CNC emal mərkəzini idarə etmək üçün 7 addım

1. İşə başlama hazırlığı

 

Dəzgahın hər işə salınmasından və ya təcili dayandırılmasının sıfırlanmasından sonra əvvəlcə dəzgahın istinad sıfır vəziyyətinə qayıdın (yəni sıfıra qayıdın), beləliklə dəzgahın sonrakı işləməsi üçün istinad mövqeyi olsun.

 

2. İş parçasının sıxılması

 

İş parçası bərkidilməzdən əvvəl ilk növbədə səthlər yağlı kirdən, dəmir qırıntılarından və tozdan təmizlənməlidir və iş parçasının səthindəki çapaqlar fayl (yaxud yağ daşı) ilə təmizlənməlidir.cnc emal hissəsi

 

Sıxma üçün yüksək sürətli rels daşlama maşını ilə hamar və hamar olmalıdır.Blok dəmiri və qoz möhkəm olmalıdır və iş parçasını etibarlı şəkildə sıxışdıra bilər.Sıxmaq çətin olan bəzi kiçik iş parçaları üçün onlar birbaşa pələngə sıxışdırıla bilər.Dəzgahın iş masası təmiz və dəmir çiplərindən, tozdan və yağ ləkələrindən təmiz olmalıdır.Yastıqlı dəmir ümumiyyətlə iş parçasının dörd küncünə yerləşdirilir.Çox böyük span olan iş parçaları üçün, ortada yüksək yastıqlı dəmir əlavə etmək lazımdır.cnc freze hissəsi

 

Rəsmin ölçüsünə uyğun olaraq çəkmə qaydasından istifadə edərək iş parçalarının uzunluğunun, eninin və hündürlüyünün uyğun olub olmadığını yoxlayın.

 

İş parçasını sıxarkən, proqramlaşdırma əməliyyatı təlimatının sıxma və yerləşdirmə rejiminə uyğun olaraq, emal hissələrinin qarşısını almaq və kəsici başın emal zamanı sıxacla qarşılaşa biləcəyi vəziyyətləri nəzərə almaq lazımdır.cnc işlənmişdir

 

İş parçası ölçü blokuna yerləşdirildikdən sonra çertyojun tələblərinə uyğun olaraq iş parçasının istinad səthi çəkilməli və altı tərəfdən üyüdülmüş iş parçasının uyğun olub-olmaması yoxlanılmalıdır.

 

İş parçasının çəkilişi başa çatdıqdan sonra, emal zamanı etibarlı olmayan sıxma nəticəsində iş parçasının yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün qayka sıxılmalıdır;xətanın sıxışdırmadan sonrakı xətadan çox olmadığına əmin olmaq üçün iş parçasını yenidən çəkin.

 

3. İş parçalarının toqquşma sayı

 

Sıxılmış iş parçası üçün, emal üçün istinad sıfır mövqeyini təyin etmək üçün qabarların sayı istifadə edilə bilər və zərbələrin sayı fotoelektrik və ya mexaniki ola bilər.İki növ üsul var: orta toqquşma nömrəsi və tək toqquşma nömrəsi.Orta toqquşma nömrəsinin addımları aşağıdakılardır:

 

Fotoelektrik statik, mexaniki sürət 450 ~ 600rpm.Toqquşan başlığın iş parçasının bir tərəfinə toxunması üçün iş masasının x oxunu əl ilə hərəkət etdirin.Toqquşan baş yalnız iş parçasına toxunduqda və qırmızı işıq yandıqda, bu nöqtənin nisbi koordinat dəyərini sıfıra qoyun.Sonra toqquşan başlığın iş parçasının digər tərəfinə toxunması üçün iş masasının x oxunu əl ilə hərəkət etdirin.Toqquşan baş yalnız iş parçasına toxunduqda, bu anda nisbi koordinatı qeyd edin.

 

Toqquşma başının diametrindən (yəni iş parçasının uzunluğundan) çıxılan nisbi dəyərə görə, iş parçasının uzunluğunun rəsmin tələblərinə uyğun olub olmadığını yoxlayın.

 

Bu nisbi koordinat nömrəsini 2-yə bölün və nəticədə alınan dəyər iş parçasının x oxunun orta qiymətidir.Sonra iş masasını x oxunun orta dəyərinə köçürün və bu X oxunun nisbi koordinat dəyərini sıfıra təyin edin, bu da iş parçasının x oxunun sıfır mövqeyidir.

 

G54-G59-dan birində iş parçasının x oxundakı sıfır mövqeyinin mexaniki koordinat qiymətini diqqətlə qeyd edin və dəzgahın iş parçasının x oxundakı sıfır mövqeyini təyin etməsinə icazə verin.Məlumatların düzgünlüyünü yenidən diqqətlə yoxlayın.İş parçasının Y oxunun sıfır mövqeyini təyin etmək proseduru x oxununkı ilə eynidir

 

4. Proqramlaşdırma əməliyyatı təlimatına uyğun olaraq bütün alətləri hazırlayın

 

Proqramlaşdırma əməliyyatı təlimatındakı alət məlumatlarına əsasən, emal ediləcək aləti dəyişdirin, alətin istinad müstəvisində yerləşdirilmiş hündürlüyü ölçmə cihazına toxunmasına icazə verin və ölçmənin qırmızı işığı yandıqda bu nöqtənin nisbi koordinat dəyərini sıfıra qoyun. cihaz aktivdir.Kalıp adam jurnalı wechat yaxşı, diqqətə layiqdir!Aləti təhlükəsiz yerə köçürün, aləti əl ilə 50 mm aşağı sürüşdürün və bu nöqtənin nisbi koordinat dəyərini yenidən sıfıra təyin edin, bu Z oxunun sıfır mövqeyidir.

 

Bu nöqtənin mexaniki koordinat Z dəyərini G54-G59-dan birində qeyd edin.Bu, iş parçasının X, y və Z oxlarının sıfır ayarını tamamlayır.Məlumatların düzgünlüyünü yenidən diqqətlə yoxlayın.

 

Birtərəfli toqquşma nömrəsi yuxarıda göstərilən üsula uyğun olaraq iş parçasının x oxunun və Y oxunun bir tərəfinə də toxunur.Bu nöqtənin x oxu və Y oxunun nisbi koordinat qiymətini x oxunun və y oxunun sıfır mövqeyi olan toqquşma sayı başının radiusuna uyğunlaşdırın.Nəhayət, G54-G59-dan birində nöqtənin x oxu və Y oxunun mexaniki koordinatlarını qeyd edin.Məlumatların düzgünlüyünü yenidən diqqətlə yoxlayın.

 

Sıfır nöqtəsinin düzgünlüyünü yoxlayın, X və Y oxlarını iş parçasının yan asqısına keçirin və iş parçasının ölçüsünə uyğun olaraq sıfır nöqtəsinin düzgünlüyünü vizual olaraq yoxlayın.

 

Proqram faylını proqramlaşdırma əməliyyatı təlimatının fayl yoluna uyğun olaraq kompüterə köçürün.

 

5. Emal parametrlərinin təyini

 

Emalda mil sürətinin təyini: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: mil sürəti (RPM / dəq)

 

V: kəsmə sürəti (M / dəq)

 

D: alətin diametri (mm)

 

İşlənmənin qidalanma sürətinin təyini: F = n × m × FN

 

F: qidalanma sürəti (mm / dəq)

 

M: kəsici kənarların sayı

 

FN: alətin kəsici miqdarı (mm / inqilab)

 

Hər bir kənarın kəsmə miqdarının təyini: FN = Z × FZ

 

Z: alətin bıçaqlarının sayı

 

FZ: alətin hər kənarının kəsici miqdarı (mm / inqilab)

 

6. Emal etməyə başlayın

 

Hər bir proqramın əvvəlində istifadə olunan alətin təlimat kitabçasında göstərilən alət olub-olmadığını diqqətlə yoxlamaq lazımdır.Mexanizmin başlanğıcında qidalanma sürəti minimuma endirilməli və bir hissədə aparılmalıdır.Sürətlə yerləşdirərkən, endirərkən və qidalandırarkən o, konsentrasiya edilməlidir.Dayandırma düyməsində problem olarsa, dərhal dayandırın.Təhlükəsiz qidalanma təmin etmək üçün kəsicinin hərəkət istiqamətini müşahidə etməyə diqqət yetirin və sonra yavaş-yavaş qidalanma sürətini müvafiq səviyyəyə qədər artırın.Eyni zamanda, kəsici və iş parçasına soyuducu və ya soyuq hava əlavə edin.

 

Kobud emal idarəetmə panelindən çox uzaqda olmamalıdır və hər hansı bir anormallıq olduqda maşın yoxlama üçün dayandırılmalıdır.

 

Kobudlaşdırdıqdan sonra iş parçasının boş olmadığına əmin olmaq üçün sayğacı yenidən çəkin.Əgər varsa, yenidən kalibrlənməli və toxunulmalıdır.

 

Emal prosesində ən yaxşı emal effektinə nail olmaq üçün emal parametrləri daim optimallaşdırılır.

 

Bu proses əsas proses olduğundan, iş parçası emal edildikdən sonra əsas ölçü dəyərinin rəsm tələblərinə uyğun olub-olmadığını yoxlamaq üçün ölçülməlidir.Hər hansı bir problem yaranarsa, dərhal qrup rəhbərinə və ya növbətçi proqramçıya məlumat verin ki, yoxlayıb həll etsin.O, özünü yoxlamadan keçdikdən sonra çıxarıla bilər və xüsusi yoxlama üçün müfəttişə göndərilməlidir.

 

Emal növü: deşik emalı: emal mərkəzində qazmadan əvvəl yerləşdirmə üçün mərkəzi qazma istifadə edilməlidir, sonra qazma üçün rəsm ölçüsündən 0,5 ~ 2 mm kiçik qazma biti istifadə edilməlidir və nəhayət, müvafiq qazma biti üçün istifadə edilməlidir. bitirmə.

 

Raylama emalı: iş parçasını raybalamaq üçün əvvəlcə yerləşdirmə üçün mərkəzi qazmağı istifadə edin, sonra qazmaq üçün rəsm ölçüsündən 0,5 ~ 0,3 mm kiçik qazma bitindən istifadə edin və nəhayət dəliyi raybalamaq üçün reamerdən istifadə edin.Budama zamanı mil sürətini 70 ~ 180 rpm / dəq daxilində idarə etməyə diqqət yetirin.

 

Qazma emalı: iş parçalarının darıxdırıcı işlənməsi üçün əvvəlcə yerini tapmaq üçün mərkəzi qazmağı istifadə edin, sonra qazmaq üçün rəsm ölçüsündən 1-2 mm kiçik olan qazma bitindən istifadə edin və sonra emal etmək üçün qaba qazma kəsicisini (və ya freze kəsicisini) istifadə edin. yalnız təqribən 0,3 mm emal ehtiyatı ilə sol tərəfə keçirin və nəhayət, qazmağı bitirmək üçün əvvəlcədən tənzimlənmiş ölçüsü olan incə qazma kəsicisini istifadə edin və son incə qazma ehtiyatı 0,1 mm-dən az olmamalıdır.

 

Birbaşa ədədi idarəetmə (DNC) əməliyyatı: DNC ədədi idarəetmə emalından əvvəl iş parçası sıxılmalı, sıfır mövqeyi təyin edilməli və parametrlər təyin edilməlidir.Təftiş üçün kompüterə köçürüləcək emal proqramını açın, sonra kompüterin DNC vəziyyətinə daxil olmasına icazə verin və düzgün emal proqramının fayl adını daxil edin.Daren mikro siqnal: mujuren dəzgahda lent düyməsini və proqramı işə salmaq düyməsini sıxır və dəzgahın idarəedicisində LSK sözü yanıb-sönür.DNC məlumat ötürülməsini emal etmək üçün kompüterdə enter klaviaturasına basın.

 

7. Özünü yoxlamanın məzmunu və həcmi

 

Emaldan əvvəl prosessor proses kartının məzmununu aydın görməli, emal ediləcək hissələri, formaları, çertyojların ölçülərini aydın bilməli və növbəti prosesin emal məzmununu bilməlidir.

 

İş parçasını sıxmazdan əvvəl boş ölçüsünün rəsm tələblərinə cavab verib-vermədiyini ölçün və iş parçasının yerləşdirilməsinin proqramlaşdırma əməliyyat təlimatlarına uyğun olub olmadığını yoxlayın.

 

Özünü yoxlama kobud emaldan sonra vaxtında aparılmalıdır ki, səhvləri olan məlumatları vaxtında uyğunlaşdırsın.Özünü yoxlamanın məzmunu əsasən emal hissələrinin mövqeyi və ölçüsüdür.Məsələn: iş parçasının boş olub-olmaması;iş parçasının düzgün bölünməsi;emal hissəsindən istinad kənarına (istinad nöqtəsi) qədər olan ölçünün rəsm tələblərinə cavab verib-verməməsi;və emal hissələri arasında mövqe ölçüsü.Mövqeyi və ölçüsünü yoxladıqdan sonra kobud işlənmiş forma hökmdarını ölçün (qövs istisna olmaqla).

 

Son emal yalnız kobud emaldan və özünü yoxlamadan sonra həyata keçirilə bilər.Bitirdikdən sonra işçilər işlənmiş hissələrin forma və ölçüsünə öz-özünə yoxlama aparmalıdırlar: şaquli səthin işlənmiş hissələrinin əsas uzunluğunu və enini yoxlayın;meylli səthin işlənmiş hissələri üçün rəsmdə qeyd olunan əsas nöqtə ölçüsünü ölçün.

 

İşçi iş parçasını öz-özünə yoxladıqdan və onun çertyojlara və proses tələblərinə uyğunluğunu təsdiq etdikdən sonra iş parçasını çıxarıb xüsusi yoxlama üçün müfəttişə göndərə bilər.

 

Cnc Freze Alüminium	Alüminium emalı hissələri	Oxların emalı
Cnc Freze hissələri	Alüminium Cnc hissələri	Emal
Cnc Freze Aksesuarları	Cnc Torna hissələri	Çin Cnc emal hissələri istehsalçısı