1. ការរៀបចំការចាប់ផ្តើម
បន្ទាប់ពីការចាប់ផ្ដើម ឬបញ្ឈប់ការសង្គ្រោះបន្ទាន់នីមួយៗនៃការកំណត់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនឡើងវិញ ជាដំបូងត្រឡប់ទៅទីតាំងសូន្យយោងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន (ឧ. ត្រឡប់ទៅសូន្យ) ដូច្នេះឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានទីតាំងយោងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់របស់វា។
2. ការគៀប workpiece
មុនពេលដែលដុំការងារត្រូវបានតោង ផ្ទៃត្រូវលាងសម្អាតជាមុនសិន ដោយគ្មានជាតិប្រេង បន្ទះសៀគ្វីដែក និងធូលី ហើយស្នាមប្រេះលើផ្ទៃការងារត្រូវយកចេញដោយឯកសារ (ឬថ្មប្រេង)។ផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc
ផ្លូវដែកល្បឿនលឿនសម្រាប់ការតោងត្រូវតែមានផ្ទៃរលោង និងរាបស្មើដោយម៉ាស៊ីនកិន។ប្លុកដែក និងយចនត្រូវតែរឹងមាំ ហើយអាចតោងកន្លែងធ្វើការដោយភាពជឿជាក់។សម្រាប់ស្នាដៃតូចៗមួយចំនួនដែលពិបាកក្នុងការតោង គេអាចតោងដោយផ្ទាល់លើខ្លា។តុធ្វើការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគួរតែស្អាត និងគ្មានបន្ទះដែក ធូលី និងស្នាមប្រឡាក់ប្រេង។បន្ទះដែកជាទូទៅត្រូវបានដាក់នៅជ្រុងទាំងបួននៃ workpiece ។សម្រាប់ស្នាដៃដែលមានវិសាលភាពធំពេក ចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមបន្ទះដែកខ្ពស់នៅកណ្តាល។ផ្នែកកិន cnc
ពិនិត្យមើលថាតើប្រវែង ទទឹង និងកម្ពស់នៃ workpieces មានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ ដោយប្រើក្បួនទាញដោយយោងទៅតាមទំហំនៃគំនូរ។
នៅពេលដែលការគៀប workpiece នេះបើយោងតាមរបៀបនៃការគៀបនិងការដាក់នៃការណែនាំប្រតិបត្តិការកម្មវិធី, វាគឺជាការចាំបាច់ដើម្បីពិចារណាជៀសវាងផ្នែកដំណើរការនិងស្ថានភាពដែលក្បាល cutter អាចជួបប្រទះការគៀបក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ។cnc ម៉ាស៊ីន
បន្ទាប់ពីដាក់ដុំការងារនៅលើប្លុកទំហំ ផ្ទៃយោងនៃស្នាដៃត្រូវគូសតាមតម្រូវការនៃគំនូរ ហើយការកាត់កែងនៃស្នាដៃដែលត្រូវបានកិននៅលើជ្រុងទាំងប្រាំមួយ នឹងត្រូវពិនិត្យមើលថាតើវាមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។
បនា្ទាប់ពីបញ្ចប់ការគូររូបការងារ យចនត្រូវរឹតបន្តឹង ដើម្បីការពារកុំឲ្យដុំការងារផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការ ដោយសារការគៀបមិនមានសុវត្ថិភាព។ទាញដុំការងារម្តងទៀត ដើម្បីប្រាកដថាកំហុសមិនលើសពីកំហុសបន្ទាប់ពីការគៀប។
3. ការប៉ះទង្គិចគ្នានៃ workpieces
សម្រាប់ដុំការងារដែលគៀបនោះ ចំនួននៃរលាក់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ទីតាំងសូន្យយោងសម្រាប់ម៉ាស៊ីន ហើយចំនួននៃដុំពកអាចជា photoelectric ឬមេកានិច។មានវិធីពីរយ៉ាង៖ លេខបុកកណ្តាល និងលេខបុកតែមួយ។ជំហាននៃលេខបុកកណ្តាលមានដូចខាងក្រោម៖
Photoelectric ឋិតិវន្ត, ល្បឿនមេកានិច 450 ~ 600rpm ។ផ្លាស់ទីអ័ក្ស x នៃតុធ្វើការដោយដៃដើម្បីធ្វើឱ្យក្បាលដែលបុកប៉ះផ្នែកម្ខាងនៃស្នាដៃ។នៅពេលដែលក្បាលបុកប៉ះនឹងកន្លែងធ្វើការ ហើយភ្លើងក្រហមបើក កំណត់តម្លៃកូអរដោណេដែលទាក់ទងនៃចំណុចនេះទៅសូន្យ។បន្ទាប់មកផ្លាស់ទីអ័ក្ស x នៃតុធ្វើការដោយដៃដើម្បីធ្វើឱ្យក្បាលដែលបុកប៉ះផ្នែកម្ខាងទៀតនៃស្នាដៃ។នៅពេលក្បាលដែលបុកប៉ះនឹងផ្ទៃការងារ សូមកត់ត្រាកូអរដោនេដែលទាក់ទងនៅពេលនេះ។
យោងទៅតាមតម្លៃដែលទាក់ទងដកអង្កត់ផ្ចិតនៃក្បាលបុក (ពោលគឺប្រវែងនៃ workpiece) ពិនិត្យមើលថាតើប្រវែងនៃ workpiece បំពេញតាមតម្រូវការនៃគំនូរ។
ចែកលេខសំរបសំរួលដែលទាក់ទងនេះដោយ 2 ហើយតម្លៃលទ្ធផលគឺជាតម្លៃកណ្តាលនៃអ័ក្ស x នៃ workpiece ។បន្ទាប់មកផ្លាស់ទីតារាងការងារទៅតម្លៃកណ្តាលនៃអ័ក្ស x ហើយកំណត់តម្លៃកូអរដោនេដែលទាក់ទងនៃអ័ក្ស X នេះទៅសូន្យ ដែលជាទីតាំងសូន្យនៃអ័ក្ស x នៃ workpiece ។
កត់ត្រាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវតម្លៃសំរបសំរួលមេកានិកនៃទីតាំងសូន្យនៅលើអ័ក្ស x នៃ workpiece ក្នុង G54-G59 ហើយអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកំណត់ទីតាំងសូន្យនៅលើអ័ក្ស x នៃ workpiece ។ពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យដោយប្រុងប្រយ័ត្នម្តងទៀត។នីតិវិធីសម្រាប់កំណត់ទីតាំងសូន្យនៃអ័ក្ស Y នៃ workpiece គឺដូចគ្នាទៅនឹងអ័ក្ស x
4. រៀបចំឧបករណ៍ទាំងអស់ស្របតាមការណែនាំអំពីប្រតិបត្តិការសរសេរកម្មវិធី
យោងតាមទិន្នន័យឧបករណ៍នៅក្នុងការណែនាំអំពីប្រតិបត្តិការសរសេរកម្មវិធី ជំនួសឧបករណ៍ដែលត្រូវដំណើរការ អនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ប៉ះឧបករណ៍វាស់កម្ពស់ដែលដាក់នៅលើយន្តហោះយោង ហើយកំណត់តម្លៃកូអរដោណេដែលទាក់ទងនៃចំណុចនេះទៅសូន្យនៅពេលភ្លើងក្រហមនៃការវាស់វែង។ ឧបករណ៍ត្រូវបានបើក។Mold man magazine wechat ល្អគួរចាប់អារម្មណ៍!ផ្លាស់ទីឧបករណ៍ទៅកន្លែងដែលមានសុវត្ថិភាព ផ្លាស់ទីឧបករណ៍ចុះក្រោម 50mm ដោយដៃ ហើយកំណត់តម្លៃកូអរដោនេដែលទាក់ទងនៃចំណុចនេះទៅសូន្យម្តងទៀត ដែលជាទីតាំងសូន្យនៃអ័ក្ស Z ។
កត់ត្រាតម្លៃសំរបសំរួលមេកានិក Z នៃចំណុចនេះនៅក្នុងមួយនៃ G54-G59 ។វាបញ្ចប់ការកំណត់សូន្យនៃអ័ក្ស X, y និង Z នៃ workpiece ។ពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យដោយប្រុងប្រយ័ត្នម្តងទៀត។
លេខប៉ះទង្គិចម្ខាងក៏ប៉ះផ្នែកម្ខាងនៃអ័ក្ស x និងអ័ក្ស Y នៃការងារដោយយោងតាមវិធីសាស្ត្រខាងលើ។អុហ្វសិតតម្លៃកូអរដោនេដែលទាក់ទងនៃអ័ក្ស x និងអ័ក្ស Y នៃចំណុចនេះទៅកាំនៃក្បាលលេខប៉ះទង្គិច ដែលជាទីតាំងសូន្យនៃអ័ក្ស x និង y-axis ។ជាចុងក្រោយ កត់ត្រាកូអរដោនេមេកានិកនៃអ័ក្ស x និងអ័ក្ស Y នៃចំណុចមួយនៅក្នុង G54-G59 ។ពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យដោយប្រុងប្រយ័ត្នម្តងទៀត។
ពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃចំណុចសូន្យ ផ្លាស់ទីអ័ក្ស X និង Y ទៅនឹងការព្យួរចំហៀងនៃ workpiece ហើយពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃចំនុចសូន្យដោយមើលឃើញតាមទំហំនៃ workpiece ។
ចម្លងឯកសារកម្មវិធីទៅកុំព្យូទ័រតាមផ្លូវឯកសារនៃការណែនាំអំពីប្រតិបត្តិការកម្មវិធី។
5. ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ
ការកំណត់ល្បឿន spindle ក្នុងម៉ាស៊ីន: n = 1000 × V / (3.14 × d)
N: ល្បឿន spindle (RPM / នាទី)
V: ល្បឿនកាត់ (M / នាទី)
ឃ: អង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ (មម)
ការកំណត់ល្បឿនចំណីនៃម៉ាស៊ីន៖ F = n × m × FN
F: ល្បឿនចំណី (មម / នាទី)
M: ចំនួននៃគែមកាត់
FN: កាត់បរិមាណឧបករណ៍ (មម / បដិវត្តន៍)
ការកំណត់បរិមាណកាត់នៃគែមនីមួយៗ៖ FN = Z × FZ
Z: ចំនួន blades របស់ឧបករណ៍
FZ: ចំនួនកាត់នៃគែមនីមួយៗនៃឧបករណ៍ (មម / បដិវត្តន៍)
6. ចាប់ផ្តើមដំណើរការ
នៅពេលចាប់ផ្តើមកម្មវិធីនីមួយៗ ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្នថាតើឧបករណ៍ដែលបានប្រើគឺជាឧបករណ៍ដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងសៀវភៅណែនាំឬអត់។នៅពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន ល្បឿនចំណីត្រូវកែតម្រូវឱ្យតិចបំផុត ហើយវានឹងត្រូវអនុវត្តក្នុងផ្នែកតែមួយ។នៅពេលដាក់ទីតាំងទម្លាក់ និងផ្តល់ចំណីឱ្យលឿន វាត្រូវប្រមូលផ្តុំ។ប្រសិនបើមានបញ្ហាជាមួយគ្រាប់ចុចឈប់ សូមបញ្ឈប់ជាបន្ទាន់។យកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីសង្កេតមើលទិសដៅផ្លាស់ទីរបស់ឧបករណ៍កាត់ដើម្បីធានាបាននូវការចិញ្ចឹមប្រកបដោយសុវត្ថិភាព ហើយបន្ទាប់មកបង្កើនល្បឿនចំណីបន្តិចម្តងៗដល់កម្រិតសមស្រប។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បន្ថែមទឹកត្រជាក់ ឬខ្យល់ត្រជាក់ទៅឧបករណ៍កាត់ និងកន្លែងធ្វើការ។
ម៉ាស៊ីនរដុបមិនត្រូវនៅឆ្ងាយពេកពីផ្ទាំងបញ្ជាទេ ហើយម៉ាស៊ីននឹងត្រូវបញ្ឈប់ដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យក្នុងករណីមានភាពមិនប្រក្រតីណាមួយ។
បនា្ទាប់ពីរដិបរដុបសូមទាញរង្វាស់ម្តងទៀត ដើម្របីឱ្រយប្រាកដថាដុំការងារមិនរលុង។បើមាន វាត្រូវតែត្រូវបានគណនាឡើងវិញ និងប៉ះ។
នៅក្នុងដំណើរការនៃការដំណើរការប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឥតឈប់ឈរដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពដំណើរការល្អបំផុត។
ចាប់តាំងពីដំណើរការនេះគឺជាដំណើរការសំខាន់ បន្ទាប់ពីការងារត្រូវបានដំណើរការ តម្លៃវិមាត្រសំខាន់នឹងត្រូវវាស់ដើម្បីមើលថាតើវាស្របនឹងតម្រូវការគំនូរដែរឬទេ។ប្រសិនបើមានបញ្ហា សូមជូនដំណឹងជាបន្ទាន់ទៅកាន់ប្រធានក្រុម ឬអ្នកសរសេរកម្មវិធីដែលបំពេញភារកិច្ច ដើម្បីពិនិត្យ និងដោះស្រាយវា។វាអាចត្រូវបានដកចេញបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងហើយត្រូវតែបញ្ជូនទៅអធិការដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យពិសេស។
ប្រភេទដំណើរការ៖ ដំណើរការរន្ធ៖ មុនពេលខួងលើមជ្ឈមណ្ឌលកែច្នៃ ខួងកណ្តាលត្រូវតែប្រើសម្រាប់កំណត់ទីតាំង បន្ទាប់មកខួងទំហំតូចជាងទំហំគំនូរ 0.5 ~ 2mm ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការខួង ហើយចុងក្រោយត្រូវប្រើឧបករណ៍ខួងដែលសមស្រប។ ការបញ្ចប់។
ការកែច្នៃ Reaming: ដើម្បី reaming workpiece ដំបូងត្រូវប្រើ center drill សម្រាប់ដាក់ទីតាំង បន្ទាប់មកប្រើ drill bit 0.5 ~ 0.3mm តូចជាងទំហំគំនូរដើម្បីខួង ហើយចុងក្រោយប្រើ reamer ដើម្បី ream រន្ធ។យកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការគ្រប់គ្រងល្បឿន spindle ក្នុង 70 ~ 180rpm / នាទីកំឡុងពេល reaming ។
ដំណើរការគួរឱ្យធុញ៖ សម្រាប់ដំណើរការដែលគួរឱ្យធុញនៃស្នាដៃ ដំបូងត្រូវប្រើឧបករណ៍ខួងកណ្តាលដើម្បីកំណត់ទីតាំង បន្ទាប់មកប្រើឧបករណ៍ខួងដែលមានទំហំតូចជាងទំហំគំនូរ 1-2 ម. នៅផ្នែកខាងឆ្វេងជាមួយនឹងប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនប្រហែល 0.3 មីលីម៉ែត្រ ហើយចុងក្រោយប្រើឧបករណ៍កាត់អផ្សុកដែលមានទំហំកែតម្រូវជាមុន ដើម្បីបញ្ចប់ការអផ្សុក ហើយប្រាក់ឧបត្ថម្ភការអផ្សុកចុងក្រោយមិនត្រូវតិចជាង 0.1 ម។
ប្រតិបត្តិការត្រួតពិនិត្យលេខដោយផ្ទាល់ (DNC)៖ មុនពេលដំណើរការត្រួតពិនិត្យលេខ DNC ការងារត្រូវគៀប ទីតាំងសូន្យនឹងត្រូវកំណត់ ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រនឹងត្រូវកំណត់។បើកកម្មវិធីដំណើរការដែលត្រូវផ្ទេរក្នុងកុំព្យូទ័រសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ បន្ទាប់មកអនុញ្ញាតឱ្យកុំព្យូទ័រចូលទៅក្នុងស្ថានភាព DNC ហើយបញ្ចូលឈ្មោះឯកសារនៃកម្មវិធីដំណើរការត្រឹមត្រូវ។Daren micro signal៖ mujuren ចុចគ្រាប់ចុចកាសែត ហើយប៊ូតុងចាប់ផ្តើមកម្មវិធីនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយពាក្យ LSK លោតលើឧបករណ៍បញ្ជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ចុចក្តារចុចបញ្ចូលនៅលើកុំព្យូទ័រដើម្បីដំណើរការការបញ្ជូនទិន្នន័យ DNC ។
7. ខ្លឹមសារ និងវិសាលភាពនៃការត្រួតពិនិត្យខ្លួនឯង
មុននឹងដំណើរការ Processor ត្រូវតែមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់នូវខ្លឹមសារនៃកាតដំណើរការ ស្គាល់យ៉ាងច្បាស់នូវផ្នែកដែលត្រូវដំណើរការ រូបរាង វិមាត្រនៃគំនូរ និងដឹងពីខ្លឹមសារដំណើរការនៃដំណើរការបន្ទាប់។
មុននឹងការតោងដុំធ្វើការ វាស់ថាតើទំហំទទេត្រូវនឹងតម្រូវការគំនូរ ហើយពិនិត្យមើលថាតើការដាក់ workpiece ស្របនឹងសេចក្តីណែនាំប្រតិបត្តិការកម្មវិធីឬអត់។
ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងត្រូវធ្វើឡើងទាន់ពេលបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប ដើម្បីកែតម្រូវទិន្នន័យដែលមានកំហុសទាន់ពេល។ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងគឺភាគច្រើនជាទីតាំង និងទំហំនៃផ្នែកកែច្នៃ។ឧទាហរណ៍: ថាតើ workpiece រលុង;ថាតើ workpiece ត្រូវបានបែងចែកយ៉ាងត្រឹមត្រូវ;ថាតើវិមាត្រពីផ្នែកដំណើរការទៅគែមយោង (ចំណុចយោង) បំពេញតាមតម្រូវការគំនូរ។និងវិមាត្រទីតាំងរវាងផ្នែកកែច្នៃ។បន្ទាប់ពីពិនិត្យមើលទីតាំង និងវិមាត្រ វាស់បន្ទាត់រាងម៉ាស៊ីនរដុប (មិនរាប់បញ្ចូលធ្នូ)។
ការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានអនុវត្តតែបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប និងការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះ។បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ កម្មករត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងលើរូបរាង និងទំហំនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការ៖ ពិនិត្យប្រវែង និងទទឹងមូលដ្ឋាននៃផ្នែកដែលបានដំណើរការនៃផ្ទៃបញ្ឈរ។វាស់ទំហំចំណុចមូលដ្ឋានដែលបានសម្គាល់នៅលើគំនូរសម្រាប់ផ្នែកដែលបានដំណើរការនៃផ្ទៃទំនោរ។
កម្មករនិយោជិតអាចដកដុំការងារចេញ ហើយបញ្ជូនវាទៅអធិការដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យពិសេស បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងនៃស្នាដៃ ហើយបញ្ជាក់ថាវាអនុលោមតាមតម្រូវការគំនូរ និងដំណើរការ។
| Cnc អាលុយមីញ៉ូមកិន | គ្រឿងម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូម | គ្រឿងម៉ាស៊ីនអ័ក្ស |
| គ្រឿងបន្លាស់ Cnc | គ្រឿងបន្លាស់ Cnc អាលុយមីញ៉ូម | គ្រឿងម៉ាស៊ីន |
| គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនកិន Cnc | គ្រឿងបន្លាស់ Cnc | ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន Cnc របស់ប្រទេសចិន |
Anebon Metal Products Limited អាចផ្តល់នូវម៉ាស៊ីន CNC, ការបោះចោល, សេវាកម្មម៉ាស៊ីនសន្លឹកដែក សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដោយសេរី។
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០២-វិច្ឆិកា-២០១៩