CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള 7 ഘട്ടങ്ങൾ

1. സ്റ്റാർട്ടപ്പ് തയ്യാറെടുപ്പ്

 

മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഓരോ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് റീസെറ്റിന് ശേഷം, ആദ്യം മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ റഫറൻസ് സീറോ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുക (അതായത് പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക), അങ്ങനെ മെഷീൻ ടൂളിന് അതിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ഒരു റഫറൻസ് സ്ഥാനമുണ്ട്.

 

2. ക്ലാമ്പിംഗ് വർക്ക്പീസ്

 

വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, എണ്ണ അഴുക്കും ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകളും പൊടിയും ഇല്ലാതെ ഉപരിതലങ്ങൾ ആദ്യം വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലെ ബർറുകൾ ഒരു ഫയൽ (അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽസ്റ്റോൺ) ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യണം.cnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

 

ക്ലാമ്പിംഗിനുള്ള അതിവേഗ റെയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായിരിക്കണം.ബ്ലോക്ക് ഇരുമ്പും നട്ടും ഉറച്ചതായിരിക്കണം കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് വിശ്വസനീയമായി മുറുകെ പിടിക്കാനും കഴിയും.മുറുകെ പിടിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചില ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കടുവയിൽ നേരിട്ട് ഘടിപ്പിക്കാം.മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വർക്കിംഗ് ടേബിൾ വൃത്തിയുള്ളതും ഇരുമ്പ് ചിപ്‌സ്, പൊടി, ഓയിൽ കറ എന്നിവ ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം.പാഡ് ഇരുമ്പ് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ നാല് കോണുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.വളരെ വലിയ സ്പാൻ ഉള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, മധ്യഭാഗത്ത് ഉയർന്ന പാഡ് ഇരുമ്പ് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.cnc മില്ലിങ് ഭാഗം

 

ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് പുൾ റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ നീളവും വീതിയും ഉയരവും യോഗ്യതയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

 

വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ നിർദ്ദേശത്തിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ്, പ്ലേസ്മെൻ്റ് മോഡ് അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കട്ടർ ഹെഡ് ക്ലാമ്പിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന സാഹചര്യവും ഒഴിവാക്കുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.cnc മെഷീൻ

 

വർക്ക്പീസ് സൈസിംഗ് ബ്ലോക്കിൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ റഫറൻസ് ഉപരിതലം വരയ്ക്കുകയും ആറ് വശങ്ങളിൽ പൊടിച്ച വർക്ക്പീസിൻ്റെ ലംബത യോഗ്യതയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യും.

 

വർക്ക് പീസ് ഡ്രോയിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ക്ലാമ്പിംഗ് കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക് പീസ് മാറുന്നത് തടയാൻ നട്ട് കർശനമാക്കണം;ക്ലാമ്പിംഗിന് ശേഷമുള്ള പിശകിനേക്കാൾ പിശക് കൂടുതലല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് വീണ്ടും വലിക്കുക.

 

3. വർക്ക്പീസുകളുടെ കൂട്ടിയിടി നമ്പർ

 

ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിനായി, ബമ്പുകളുടെ എണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മഷീനിംഗിനായുള്ള റഫറൻസ് സീറോ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബമ്പുകളുടെ എണ്ണം ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ആകാം.രണ്ട് തരത്തിലുള്ള രീതികളുണ്ട്: മധ്യ കൂട്ടിയിടി നമ്പർ, ഒറ്റ കൂട്ടിയിടി നമ്പർ.മധ്യ കൂട്ടിയിടി സംഖ്യയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

 

ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റാറ്റിക്, മെക്കാനിക്കൽ വേഗത 450 ~ 600rpm.കൂട്ടിയിടിക്കുന്ന തല വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് സ്പർശിക്കാൻ വർക്ക്ടേബിളിൻ്റെ x-അക്ഷം സ്വമേധയാ നീക്കുക.കൂട്ടിയിടിക്കുന്ന തല വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കുകയും ചുവന്ന ലൈറ്റ് ഓണായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ പോയിൻ്റിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം പൂജ്യമായി സജ്ജമാക്കുക.കൂട്ടിയിടിക്കുന്ന തല വർക്ക്പീസിൻ്റെ മറുവശത്ത് സ്പർശിക്കുന്നതിന് വർക്ക്ടേബിളിൻ്റെ x-അക്ഷം സ്വമേധയാ നീക്കുക.കൂട്ടിയിടിക്കുന്ന തല വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, ഈ സമയത്ത് ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് രേഖപ്പെടുത്തുക.

 

കൂട്ടിയിടി തലയുടെ വ്യാസം (അതായത്, വർക്ക്പീസ് നീളം) മൈനസ് ആപേക്ഷിക മൂല്യം അനുസരിച്ച്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ നീളം ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

 

ഈ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് സംഖ്യയെ 2 കൊണ്ട് ഹരിക്കുക, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം വർക്ക്പീസിൻ്റെ x-അക്ഷത്തിൻ്റെ മധ്യ മൂല്യമാണ്.തുടർന്ന് വർക്ക് ടേബിൾ x-അക്ഷത്തിൻ്റെ മധ്യമൂല്യത്തിലേക്ക് നീക്കുക, ഈ X-അക്ഷത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം പൂജ്യമായി സജ്ജമാക്കുക, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ x-അക്ഷത്തിൻ്റെ പൂജ്യം സ്ഥാനമാണ്.

 

G54-G59-ൽ ഒന്നിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ x-അക്ഷത്തിൽ പൂജ്യം സ്ഥാനത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രേഖപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ x-അക്ഷത്തിൽ പൂജ്യം സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിനെ അനുവദിക്കുക.ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത വീണ്ടും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.വർക്ക്പീസിൻ്റെ Y-അക്ഷത്തിൻ്റെ പൂജ്യം സ്ഥാനം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം x-അക്ഷത്തിന് സമാനമാണ്

 

4. പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുക

 

പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ നിർദ്ദേശത്തിലെ ടൂൾ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, റഫറൻസ് പ്ലെയിനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഉയരം അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൽ ടൂൾ സ്പർശിക്കട്ടെ, കൂടാതെ അളക്കലിൻ്റെ ചുവന്ന വെളിച്ചം കാണിക്കുമ്പോൾ ഈ പോയിൻ്റിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം പൂജ്യമായി സജ്ജമാക്കുക. ഉപകരണം ഓണാണ്.മോൾഡ് മാൻ മാഗസിൻ നല്ലതാണ്, ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു!ഉപകരണം സുരക്ഷിതമായ സ്ഥലത്തേക്ക് നീക്കുക, ഉപകരണം സ്വമേധയാ 50mm താഴേക്ക് നീക്കുക, ഈ പോയിൻ്റിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം വീണ്ടും പൂജ്യത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക, ഇത് Z അക്ഷത്തിൻ്റെ പൂജ്യം സ്ഥാനമാണ്.

 

ഈ പോയിൻ്റിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ കോർഡിനേറ്റ് Z മൂല്യം G54-G59-ൽ ഒന്നിൽ രേഖപ്പെടുത്തുക.ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ X, y, Z അക്ഷങ്ങളുടെ പൂജ്യം ക്രമീകരണം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത വീണ്ടും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

 

മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതി അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ x-അക്ഷത്തിൻ്റെയും Y-അക്ഷത്തിൻ്റെയും ഒരു വശവും ഏകപക്ഷീയമായ കൂട്ടിയിടി നമ്പർ സ്പർശിക്കുന്നു.ഈ പോയിൻ്റിൻ്റെ x-ആക്സിസിൻ്റെയും Y-അക്ഷത്തിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം കൂട്ടിയിടി നമ്പർ തലയുടെ ആരത്തിലേക്ക് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുക, ഇത് x-അക്ഷത്തിൻ്റെയും y-അക്ഷത്തിൻ്റെയും പൂജ്യം സ്ഥാനമാണ്.അവസാനമായി, G54-G59-ൽ ഒന്നിൽ ഒരു പോയിൻ്റിൻ്റെ x-ആക്സിസിൻ്റെയും Y-ആക്സിസിൻ്റെയും മെക്കാനിക്കൽ കോർഡിനേറ്റുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത വീണ്ടും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

 

പൂജ്യം പോയിൻ്റിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക, X, Y അക്ഷങ്ങൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സൈഡ് സസ്പെൻഷനിലേക്ക് നീക്കുക, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് സീറോ പോയിൻ്റിൻ്റെ കൃത്യത ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക.

 

പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ നിർദ്ദേശത്തിൻ്റെ ഫയൽ പാത്ത് അനുസരിച്ച് പ്രോഗ്രാം ഫയൽ കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് പകർത്തുക.

 

5. പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം

 

മെഷീനിംഗിൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗത ക്രമീകരണം: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: സ്പിൻഡിൽ വേഗത (RPM / മിനിറ്റ്)

 

വി: കട്ടിംഗ് വേഗത (എം / മിനിറ്റ്)

 

ഡി: ടൂൾ വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ)

 

മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഫീഡ് സ്പീഡ് ക്രമീകരണം: F = n × m × FN

 

എഫ്: ഫീഡ് വേഗത (മില്ലീമീറ്റർ / മിനിറ്റ്)

 

എം: കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം

 

FN: ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അളവ് (mm / വിപ്ലവം)

 

ഓരോ എഡ്ജിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് തുക ക്രമീകരണം: FN = Z × FZ

 

Z: ഉപകരണത്തിൻ്റെ ബ്ലേഡുകളുടെ എണ്ണം

 

FZ: ടൂളിൻ്റെ ഓരോ എഡ്ജിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് തുക (മില്ലീമീറ്റർ / വിപ്ലവം)

 

6. പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുക

 

ഓരോ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെയും തുടക്കത്തിൽ, നിർദ്ദേശ പുസ്തകത്തിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ടൂൾ ആണോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.മെഷീനിംഗിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഫീഡ് സ്പീഡ് മിനിമം ആയി ക്രമീകരിക്കും, അത് ഒരൊറ്റ വിഭാഗത്തിൽ നടപ്പിലാക്കും.ദ്രുതഗതിയിൽ പൊസിഷനിംഗ്, ഡ്രോപ്പ്, ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, അത് കേന്ദ്രീകരിക്കണം.സ്റ്റോപ്പ് കീയിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉടൻ നിർത്തുക.സുരക്ഷിതമായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടറിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ദിശ നിരീക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, തുടർന്ന് സാവധാനം ഫീഡ് വേഗത ഉചിതമായ തലത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.അതേ സമയം, കട്ടറിലേക്കും വർക്ക്പീസിലേക്കും കൂളൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത വായു ചേർക്കുക.

 

പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് കൺട്രോൾ പാനലിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയായിരിക്കരുത്, എന്തെങ്കിലും അസ്വാഭാവികത ഉണ്ടായാൽ യന്ത്രം പരിശോധനയ്ക്കായി നിർത്തും.

 

പരുക്കനാക്കിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസ് അയഞ്ഞിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മീറ്റർ വീണ്ടും വലിക്കുക.എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും സ്പർശിക്കുകയും വേണം.

 

പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിരന്തരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

 

ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാന പ്രക്രിയയായതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, പ്രധാന അളവിലുള്ള മൂല്യം അത് ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കും.എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് പരിശോധിച്ച് പരിഹരിക്കാൻ ഉടൻ തന്നെ ഡ്യൂട്ടിയിലുള്ള ടീം ലീഡറെയോ പ്രോഗ്രാമറെയോ അറിയിക്കുക.സ്വയം പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഇത് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, പ്രത്യേക പരിശോധനയ്ക്കായി ഇൻസ്പെക്ടർക്ക് അയയ്ക്കണം.

 

പ്രോസസ്സിംഗ് തരം: ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്: പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻ്ററിൽ ഡ്രെയിലിംഗിന് മുമ്പ്, സെൻ്റർ ഡ്രിൽ പൊസിഷനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗ് വലുപ്പത്തേക്കാൾ 0.5 ~ 2 മിമി ചെറുതായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കും, ഒടുവിൽ ഉചിതമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കും. ഫിനിഷിംഗ്.

 

റീമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: വർക്ക്പീസ് റീം ചെയ്യാൻ, ആദ്യം പൊസിഷനിംഗിനായി സെൻ്റർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗ് വലുപ്പത്തേക്കാൾ 0.5 ~ 0.3 മിമി ചെറുതായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ദ്വാരം റീം ചെയ്യാൻ റീമർ ഉപയോഗിക്കുക.റീമിംഗ് സമയത്ത് 70 ~ 180rpm / മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

 

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ്: വർക്ക്പീസുകളുടെ വിരസമായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ആദ്യം കണ്ടെത്തുന്നതിന് സെൻ്റർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഡ്രിൽ ചെയ്യാൻ ഡ്രോയിംഗ് വലുപ്പത്തേക്കാൾ 1-2 മില്ലിമീറ്റർ ചെറുതായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നാടൻ ബോറിംഗ് കട്ടർ (അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ) ഉപയോഗിക്കുക. ഏകദേശം 0.3mm മെഷീനിംഗ് അലവൻസുള്ള ഇടത് വശത്തേക്ക്, ഒടുവിൽ ബോറിങ് പൂർത്തിയാക്കാൻ മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിച്ച വലുപ്പമുള്ള ഫൈൻ ബോറിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, അവസാനത്തെ ഫൈൻ ബോറിംഗ് അലവൻസ് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

 

ഡയറക്ട് ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (ഡിഎൻസി) പ്രവർത്തനം: ഡിഎൻസി ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യണം, പൂജ്യം സ്ഥാനം സജ്ജീകരിക്കും, പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കും.പരിശോധനയ്ക്കായി കമ്പ്യൂട്ടറിൽ ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യേണ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം തുറക്കുക, തുടർന്ന് കമ്പ്യൂട്ടറിനെ DNC അവസ്ഥയിൽ പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ശരിയായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ഫയൽ നാമം നൽകുകയും ചെയ്യുക.ഡാരെൻ മൈക്രോ സിഗ്നൽ: മുജുരെൻ മെഷീൻ ടൂളിലെ ടേപ്പ് കീയും പ്രോഗ്രാം സ്റ്റാർട്ട് കീയും അമർത്തുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂൾ കൺട്രോളറിൽ LSK എന്ന വാക്ക് മിന്നുന്നു.DNC ഡാറ്റാ ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടറിലെ എൻ്റർ കീബോർഡ് അമർത്തുക.

 

7. സ്വയം പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കവും വ്യാപ്തിയും

 

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പ്രോസസ്സർ പ്രോസസ് കാർഡിലെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ വ്യക്തമായി കാണുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ, ആകൃതികൾ, ഡ്രോയിംഗുകളുടെ അളവുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമായി അറിയുകയും അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ അറിയുകയും വേണം.

 

വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗിന് മുമ്പ്, ശൂന്യമായ വലുപ്പം ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് അളക്കുക, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

 

കൃത്യസമയത്ത് പിശകുകളുള്ള ഡാറ്റ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം സ്വയം പരിശോധന നടത്തണം.സ്വയം പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവുമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്: വർക്ക്പീസ് അയഞ്ഞതാണോ എന്ന്;വർക്ക്പീസ് ശരിയായി വിഭജിച്ചിട്ടുണ്ടോ;പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗം മുതൽ റഫറൻസ് എഡ്ജ് (റഫറൻസ് പോയിൻ്റ്) വരെയുള്ള അളവ് ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ;പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സ്ഥാന മാനവും.സ്ഥാനവും അളവും പരിശോധിച്ച ശേഷം, പരുക്കൻ മെഷീൻ ആകൃതി ഭരണാധികാരി (ആർക്ക് ഒഴികെ) അളക്കുക.

 

പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനും സ്വയം പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം മാത്രമേ ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ.പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലും തൊഴിലാളികൾ സ്വയം പരിശോധന നടത്തുന്നു: ലംബമായ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന നീളവും വീതിയും പരിശോധിക്കുക;ചെരിഞ്ഞ പ്രതലത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഡ്രോയിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന പോയിൻ്റ് വലുപ്പം അളക്കുക.

 

തൊഴിലാളികൾക്ക് വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യാനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്വയം പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കി അത് ഡ്രോയിംഗുകൾക്കും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച് പ്രത്യേക പരിശോധനയ്ക്കായി ഇൻസ്പെക്ടർക്ക് അയയ്ക്കാനും കഴിയും.

 

Cnc മിൽഡ് അലുമിനിയം	അലുമിനിയം മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ	ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ്
Cnc വറുത്ത ഭാഗങ്ങൾ	അലുമിനിയം Cnc ഭാഗങ്ങൾ	മെഷീനിംഗ്
Cnc മില്ലിങ് ആക്സസറികൾ	Cnc ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ	ചൈന Cnc മെഷീനിംഗ് പാർട്‌സ് നിർമ്മാതാവ്