7 žingsniai norint valdyti CNC apdirbimo centrą

1. Parengimas startui

 

Po kiekvieno staklių paleidimo arba avarinio stabdymo atstatymo pirmiausia grįžkite į staklių atskaitos nulinę padėtį (ty grįžkite į nulį), kad staklės turėtų atskaitos padėtį tolesniam darbui.

 

2. Ruošinio užveržimas

 

Prieš prispaudžiant ruošinį, pirmiausia reikia nuvalyti paviršius be alyvos nešvarumų, geležies drožlių ir dulkių, o ruošinio paviršiaus įbrėžimus pašalinti dilde (arba alyvos akmeniu).cnc apdirbimo dalis

 

Greitaeigis bėgelis, skirtas tvirtinimui, turi būti lygus ir plokščias šlifavimo staklėmis.Bloko lygintuvas ir veržlė turi būti tvirti ir gali patikimai prispausti ruošinį.Kai kuriuos smulkius ruošinius, kuriuos sunku prispausti, juos galima prispausti tiesiai ant tigro.Staklių darbo stalas turi būti švarus ir be geležies drožlių, dulkių ir alyvos dėmių.Trinkelės lygintuvas paprastai dedamas keturiuose ruošinio kampuose.Ruošiniams, kurių tarpatramis per didelis, reikia įdėti aukštą trinkelės lygintuvą viduryje.cnc frezavimo dalis

 

Patikrinkite, ar ruošinių ilgis, plotis ir aukštis yra kvalifikuoti, naudodami traukimo taisyklę pagal brėžinio dydį.

 

Suspaudžiant ruošinį, pagal programavimo operacijos instrukcijos suspaudimo ir išdėstymo režimą, reikia atsižvelgti į tai, kad būtų išvengta apdirbimo dalių ir situacijos, kad apdirbimo metu pjovimo galvutė gali susidurti su spaustuku.cnc apdirbtas

 

Uždėjus ruošinį ant dydžio bloko, pagal brėžinio reikalavimus nubrėžiamas ruošinio atskaitos paviršius ir patikrinamas iš šešių pusių šlifuoto ruošinio statmenumas, ar jis tinkamas.

 

Užbaigus ruošinio brėžinį, veržlė turi būti priveržta, kad ruošinys nepaslinktų apdirbant dėl ​​nesaugaus suspaudimo;dar kartą patraukite ruošinį, kad įsitikintumėte, jog paklaida yra ne didesnė nei paklaida po prispaudimo.

 

3. Ruošinių susidūrimo skaičius

 

Prispausto ruošinio iškilimų skaičius gali būti naudojamas nustatant atskaitos nulinę apdirbimo padėtį, o iškilimų skaičius gali būti fotoelektrinis arba mechaninis.Yra dviejų tipų metodai: vidutinio susidūrimo numeris ir vieno susidūrimo numeris.Vidutinio susidūrimo skaičiaus žingsniai yra tokie:

 

Fotoelektrinis statinis, mechaninis greitis 450 ~ 600 aps./min.Rankiniu būdu perkelkite darbo stalo x ašį, kad susidūrimo galvutė liestų vieną ruošinio pusę.Kai susidūrimo galvutė tik paliečia ruošinį ir dega raudona lemputė, šio taško santykinę koordinačių reikšmę nustatykite į nulį.Tada rankiniu būdu perkelkite darbo stalo x ašį, kad susidūrimo galvutė liestų kitą ruošinio pusę.Kai susidūrimo galvutė tik paliečia ruošinį, šiuo metu užrašykite santykinę koordinatę.

 

Pagal santykinę vertę atėmus susidūrimo galvutės skersmenį (ty ruošinio ilgį), patikrinkite, ar ruošinio ilgis atitinka brėžinio reikalavimus.

 

Padalinkite šį santykinį koordinačių skaičių iš 2 ir gauta vertė yra ruošinio x ašies vidurinė reikšmė.Tada perkelkite darbastalį į vidurinę x ašies reikšmę ir šios X ašies santykinę koordinačių reikšmę nustatykite į nulį, kuri yra ruošinio x ašies nulinė padėtis.

 

Atsargiai užrašykite ruošinio x ašies nulinės padėties mechaninę koordinačių reikšmę viename iš G54-G59 ir leiskite staklėms nustatyti nulinę padėtį ruošinio x ašyje.Dar kartą atidžiai patikrinkite duomenų teisingumą.Ruošinio Y ašies nulinės padėties nustatymo procedūra yra tokia pati kaip ir x ašies

 

4. Paruoškite visus įrankius pagal programavimo veikimo instrukciją

 

Pagal įrankio duomenis programavimo naudojimo instrukcijoje pakeiskite apdorojamą įrankį, leiskite įrankiui liesti aukščio matavimo prietaisą, esantį atskaitos plokštumoje, ir nustatykite šio taško santykinę koordinačių reikšmę į nulį, kai užsidega raudona matavimo lemputė. įrenginys įjungtas.Žurnalas „Mod man“ geras, vertas dėmesio!Perkelkite įrankį į saugią vietą, rankiniu būdu perkelkite įrankį 50 mm žemyn ir vėl nustatykite santykinę šio taško koordinačių reikšmę į nulį, kuri yra Z ašies nulinė padėtis.

 

Įrašykite šio taško mechaninės koordinatės Z reikšmę viename iš G54-G59.Tai užbaigia ruošinio X, y ir Z ašių nulinį nustatymą.Dar kartą atidžiai patikrinkite duomenų teisingumą.

 

Vienpusio susidūrimo skaičius taip pat liečia vieną ruošinio x ašies ir Y ašies pusę pagal aukščiau pateiktą metodą.Pakeiskite santykinę šio taško x ir Y ašies koordinačių reikšmę susidūrimo skaičiaus galvutės spinduliui, kuris yra x ir y ašių nulinė padėtis.Galiausiai įrašykite mechanines x ir Y ašių koordinates taško viename iš G54-G59.Dar kartą atidžiai patikrinkite duomenų teisingumą.

 

Patikrinkite nulinio taško teisingumą, perkelkite X ir Y ašis į ruošinio šoninę pakabą ir vizualiai patikrinkite nulinio taško teisingumą pagal ruošinio dydį.

 

Nukopijuokite programos failą į kompiuterį pagal programavimo operacijos instrukcijos failo kelią.

 

5. Apdorojimo parametrų nustatymas

 

Suklio greičio nustatymas apdirbant: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: suklio greitis (RPM / min)

 

V: pjovimo greitis (M / min)

 

D: įrankio skersmuo (mm)

 

Apdirbimo pastūmos greičio nustatymas: F = n × m × FN

 

F: padavimo greitis (mm/min)

 

M: pjovimo briaunų skaičius

 

FN: pjovimo įrankio kiekis (mm / apsisukimas)

 

Kiekvieno krašto pjovimo kiekio nustatymas: FN = Z × FZ

 

Z: įrankio ašmenų skaičius

 

FZ: kiekvieno įrankio krašto pjovimo kiekis (mm / apsisukimas)

 

6. Pradėkite apdorojimą

 

Kiekvienos programos pradžioje būtina atidžiai patikrinti, ar naudojamas įrankis yra tas, kuris nurodytas instrukcijų knygelėje.Apdirbimo pradžioje padavimo greitis turi būti sureguliuotas iki minimumo ir atliekamas vienoje sekcijoje.Statant, numetant ir greitai maitinant, jis turi būti koncentruotas.Jei kyla problemų dėl sustabdymo klavišo, nedelsdami sustokite.Stebėkite pjaustytuvo judėjimo kryptį, kad užtikrintumėte saugų tiekimą, tada lėtai padidinkite tiekimo greitį iki reikiamo lygio.Tuo pačiu metu į pjaustytuvą ir ruošinį įpilkite aušinimo skysčio arba šalto oro.

 

Grubus apdirbimas neturi būti per toli nuo valdymo pulto, o mašina turi būti sustabdyta apžiūrai, jei atsiranda kokių nors sutrikimų.

 

Po šiurkštinimo dar kartą patraukite matuoklį, kad įsitikintumėte, jog ruošinys nėra laisvas.Jei yra, jį reikia iš naujo sukalibruoti ir paliesti.

 

Apdorojimo procese apdorojimo parametrai nuolat optimizuojami, kad būtų pasiektas geriausias apdorojimo efektas.

 

Kadangi šis procesas yra pagrindinis procesas, po ruošinio apdirbimo turi būti išmatuota pagrindinė matmenų vertė, siekiant įsitikinti, ar ji atitinka brėžinio reikalavimus.Iškilus problemai, nedelsiant informuokite budintį komandos vadovą ar programuotoją, kad jis patikrintų ir išspręstų.Jis gali būti pašalintas praėjus savikontrolei ir turi būti išsiųstas inspektoriui specialiai apžiūrai.

 

Apdorojimo tipas: skylių apdirbimas: prieš gręžiant apdorojimo centre, padėties nustatymui turi būti naudojamas centrinis grąžtas, tada gręžimui naudojamas 0,5–2 mm mažesnis nei brėžinyje nurodytas grąžtas ir galiausiai tinkamas grąžtas apdaila.

 

Perdirbimo apdorojimas: norėdami išplauti ruošinį, pirmiausia naudokite centrinį grąžtą padėties nustatymui, tada gręžkite 0,5–0,3 mm mažesnį nei brėžinyje nurodytą grąžtą, o galiausiai naudokite perforatorių, kad išgręžtumėte skylę.Atkreipkite dėmesį, kad veleno sukimosi greitis būtų valdomas per 70–180 aps./min.

 

Gręžimo apdirbimas: norėdami apdirbti ruošinius, pirmiausia naudokite centrinį grąžtą, kad surastumėte vietą, tada gręžimui naudokite 1–2 mm mažesnį nei brėžinio dydis grąžtą, o tada apdirbkite stambia gręžimo freza (arba freza). į kairę pusę su tik apie 0,3 mm apdirbimo ribą, ir galiausiai naudokite iš anksto sureguliuoto dydžio smulkųjį gręžtuvą, kad baigtumėte gręžti, o paskutinė smulkaus gręžimo atstumas turi būti ne mažesnis kaip 0,1 mm.

 

Tiesioginio skaitmeninio valdymo (DNC) veikimas: prieš apdorojant DNC ​​skaitmeninį valdymą, ruošinys turi būti prispaustas, nustatoma nulinė padėtis ir parametrai.Atidarykite apdorojimo programą, kurią norite perkelti į kompiuterį ir patikrinkite, tada leiskite kompiuteriui pereiti į DNC būseną ir įveskite tinkamos apdorojimo programos failo pavadinimą.Daren mikrosignalas: mujurenas paspaudžia juostos klavišą ir programos paleidimo klavišą ant staklių, o staklių valdiklyje mirksi žodis LSK.Paspauskite įvesties klaviatūrą kompiuteryje, kad apdorotumėte DNC duomenų perdavimą.

 

7. Savikontrolės turinys ir apimtis

 

Prieš apdorojimą procesorius turi aiškiai matyti proceso kortelės turinį, aiškiai žinoti apdorojamas dalis, formas, brėžinių matmenis ir žinoti kito proceso apdorojimo turinį.

 

Prieš priverždami ruošinį, išmatuokite, ar ruošinio dydis atitinka brėžinio reikalavimus, ir patikrinkite, ar ruošinio padėtis atitinka programavimo instrukcijas.

 

Savikontrolė turi būti atliekama laiku po grubaus apdirbimo, kad duomenys būtų laiku pakoreguoti su klaidomis.Savikontrolės turinys daugiausia yra apdirbamų dalių padėtis ir dydis.Pavyzdžiui: ar ruošinys laisvas;ar ruošinys teisingai padalintas;ar matmenys nuo apdirbamos dalies iki atskaitos krašto (atskaitos taško) atitinka brėžinio reikalavimus;ir padėties matmuo tarp apdirbamų dalių.Patikrinę padėtį ir matmenis, išmatuokite grubiai apdorotą formos liniuotę (išskyrus lanką).

 

Apdailinis apdirbimas gali būti atliktas tik po grubaus apdirbimo ir savikontrolės.Baigę apdailą, darbuotojai turi atlikti apdirbamų dalių formos ir dydžio savikontrolę: apžiūrėti vertikalaus paviršiaus apdirbamų dalių bazinį ilgį ir plotį;išmatuokite brėžinyje pažymėtą pagrindo taško dydį apdorotoms pasvirusio paviršiaus dalims.

 

Darbuotojai, atlikę ruošinio savikontrolę ir patvirtinę, kad jis atitinka brėžinius ir proceso reikalavimus, gali nuimti ruošinį ir nusiųsti jį inspektoriui specialiai apžiūrai.

 

Cnc frezuotas aliuminis	Aliuminio apdirbimo dalys	Ašies apdirbimas
CNC frezuotos dalys	Aliuminio CNC dalys	Mechaninis apdirbimas
CNC frezavimo priedai	CNC tekinimo dalys	Kinijos CNC apdirbimo dalių gamintojas