7 քայլ՝ CNC հաստոցների կենտրոնը գործարկելու համար

1. Ստարտափի պատրաստում

 

Հաստոցային գործիքի յուրաքանչյուր գործարկումից կամ վթարային կանգառից հետո սկզբում վերադարձեք հաստոցների զրոյական դիրքին (այսինքն՝ վերադարձեք զրոյին), որպեսզի հաստոցն ունենա հղման դիրք իր հետագա աշխատանքի համար:

 

2. Սեղմող աշխատանքային մաս

 

Նախքան մշակված կտորը սեղմելը, մակերեսները նախ պետք է մաքրվեն՝ առանց յուղի կեղտի, երկաթի չիպսերի և փոշու, իսկ մշակված մասի մակերեսի վրա փորվածքները պետք է հեռացվեն թիթեղով (կամ յուղաքարով):cnc հաստոցների մաս

 

Սեղմման համար արագընթաց երկաթուղին պետք է հղկված լինի հարթ և հարթ հղկող մեքենայի միջոցով:Բլոկ երկաթը և ընկույզը պետք է ամուր լինեն և կարողանան հուսալիորեն սեղմել աշխատանքային մասը:Որոշ փոքր աշխատանքային մասերի համար, որոնք դժվար է սեղմել, դրանք կարող են ուղղակիորեն սեղմվել վագրի վրա:Հաստոցների աշխատանքային սեղանը պետք է լինի մաքուր և զերծ երկաթի կտորներից, փոշուց և յուղի բծերից:Առջևի երկաթը սովորաբար տեղադրվում է աշխատանքային մասի չորս անկյուններում:Չափազանց մեծ բացվածքով աշխատանքային կտորների համար անհրաժեշտ է մեջտեղում ավելացնել բարձրադիր արդուկը:cnc ֆրեզերային մաս

 

Ստուգեք, թե արդյոք աշխատանքային մասերի երկարությունը, լայնությունը և բարձրությունը որակավորված են՝ օգտագործելով ձգման կանոնը՝ ըստ գծագրի չափի:

 

Աշխատանքային կտորը սեղմելիս, ըստ ծրագրավորման շահագործման հրահանգի սեղմման և տեղադրման ռեժիմի, անհրաժեշտ է հաշվի առնել մշակման մասերից խուսափելը և այն իրավիճակը, երբ կտրիչի գլուխը կարող է բախվել սեղմակի մշակման ընթացքում:cnc հաստոցավոր

 

Աշխատանքային մասի չափագրման բլոկի վրա տեղադրվելուց հետո աշխատանքային մասի հղման մակերեսը պետք է գծվի գծագրի պահանջներին համապատասխան, և վեց կողմից մանրացված մասի ուղղահայացությունը պետք է ստուգվի՝ տեսնելու, թե արդյոք այն որակավորված է:

 

Աշխատանքային մասի գծագրման ավարտից հետո ընկույզը պետք է ամրացվի, որպեսզի մշակման ընթացքում չտեղափոխվի անապահով կռվան պատճառով:նորից քաշեք աշխատանքային կտորը, որպեսզի համոզվեք, որ սխալն ավելին չէ, քան սեղմումից հետո սխալը:

 

3. Աշխատանքային մասերի բախման թիվը

 

Սեղմված աշխատանքային մասի համար հարվածների թիվը կարող է օգտագործվել՝ որոշելու զրոյական դիրքը մշակման համար, իսկ բախումների քանակը կարող է լինել կամ ֆոտոէլեկտրական կամ մեխանիկական:Գոյություն ունեն երկու տեսակի մեթոդներ՝ միջին բախման համար և մեկ բախման համար:Միջին բախման համարի քայլերը հետևյալն են.

 

Ֆոտոէլեկտրական ստատիկ, մեխանիկական արագություն 450 ~ 600 rpm:Ձեռքով տեղափոխեք աշխատասեղանի x առանցքը, որպեսզի բախվող գլուխը դիպչի աշխատանքային մասի մի կողմին:Երբ բախվող գլուխը պարզապես դիպչում է աշխատանքային մասին, և կարմիր լույսը վառվում է, սահմանեք այս կետի հարաբերական կոորդինատային արժեքը զրոյի:Այնուհետև ձեռքով տեղափոխեք աշխատասեղանի x առանցքը, որպեսզի բախվող գլուխը դիպչի աշխատանքային մասի մյուս կողմին:Երբ բախվող գլուխը պարզապես դիպչում է աշխատանքային մասին, այս պահին գրանցեք հարաբերական կոորդինատը:

 

Համաձայն հարաբերական արժեքի՝ հանած բախման գլխի տրամագիծը (այսինքն՝ աշխատանքային մասի երկարությունը), ստուգեք՝ արդյոք մշակված մասի երկարությունը համապատասխանում է գծագրի պահանջներին:

 

Այս հարաբերական կոորդինատային թիվը բաժանեք 2-ի, և ստացված արժեքը աշխատանքային մասի x առանցքի միջին արժեքն է:Այնուհետև աշխատասեղանը տեղափոխեք x առանցքի միջին արժեքը և սահմանեք այս X առանցքի հարաբերական կոորդինատային արժեքը զրոյի, որը մշակման մասի x առանցքի զրոյական դիրքն է:

 

Զգուշորեն գրանցեք զրոյական դիրքի մեխանիկական կոորդինատային արժեքը մշակված մասի x առանցքի վրա G54-G59-ից մեկում և թողեք, որ հաստոցը որոշի զրոյական դիրքը մշակման մասի x առանցքի վրա:Կրկին ուշադիր ստուգեք տվյալների ճշգրտությունը:Աշխատանքային մասի Y առանցքի զրոյական դիրքը սահմանելու կարգը նույնն է, ինչ x առանցքի

 

4. Պատրաստեք բոլոր գործիքները՝ համաձայն ծրագրավորման շահագործման հրահանգի

 

Համաձայն ծրագրավորման շահագործման հրահանգի գործիքի տվյալների՝ փոխարինեք մշակման ենթակա գործիքը, թույլ տվեք գործիքին դիպչել հղման հարթության վրա տեղադրված բարձրությունը չափող սարքին և չափման կարմիր լույսի դեպքում սահմանել այս կետի հարաբերական կոորդինատային արժեքը զրոյի: սարքը միացված է:Mold man ամսագիրը wechat լավ է, արժանի ուշադրության:Գործիքը տեղափոխեք ապահով տեղ, ձեռքով տեղափոխեք գործիքը 50 մմ ներքև և այս կետի հարաբերական կոորդինատային արժեքը դարձրեք զրոյի, որը Z առանցքի զրոյական դիրքն է:

 

Գրանցեք այս կետի մեխանիկական կոորդինատների Z արժեքը G54-G59-ից մեկում:Սա ավարտում է աշխատանքային մասի X, y և Z առանցքների զրոյական կարգավորումը:Կրկին ուշադիր ստուգեք տվյալների ճշգրտությունը:

 

Միակողմանի բախման համարը նաև դիպչում է մշակման մասի x-առանցքի և Y-առանցքի մի կողմին` համաձայն վերը նշված մեթոդի:Փոխանցել այս կետի x առանցքի և Y առանցքի հարաբերական կոորդինատային արժեքը բախման համարի գլխի շառավղին, որը x առանցքի և y առանցքի զրոյական դիրքն է:Վերջապես, գրանցեք x-առանցքի և Y-առանցքի մեխանիկական կոորդինատները G54-G59-ից մեկում:Կրկին ուշադիր ստուգեք տվյալների ճշգրտությունը:

 

Ստուգեք զրոյական կետի ճշգրտությունը, X և Y առանցքները տեղափոխեք աշխատանքային մասի կողային կախոցը և տեսողականորեն ստուգեք զրոյական կետի ճշգրտությունը՝ ըստ մշակման մասի չափի:

 

Ծրագրի ֆայլը պատճենեք համակարգչին՝ ծրագրավորման գործարկման հրահանգի ֆայլի ուղու համաձայն:

 

5. Մշակման պարամետրերի կարգավորում

 

Հաստոցների արագության կարգավորում՝ n = 1000 × V / (3,14 × դ)

 

N: spindle արագություն (RPM / րոպե)

 

V: կտրման արագություն (M / min)

 

D: գործիքի տրամագիծը (մմ)

 

Մեքենաների սնուցման արագության կարգավորումը՝ F = n × m × FN

 

F: սնուցման արագություն (մմ / րոպե)

 

M: կտրող եզրերի քանակը

 

FN: գործիքի կտրող քանակություն (մմ / հեղափոխություն)

 

Յուրաքանչյուր եզրի կտրման քանակի կարգավորում՝ FN = Z × FZ

 

Z՝ գործիքի շեղբերների քանակը

 

FZ. գործիքի յուրաքանչյուր եզրի կտրման քանակությունը (մմ / պտույտ)

 

6. Սկսեք վերամշակումը

 

Յուրաքանչյուր ծրագրի սկզբում անհրաժեշտ է ուշադիր ստուգել, ​​թե արդյոք օգտագործվող գործիքը հրահանգների գրքում նշված գործիքն է:Մեքենաների մշակման սկզբում սնուցման արագությունը պետք է ճշգրտվի նվազագույնի, և այն պետք է իրականացվի մեկ հատվածով:Արագ դիրքավորվելիս, իջնելիս և սնվելիս այն պետք է կենտրոնացված լինի:Եթե ​​կանգառի ստեղնի հետ կապված խնդիր կա, անմիջապես դադարեցրեք:Ուշադրություն դարձրեք դիտելու կտրիչի շարժման ուղղությունը՝ անվտանգ սնուցումն ապահովելու համար, այնուհետև դանդաղորեն բարձրացրեք սնուցման արագությունը համապատասխան մակարդակի:Միևնույն ժամանակ, կտրիչին և աշխատանքային մասին ավելացրեք հովացուցիչ նյութ կամ սառը օդ:

 

Կոպիտ մշակումը չպետք է շատ հեռու լինի կառավարման վահանակից, և մեքենան պետք է կանգնեցվի ստուգման համար ցանկացած աննորմալության դեպքում:

 

Կոշտացնելուց հետո կրկին քաշեք հաշվիչը, որպեսզի համոզվեք, որ մշակման կտորը թուլացած չէ:Եթե ​​այդպիսիք կան, ապա այն պետք է վերաորակավորվի և շոշափվի:

 

Մշակման գործընթացում վերամշակման պարամետրերը մշտապես օպտիմիզացվում են մշակման լավագույն էֆեկտի հասնելու համար:

 

Քանի որ այս գործընթացը հիմնական գործընթացն է, աշխատանքային մասի մշակումից հետո հիմնական չափման արժեքը պետք է չափվի՝ տեսնելու, թե արդյոք այն համապատասխանում է գծագրության պահանջներին:Եթե ​​որևէ խնդիր կա, անմիջապես տեղեկացրեք թիմի ղեկավարին կամ հերթապահ ծրագրավորողին՝ այն ստուգելու և լուծելու համար:Այն կարող է հեռացվել ինքնաստուգումն անցնելուց հետո և պետք է ուղարկվի տեսուչին հատուկ ստուգման համար:

 

Մշակման տեսակը. անցքի մշակում. նախքան մշակման կենտրոնի վրա հորատելը, կենտրոնական գայլիկոնը պետք է օգտագործվի դիրքավորման համար, այնուհետև հորատման համար օգտագործվի գծագրման չափից 0,5 ~ 2 մմ փոքր գայլիկոն, և վերջում պետք է օգտագործվի համապատասխան գայլիկոնը: ավարտելու.

 

Հորատման մշակում. մշակման կտորը փորելու համար սկզբում օգտագործեք կենտրոնական գայլիկոնը դիրքավորման համար, այնուհետև օգտագործեք գայլիկոնը 0,5 ~ 0,3 մմ փոքր, քան գծագրի չափսը՝ փորելու համար, և վերջապես օգտագործեք փորիչը՝ փոսը փորելու համար:Ուշադրություն դարձրեք, որպեսզի վերահսկեք պտուտակի արագությունը 70 ~ 180 rpm/min-ի սահմաններում՝ վերամշակման ընթացքում:

 

Ձանձրալի մշակում. Աշխատանքային մասերի ձանձրալի մշակման համար նախ օգտագործեք կենտրոնական գայլիկոնը տեղորոշելու համար, այնուհետև օգտագործեք հորատման բիծը, որը 1-2 մմ փոքր է գծագրության չափից՝ փորելու համար, այնուհետև օգտագործեք կոպիտ ձանձրալի կտրիչը (կամ ֆրեզերային կտրիչը) մշակելու համար: դեպի ձախ կողմը` ընդամենը մոտ 0,3 մմ հաստոցների թույլատրությամբ, և վերջապես օգտագործեք նախապես ճշգրտված չափսերով նուրբ ձանձրալի կտրիչը` ձանձրույթը ավարտելու համար, իսկ վերջին նուրբ փորվածքի չափը չպետք է լինի 0,1 մմ-ից պակաս:

 

Ուղղակի թվային հսկողության (DNC) գործողություն. նախքան DNC թվային հսկողության մշակումը, աշխատանքային մասը պետք է սեղմվի, զրոյական դիրքը պետք է սահմանվի, և պարամետրերը պետք է սահմանվեն:Բացեք ստուգման համար համակարգչում փոխանցվող մշակման ծրագիրը, այնուհետև թողեք համակարգիչը մտնի DNC վիճակ և մուտքագրեք ճիշտ մշակող ծրագրի ֆայլի անունը:Daren միկրո ազդանշան. mujuren սեղմում է ժապավենի ստեղնը և ծրագրի մեկնարկի ստեղնը հաստոցի վրա, իսկ LSK բառը թարթում է հաստոցների կարգավորիչի վրա:Սեղմեք Enter ստեղնաշարը համակարգչի վրա՝ DNC տվյալների փոխանցումը մշակելու համար:

 

7. Ինքնստուգման բովանդակությունը և շրջանակը

 

Նախքան մշակումը, պրոցեսորը պետք է հստակ տեսնի պրոցեսորային քարտի պարունակությունը, հստակ իմանա մշակման ենթակա մասերը, գծագրերի ձևերը, չափերը և իմանա հաջորդ գործընթացի մշակման բովանդակությունը:

 

Նախքան մշակված կտորը սեղմելը, չափեք՝ արդյոք դատարկ չափը համապատասխանում է գծագրության պահանջներին, և ստուգեք՝ արդյոք մշակված մասի տեղադրումը համապատասխանում է ծրագրավորման շահագործման հրահանգներին:

 

Ինքնստուգումը պետք է կատարվի ժամանակին կոպիտ մշակումից հետո, որպեսզի ժամանակին կարգավորվեն տվյալները սխալներով:Ինքնստուգման բովանդակությունը հիմնականում վերամշակող մասերի դիրքն ու չափն է:Օրինակ.արդյոք աշխատանքային մասը ճիշտ է բաժանված.արդյո՞ք մշակման մասից մինչև հղման եզր (հղման կետ) չափը համապատասխանում է գծագրության պահանջներին.և վերամշակող մասերի միջև դիրքի չափը:Դիրքը և չափսերը ստուգելուց հետո չափեք կոպիտ մշակված ձևի քանոնը (բացառությամբ աղեղի):

 

Հարդարման մշակումը կարող է իրականացվել միայն կոպիտ մշակումից և ինքնաստուգումից հետո:Ավարտելուց հետո աշխատողները պետք է ինքնուրույն ստուգեն մշակված մասերի ձևը և չափը. ստուգեն ուղղահայաց մակերեսի մշակված մասերի հիմնական երկարությունը և լայնությունը.չափեք գծագրում նշված բազային կետի չափը թեք մակերեսի մշակված մասերի համար:

 

Աշխատողները կարող են հեռացնել աշխատանքային մասը և ուղարկել այն տեսուչին հատուկ ստուգման համար՝ աշխատանքային մասի ինքնաստուգումն ավարտելուց հետո և հաստատելով, որ այն համապատասխանում է գծագրերին և գործընթացի պահանջներին:

 

Cnc աղացած ալյումին	Ալյումինե հաստոցների մասեր	Axis հաստոցներ
Cnc աղացած մասեր	Ալյումինե Cnc մասեր	հաստոցներ
Cnc ֆրեզերային պարագաներ	Cnc շրջադարձային մասեր	Չինաստան Cnc հաստոցների մասեր Արտադրող