CNC مشینی مرکز کو چلانے کے لیے 7 اقدامات

1. آغاز کی تیاری

 

مشین ٹول کے ہر اسٹارٹ اپ یا ایمرجنسی اسٹاپ ری سیٹ کے بعد، سب سے پہلے مشین ٹول کی ریفرنس زیرو پوزیشن پر واپس جائیں (یعنی صفر پر واپس جائیں)، تاکہ مشین ٹول کو اس کے بعد کے آپریشن کے لیے ریفرنس پوزیشن حاصل ہو۔

 

2. کلیمپنگ وارک پیس

 

ورک پیس کو کلیمپ کرنے سے پہلے، سطحوں کو پہلے تیل کی گندگی، لوہے کے چپس اور دھول کے بغیر صاف کیا جانا چاہیے، اور ورک پیس کی سطح پر موجود گڑھوں کو فائل (یا آئل اسٹون) سے ہٹا دیا جانا چاہیے۔سی این سی مشینی حصہ

 

کلیمپنگ کے لیے تیز رفتار ریل کو پیسنے والی مشین کے ذریعے ہموار اور ہموار ہونا چاہیے۔بلاک آئرن اور نٹ مضبوط ہونا چاہئے اور ورک پیس کو قابل اعتماد طریقے سے بند کر سکتے ہیں۔کچھ چھوٹی ورک پیسوں کے لیے جن کو کلیمپ کرنا مشکل ہے، انہیں براہ راست شیر ​​پر باندھا جا سکتا ہے۔مشین ٹول کی ورکنگ ٹیبل صاف اور لوہے کے چپس، دھول اور تیل کے داغوں سے پاک ہونی چاہیے۔پیڈ آئرن کو عام طور پر ورک پیس کے چاروں کونوں پر رکھا جاتا ہے۔بہت بڑے اسپین والے ورک پیس کے لیے، درمیان میں اونچے پیڈ آئرن کو شامل کرنا ضروری ہے۔سی این سی کی گھسائی کرنے والا حصہ

 

ڈرائنگ کے سائز کے مطابق پل رول کا استعمال کرتے ہوئے چیک کریں کہ آیا ورک پیس کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی اہل ہیں۔

 

ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، پروگرامنگ آپریشن کی ہدایات کے کلیمپنگ اور پلیسمنٹ موڈ کے مطابق، پروسیسنگ کے پرزوں اور اس صورتحال سے گریز کرنے پر غور کرنا ضروری ہے کہ پروسیسنگ کے دوران کٹر ہیڈ کو کلیمپ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔سی این سی مشینی

 

ورک پیس کو سائزنگ بلاک پر رکھنے کے بعد، ورک پیس کی حوالہ کی سطح کو ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جائے گا، اور ورک پیس کی لمبوت کی جانچ کی جائے گی جسے چھ طرف سے پیس لیا گیا ہے کہ آیا یہ اہل ہے یا نہیں۔

 

ورک پیس ڈرائنگ کی تکمیل کے بعد، غیر محفوظ کلیمپنگ کی وجہ سے پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کو منتقل ہونے سے روکنے کے لیے نٹ کو سخت کرنا ضروری ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کو دوبارہ کھینچیں کہ غلطی کلیمپنگ کے بعد کی غلطی سے زیادہ نہیں ہے۔

 

3. workpieces کے تصادم نمبر

 

کلیمپڈ ورک پیس کے لیے، ٹکرانے کی تعداد کا استعمال مشینی کے حوالے سے صفر کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، اور ٹکرانے کی تعداد فوٹو الیکٹرک یا مکینیکل ہو سکتی ہے۔دو قسم کے طریقے ہیں: درمیانی تصادم نمبر اور واحد تصادم نمبر۔درمیانی تصادم نمبر کے مراحل درج ذیل ہیں:

 

فوٹو الیکٹرک جامد، مکینیکل رفتار 450 ~ 600rpm۔ٹکرانے والے سر کو ورک پیس کے ایک طرف چھونے کے لیے ورک ٹیبل کے ایکس محور کو دستی طور پر منتقل کریں۔جب ٹکرانے والا سر صرف ورک پیس کو چھوتا ہے اور سرخ روشنی آن ہوتی ہے تو اس پوائنٹ کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو صفر پر سیٹ کریں۔پھر دستی طور پر ورک ٹیبل کے ایکس محور کو حرکت دیں تاکہ ٹکرانے والے سر کو ورک پیس کے دوسری طرف کو چھو سکے۔جب ٹکرانے والا سر صرف ورک پیس کو چھوتا ہے تو اس وقت متعلقہ کوآرڈینیٹ ریکارڈ کریں۔

 

تصادم کے سر کے مائنس قطر (یعنی ورک پیس کی لمبائی) کے مطابق، چیک کریں کہ آیا ورک پیس کی لمبائی ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

 

اس رشتہ دار کوآرڈینیٹ نمبر کو 2 سے تقسیم کریں، اور نتیجے میں آنے والی قدر ورک پیس کے x-axis کی درمیانی قدر ہے۔پھر ورک ٹیبل کو x-axis کی درمیانی قدر پر لے جائیں، اور اس X-axis کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو صفر پر سیٹ کریں، جو کہ workpiece کے x-axis کی صفر پوزیشن ہے۔

 

G54-G59 میں سے کسی ایک میں ورک پیس کے ایکس محور پر صفر پوزیشن کی مکینیکل کوآرڈینیٹ ویلیو کو احتیاط سے ریکارڈ کریں، اور مشین ٹول کو ورک پیس کے ایکس محور پر صفر کی پوزیشن کا تعین کرنے دیں۔ڈیٹا کی درستگی کو دوبارہ احتیاط سے چیک کریں۔ورک پیس کے Y-axis کی صفر پوزیشن کو سیٹ کرنے کا طریقہ وہی ہے جو x-axis کا ہے۔

 

4. پروگرامنگ آپریشن کی ہدایات کے مطابق تمام ٹولز تیار کریں۔

 

پروگرامنگ آپریشن کی ہدایات میں ٹول ڈیٹا کے مطابق، پروسیسنگ کرنے والے ٹول کو تبدیل کریں، ٹول کو ریفرینس ہوائی جہاز پر رکھے ہوئے اونچائی کی پیمائش کرنے والے آلے کو چھونے دیں، اور پیمائش کی ریڈ لائٹ ہونے پر اس پوائنٹ کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو صفر پر سیٹ کریں۔ ڈیوائس آن ہے.مولڈ مین میگزین Wechat اچھا، توجہ کے قابل!ٹول کو محفوظ جگہ پر لے جائیں، ٹول کو دستی طور پر 50mm نیچے لے جائیں، اور اس پوائنٹ کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو دوبارہ صفر پر سیٹ کریں، جو کہ Z محور کی صفر پوزیشن ہے۔

 

اس پوائنٹ کی مکینیکل کوآرڈینیٹ Z ویلیو کو G54-G59 میں سے کسی ایک میں ریکارڈ کریں۔یہ ورک پیس کے X، y اور Z محور کی صفر ترتیب کو مکمل کرتا ہے۔ڈیٹا کی درستگی کو دوبارہ احتیاط سے چیک کریں۔

 

یکطرفہ تصادم نمبر مذکورہ طریقہ کے مطابق ایکس محور اور ورک پیس کے Y محور کے ایک طرف کو بھی چھوتا ہے۔اس نقطہ کے x-axis اور Y-axis کی نسبتہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو تصادم نمبر کے ہیڈ کے رداس پر آف سیٹ کریں، جو x-axis اور y-axis کی صفر پوزیشن ہے۔آخر میں، G54-G59 میں سے کسی ایک پوائنٹ کے x-axis اور Y-axis کے مکینیکل کوآرڈینیٹ ریکارڈ کریں۔ڈیٹا کی درستگی کو دوبارہ احتیاط سے چیک کریں۔

 

زیرو پوائنٹ کی درستگی کو چیک کریں، X اور Y محوروں کو ورک پیس کے سائیڈ سسپنشن میں لے جائیں، اور ورک پیس کے سائز کے مطابق زیرو پوائنٹ کی درستگی کو بصری طور پر چیک کریں۔

 

پروگرامنگ آپریشن انسٹرکشن کے فائل پاتھ کے مطابق پروگرام فائل کو کمپیوٹر پر کاپی کریں۔

 

5. پروسیسنگ پیرامیٹرز کی ترتیب

 

مشینی میں سپنڈل کی رفتار کی ترتیب: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: سپنڈل کی رفتار (RPM/منٹ)

 

V: کاٹنے کی رفتار (M/min)

 

D: آلے کا قطر (ملی میٹر)

 

فیڈ مشیننگ کی رفتار کی ترتیب: F = n × m × FN

 

F: فیڈ کی رفتار (ملی میٹر/منٹ)

 

M: کٹنگ کناروں کی تعداد

 

FN: آلے کی کاٹنے کی مقدار (ملی میٹر / انقلاب)

 

ہر کنارے کی کٹنگ رقم کی ترتیب: FN = Z × FZ

 

Z: آلے کے بلیڈ کی تعداد

 

FZ: آلے کے ہر کنارے کی کٹنگ رقم (ملی میٹر / انقلاب)

 

6. پروسیسنگ شروع کریں۔

 

ہر پروگرام کے شروع میں، یہ احتیاط سے جانچنا ضروری ہے کہ آیا استعمال شدہ ٹول وہی ہے جو ہدایات کی کتاب میں بیان کیا گیا ہے۔مشینی کے آغاز میں، فیڈ کی رفتار کو کم از کم ایڈجسٹ کیا جائے گا، اور اسے ایک ہی حصے میں کیا جائے گا۔پوزیشننگ، گرنے اور تیزی سے کھانا کھلاتے وقت، یہ توجہ مرکوز کرنا چاہئے.اگر سٹاپ کلید میں کوئی مسئلہ ہو تو فوراً رک جائیں۔محفوظ خوراک کو یقینی بنانے کے لیے کٹر کی حرکت کی سمت کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں، اور پھر آہستہ آہستہ فیڈ کی رفتار کو مناسب سطح تک بڑھائیں۔ایک ہی وقت میں، کٹر اور ورک پیس میں کولنٹ یا ٹھنڈی ہوا شامل کریں۔

 

کھردری مشین کنٹرول پینل سے زیادہ دور نہیں ہوگی، اور کسی بھی غیر معمولی صورتحال کی صورت میں مشین کو معائنہ کے لیے روک دیا جائے گا۔

 

کھردرا کرنے کے بعد، میٹر کو دوبارہ کھینچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ورک پیس ڈھیلا نہیں ہے۔اگر کوئی ہے، تو اسے دوبارہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے اور چھوا جانا چاہیے۔

 

پروسیسنگ کے عمل میں، پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو بہترین پروسیسنگ اثر حاصل کرنے کے لیے مسلسل بہتر بنایا جاتا ہے۔

 

چونکہ یہ عمل کلیدی عمل ہے، اس لیے ورک پیس پر کارروائی ہونے کے بعد، یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا یہ ڈرائنگ کے تقاضوں کے مطابق ہے، مین ڈائمینشن ویلیو کی پیمائش کی جائے گی۔اگر کوئی مسئلہ ہو تو فوری طور پر ڈیوٹی پر موجود ٹیم لیڈر یا پروگرامر کو مطلع کریں تاکہ اسے چیک کر کے حل کیا جا سکے۔اسے خود معائنہ کرنے کے بعد ہٹایا جا سکتا ہے، اور اسے خصوصی معائنہ کے لیے انسپکٹر کو بھیجا جانا چاہیے۔

 

پروسیسنگ کی قسم: ہول پروسیسنگ: پروسیسنگ سینٹر پر ڈرلنگ سے پہلے، سینٹر ڈرل کو پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، پھر ڈرلنگ کے لیے ڈرائنگ کے سائز سے 0.5 ~ 2 ملی میٹر چھوٹا ڈرل بٹ استعمال کیا جائے گا، اور آخر میں مناسب ڈرل بٹ کا استعمال کیا جائے گا۔ ختم کرنا

 

ریمنگ پروسیسنگ: ورک پیس کو دوبارہ ریم کرنے کے لیے، پہلے پوزیشننگ کے لیے سینٹر ڈرل کا استعمال کریں، پھر ڈرل کرنے کے لیے ڈرائنگ کے سائز سے 0.5 ~ 0.3 ملی میٹر چھوٹا ڈرل بٹ استعمال کریں، اور آخر میں سوراخ کو دوبارہ کرنے کے لیے ریمر کا استعمال کریں۔ریمنگ کے دوران سپنڈل کی رفتار کو 70 ~ 180rpm/min کے اندر کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔

 

بورنگ پروسیسنگ: ورک پیس کی بورنگ پروسیسنگ کے لیے، پہلے سینٹر ڈرل کا استعمال کریں، پھر ڈرل بٹ کا استعمال کریں جو ڈرل کرنے کے لیے ڈرائنگ کے سائز سے 1-2 ملی میٹر چھوٹا ہے، اور پھر پراسیس کرنے کے لیے موٹے بورنگ کٹر (یا ملنگ کٹر) کا استعمال کریں۔ صرف 0.3mm مشیننگ الاؤنس کے ساتھ بائیں طرف، اور آخر میں بورنگ ختم کرنے کے لیے پہلے سے ایڈجسٹ سائز کے ساتھ فائن بورنگ کٹر کا استعمال کریں، اور آخری باریک بورنگ الاؤنس 0.1mm سے کم نہیں ہوگا۔

 

براہ راست عددی کنٹرول (DNC) آپریشن: DNC عددی کنٹرول پروسیسنگ سے پہلے، ورک پیس کو کلیمپ کیا جائے گا، صفر پوزیشن سیٹ کی جائے گی، اور پیرامیٹرز سیٹ کیے جائیں گے۔معائنہ کے لیے کمپیوٹر میں منتقل ہونے والے پروسیسنگ پروگرام کو کھولیں، پھر کمپیوٹر کو DNC حالت میں داخل ہونے دیں، اور درست پروسیسنگ پروگرام کی فائل کا نام درج کریں۔ڈیرن مائیکرو سگنل: مجورین مشین ٹول پر ٹیپ کی اور پروگرام اسٹارٹ کی کو دباتا ہے، اور مشین ٹول کنٹرولر پر لفظ LSK چمکتا ہے۔DNC ڈیٹا ٹرانسمیشن پر کارروائی کرنے کے لیے کمپیوٹر پر انٹر کی بورڈ کو دبائیں۔

 

7. خود معائنہ کا مواد اور دائرہ کار

 

پروسیسنگ سے پہلے، پروسیسر کو پراسیس کارڈ کے مواد کو واضح طور پر دیکھنا چاہیے، واضح طور پر پروسیس کیے جانے والے پرزوں، شکلوں، ڈرائنگ کے طول و عرض اور اگلے عمل کے پروسیسنگ مواد کو جاننا چاہیے۔

 

ورک پیس کلیمپنگ سے پہلے، پیمائش کریں کہ آیا خالی سائز ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور چیک کریں کہ آیا ورک پیس کی جگہ کا تعین پروگرامنگ آپریشن کی ہدایات کے مطابق ہے۔

 

کسی نہ کسی مشین کے بعد خود معائنہ وقت پر کیا جائے گا، تاکہ ڈیٹا کو وقت پر غلطیوں کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جا سکے۔خود معائنہ کا مواد بنیادی طور پر پروسیسنگ حصوں کی پوزیشن اور سائز ہے۔مثال کے طور پر: آیا ورک پیس ڈھیلا ہے؛آیا ورک پیس کو صحیح طریقے سے تقسیم کیا گیا ہے۔آیا پروسیسنگ حصے سے لے کر ریفرنس ایج (ریفرنس پوائنٹ) تک کا طول و عرض ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؛اور پروسیسنگ حصوں کے درمیان پوزیشن کا طول و عرض۔پوزیشن اور طول و عرض کو چیک کرنے کے بعد، کھردری مشینی شکل والے حکمران (قوس کو چھوڑ کر) کی پیمائش کریں۔

 

ختم مشینی صرف کسی نہ کسی طرح کی مشینی اور خود معائنہ کے بعد ہی کی جا سکتی ہے۔مکمل کرنے کے بعد، کارکنوں کو پروسیس شدہ حصوں کی شکل اور سائز کا خود معائنہ کرنا ہوگا: عمودی سطح کے پروسیس شدہ حصوں کی بنیادی لمبائی اور چوڑائی کا معائنہ کریں؛مائل سطح کے پروسیس شدہ حصوں کے لیے ڈرائنگ پر نشان زد بیس پوائنٹ کے سائز کی پیمائش کریں۔

 

کارکن ورک پیس کو ہٹا سکتے ہیں اور ورک پیس کا خود معائنہ مکمل کرنے اور اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ یہ ڈرائنگ اور عمل کی ضروریات کے مطابق ہے اسے خصوصی معائنہ کے لیے انسپکٹر کو بھیج سکتے ہیں۔

 

سی این سی ملڈ ایلومینیم	ایلومینیم مشینی حصے	ایکسس مشیننگ
سی این سی ملڈ پارٹس	ایلومینیم سی این سی پارٹس	مشینی
سی این سی ملنگ لوازمات	سی این سی ٹرننگ پارٹس	چائنا سی این سی مشینی پرزے بنانے والا