CNC મશીનિંગ સેન્ટર ચલાવવા માટે 7 પગલાં

1. સ્ટાર્ટઅપ તૈયારી

 

મશીન ટૂલના દરેક સ્ટાર્ટ-અપ અથવા ઇમરજન્સી સ્ટોપ રીસેટ પછી, પ્રથમ મશીન ટૂલની સંદર્ભ શૂન્ય સ્થિતિ પર પાછા ફરો (એટલે ​​કે શૂન્ય પર પાછા ફરો), જેથી મશીન ટૂલ તેની અનુગામી કામગીરી માટે સંદર્ભ સ્થિતિ ધરાવે છે.

 

2. ક્લેમ્પિંગ વર્કપીસ

 

વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવામાં આવે તે પહેલાં, સપાટીઓને પહેલા તેલની ગંદકી, આયર્ન ચિપ્સ અને ધૂળ વિના સાફ કરવી જોઈએ, અને વર્કપીસની સપાટી પરના બર્સને ફાઈલ (અથવા ઓઈલસ્ટોન) વડે દૂર કરવા જોઈએ.સીએનસી મશીનિંગ ભાગ

 

ક્લેમ્પિંગ માટે હાઇ-સ્પીડ રેલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન દ્વારા જમીનને સરળ અને સપાટ હોવી જોઈએ.બ્લોક આયર્ન અને અખરોટ મજબૂત હોવા જોઈએ અને વર્કપીસને વિશ્વસનીય રીતે ક્લેમ્પ કરી શકે છે.કેટલાક નાના વર્કપીસ માટે કે જે ક્લેમ્બ કરવા મુશ્કેલ છે, તેઓ સીધા વાળ પર ક્લેમ્પ કરી શકાય છે.મશીન ટૂલનું વર્કિંગ ટેબલ સ્વચ્છ અને આયર્ન ચિપ્સ, ધૂળ અને તેલના ડાઘથી મુક્ત હોવું જોઈએ.પેડ આયર્ન સામાન્ય રીતે વર્કપીસના ચાર ખૂણા પર મૂકવામાં આવે છે.ખૂબ મોટા સ્પાન સાથે વર્કપીસ માટે, મધ્યમાં ઉચ્ચ પેડ આયર્ન ઉમેરવું જરૂરી છે.સીએનસી મિલિંગ ભાગ

 

ડ્રોઇંગના કદ અનુસાર પુલ નિયમનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો.

 

વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે, પ્રોગ્રામિંગ ઑપરેશન સૂચનાના ક્લેમ્પિંગ અને પ્લેસમેન્ટ મોડ અનુસાર, પ્રોસેસિંગ ભાગો અને પ્રક્રિયા દરમિયાન કટર હેડ ક્લેમ્પનો સામનો કરી શકે તેવી પરિસ્થિતિને ટાળવાનું ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.સીએનસી મશીન કરેલ

 

વર્કપીસને સાઈઝિંગ બ્લોક પર મૂક્યા પછી, વર્કપીસની સંદર્ભ સપાટીને ડ્રોઈંગની જરૂરિયાતો અનુસાર દોરવામાં આવશે, અને વર્કપીસ કે જે છ બાજુઓ પર ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવી છે તેની લંબરૂપતા તે યોગ્ય છે કે કેમ તે જોવા માટે તપાસવામાં આવશે.

 

વર્ક-પીસ ડ્રોઇંગ પૂર્ણ થયા પછી, અસુરક્ષિત ક્લેમ્પિંગને કારણે પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્ક-પીસને સ્થળાંતર થતું અટકાવવા માટે અખરોટને કડક બનાવવો આવશ્યક છે;વર્ક-પીસને ફરીથી ખેંચો તેની ખાતરી કરવા માટે કે ભૂલ ક્લેમ્પિંગ પછીની ભૂલ કરતાં વધુ નથી.

 

3. વર્કપીસની અથડામણની સંખ્યા

 

ક્લેમ્પ્ડ વર્કપીસ માટે, બમ્પ્સની સંખ્યાનો ઉપયોગ મશીનિંગ માટે સંદર્ભ શૂન્ય સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે થઈ શકે છે, અને બમ્પ્સની સંખ્યા ક્યાં તો ફોટોઈલેક્ટ્રિક અથવા મિકેનિકલ હોઈ શકે છે.ત્યાં બે પ્રકારની પદ્ધતિઓ છે: મધ્યમ અથડામણ નંબર અને એક અથડામણ નંબર.મધ્યમ અથડામણ નંબરના પગલાં નીચે મુજબ છે:

 

ફોટોઇલેક્ટ્રિક સ્ટેટિક, યાંત્રિક ગતિ 450 ~ 600rpm.અથડાતા હેડને વર્કપીસની એક બાજુએ સ્પર્શ કરવા માટે વર્કટેબલના x-અક્ષને મેન્યુઅલી ખસેડો.જ્યારે અથડાતું માથું ફક્ત વર્કપીસને સ્પર્શે છે અને લાલ પ્રકાશ ચાલુ હોય, ત્યારે આ બિંદુના સંબંધિત સંકલન મૂલ્યને શૂન્ય પર સેટ કરો.પછી વર્કપીસની બીજી બાજુ અથડાતા હેડને સ્પર્શ કરવા માટે વર્કટેબલના x-અક્ષને મેન્યુઅલી ખસેડો.જ્યારે અથડાતું માથું ફક્ત વર્કપીસને સ્પર્શે છે, ત્યારે આ સમયે સંબંધિત સંકલન રેકોર્ડ કરો.

 

અથડામણના માથાના વ્યાસને બાદ કરતા સંબંધિત મૂલ્ય (એટલે ​​​​કે વર્કપીસની લંબાઈ) અનુસાર, વર્કપીસની લંબાઈ ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.

 

આ સંબંધિત સંકલન સંખ્યાને 2 વડે વિભાજીત કરો, અને પરિણામી મૂલ્ય વર્કપીસના x-અક્ષનું મધ્યમ મૂલ્ય છે.પછી વર્કટેબલને x-અક્ષના મધ્યમ મૂલ્ય પર ખસેડો, અને આ X-અક્ષના સંબંધિત સંકલન મૂલ્યને શૂન્ય પર સેટ કરો, જે વર્કપીસના x-અક્ષની શૂન્ય સ્થિતિ છે.

 

G54-G59માંથી એકમાં વર્કપીસના x-અક્ષ પર શૂન્ય સ્થાનના યાંત્રિક સંકલન મૂલ્યને કાળજીપૂર્વક રેકોર્ડ કરો, અને મશીન ટૂલને વર્કપીસના x-અક્ષ પર શૂન્ય સ્થાન નક્કી કરવા દો.ડેટાની શુદ્ધતા ફરીથી કાળજીપૂર્વક તપાસો.વર્કપીસના વાય-અક્ષની શૂન્ય સ્થિતિ સેટ કરવાની પ્રક્રિયા x-અક્ષની સમાન છે

 

4. પ્રોગ્રામિંગ ઑપરેશન સૂચના અનુસાર તમામ સાધનો તૈયાર કરો

 

પ્રોગ્રામિંગ ઑપરેશન સૂચનામાંના ટૂલ ડેટા અનુસાર, પ્રક્રિયા કરવા માટેના ટૂલને બદલો, ટૂલને સંદર્ભ પ્લેન પર મૂકવામાં આવેલા ઊંચાઈ માપવાના ઉપકરણને સ્પર્શ કરવા દો અને જ્યારે માપનની લાલ લાઇટ હોય ત્યારે આ બિંદુના સંબંધિત સંકલન મૂલ્યને શૂન્ય પર સેટ કરો. ઉપકરણ ચાલુ છે.મોલ્ડ મેન મેગેઝિન વેચેટ સારું, ધ્યાન આપવા લાયક!ટૂલને સુરક્ષિત સ્થાન પર ખસેડો, ટૂલને મેન્યુઅલી 50mm નીચે ખસેડો અને આ બિંદુના સંબંધિત સંકલન મૂલ્યને ફરીથી શૂન્ય પર સેટ કરો, જે Z અક્ષની શૂન્ય સ્થિતિ છે.

 

આ બિંદુના યાંત્રિક સંકલન Z મૂલ્યને G54-G59માંથી એકમાં રેકોર્ડ કરો.આ વર્કપીસના X, y અને Z અક્ષોની શૂન્ય સેટિંગને પૂર્ણ કરે છે.ફરીથી કાળજીપૂર્વક ડેટાની શુદ્ધતા તપાસો.

 

એકતરફી અથડામણ નંબર ઉપરોક્ત પદ્ધતિ અનુસાર વર્કપીસની x-અક્ષ અને Y-અક્ષની એક બાજુને પણ સ્પર્શે છે.આ બિંદુના x-અક્ષ અને Y-અક્ષના સંબંધિત સંકલન મૂલ્યને અથડામણ નંબર હેડની ત્રિજ્યા પર સરભર કરો, જે x-અક્ષ અને y-અક્ષની શૂન્ય સ્થિતિ છે.છેલ્લે, G54-G59 માંથી એકમાં બિંદુના x-અક્ષ અને Y-અક્ષના યાંત્રિક કોઓર્ડિનેટ્સ રેકોર્ડ કરો.ડેટાની શુદ્ધતા ફરીથી કાળજીપૂર્વક તપાસો.

 

શૂન્ય બિંદુની શુદ્ધતા તપાસો, X અને Y અક્ષોને વર્કપીસની બાજુના સસ્પેન્શન પર ખસેડો અને વર્કપીસના કદ અનુસાર શૂન્ય બિંદુની ચોકસાઈને દૃષ્ટિની રીતે તપાસો.

 

પ્રોગ્રામિંગ ઑપરેશન સૂચનાના ફાઇલ પાથ અનુસાર કમ્પ્યુટર પર પ્રોગ્રામ ફાઇલની કૉપિ કરો.

 

5. પ્રોસેસિંગ પેરામીટર્સની સેટિંગ

 

મશીનિંગમાં સ્પિન્ડલ સ્પીડનું સેટિંગ: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: સ્પિન્ડલ સ્પીડ (RPM/મિનિટ)

 

વી: કટીંગ સ્પીડ (M/min)

 

D: ટૂલ વ્યાસ (mm)

 

મશીનિંગની ફીડ સ્પીડ સેટિંગ: F = n × m × FN

 

F: ફીડ સ્પીડ (mm/min)

 

M: કટીંગ ધારની સંખ્યા

 

FN: ટૂલની કટિંગ રકમ (એમએમ / ક્રાંતિ)

 

દરેક ધારની કટીંગ રકમ સેટિંગ: FN = Z × FZ

 

Z: ટૂલના બ્લેડની સંખ્યા

 

એફઝેડ: ટૂલની દરેક ધારની કટિંગ રકમ (મીમી / ક્રાંતિ)

 

6. પ્રક્રિયા શરૂ કરો

 

દરેક પ્રોગ્રામની શરૂઆતમાં, તે કાળજીપૂર્વક તપાસવું જરૂરી છે કે શું વપરાયેલ સાધન સૂચના પુસ્તકમાં ઉલ્લેખિત છે.મશીનિંગની શરૂઆતમાં, ફીડની ઝડપ ન્યૂનતમ પર ગોઠવવામાં આવશે, અને તે એક વિભાગમાં હાથ ધરવામાં આવશે.જ્યારે પોઝિશનિંગ, ડ્રોપિંગ અને ઝડપથી ખોરાક આપવો, ત્યારે તે કેન્દ્રિત હોવું જોઈએ.જો સ્ટોપ કી સાથે કોઈ સમસ્યા હોય, તો તરત જ બંધ કરો.સુરક્ષિત ખોરાક સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટરની ગતિશીલ દિશાનું અવલોકન કરવા પર ધ્યાન આપો, અને પછી ધીમે ધીમે ફીડની ઝડપને યોગ્ય સ્તર સુધી વધારવી.તે જ સમયે, કટર અને વર્કપીસમાં શીતક અથવા ઠંડી હવા ઉમેરો.

 

ખરબચડી મશીનિંગ કંટ્રોલ પેનલથી ખૂબ દૂર ન હોવી જોઈએ, અને કોઈપણ અસાધારણતાના કિસ્સામાં મશીનને નિરીક્ષણ માટે રોકવામાં આવશે.

 

રફ કર્યા પછી, વર્કપીસ ઢીલી ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે મીટરને ફરીથી ખેંચો.જો કોઈ હોય, તો તેને પુનઃપ્રાપ્તિ અને સ્પર્શ કરવો આવશ્યક છે.

 

પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રોસેસિંગ પરિમાણો સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.

 

આ પ્રક્રિયા મુખ્ય પ્રક્રિયા હોવાથી, વર્કપીસની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, મુખ્ય પરિમાણ મૂલ્ય તે ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે કે કેમ તે જોવા માટે માપવામાં આવશે.જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તરત જ ટીમ લીડર અથવા ફરજ પરના પ્રોગ્રામરને તેની તપાસ કરવા અને ઉકેલવા માટે જાણ કરો.તે સ્વ-નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી દૂર કરી શકાય છે, અને ખાસ નિરીક્ષણ માટે નિરીક્ષકને મોકલવું આવશ્યક છે.

 

પ્રોસેસિંગનો પ્રકાર: હોલ પ્રોસેસિંગ: પ્રોસેસિંગ સેન્ટર પર ડ્રિલિંગ કરતા પહેલા, સેન્ટર ડ્રીલનો ઉપયોગ પોઝિશનિંગ માટે થવો જોઈએ, પછી ડ્રિલ બીટ 0.5 ~ 2mm ડ્રોઈંગ સાઈઝ કરતા નાની ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ માટે કરવામાં આવશે અને અંતે યોગ્ય ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ માટે કરવામાં આવશે. સમાપ્ત

 

રીમિંગ પ્રોસેસિંગ: વર્કપીસને ફરીથી રીમ કરવા માટે, પ્રથમ સ્થાન માટે કેન્દ્રીય કવાયતનો ઉપયોગ કરો, પછી ડ્રિલ કરવા માટે ડ્રોઇંગના કદ કરતા 0.5 ~ 0.3 મીમી નાની ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરો અને અંતે છિદ્રને ફરીથી બનાવવા માટે રીમરનો ઉપયોગ કરો.રીમિંગ દરમિયાન સ્પિન્ડલ સ્પીડને 70 ~ 180rpm/min ની અંદર નિયંત્રિત કરવા માટે ધ્યાન આપો.

 

કંટાળાજનક પ્રક્રિયા: વર્કપીસની કંટાળાજનક પ્રક્રિયા માટે, પ્રથમ સ્થાન શોધવા માટે કેન્દ્ર કવાયતનો ઉપયોગ કરો, પછી ડ્રિલ કરવા માટે ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરો જે ડ્રોઇંગના કદ કરતા 1-2 મીમી નાનો હોય, અને પછી પ્રક્રિયા કરવા માટે બરછટ બોરિંગ કટર (અથવા મિલિંગ કટર) નો ઉપયોગ કરો. લગભગ 0.3mm મશીનિંગ ભથ્થું સાથે ડાબી બાજુ, અને છેલ્લે બોરિંગ સમાપ્ત કરવા માટે પ્રી એડજસ્ટેડ સાઈઝ સાથે ફાઈન બોરિંગ કટરનો ઉપયોગ કરો અને છેલ્લું ફાઈન બોરિંગ એલાઉન્સ 0.1mm કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ.

 

ડાયરેક્ટ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (DNC) ઑપરેશન: DNC ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પ્રોસેસિંગ પહેલાં, વર્કપીસને ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવશે, શૂન્ય સ્થિતિ સેટ કરવામાં આવશે, અને પરિમાણો સેટ કરવામાં આવશે.તપાસ માટે કમ્પ્યુટરમાં ટ્રાન્સફર કરવા માટેનો પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ ખોલો, પછી કમ્પ્યુટરને DNC સ્ટેટમાં દાખલ થવા દો, અને સાચા પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામનું ફાઇલ નામ ઇનપુટ કરો.ડેરેન માઇક્રો સિગ્નલ: મુજુરેન મશીન ટૂલ પર ટેપ કી અને પ્રોગ્રામ સ્ટાર્ટ કી દબાવે છે, અને LSK શબ્દ મશીન ટૂલ કંટ્રોલર પર ચમકે છે.DNC ડેટા ટ્રાન્સમિશનની પ્રક્રિયા કરવા માટે કમ્પ્યુટર પર એન્ટર કીબોર્ડ દબાવો.

 

7. સ્વ-નિરીક્ષણની સામગ્રી અને અવકાશ

 

પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, પ્રોસેસરે પ્રોસેસ કાર્ડની સામગ્રી સ્પષ્ટપણે જોવી જોઈએ, પ્રક્રિયા કરવા માટેના ભાગો, આકારો, રેખાંકનોના પરિમાણો અને આગળની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા સામગ્રીને સ્પષ્ટપણે જાણવી જોઈએ.

 

વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ કરતા પહેલા, ખાલી કદ ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે માપો, અને વર્કપીસની પ્લેસમેન્ટ પ્રોગ્રામિંગ ઑપરેશન સૂચનાઓ સાથે સુસંગત છે કે કેમ તે તપાસો.

 

રફ મશીનિંગ પછી સમયસર સ્વ-નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે, જેથી સમયસર ભૂલો સાથે ડેટાને સમાયોજિત કરી શકાય.સ્વ-નિરીક્ષણની સામગ્રી મુખ્યત્વે પ્રોસેસિંગ ભાગોની સ્થિતિ અને કદ છે.ઉદાહરણ તરીકે: વર્કપીસ છૂટક છે કે કેમ;વર્કપીસ યોગ્ય રીતે વિભાજિત છે કે કેમ;પ્રોસેસિંગ ભાગથી સંદર્ભ ધાર (સંદર્ભ બિંદુ) સુધીનું પરિમાણ ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ;અને પ્રોસેસિંગ ભાગો વચ્ચે સ્થિતિ પરિમાણ.સ્થિતિ અને પરિમાણ તપાસ્યા પછી, રફ મશિન આકારના શાસક (ચાપને બાદ કરતાં) માપો.

 

રફ મશીનિંગ અને સ્વ-નિરીક્ષણ પછી જ ફિનિશ મશીનિંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.સમાપ્ત કર્યા પછી, કામદારોએ પ્રોસેસ્ડ ભાગોના આકાર અને કદ પર સ્વ-નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ: વર્ટિકલ સપાટીના પ્રોસેસ્ડ ભાગોની મૂળભૂત લંબાઈ અને પહોળાઈનું નિરીક્ષણ કરવું;વલણવાળી સપાટીના પ્રોસેસ્ડ ભાગો માટે ડ્રોઇંગ પર ચિહ્નિત થયેલ આધાર બિંદુ કદને માપો.

 

કામદારો વર્કપીસને દૂર કરી શકે છે અને વર્કપીસની સ્વ-નિરીક્ષણ પૂર્ણ કર્યા પછી અને તે રેખાંકનો અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી તેને વિશેષ નિરીક્ષણ માટે નિરીક્ષકને મોકલી શકે છે.

 

Cnc મિલ્ડ એલ્યુમિનિયમ	એલ્યુમિનિયમ મશીનિંગ ભાગો	એક્સિસ મશીનિંગ
સીએનસી મિલ્ડ ભાગો	એલ્યુમિનિયમ Cnc ભાગો	મશીનિંગ
Cnc મિલિંગ એસેસરીઝ	સીએનસી ટર્નિંગ ભાગો	ચાઇના Cnc મશીનિંગ પાર્ટ્સ ઉત્પાદક