадамы

1. Іске қосуға дайындық

 

Станокты әрбір іске қосқаннан немесе авариялық тоқтатуды қалпына келтіргеннен кейін алдымен станоктың эталондық нөлдік жағдайына оралыңыз (яғни нөлге оралыңыз), осылайша станок оның келесі жұмысы үшін анықтамалық күйге ие болады.

 

2. Қысқыш дайындама

 

Дайындаманы қапсырмалар алдында алдымен беттерді майлы кірден, темір жоңқасынан және шаңнан тазарту керек, ал дайындаманың бетіндегі қыртыстар файлмен (немесе майлы таспен) жойылады.cnc өңдеу бөлігі

 

Қысуға арналған жоғары жылдамдықты рельс тегістеу машинасы арқылы тегіс және тегіс болуы керек.Блокты үтік пен гайка қатты болуы керек және дайындаманы сенімді қыса алады.Қысуға қиын кейбір шағын дайындамалар үшін оларды жолбарысқа тікелей қысуға болады.Станоктың жұмыс үстелі таза және темір жоңқалары, шаң және май дақтары болмауы керек.Үтік әдетте дайындаманың төрт бұрышына орналастырылады.Тым үлкен аралығы бар дайындамалар үшін ортасына жоғары төсеніш үтікті қосу керек.cnc фрезер бөлігі

 

Сызба өлшеміне сәйкес тарту ережесін қолдану арқылы дайындаманың ұзындығы, ені және биіктігі сәйкестігін тексеріңіз.

 

Дайындаманы қысу кезінде бағдарламалау операциясының нұсқаулығының қысу және орналастыру режиміне сәйкес өңдеу бөліктерін болдырмауды және өңдеу кезінде кескіш басының қысқышпен кездесуі мүмкін жағдайды ескеру қажет.cnc өңделген

 

Дайындаманы мөлшерлеу блогына қойғаннан кейін сызбаның талаптарына сәйкес дайындаманың тірек беті сызылады, ал алты жағынан ұнтақталған дайындаманың перпендикулярлығы оның біліктілігін тексеру үшін тексеріледі.

 

Дайындаманы сызу аяқталғаннан кейін сенімді емес қысу салдарынан өңдеу кезінде дайындаманың жылжып кетуіне жол бермеу үшін гайканы қатайту керек;қатенің қысудан кейінгі қателіктен көп емес екеніне көз жеткізу үшін дайындаманы қайтадан тартыңыз.

 

3. Дайындамалардың соқтығысу саны

 

Қысылған дайындама үшін бұдырлар санын өңдеуге арналған нөлдік позицияны анықтау үшін пайдалануға болады, ал бұдырлар саны фотоэлектрлік немесе механикалық болуы мүмкін.Әдістердің екі түрі бар: орташа соқтығыс саны және жалғыз соқтығыс саны.Орташа соқтығыс санының қадамдары келесідей:

 

Фотоэлектрлік статикалық, механикалық жылдамдық 450 ~ 600 айн/мин.Соқтығысатын басты дайындаманың бір жағына тигізу үшін жұмыс үстелінің x осін қолмен жылжытыңыз.Соқтығысатын бас дайындамаға жай ғана тиіп, қызыл шам жанып тұрғанда, осы нүктенің салыстырмалы координаталық мәнін нөлге қойыңыз.Содан кейін соқтығысатын басты дайындаманың екінші жағына тигізу үшін жұмыс үстелінің х осін қолмен жылжытыңыз.Соқтығысатын бас дайындамаға жай ғана тигенде, осы уақытта салыстырмалы координатаны жазыңыз.

 

Салыстырмалы мәнге сәйкес соқтығыс басының диаметрін (яғни дайындаманың ұзындығы) шегеріп, дайындаманың ұзындығы сызбаның талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз.

 

Осы салыстырмалы координат санын 2-ге бөліңіз, нәтижесінде алынған мән дайындаманың х осінің ортаңғы мәні болады.Содан кейін жұмыс үстелін x осінің ортаңғы мәніне жылжытыңыз және осы Х осінің салыстырмалы координаталық мәнін нөлге қойыңыз, бұл дайындаманың x осінің нөлдік орны.

 

G54-G59 бірінде дайындаманың х осіндегі нөлдік позицияның механикалық координаталық мәнін мұқият жазып алыңыз және станокқа дайындаманың x осіндегі нөлдік орынды анықтауға мүмкіндік беріңіз.Деректердің дұрыстығын қайтадан мұқият тексеріңіз.Дайындаманың Y осінің нөлдік орнын орнату процедурасы x осінің нөлдік орнымен бірдей

 

4. Бағдарламалау операциясының нұсқаулығына сәйкес барлық құралдарды дайындаңыз

 

Бағдарламалау операциясы нұсқаулығындағы құрал деректеріне сәйкес, өңделетін құралды ауыстырыңыз, құралды тірек жазықтықта орналасқан биіктік өлшеу құрылғысына тигізіңіз және өлшеудің қызыл шамы жанғанда осы нүктенің салыстырмалы координаталық мәнін нөлге қойыңыз. құрылғы қосулы.Молд адам журналы жақсы, назар аударуға тұрарлық!Құралды қауіпсіз жерге жылжытыңыз, құралды қолмен 50 мм төмен жылжытыңыз және осы нүктенің салыстырмалы координат мәнін қайтадан нөлге орнатыңыз, бұл Z осінің нөлдік орны.

 

G54-G59 бірінде осы нүктенің механикалық координата Z мәнін жазыңыз.Бұл дайындаманың X, y және Z осьтерінің нөлдік параметрін аяқтайды.Деректердің дұрыстығын қайтадан мұқият тексеріңіз.

 

Бір жақты соқтығысу саны жоғарыда аталған әдіске сәйкес дайындаманың x және Y осінің бір жағына да тиеді.Осы нүктенің x осі мен Y осінің салыстырмалы координат мәнін соқтығыс сан басының радиусына ауыстырыңыз, ол x осі мен у осінің нөлдік орны болып табылады.Соңында, G54-G59 біріндегі нүктенің x және Y осінің механикалық координаталарын жазыңыз.Деректердің дұрыстығын қайтадан мұқият тексеріңіз.

 

Нөлдік нүктенің дұрыстығын тексеріп, Х және У осьтерін дайындаманың бүйірлік суспензиясына жылжытыңыз және дайындаманың өлшеміне сәйкес нөлдік нүктенің дұрыстығын көзбен тексеріңіз.

 

Бағдарламалау операциясының нұсқаулығының файл жолына сәйкес бағдарлама файлын компьютерге көшіріңіз.

 

5. Өңдеу параметрлерін орнату

 

Өңдеу кезінде шпиндельдің айналу жиілігін орнату: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: шпиндель жылдамдығы (айн/мин)

 

V: кесу жылдамдығы (М/мин)

 

D: құрал диаметрі (мм)

 

Өңдеудің беріліс жылдамдығын орнату: F = n × m × FN

 

F: беру жылдамдығы (мм/мин)

 

M: кесу жиектерінің саны

 

FN: құралдың кесу мөлшері (мм / айналым)

 

Әр жиектің кесу мөлшерін орнату: FN = Z × FZ

 

Z: құралдың қалақтарының саны

 

FZ: құралдың әр жиегінің кесу мөлшері (мм / айналым)

 

6. Өңдеуді бастаңыз

 

Әрбір бағдарламаның басында пайдаланылған құралдың нұсқаулықта көрсетілген құрал екенін мұқият тексеру қажет.Өңдеу басында беру жылдамдығы минимумға дейін реттеледі және ол бір секцияда жүзеге асырылады.Орналастыру, түсіру және жылдам тамақтандыру кезінде ол шоғырлануы керек.Тоқтату пернесінде ақау болса, дереу тоқтатыңыз.Қауіпсіз беруді қамтамасыз ету үшін кескіштің қозғалу бағытын сақтауға назар аударыңыз, содан кейін беру жылдамдығын тиісті деңгейге дейін баяу арттырыңыз.Бұл ретте кескіш пен дайындамаға салқындатқыш немесе суық ауа қосыңыз.

 

Дөрекі өңдеу басқару пультінен тым алыс болмауы керек, ал қандай да бір ауытқулар болған жағдайда машина тексеру үшін тоқтатылуы керек.

 

Дөрекілеуден кейін дайындаманың бос еместігіне көз жеткізу үшін метрді қайтадан тартыңыз.Бар болса, оны қайта калибрлеу және түрту керек.

 

Өңдеу процесінде өңдеудің ең жақсы әсеріне жету үшін өңдеу параметрлері үнемі оңтайландырылып отырады.

 

Бұл процесс негізгі процесс болғандықтан, дайындама өңделгеннен кейін негізгі өлшем мәні оның сызба талаптарына сәйкес келетін-келмейтінін анықтау үшін өлшенуі керек.Қандай да бір мәселе туындаса, оны тексеру және шешу үшін дереу топ басшысына немесе кезекші бағдарламашыға хабарлаңыз.Ол өзін-өзі тексеруден өткеннен кейін жойылуы мүмкін және арнайы тексеру үшін инспекторға жіберілуі керек.

 

Өңдеу түрі: саңылауларды өңдеу: өңдеу орталығында бұрғылау алдында позициялау үшін ортаңғы бұрғыны пайдалану керек, содан кейін бұрғылау үшін сызба өлшемінен 0,5 ~ 2 мм кіші бұрғылауды пайдалану керек, ал соңында сәйкес бұрғылау үшін пайдалану керек. аяқтау.

 

Жою өңдеу: дайындаманы өңдеу үшін алдымен орналасу үшін ортаңғы бұрғыны пайдаланыңыз, содан кейін бұрғылау үшін сызба өлшемінен 0,5 ~ 0,3 мм кіші бұрғылауды пайдаланыңыз және соңында саңылауды өңдеу үшін рейкті пайдаланыңыз.Жою кезінде шпиндельдің жылдамдығын 70 ~ 180 айн/минут шегінде басқаруға назар аударыңыз.

 

Бұрғылауды өңдеу: дайындамаларды бұрғылау үшін алдымен орнын анықтау үшін орталық бұрғыны пайдаланыңыз, содан кейін бұрғылау үшін сызба өлшемінен 1-2 мм кіші бұрғылауды пайдаланыңыз, содан кейін өңдеу үшін өрескел бұрғылау кескішті (немесе фрезаны) пайдаланыңыз. сол жағына шамамен 0,3 мм өңдеуге рұқсат етіңіз және ақырында бұрғылауды аяқтау үшін алдын ала реттелген өлшемі бар жұқа бұрғылау кескішті пайдаланыңыз және соңғы ұсақ бұрғылау мөлшері 0,1 мм-ден кем болмауы керек.

 

Тікелей сандық басқару (DNC) жұмысы: DNC сандық басқаруды өңдеу алдында дайындаманы қысып, нөлдік жағдайды орнату және параметрлерді орнату керек.Тексеру үшін компьютерде тасымалданатын өңдеу бағдарламасын ашыңыз, содан кейін компьютерге DNC күйіне кіріп, дұрыс өңдеу бағдарламасының файл атауын енгізіңіз.Дарен микросигнал: муюрен станоктағы лента пернесін және бағдарламаны бастау пернесін басады, ал станок контроллерінде LSK сөзі жыпылықтайды.DNC деректерін жіберуді өңдеу үшін компьютердегі enter пернетақтасын басыңыз.

 

7. Өзін-өзі тексерудің мазмұны және көлемі

 

Өңдеу алдында процессор технологиялық картаның мазмұнын анық көруі керек, өңделетін бөлшектерді, пішіндерді, сызбалардың өлшемдерін анық білуі және келесі процестің өңдеу мазмұнын білуі керек.

 

Дайындаманы қысу алдында дайындаманың өлшемі сызба талаптарына сәйкес келетінін өлшеңіз және дайындаманың орналасуы бағдарламалау операциясының нұсқауларына сәйкес келетінін тексеріңіз.

 

Өзін-өзі тексеру дөрекі өңдеуден кейін уақытында қателері бар деректерді түзету үшін уақытында орындалуы керек.Өзін-өзі тексерудің мазмұны негізінен өңдеу бөліктерінің орналасуы мен өлшемі болып табылады.Мысалы: дайындама бос па;дайындама дұрыс бөлінген бе;өңдеу бөлігінен тірек жиегіне (анықтамалық нүкте) дейінгі өлшем сызба талаптарына сәйкес келеді ме;және өңдеу бөліктері арасындағы орналасу өлшемі.Орын мен өлшемді тексергеннен кейін, өрескел өңделген пішін сызғышын өлшеңіз (доғаны қоспағанда).

 

Аяқтау өңдеуді тек өрескел өңдеуден және өзін-өзі тексеруден кейін ғана жүзеге асыруға болады.Аяқтағаннан кейін жұмысшылар өңделген бөліктердің пішіні мен өлшемін өздігінен тексеруі керек: тік беттің өңделген бөліктерінің негізгі ұзындығы мен енін тексеру;көлбеу беттің өңделген бөліктері үшін сызбада белгіленген негізгі нүкте өлшемін өлшеңіз.

 

Жұмысшылар дайындаманы өздігінен тексеруді аяқтағаннан кейін және оның сызбалар мен технологиялық талаптарға сәйкестігін растағаннан кейін дайындаманы алып тастай алады және оны арнайы тексеру үшін инспекторға жібере алады.

 

Cnc ұнтақталған алюминий	Алюминийді өңдеу бөлшектері	Осьтерді өңдеу
Cnc фрезерлік бөлшектер	Алюминий Cnc бөлшектері	Өңдеу
Cnc фрезерлік керек-жарақтары	Cnc токарлық бөлшектер	Қытай Cnc өңдеу бөлшектерін өндіруші