7 passos per operar el centre de mecanitzat CNC

1. Preparació de la posada en marxa

 

Després de cada posada en marxa o restabliment d'aturada d'emergència de la màquina-eina, primer torneu a la posició zero de referència de la màquina-eina (és a dir, torneu a zero), de manera que la màquina-eina tingui una posició de referència per al seu funcionament posterior.

 

2. Subjecció de la peça

 

Abans de subjectar la peça de treball, primer s'han de netejar les superfícies, sense brutícia d'oli, estelles de ferro i pols, i les rebaves de la superfície de la peça de treball s'han d'eliminar amb una llima (o pedra d'oli).peça de mecanitzat CNC

 

El rail d'alta velocitat per a la subjecció ha de ser suau i pla per la rectificadora.El ferro i la femella del bloc han de ser ferms i poden subjectar la peça de manera fiable.Per a algunes peces de treball petites que són difícils de subjectar, es poden subjectar directament al tigre.La taula de treball de la màquina-eina ha d'estar neta i lliure d'encenalls de ferro, pols i taques d'oli.El ferro de coixinet es col·loca generalment a les quatre cantonades de la peça de treball.Per a peces de treball amb un abast massa gran, cal afegir el ferro de coixinet alt al mig.peça de fresat cnc

 

Comproveu si la longitud, l'amplada i l'alçada de les peces estan qualificades utilitzant la regla de tracció segons la mida del dibuix.

 

En subjectar la peça, d'acord amb el mode de subjecció i col·locació de les instruccions d'operació de programació, cal tenir en compte evitar les peces de processament i la situació en què el capçal de tallador pugui trobar la pinça durant el processament.mecanitzat CNC

 

Després de col·locar la peça al bloc de dimensionament, s'ha de dibuixar la superfície de referència de la peça d'acord amb els requisits del dibuix i es comprovarà la perpendicularitat de la peça que s'ha rectificat per sis costats per veure si està qualificada.

 

Un cop finalitzat el dibuix de la peça de treball, la femella s'ha de prémer per evitar que la peça de treball es mogui durant el processament a causa de la subjecció insegura;estireu de nou la peça de treball per assegurar-vos que l'error no sigui superior a l'error després de la subjecció.

 

3. Nombre de col·lisió de peces

 

Per a la peça de treball subjectada, el nombre de cops es pot utilitzar per determinar la posició zero de referència per al mecanitzat, i el nombre de cops pot ser fotoelèctric o mecànic.Hi ha dos tipus de mètodes: el número de col·lisió mitjà i el número de col·lisió únic.Els passos del número de col·lisió mitjà són els següents:

 

Fotoelèctrica estàtica, velocitat mecànica 450 ~ 600 rpm.Moveu manualment l'eix X de la taula de treball per fer que el capçal de col·lisió toqui un costat de la peça de treball.Quan el capçal de col·lisió només toca la peça de treball i la llum vermella està encesa, establiu el valor de coordenades relatives d'aquest punt a zero.A continuació, moveu manualment l'eix x de la taula de treball per fer que el capçal de col·lisió toqui l'altre costat de la peça de treball.Quan el capçal de col·lisió només toqui la peça de treball, registreu la coordenada relativa en aquest moment.

 

Segons el valor relatiu menys el diàmetre del capçal de col·lisió (és a dir, la longitud de la peça), comproveu si la longitud de la peça compleix els requisits del dibuix.

 

Dividiu aquest nombre de coordenades relatives per 2 i el valor resultant és el valor mitjà de l'eix x de la peça.A continuació, moveu la taula de treball al valor mitjà de l'eix X i configureu el valor de coordenada relativa d'aquest eix X a zero, que és la posició zero de l'eix X de la peça de treball.

 

Anoteu acuradament el valor de coordenades mecàniques de la posició zero a l'eix x de la peça de treball en un dels G54-G59 i deixeu que la màquina eina determini la posició zero a l'eix x de la peça.Comproveu de nou la correcció de les dades amb cura.El procediment per establir la posició zero de l'eix Y de la peça és el mateix que el de l'eix X

 

4. Prepareu totes les eines segons les instruccions d'operació de programació

 

D'acord amb les dades de l'eina a la instrucció d'operació de programació, substituïu l'eina que s'ha de processar, deixeu que l'eina toqui el dispositiu de mesura d'altura col·locat al pla de referència i configureu el valor de coordenades relatives d'aquest punt a zero quan la llum vermella de la mesura el dispositiu està encès.Revista de motlle home wechat bo, digne d'atenció!Mou l'eina a un lloc segur, mou l'eina manualment 50 mm cap avall i torna a establir el valor de coordenades relatives d'aquest punt a zero, que és la posició zero de l'eix Z.

 

Anoteu el valor Z de la coordenada mecànica d'aquest punt en un dels G54-G59.Això completa la configuració zero dels eixos X, y i Z de la peça.Comproveu de nou la correcció de les dades amb cura.

 

El número de col·lisió unilateral també toca un costat de l'eix X i l'eix Y de la peça segons el mètode anterior.Compensa el valor de coordenades relatius de l'eix X i l'eix Y d'aquest punt amb el radi del capçal del número de col·lisió, que és la posició zero de l'eix X i l'eix Y.Finalment, registreu les coordenades mecàniques de l'eix X i l'eix Y d'un punt en un de G54-G59.Comproveu de nou la correcció de les dades amb cura.

 

Comproveu la correcció del punt zero, moveu els eixos X i Y a la suspensió lateral de la peça de treball i comproveu visualment la correcció del punt zero segons la mida de la peça.

 

Copieu el fitxer del programa a l'ordinador segons la ruta del fitxer de la instrucció d'operació de programació.

 

5. Configuració dels paràmetres de processament

 

Configuració de la velocitat del cargol en mecanitzat: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: velocitat del cargol (RPM/min)

 

V: velocitat de tall (M/min)

 

D: diàmetre de l'eina (mm)

 

Configuració de la velocitat d'avanç del mecanitzat: F = n × m × FN

 

F: velocitat d'alimentació (mm/min)

 

M: nombre de talls

 

FN: quantitat d'eina de tall (mm / revolució)

 

Configuració de la quantitat de tall de cada vora: FN = Z × FZ

 

Z: nombre de fulles de l'eina

 

FZ: quantitat de tall de cada vora de l'eina (mm / revolució)

 

6. Inicieu el processament

 

Al començament de cada programa, cal comprovar acuradament si l'eina utilitzada és la especificada al llibre d'instruccions.A l'inici del mecanitzat, la velocitat d'avanç s'ha d'ajustar al mínim, i s'ha de realitzar en un sol tram.Quan es col·loqui, caigui i s'alimenti ràpidament, s'ha de concentrar.Si hi ha un problema amb la tecla d'aturada, atureu-vos immediatament.Presteu atenció a observar la direcció de moviment del tallador per garantir una alimentació segura i, a continuació, augmenteu lentament la velocitat d'alimentació fins al nivell adequat.Al mateix temps, afegiu refrigerant o aire fred al tallador i a la peça de treball.

 

El mecanitzat en brut no ha d'estar massa lluny del tauler de control i la màquina s'ha d'aturar per a la inspecció en cas de qualsevol anormalitat.

 

Després de la rugositat, torneu a estirar el mesurador per assegurar-vos que la peça no estigui solta.Si n'hi ha, s'ha de tornar a calibrar i tocar.

 

En el procés de processament, els paràmetres de processament s'optimitzen constantment per aconseguir el millor efecte de processament.

 

Com que aquest procés és el procés clau, després de processar la peça, s'ha de mesurar el valor de la dimensió principal per veure si és coherent amb els requisits del dibuix.Si hi ha algun problema, aviseu immediatament al cap de l'equip o al programador de torn per comprovar-ho i resoldre'l.Es pot treure després de passar l'autoinspecció i s'ha d'enviar a l'inspector per a una inspecció especial.

 

Tipus de processament: processament de forats: abans de perforar al centre de processament, s'ha d'utilitzar el trepant central per al posicionament, després s'utilitzarà la broca 0,5 ~ 2 mm més petita que la mida del dibuix per a la perforació i, finalment, s'utilitzarà la broca adequada per acabat.

 

Processament d'escariat: per escarir la peça, primer utilitzeu el trepant central per al posicionament, després utilitzeu la broca 0,5 ~ 0,3 mm més petita que la mida del dibuix per perforar i, finalment, utilitzeu l'escariador per escarir el forat.Preste atenció a controlar la velocitat de l'eix entre 70 ~ 180 rpm / min durant l'escari.

 

Processament avorrit: per al processament avorrit de peces de treball, primer utilitzeu el trepant central per localitzar-lo, després utilitzeu la broca que és 1-2 mm més petita que la mida del dibuix per perforar i, a continuació, utilitzeu el tallador gruixut (o fresa) per processar al costat esquerre amb només un marge de mecanitzat d'uns 0,3 mm i, finalment, utilitzeu el tallador de mandrins fi amb una mida preajustada per acabar l'avorriment, i l'últim marge de mandrinat fi no serà inferior a 0,1 mm.

 

Operació de control numèric directe (DNC): abans del processament de control numèric DNC, la peça s'ha de subjectar, s'ha d'establir la posició zero i s'han d'establir els paràmetres.Obriu el programa de processament que es transferirà a l'ordinador per a la seva inspecció, deixeu que l'ordinador entri a l'estat DNC ​​i introduïu el nom del fitxer del programa de processament correcte.Daren micro senyal: mujuren prem la tecla de cinta i la tecla d'inici del programa a la màquina-eina, i la paraula LSK parpelleja al controlador de la màquina-eina.Premeu el teclat Intro de l'ordinador per processar la transmissió de dades DNC.

 

7. Continguts i abast de l'autoinspecció

 

Abans del processament, el processador ha de veure clarament el contingut de la targeta de procés, conèixer clarament les peces a processar, les formes, les dimensions dels dibuixos i conèixer el contingut del processament del següent procés.

 

Abans de subjectar la peça, mesureu si la mida en blanc compleix els requisits del dibuix i comproveu si la col·locació de la peça és coherent amb les instruccions d'operació de programació.

 

L'autoinspecció s'ha de dur a terme a temps després del mecanitzat gruixut, per tal d'ajustar les dades amb errors en el temps.El contingut de l'autoinspecció és principalment la posició i la mida de les peces de processament.Per exemple: si la peça està solta;si la peça de treball està dividida correctament;si la dimensió des de la part de processament fins a la vora de referència (punt de referència) compleix els requisits del dibuix;i la dimensió de posició entre les peces de processament.Després de comprovar la posició i la dimensió, mesureu la regla de forma mecanitzada en brut (excepte l'arc).

 

El mecanitzat d'acabat només es pot dur a terme després del mecanitzat gruixut i l'autoinspecció.Després d'acabar, els treballadors realitzaran una autoinspecció de la forma i la mida de les peces processades: inspeccionar la longitud i l'amplada bàsica de les parts processades de la superfície vertical;mesura la mida del punt base marcada al dibuix per a les parts processades de la superfície inclinada.

 

Els treballadors poden treure la peça i enviar-la a l'inspector per a una inspecció especial després de completar l'autoinspecció de la peça i confirmar que compleix els dibuixos i els requisits del procés.

 

Alumini fresat CNC	Mecanitzat de peces d'alumini	Mecanitzat d'eixos
Peces fresades CNC	Peces CNC d'alumini	Mecanitzat
Accessoris de fresat CNC	Peces de tornejat CNC	Fabricant de peces de mecanitzat CNC de la Xina