7 סטעפּס צו אַרבעטן CNC מאַשינינג צענטער

1. סטאַרטאַפּ צוגרייטונג

 

נאָך יעדער אָנהייב-אַרויף אָדער נויטפאַל האַלטן באַשטעטיק פון די מאַשין געצייַג, ערשטער צוריקקומען צו די רעפֿערענץ נול שטעלע פון ​​די מאַשין געצייַג (ד"ה צוריקקומען צו נול), אַזוי אַז די מאַשין געצייַג האט אַ רעפֿערענץ שטעלע פֿאַר די סאַבסאַקוואַנט אָפּעראַציע.

 

2. קלאַמפּינג וואָרקפּיעסע

 

איידער די וואָרקפּיעסע איז קלאַמפּט, די סערפאַסיז זאָל זיין קלינד ערשטער, אָן ייל שמוץ, אייַזן טשיפּס און שטויב, און די בוררס אויף די וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך זאָל זיין אַוועקגענומען מיט אַ טעקע (אָדער אָילסטאָון).קנק מאַשינינג טייל

 

די הויך-גיכקייַט רעלס פֿאַר קלאַמפּינג מוזן זיין ערד גלאַט און פלאַך דורך גרינדינג מאַשין.די בלאָק אייַזן און נוס מוזן זיין פעסט און קענען רילייאַבלי קלאַמערן די וואָרקפּיעסע.פֿאַר עטלעכע קליין וואָרקפּיעסעס וואָס זענען שווער צו קלאַמערן, זיי קענען זיין קלאַמפּט גלייַך אויף די טיגער.די אַרבעט טיש פון די מאַשין געצייַג זאָל זיין ריין און פריי פון אייַזן טשיפּס, שטויב און ייל סטאַינס.די בלאָק אייַזן איז בכלל געשטעלט אין די פיר עקן פון די וואָרקפּיעסע.פֿאַר וואָרקפּיעסעס מיט צו גרויס שפּאַן, עס איז נייטיק צו לייגן די הויך בלאָק אייַזן אין די מיטל.קנק מילינג טייל

 

קאָנטראָלירן צי די לענג, ברייט און הייך פון די וואָרקפּיעסעס זענען קוואַלאַפייד דורך ניצן די ציען הערשן לויט די גרייס פון די צייכענונג.

 

ווען קלאַמפּינג די וואָרקפּיעסע, לויט די קלאַמפּינג און פּלייסמאַנט מאָדע פון ​​די פּראָגראַממינג אָפּעראַציע לימעד, עס איז נייטיק צו באַטראַכטן ויסמיידן די פּראַסעסינג טיילן און די סיטואַציע אַז די קאַטער קאָפּ קען טרעפן די קלאַמערן בעשאַס די פּראַסעסינג.cnc מאַשינד

 

נאָך די וואָרקפּיעסע איז געשטעלט אויף די סייזינג בלאָק, די רעפֿערענץ ייבערפלאַך פון די וואָרקפּיעסע וועט זיין ציען לויט די רעקווירעמענץ פון די צייכענונג, און די פּערפּענדיקולאַריטי פון די וואָרקפּיעסע וואָס איז געווען גריינד אויף זעקס זייטן וועט זיין אָפּגעשטעלט צו זען צי עס איז קוואַלאַפייד.

 

נאָך די קאַמפּלישאַן פון די אַרבעט-שטיק צייכענונג, די נוס מוזן זיין טייטאַנד צו פאַרמייַדן די אַרבעט-שטיק פון שיפטינג בעשאַס די פּראַסעסינג רעכט צו דער ינסאַקיער קלאַמפּינג;ציען די אַרבעט-שטיק ווידער צו מאַכן זיכער אַז דער טעות איז נישט מער ווי דער טעות נאָך די קלאַמפּינג.

 

3. צונויפשטויס נומער פון וואָרקפּיעסעס

 

פֿאַר די קלאַמפּט וואָרקפּיעסע, די נומער פון באַמפּס קענען זיין געניצט צו באַשטימען די רעפֿערענץ נול שטעלע פֿאַר מאַשינינג, און די נומער פון באַמפּס קענען זיין אָדער פאָוטאָוילעקטריק אָדער מעטשאַניקאַל.עס זענען צוויי טייפּס פון מעטהאָדס: מיטל צונויפשטויס נומער און איין צונויפשטויס נומער.די סטעפּס פון מיטל צונויפשטויס נומער זענען ווי גייט:

 

פאָטאָעלעקטריק סטאַטיק, מעטשאַניקאַל גיכקייַט 450 ~ 600 רפּם.מאַניואַלי מאַך די X-אַקס פון די וואָרקטטאַבלע צו מאַכן די קאַליידינג קאָפּ פאַרבינדן איין זייַט פון די וואָרקפּיעסע.ווען די קאַליידינג קאָפּ נאָר רירט די וואָרקפּיעסע און די רויט ליכט איז אויף, שטעלן די קאָרעוו קאָואָרדאַנאַט ווערט פון דעם פונט צו נול.דאַן מאַניואַלי מאַך די X-אַקס פון די וואָרקטאַבלע צו מאַכן די קאַליידינג קאָפּ פאַרבינדן די אנדערע זייַט פון די וואָרקפּיעסע.ווען די קאַליידינג קאָפּ נאָר רירט די וואָרקפּיעסע, רעקאָרדירן די קאָרעוו קאָואָרדאַנאַט אין דעם צייַט.

 

לויט די קאָרעוו ווערט מינוס די דיאַמעטער פון די צונויפשטויס קאָפּ (ד"ה די לענג פון די וואָרקפּיעסע), קאָנטראָלירן צי די לענג פון די וואָרקפּיעסע טרעפן די רעקווירעמענץ פון די צייכענונג.

 

טיילן דעם קאָרעוו קאָואָרדאַנאַט נומער דורך 2, און די ריזאַלטינג ווערט איז די מיטל ווערט פון די X-אַקס פון די וואָרקפּיעסע.דערנאָך מאַך די ווערקטייבאַל צו די מיטן ווערט פון די X-אַקס, און שטעלן די קאָרעוו קאָואָרדאַנאַט ווערט פון דעם X-אַקס צו נול, וואָס איז די נול שטעלע פון ​​די X-אַקס פון די וואָרקפּיעסע.

 

קערפאַלי רעקאָרדירן די מעטשאַניקאַל קאָואָרדאַנאַט ווערט פון די נול שטעלע אויף די X-אַקס פון די וואָרקפּיעסע אין איינער פון G54-G59, און לאָזן די מאַשין געצייַג באַשטימען די נול שטעלע אויף די X-אַקס פון די וואָרקפּיעסע.קאָנטראָלירן די קערעקטנאַס פון די דאַטן קערפאַלי ווידער.דער פּראָצעדור פֿאַר באַשטעטיקן די נול שטעלע פון ​​די י-אַקס פון די וואָרקפּיעסע איז די זעלבע ווי די X-אַקס

 

4. צוגרייטן אַלע מכשירים לויט די פּראָגראַממינג אָפּעראַציע לימעד

 

לויט די געצייַג דאַטן אין די פּראָגראַממינג אָפּעראַציע לימעד, פאַרבייַטן די געצייַג צו זיין פּראַסעסט, לאָזן די געצייַג פאַרבינדן די הייך מעסטן מיטל געשטעלט אויף די רעפֿערענץ פלאַך, און שטעלן די קאָרעוו קאָואָרדאַנאַט ווערט פון דעם פונט צו נול ווען די רויט ליכט פון די מעסטן. מיטל איז אויף.פורעם מענטש זשורנאַל וועטשאַט גוט, ווערט פון ופמערקזאַמקייַט!מאַך די געצייַג צו אַ זיכער אָרט, מאַניואַלי מאַך די געצייַג אַראָפּ 50 מם, און שטעלן די קאָרעוו קאָואָרדאַנאַט ווערט פון דעם פונט צו נול ווידער, וואָס איז די נול שטעלע פון ​​​​ז אַקס.

 

רעקאָרד די מעטשאַניקאַל קאָואָרדאַנאַט ז ווערט פון דעם פונט אין איינער פון G54-G59.דעם קאַמפּליץ די נול באַשטעטיקן פון X, י און ז אַקסעס פון די וואָרקפּיעסע.קאָנטראָלירן די קערעקטנאַס פון די דאַטן קערפאַלי ווידער.

 

די איין-סיידיד צונויפשטויס נומער אויך רירט איין זייַט פון X-אַקס און Y-אַקס פון די וואָרקפּיעסע לויט די אויבן אופֿן.אָפסעט די קאָרעוו קאָואָרדאַנאַט ווערט פון X-אַקס און י-אַקס פון דעם פונט צו די ראַדיוס פון די צונויפשטויס נומער קאָפּ, וואָס איז די נול שטעלע פון ​​X-אַקס און י-אַקס.צום סוף, רעקאָרדירן די מעטשאַניקאַל קאָואָרדאַנאַץ פון X-אַקס און Y-אַקס פון אַ פונט אין איינער פון G54-G59.קאָנטראָלירן די קערעקטנאַס פון די דאַטן קערפאַלי ווידער.

 

קאָנטראָלירן די קערעקטנאַס פון די נול פונט, מאַך די X און Y אַקסעס צו די זייַט סאַספּענשאַן פון די וואָרקפּיעסע, און וויזשוואַלי קאָנטראָלירן די קערעקטנאַס פון די נול פונט לויט די גרייס פון די וואָרקפּיעסע.

 

נאָכמאַכן די פּראָגראַם טעקע צו די קאָמפּיוטער לויט די טעקע דרך פון די פּראָגראַממינג אָפּעראַציע לימעד.

 

5. באַשטעטיקן פון פּראַסעסינג פּאַראַמעטערס

 

באַשטעטיקן שפּינדל גיכקייַט אין מאַשינינג: n = 1000 × V / (3.14 × ד)

 

N: שפּינדל גיכקייַט (רפּם / מין)

 

V: קאַטינג גיכקייַט (מ / מין)

 

ד: געצייַג דיאַמעטער (מם)

 

פיטער גיכקייַט באַשטעטיקן פון מאַשינינג: F = n × עם × פן

 

F: קאָרמען גיכקייַט (מם / מין)

 

ב: נומער פון קאַטינג עדזשאַז

 

FN: קאַטינג נומער פון געצייַג (מם / רעוואָלוציע)

 

קאַטינג סומע באַשטעטיקן פון יעדער ברעג: FN = ז × פז

 

ז: נומער פון בלאַדעס פון די געצייַג

 

FZ: קאַטינג סומע פון ​​יעדער ברעג פון די געצייַג (מם / רעוואָלוציע)

 

6. אָנהייב אַרויף פּראַסעסינג

 

אין די אָנהייב פון יעדער פּראָגראַם, עס איז נייטיק צו קערפאַלי קאָנטראָלירן צי די געצייַג געניצט איז דער איינער וואָס איז ספּעסיפיעד אין די לימעד בוך.אין די אָנהייב פון מאַשינינג, די פיטער גיכקייַט וועט זיין אַדזשאַסטיד צו די מינימום, און עס וועט זיין דורכגעקאָכט אין אַ איין אָפּטיילונג.ווען פּאַזישאַנינג, דראַפּינג און פידינג ראַפּאַדלי, עס זאָל זיין קאַנסאַנטרייטאַד.אויב עס איז אַ פּראָבלעם מיט די האַלטן שליסל, האַלטן מיד.באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו אָבסערווירן די מאָווינג ריכטונג פון די קאַטער צו ענשור זיכער פידינג, און דעמאָלט סלאָולי פאַרגרעסערן די פיטער גיכקייַט צו די צונעמען מדרגה.אין דער זעלביקער צייַט, לייגן קולאַנט אָדער קאַלט לופט צו די קאַטער און וואָרקפּיעסע.

 

די פּראָסט מאַשינינג זאָל נישט זיין צו ווייַט אַוועק פון די קאָנטראָל טאַפליע, און די מאַשין זאָל זיין סטאַפּט פֿאַר דורכקוק אין פאַל פון קיין אַבנאָרמאַלאַטי.

 

נאָך רופינג, ציען די מעטער ווידער צו מאַכן זיכער אַז די וואָרקפּיעסע איז נישט פרייַ.אויב עס איז, עס מוזן זיין ריקאַליברייטיד און גערירט.

 

אין דעם פּראָצעס פון פּראַסעסינג, די פּראַסעסינג פּאַראַמעטערס זענען קעסיידער אָפּטימיזעד צו דערגרייכן די בעסטער פּראַסעסינג ווירקונג.

 

זינט דעם פּראָצעס איז דער שליסל פּראָצעס, נאָך די וואָרקפּיעסע איז פּראַסעסט, די הויפּט ויסמעסטונג ווערט זאָל זיין געמאסטן צו זען צי עס איז קאָנסיסטענט מיט די צייכענונג רעקווירעמענץ.אויב עס איז קיין פּראָבלעם, מיד מיטטיילן די מאַנשאַפֿט פירער אָדער פּראָגראַמיסט אויף פליכט צו קאָנטראָלירן און סאָלווע עס.עס קענען זיין אַוועקגענומען נאָך דורכגיין די זעלבסט דורכקוק, און מוזן זיין געשיקט צו די ינספּעקטאָר פֿאַר ספּעציעל דורכקוק.

 

פּראַסעסינג טיפּ: לאָך פּראַסעסינג: איידער דרילינג אויף די פּראַסעסינג צענטער, די צענטער בויער מוזן זיין גענוצט פֿאַר פּאַזישאַנינג, דעמאָלט דער בויער ביסל 0.5 ~ 2 מם קלענערער ווי די צייכענונג גרייס וועט זיין געניצט פֿאַר דרילינג, און לעסאָף די צונעמען בויער ביסל וועט זיין געוויינט פֿאַר פינישינג.

 

רימינג פּראַסעסינג: צו רימען די וואָרקפּיעסע, ערשטער נוצן די צענטער בויער פֿאַר פּאַזישאַנינג, דעמאָלט נוצן די בויער 0.5 ~ 0.3 מם קלענערער ווי די צייכענונג גרייס צו בויער, און לעסאָף נוצן די רימער צו רימען די לאָך.צוקוקנ זיך צו קאָנטראָלירן די שפּינדל גיכקייַט אין 70 ~ 180 רפּם / מין בעשאַס רימינג.

 

נודנע פּראַסעסינג: פֿאַר די נודנע פּראַסעסינג פון וואָרקפּיעסעס, ערשטער נוצן די צענטער בויער צו געפֿינען, דעמאָלט נוצן די בויער וואָס איז 1-2 מם קלענערער ווי די צייכענונג גרייס צו בויער, און דעמאָלט נוצן די פּראָסט נודנע צושנייַדער (אָדער מילינג קאַטער) צו פּראָצעס צו די לינקס זייַט מיט בלויז וועגן 0.3 מם מאַשינינג פּענסיע, און לעסאָף נוצן די פייַן נודנע קאַטער מיט פאַר אַדזשאַסטיד גרייס צו ענדיקן נודנע, און די לעצטע פייַן נודנע פּענסיע וועט נישט זיין ווייניקער ווי 0.1 מם.

 

דירעקט נומעריקאַל קאָנטראָל (דנק) אָפּעראַציע: איידער די דנק נומעריקאַל קאָנטראָל פּראַסעסינג, די וואָרקפּיעסע וועט זיין קלאַמפּט, די נול שטעלע וועט זיין שטעלן, און די פּאַראַמעטערס זאָל זיין שטעלן.עפֿענען די פּראַסעסינג פּראָגראַם צו זיין טראַנספערד אין די קאָמפּיוטער פֿאַר דורכקוק, און לאָזן די קאָמפּיוטער אַרייַן די DNC שטאַט און אַרייַן די טעקע נאָמען פון די ריכטיק פּראַסעסינג פּראָגראַם.דאַרען מיקראָ סיגנאַל: Mujuren דריקן די טאַשמע שליסל און די פּראָגראַם אָנהייב שליסל אויף די מאַשין געצייַג, און די וואָרט LSK פלאַשיז אויף די מאַשין געצייַג קאָנטראָללער.דריקן די אַרייַן קלאַוויאַטור אויף די קאָמפּיוטער צו פּראָצעס די DNC דאַטן טראַנסמיסיע.

 

7. אינהאַלט און פאַרנעם פון זיך דורכקוק

 

איידער פּראַסעסינג, דער פּראַסעסער מוזן קלאר זען די אינהאַלט פון די פּראָצעס קאָרט, קלאר וויסן די פּאַרץ צו זיין פּראַסעסט, שאַפּעס, דימענשאַנז פון די דראַווינגס און וויסן די פּראַסעסינג אינהאַלט פון דער ווייַטער פּראָצעס.

 

איידער די וואָרקפּיעסע קלאַמפּינג, מעסטן צי די ליידיק גרייס מיץ די צייכענונג רעקווירעמענץ, און קאָנטראָלירן צי די פּלייסמאַנט פון די וואָרקפּיעסע איז קאָנסיסטענט מיט די פּראָגראַממינג אָפּעראַציע ינסטראַקשאַנז.

 

זיך דורכקוק וועט זיין דורכגעקאָכט אין צייט נאָך פּראָסט מאַשינינג, אַזוי צו סטרויערן די דאַטן מיט ערראָרס אין צייט.דער אינהאַלט פון זיך דורכקוק איז דער הויפּט די שטעלע און גרייס פון פּראַסעסינג טיילן.פֿאַר בייַשפּיל: צי די וואָרקפּיעסע איז פרייַ;צי די וואָרקפּיעסע איז ריכטיק צעטיילט;צי די ויסמעסטונג פון די פּראַסעסינג טייל צו די רעפֿערענץ ברעג (רעפֿערענץ פונט) טרעפן די צייכענונג רעקווירעמענץ;און די שטעלע ויסמעסטונג צווישן די פּראַסעסינג טיילן.נאָך קאָנטראָלירונג די שטעלע און ויסמעסטונג, מעסטן די פּראָסט מאַשינד פאָרעם ווירע (עקסקלודינג קרייַזבויגן).

 

ענדיקן מאַשינינג קענען זיין דורכגעקאָכט בלויז נאָך פּראָסט מאַשינינג און זיך דורכקוק.נאָך פינישינג, די טוערס וועט דורכפירן זיך דורכקוק אויף די פאָרעם און גרייס פון די פּראַסעסט טיילן: דורכקוקן די גרונט לענג און ברייט פון די פּראַסעסט טיילן פון די ווערטיקאַל ייבערפלאַך;מעסטן די באַזע פונט גרייס אנגעצייכנט אויף די צייכענונג פֿאַר די פּראַסעסט טיילן פון די גענייגט ייבערפלאַך.

 

די וואָרקערס קענען אַראָפּנעמען די וואָרקפּיעסע און שיקן עס צו די ינספּעקטאָר פֿאַר ספּעציעל דורכקוק נאָך קאַמפּליטינג די זיך דורכקוק פון די וואָרקפּיעסע און באַשטעטיקן אַז עס איז אין קאַנפאָרמאַטי מיט די דראַווינגס און פּראָצעס רעקווירעמענץ.

 

קנק מילד אַלומינום	אַלומינום מאַשינינג פּאַרץ	אַקס מאַשינינג
Cnc מילד פּאַרץ	אַלומינום קנק פּאַרץ	מאַשינינג
קנק מילינג אַקסעססאָריעס	Cnc טורנינג פּאַרץ	טשיינאַ קנק מאַשינינג פּאַרץ מאַנופאַקטורער