7 pasos para operar un centro de mecanizado CNC

1. Preparación da posta en marcha

 

Despois de cada arranque ou reinicio de parada de emerxencia da máquina-ferramenta, primeiro volve á posición cero de referencia da máquina-ferramenta (é dicir, volve a cero), para que a máquina teña unha posición de referencia para a súa operación posterior.

 

2. Suxeitaxe da peza

 

Antes de suxeitar a peza de traballo, primeiro limparanse as superficies, sen sucidade de aceite, lascas de ferro e po, e as rebabas da superficie da peza deben eliminarse cunha lima (ou pedra de aceite).peza de mecanizado cnc

 

O carril de alta velocidade para a suxeición debe ser liso e liso mediante unha rectificadora.O ferro e a porca do bloque deben ser firmes e poden suxeitar a peza de forma fiable.Para algunhas pezas pequenas que son difíciles de suxeitar, pódense fixar directamente no tigre.A mesa de traballo da máquina-ferramenta debe estar limpa e libre de virutas de ferro, po e manchas de aceite.O ferro de almofada colócase xeralmente nas catro esquinas da peza de traballo.Para pezas de traballo con espazo demasiado grande, é necesario engadir o ferro de almofada alta no medio.parte de fresado cnc

 

Comprobe se a lonxitude, anchura e altura das pezas están cualificados utilizando a regra de tracción segundo o tamaño do debuxo.

 

Ao suxeitar a peza de traballo, segundo o modo de suxeición e colocación da instrución de operación de programación, é necesario considerar evitar as pezas de procesamento e a situación en que o cabezal de corte pode atopar a abrazadeira durante o procesamento.mecanizado cnc

 

Despois de colocar a peza sobre o bloque de dimensionamento, debuxarase a superficie de referencia da peza de acordo cos requisitos do debuxo e comprobarase a perpendicularidade da peza de traballo que foi rectificada en seis lados para ver se está cualificada.

 

Despois de completar o debuxo da peza de traballo, a porca debe ser apertada para evitar que a peza se mova durante o procesamento debido á suxeición insegura;Tire a peza de novo para asegurarse de que o erro non sexa superior ao erro despois da suxeición.

 

3. Número de colisións de pezas

 

Para a peza de traballo suxeitada, o número de golpes pódese usar para determinar a posición cero de referencia para o mecanizado, e o número de golpes pode ser fotoeléctrico ou mecánico.Hai dous tipos de métodos: número de colisión medio e número de colisión único.Os pasos do número de colisión medio son os seguintes:

 

Fotoeléctrica estática, velocidade mecánica 450 ~ 600 rpm.Move manualmente o eixe x da mesa de traballo para que o cabezal de colisión toque un lado da peza de traballo.Cando o cabezal de colisión só toque a peza de traballo e a luz vermella estea acesa, configure o valor de coordenadas relativas deste punto en cero.A continuación, move manualmente o eixe x da mesa de traballo para que a cabeza de colisión toque o outro lado da peza de traballo.Cando o cabezal de colisión só toque a peza de traballo, rexistre a coordenada relativa neste momento.

 

Segundo o valor relativo menos o diámetro da cabeza de colisión (é dicir, a lonxitude da peza de traballo), verifique se a lonxitude da peza cumpre os requisitos do debuxo.

 

Divide este número de coordenadas relativas por 2 e o valor resultante é o valor medio do eixe x da peza.A continuación, move a táboa de traballo ao valor medio do eixe X e establece o valor de coordenadas relativas deste eixe X a cero, que é a posición cero do eixe X da peza de traballo.

 

Grave coidadosamente o valor de coordenadas mecánicas da posición cero no eixe x da peza de traballo nun dos G54-G59 e deixe que a máquina ferramenta determine a posición cero no eixe x da peza.Comprobe de novo a corrección dos datos coidadosamente.O procedemento para establecer a posición cero do eixe Y da peza é o mesmo que o do eixe X

 

4. Prepare todas as ferramentas segundo a instrución de operación de programación

 

Segundo os datos da ferramenta na instrución de operación de programación, substitúa a ferramenta a procesar, deixe que a ferramenta toque o dispositivo de medición de altura colocado no plano de referencia e configure o valor de coordenadas relativas deste punto en cero cando a luz vermella da medición dispositivo está acendido.Mold man revista wechat bo, digno de atención!Move a ferramenta a un lugar seguro, mova manualmente a ferramenta 50 mm cara abaixo e pon de novo o valor de coordenadas relativas deste punto a cero, que é a posición cero do eixe Z.

 

Rexistra o valor Z da coordenada mecánica deste punto nun dos G54-G59.Isto completa a configuración cero dos eixes X, y e Z da peza.Comprobe de novo a corrección dos datos coidadosamente.

 

O número de colisión unilateral tamén toca un lado do eixe X e do eixe Y da peza de traballo segundo o método anterior.Desfase o valor das coordenadas relativas do eixe x e do eixe Y deste punto co raio da cabeza do número de colisión, que é a posición cero do eixe x e do eixe y.Finalmente, rexistre as coordenadas mecánicas do eixe X e do eixe Y dun punto nun dos G54-G59.Comprobe de novo a corrección dos datos coidadosamente.

 

Comprobe a corrección do punto cero, move os eixes X e Y á suspensión lateral da peza de traballo e comprobe visualmente a corrección do punto cero segundo o tamaño da peza.

 

Copie o ficheiro do programa no ordenador segundo a ruta do ficheiro da instrución de operación de programación.

 

5. Configuración de parámetros de procesamento

 

Axuste da velocidade do eixo no mecanizado: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: velocidade do eixo (RPM/min)

 

V: velocidade de corte (M/min)

 

D: diámetro da ferramenta (mm)

 

Axuste da velocidade de avance do mecanizado: F = n × m × FN

 

F: velocidade de avance (mm/min)

 

M: número de filos cortantes

 

FN: cantidade de ferramenta de corte (mm/revolución)

 

Axuste da cantidade de corte de cada bordo: FN = Z × FZ

 

Z: número de follas da ferramenta

 

FZ: cantidade de corte de cada bordo da ferramenta (mm / revolución)

 

6. Iniciar o procesamento

 

Ao comezo de cada programa, é necesario comprobar coidadosamente se a ferramenta utilizada é a especificada no libro de instrucións.Ao comezo do mecanizado, a velocidade de avance axustarase ao mínimo, e realizarase nunha única sección.Cando se coloca, deixa caer e se alimenta rapidamente, debe concentrarse.Se hai algún problema coa tecla de parada, pare inmediatamente.Preste atención a observar a dirección de movemento do cortador para garantir unha alimentación segura e, a continuación, aumente lentamente a velocidade de alimentación ata o nivel adecuado.Ao mesmo tempo, engade refrixerante ou aire frío ao cortador e á peza de traballo.

 

O mecanizado en bruto non debe estar moi lonxe do panel de control, e a máquina debe pararse para inspección en caso de calquera anomalía.

 

Despois da rugosidade, tire de novo do medidor para asegurarse de que a peza de traballo non estea solta.Se o hai, débese recalibrar e tocar.

 

No proceso de procesamento, os parámetros de procesamento optimízanse constantemente para lograr o mellor efecto de procesamento.

 

Dado que este proceso é o proceso clave, despois de procesar a peza, medirase o valor da dimensión principal para ver se é compatible cos requisitos do deseño.Se hai algún problema, informe inmediatamente ao xefe do equipo ou ao programador de garda para verificalo e solucionalo.Pódese eliminar despois de pasar a autoinspección e debe enviarse ao inspector para a súa inspección especial.

 

Tipo de procesamento: procesamento de buratos: antes de perforar no centro de procesamento, debe utilizarse a broca central para o posicionamento, entón a broca 0,5 ~ 2 mm máis pequena que o tamaño do debuxo utilizarase para a perforación e, finalmente, a broca adecuada para a perforación. acabado.

 

Procesamento de escariado: para escariar a peza de traballo, primeiro use a broca central para o posicionamento, despois use a broca 0,5 ~ 0,3 mm máis pequena que o tamaño do debuxo para perforar e, finalmente, use o escariador para escariar o burato.Preste atención a controlar a velocidade do eixo dentro de 70 ~ 180 rpm/min durante o escariado.

 

Procesamento de perforación: para o procesamento de perforación de pezas, primeiro use o taladro central para localizar, despois use a broca que é 1-2 mm máis pequena que o tamaño do debuxo para perforar e, a continuación, use o cortador de mandrinado (ou fresa) para procesar. ao lado esquerdo con só un margen de mecanizado de 0,3 mm e, finalmente, use o cortador de mandrinado fino cun tamaño pre-axustado para rematar a perforación, e o último margen de mandrinado fino non será inferior a 0,1 mm.

 

Operación de control numérico directo (DNC): antes do procesamento de control numérico DNC, a peza de traballo debe ser fixada, a posición cero establecerase e os parámetros.Abra o programa de procesamento que se vai transferir no ordenador para a súa inspección, despois deixe que o ordenador entre no estado DNC e introduza o nome do ficheiro do programa de procesamento correcto.Daren micro sinal: mujuren preme a tecla de cinta e a tecla de inicio do programa na máquina-ferramenta, e a palabra LSK parpadea no controlador da máquina-ferramenta.Preme o teclado Intro do ordenador para procesar a transmisión de datos DNC.

 

7. Contidos e alcance da autoinspección

 

Antes de procesar, o procesador debe ver claramente o contido da tarxeta de proceso, coñecer claramente as pezas a procesar, as formas, as dimensións dos debuxos e coñecer os contidos de procesamento do seguinte proceso.

 

Antes de suxeitar a peza de traballo, mida se o tamaño en branco cumpre os requisitos do debuxo e comprobe se a colocación da peza é consistente coas instrucións de operación de programación.

 

A autoinspección realizarase a tempo despois do mecanizado en bruto, para axustar os datos con erros no tempo.O contido da autoinspección é principalmente a posición e o tamaño das pezas de procesamento.Por exemplo: se a peza está solta;se a peza de traballo está correctamente dividida;se a dimensión desde a parte de procesamento ata o bordo de referencia (punto de referencia) cumpre os requisitos de debuxo;e a dimensión de posición entre as pezas de procesamento.Despois de comprobar a posición e a dimensión, mida a regra de forma bruta (excluído o arco).

 

O mecanizado de acabado só se pode realizar despois do mecanizado en bruto e da autoinspección.Despois de rematar, os traballadores realizarán unha autoinspección sobre a forma e o tamaño das pezas procesadas: inspeccionar a lonxitude e o ancho básicos das partes procesadas da superficie vertical;medir o tamaño do punto base marcado no debuxo para as partes procesadas da superficie inclinada.

 

Os traballadores poden retirar a peza de traballo e enviala ao inspector para a súa inspección especial despois de completar a autoinspección da peza de traballo e confirmar que se axusta aos debuxos e aos requisitos do proceso.

 

Aluminio fresado CNC	Mecanizado de pezas de aluminio	Mecanizado de eixes
Pezas fresadas CNC	Pezas de aluminio CNC	Mecanizado
Accesorios de fresado CNC	Pezas de torneado CNC	Fabricante de pezas de mecanizado CNC de China