7 nga mga lakang sa pag-operate sa CNC machining center

1. Pagpangandam sa pagsugod

 

Human sa matag start-up o emergency stop reset sa machine tool, balik una sa reference zero position sa machine tool (ie return to zero), aron ang machine tool adunay reference position para sa sunod nga operasyon niini.

 

2. Pag-clamping sa workpiece

 

Sa dili pa i-clamp ang workpiece, ang mga ibabaw kinahanglan nga limpyohan una, nga walay hugaw sa lana, puthaw nga mga chips ug abug, ug ang mga burr sa ibabaw sa workpiece kinahanglan nga tangtangon gamit ang file (o oilstone).cnc machining nga bahin

 

Ang high-speed nga rail alang sa clamping kinahanglan nga yuta nga hapsay ug patag pinaagi sa grinding machine.Ang block nga puthaw ug nut kinahanglang lig-on ug masaligan nga ma-clamp ang workpiece.Alang sa pipila ka gagmay nga mga workpiece nga lisud i-clamp, mahimo silang direkta nga i-clamp sa tigre.Ang lamesa sa pagtrabaho sa himan sa makina kinahanglan nga limpyo ug walay mga iron chips, abug ug mantsa sa lana.Ang pad iron kasagarang gibutang sa upat ka eskina sa workpiece.Alang sa mga workpiece nga adunay dako kaayo nga gitas-on, gikinahanglan nga idugang ang taas nga pad nga puthaw sa tunga.cnc milling nga bahin

 

Susiha kung ang gitas-on, gilapdon ug gitas-on sa mga workpiece kuwalipikado ba pinaagi sa paggamit sa lagda sa pagbitad sumala sa gidak-on sa drowing.

 

Kung gi-clamp ang workpiece, sumala sa clamping ug placement mode sa instruksiyon sa operasyon sa programming, gikinahanglan nga ikonsiderar ang paglikay sa mga bahin sa pagproseso ug ang sitwasyon nga ang ulo sa cutter mahimong makasugat sa clamp sa panahon sa pagproseso.cnc nga makina

 

Human ibutang ang workpiece sa sizing block, ang reference surface sa workpiece kinahanglang idrowing sumala sa mga kinahanglanon sa drawing, ug ang perpendicularity sa workpiece nga gigaling sa unom ka kilid kinahanglan nga susihon aron makita kung kini kuwalipikado.

 

Human sa pagkompleto sa drowing sa work-piece, ang nut kinahanglan nga higpitan aron mapugngan ang work-piece gikan sa pagbalhin sa panahon sa pagproseso tungod sa insecure clamping;kuhaa ang work-piece pag-usab aron masiguro nga ang sayup dili labi pa sa sayup pagkahuman sa pag-clamping.

 

3. Pagbangga nga gidaghanon sa mga workpiece

 

Alang sa clamped workpiece, ang gidaghanon sa mga bumps mahimong magamit aron mahibal-an ang reference zero nga posisyon alang sa machining, ug ang gidaghanon sa mga bumps mahimo nga photoelectric o mekanikal.Adunay duha ka matang sa mga pamaagi: tunga nga numero sa pagbangga ug usa nga numero sa pagbangga.Ang mga lakang sa tunga nga numero sa pagbangga mao ang mosunod:

 

Photoelectric static, mekanikal nga katulin 450 ~ 600rpm.Manwal nga ibalhin ang x-axis sa worktable aron ang nagbangga nga ulo makahikap sa usa ka kilid sa workpiece.Sa diha nga ang nagbangga nga ulo mohikap lang sa workpiece ug ang pula nga suga anaa, ibutang ang relatibong coordinate nga bili niini nga punto ngadto sa zero.Dayon mano-mano nga ibalhin ang x-axis sa worktable aron ang nagbangga nga ulo makahikap sa pikas kilid sa workpiece.Sa diha nga ang nagbangga nga ulo mohikap lang sa workpiece, irekord ang paryente nga koordinasyon niining panahona.

 

Sumala sa paryente nga bili minus ang diametro sa ulo sa pagbangga (ie ang gitas-on sa workpiece), susiha kung ang gitas-on sa workpiece nagtagbo sa mga kinahanglanon sa drowing.

 

Bahina kini nga relatibong coordinate nga numero sa 2, ug ang resulta nga bili mao ang tunga nga bili sa x-axis sa workpiece.Dayon ibalhin ang worktable ngadto sa tunga nga bili sa x-axis, ug ibutang ang relative coordinate value niini nga X-axis ngadto sa zero, nga mao ang zero nga posisyon sa x-axis sa workpiece.

 

Irekord pag-ayo ang mekanikal nga coordinate nga bili sa zero nga posisyon sa x-axis sa workpiece sa usa sa G54-G59, ug tugoti ang makina nga himan sa pagdeterminar sa zero nga posisyon sa x-axis sa workpiece.Susiha pag-usab ang pagkahusto sa datos.Ang pamaagi sa pagtakda sa zero nga posisyon sa Y-axis sa workpiece parehas sa x-axis

 

4. Andama ang tanang galamiton sumala sa instruksiyon sa operasyon sa programming

 

Sumala sa datos sa himan sa instruksiyon sa operasyon sa pagprograma, ilisan ang himan nga iproseso, ipahikap sa himan ang kahimanan sa pagsukod sa gitas-on nga gibutang sa reference plane, ug ibutang ang relatibong koordinasyon nga bili niini nga punto ngadto sa zero kung ang pula nga kahayag sa pagsukod device kay on.Mould man magazine wechat maayo, takus sa pagtagad!Ibalhin ang himan ngadto sa luwas nga dapit, mano-mano nga ibalhin ang himan paubos sa 50mm, ug itakda ang relatibong koordinasyon nga bili niini nga punto ngadto sa zero pag-usab, nga mao ang zero nga posisyon sa Z axis.

 

Irekord ang mekanikal nga coordinate Z nga kantidad niini nga punto sa usa sa G54-G59.Nakompleto niini ang zero setting sa X, y ug Z axes sa workpiece.Susiha pag-usab ang pagkahusto sa datos.

 

Ang one-sided collision number nakatandog usab sa usa ka kilid sa x-axis ug Y-axis sa workpiece sumala sa pamaagi sa ibabaw.I-offset ang relative coordinate value sa x-axis ug Y-axis niini nga punto ngadto sa radius sa collision number head, nga mao ang zero nga posisyon sa x-axis ug y-axis.Sa katapusan, irekord ang mekanikal nga mga coordinate sa x-axis ug Y-axis sa usa ka punto sa usa sa G54-G59.Susiha pag-usab pag-ayo ang pagkahusto sa datos.

 

Susiha ang pagkahusto sa zero point, ibalhin ang X ug Y axes sa kilid nga suspensyon sa workpiece, ug biswal nga susihon ang pagkahusto sa zero point sumala sa gidak-on sa workpiece.

 

Kopyaha ang program file ngadto sa computer sumala sa file path sa programming operation instruction.

 

5. Pagbutang sa mga parametro sa pagproseso

 

Pagtakda sa gikusgon sa spindle sa machining: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: katulin sa spindle (RPM / min)

 

V: katulin sa pagputol (M / min)

 

D: diametro sa himan (mm)

 

Pagtakda sa gikusgon sa feed sa machining: F = n × m × FN

 

F: feed speed (mm / min)

 

M: gidaghanon sa mga cutting edge

 

FN: pagputol sa gidaghanon sa himan (mm / rebolusyon)

 

Pagputol sa kantidad nga setting sa matag ngilit: FN = Z × FZ

 

Z: gidaghanon sa mga blades sa himan

 

FZ: kantidad sa pagputol sa matag ngilit sa himan (mm / rebolusyon)

 

6. Pagsugod sa pagproseso

 

Sa sinugdanan sa matag programa, kinahanglan nga susihon pag-ayo kung ang himan nga gigamit mao ba ang gipiho sa libro sa panudlo.Sa pagsugod sa machining, ang katulin sa feed kinahanglan nga ipasibo sa labing gamay, ug kini himuon sa usa ka seksyon.Sa diha nga ang pagpoposisyon, paghulog ug pagpakaon paspas, kini kinahanglan nga magkonsentrar.Kung adunay problema sa stop key, hunong dayon.Hatagi'g pagtagad ang pag-obserbar sa paglihok nga direksyon sa cutter aron masiguro ang luwas nga pagpakaon, ug dayon hinayhinay nga dugangan ang gikusgon sa feed ngadto sa angay nga lebel.Sa samang higayon, idugang ang coolant o bugnaw nga hangin sa cutter ug workpiece.

 

Ang rough machining kinahanglan dili kaayo layo sa control panel, ug ang makina kinahanglan nga hunongon alang sa pagsusi kung adunay bisan unsang abnormalidad.

 

Human sa paggahi, kuhaa pag-usab ang metro aron masiguro nga ang workpiece dili luag.Kung naa man, kinahanglan kini i-recalibrate ug hikap.

 

Sa proseso sa pagproseso, ang mga parameter sa pagproseso kanunay nga gi-optimize aron makab-ot ang labing kaayo nga epekto sa pagproseso.

 

Tungod kay kini nga proseso mao ang yawe nga proseso, pagkahuman maproseso ang workpiece, ang nag-unang dimensyon nga kantidad kinahanglan nga sukdon aron makita kung kini nahiuyon sa mga kinahanglanon sa pagguhit.Kung adunay bisan unsang problema, ipahibalo dayon ang lider sa grupo o programmer nga nag-duty aron susihon ug masulbad kini.Mahimo kini nga tangtangon pagkahuman sa pagpasa sa kaugalingon nga pagsusi, ug kinahanglan ipadala sa inspektor alang sa espesyal nga pagsusi.

 

Uri sa pagproseso: pagproseso sa lungag: sa wala pa ang pag-drill sa sentro sa pagproseso, ang center drill kinahanglan gamiton alang sa pagpoposisyon, unya ang drill bit nga 0.5 ~ 2mm nga mas gamay kaysa sa gidak-on sa drowing ang gamiton alang sa drilling, ug sa katapusan ang angay nga drill bit gamiton alang sa pagtapos.

 

Pagproseso sa pag-ream: aron ma-ream ang workpiece, gamita una ang center drill para sa pagpoposisyon, dayon gamita ang drill bit nga 0.5 ~ 0.3mm nga mas gamay kaysa sa gidak-on sa drowing aron mag-drill, ug sa katapusan gamita ang reamer sa pag-ream sa lungag.Hatagi'g pagtagad ang pagkontrolar sa katulin sa spindle sulod sa 70 ~ 180rpm / min atol sa reaming.

 

Makalaay nga pagproseso: para sa makalaay nga pagproseso sa mga workpiece, una gamita ang center drill aron pangitaon, unya gamita ang drill bit nga 1-2mm nga mas gamay kay sa drawing nga gidak-on sa drill, ug dayon gamita ang coarse boring cutter (o milling cutter) aron maproseso. sa wala nga bahin nga adunay mga 0.3mm machining allowance lamang, ug sa katapusan gamiton ang maayong boring cutter nga adunay pre adjust nga gidak-on aron mahuman ang boring, ug ang katapusan nga fine boring allowance kinahanglan dili moubos sa 0.1mm.

 

Direktang numerical control (DNC) nga operasyon: sa dili pa ang pagproseso sa numerical control sa DNC, ang workpiece i-clamp, ang zero nga posisyon itakda, ug ang mga parameter itakda.Ablihi ang programa sa pagproseso nga ibalhin sa kompyuter para sa inspeksyon, dayon pasagdi ang kompyuter nga mosulod sa estado sa DNC, ug i-input ang ngalan sa file sa husto nga programa sa pagproseso.Daren micro signal: mujuren mopilit sa tape key ug ang program start key sa machine tool, ug ang pulong LSK mokidlap sa machine tool controller.Pindota ang enter keyboard sa computer aron maproseso ang DNC data transmission.

 

7. Mga sulod ug sakup sa pagsusi sa kaugalingon

 

Sa dili pa ang pagproseso, ang processor kinahanglan nga tin-aw nga makakita sa mga sulod sa proseso card, tin-aw nga mahibalo sa mga bahin nga iproseso, mga porma, mga sukod sa mga drowing ug mahibalo sa pagproseso sa sulod sa sunod nga proseso.

 

Sa dili pa i-clamp ang workpiece, sukda kung ang blangko nga gidak-on nakab-ot sa mga kinahanglanon sa drowing, ug susiha kung ang pagbutang sa workpiece nahiuyon sa mga instruksiyon sa operasyon sa programming.

 

Ang pag-inspeksyon sa kaugalingon kinahanglan himuon sa oras pagkahuman sa dili maayo nga machining, aron ma-adjust ang datos nga adunay mga sayup sa oras.Ang sulud sa pagsusi sa kaugalingon mao ang panguna nga posisyon ug gidak-on sa mga bahin sa pagproseso.Pananglitan: kung ang workpiece luag;kon ang workpiece husto nga gibahin;kung ang dimensyon gikan sa pagproseso nga bahin ngadto sa reference edge (reference point) nagtagbo sa mga kinahanglanon sa pagdrowing;ug ang sukod sa posisyon tali sa mga bahin sa pagproseso.Human masusi ang posisyon ug dimensyon, sukda ang rough machined shape ruler (walay labot ang arko).

 

Ang paghuman sa machining mahimo ra nga himuon pagkahuman sa dili maayo nga machining ug pag-inspeksyon sa kaugalingon.Human sa paghuman, ang mga trabahante magpahigayon sa kaugalingon nga inspeksyon sa porma ug gidak-on sa giproseso nga mga bahin: pagsusi sa sukaranang gitas-on ug gilapdon sa giproseso nga mga bahin sa bertikal nga nawong;sukda ang gidak-on sa base point nga gimarkahan sa drowing alang sa giproseso nga mga bahin sa hilig nga nawong.

 

Mahimong tangtangon sa mga trabahante ang workpiece ug ipadala kini sa inspektor alang sa espesyal nga pag-inspeksyon pagkahuman makompleto ang pag-inspeksyon sa kaugalingon sa workpiece ug pagkumpirma nga kini nahiuyon sa mga drowing ug mga kinahanglanon sa proseso.

 

Cnc Milled Aluminum	Mga Bahin sa Aluminum Machining	Axis Machining
Mga bahin sa Cnc Milled	Mga bahin sa Aluminum Cnc	Pagmasin
Mga accessories sa Cnc Milling	Mga Bahin sa Pagliko sa Cnc	China Cnc Machining Parts Manufacturer