Que savez-vous du processus de traitement de surface des matériaux dans l’usinage CNC ?
Pour l'usinage CNC, le traitement de surface est le processus utilisé pour améliorer l'apparence ainsi que la fonction et la longévité des matériaux usinés.L'ébavurage est l'un des processus les plus couramment utilisés pour traiter les surfaces utilisées dans l'usinage CNC.Cette procédure implique l'élimination des arêtes vives, des bavures ou de tout excès de matériau de la surface d'un composant usiné.L'ébavurage améliore l'esthétique et la sécurité du produit final.
Polissage:Le polissage peut être utilisé pour lisser les surfaces d’une substance, ce qui donne un aspect brillant et réfléchissant.Il améliore l’apparence des composants et diminue la friction sur les pièces.
Affûtage: Il est utilisé pour éliminer les imperfections des surfaces ou atteindre des tolérances précises.Cela implique l’utilisation d’une meule pour éliminer les matériaux d’un travail.
Anodisation :Il s'agit d'un processus électrochimique qui crée une couche protectrice semblable à un oxyde à la surface de matériaux métalliques comme l'aluminium.Il améliore la résistance à la corrosion ainsi que l'esthétique, la dureté et.
Galvanoplastieconsiste à poser la fine couche de métal sur le dessus du matériau.Il améliore la résistance à la corrosion ainsi que la conductivité et l'esthétique.
enrobage:Le revêtement de surface est le processus d'application d'une couche anticorrosion ou d'une peinture sur la surface du matériau.Il peut offrir une résistance à la corrosion ainsi qu’une résistance à l’usure.Cela peut également améliorer l’esthétique.
Traitement thermique:Il s’agit d’exposer un matériau à des températures extrêmes et à un refroidissement contrôlé afin de modifier ses propriétés mécaniques.Ce procédé améliore la durabilité, la dureté du matériau et résiste à l'usure et à la déformation.
Ces traitements de surfaces peuvent grandement améliorer la qualité globale, les performances et la longévité des composants usinés CNC.Le type de traitement que vous choisissez dépend du matériau, de son application prévue et des résultats souhaités.
Le traitement de surface est un processus permettant de créer sur le matériau de base un matériau présentant des caractéristiques chimiques, physiques et mécaniques différentes de celles du matériau de base.
L'objectif du traitement de surface est de satisfaire la résistance à l'usure, à la corrosion et à d'autres exigences de la marchandise.Les techniques de traitement de surfaces les plus fréquemment utilisées comprennent le meulage mécanique, les traitements chimiques, le traitement thermique de surface et la pulvérisation sur la surface.Le traitement de surface consiste à nettoyer la surface, à la balayer, à l'ébavurer et à dégraisser l'extérieur de la pièce.Aujourd'hui, nous allons discuter de la procédure de traitement de surface.
Quels avantages le traitement de surface peut-il apporter à l’usinage de pièces ?
Les procédures de thérapie de surface peuvent apporter de nombreux avantagespièces usinées, comprenant : Esthétique améliorée : les thérapies de surface telles que l'amélioration, l'anodisation, le placage et également la finition peuvent améliorer le charme visuel des composants usinés.Il peut fournir une finition lisse, brillante ou personnalisée, améliorant ainsi l'aspect général de l'article.
Résistance améliorée à la rouille : De nombreuses thérapies de surface, telles que l’anodisation, le placage et la finition, créent une couche protectrice sur la surface du matériau.Cette couche agit comme un obstacle, empêchant la pièce d'entrer en contact avec le milieu corrosif, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
Résistance à l'usure améliorée : les thérapies de surface telles que le traitement thermique ou les finitions peuvent augmenter considérablement la résistance à l'usure des pièces usinées.Ces procédures peuvent améliorer la fermeté, la ténacité et la robustesse des matériaux, les rendant ainsi plus insensibles au frottement, à l'abrasion et à l'usure.Augmentez la lubrification et réduisez également le frottement : certains traitements de surface, tels que le polissage ou l'application de matériaux à faible friction, peuvent minimiser la friction entre les composants mobiles.Cela entraîne une procédure plus fluide, réduit l’usure et améliore également les performances globales des pièces usinées.
Bien meilleure résistance chimique : Grâce au traitement de surface, la résistance chimique des composants usinés peut être améliorée.Ceci est particulièrement bénéfique lorsque les composants entrent en contact avec des produits chimiques ou des composés hostiles susceptibles de décomposer le produit.Tolérances plus strictes et précision plus élevée : les traitements de surface tels que l'aide au meulage ou au polissage atteignent des résistances dimensionnelles plus strictes et garantissent également une plus grande précision dans les pièces usinées.Ceci est important pour les applications nécessitant une haute précision ainsi que des tolérances serrées.
Adhérence et liaison améliorées : la préparation de la surface peut créer une surface appropriée pour les adhésifs, les peintures ou d'autres approches de liaison.Cela permet un lien plus puissant et également beaucoup plus fiable entre les différents éléments, améliorant ainsi l'intégrité du produit.Dans l'ensemble, les processus de traitement de surface jouent un rôle crucial dans l'optimisation des caractéristiques, de la longévité et de l'apparence descomposants usinés, les rendant plus adaptés à l'application souhaitée et améliorant leur haute qualité totale.
Les procédés de traitement de surface couramment utilisés sont :
Galvanoplastie sous vide, processus de galvanoplastie, anodisation, polissage électrolytique, processus de tampographie, processus de galvanisation, revêtement en poudre, impression par transfert d'eau, sérigraphie, électrophorèse, etc.
01. Placage sous vide
—— Métallisation sous vide ——
Le placage sous vide peut être décrit comme un processus de dépôt physique.Essentiellement, le gaz argon est injecté dans un état de vide, les atomes de gaz frappent le matériau de votre choix et le matériau ciblé est divisé en molécules, qui sont ensuite absorbées par des substances conductrices pour former une couche métallique imitation uniforme et lisse. .
Matériaux applicables :
1. Une variété de matériaux peuvent être recouverts, notamment les métaux, les plastiques durs et souples, la céramique, les matériaux composites et le verre.La méthode de galvanoplastie la plus couramment utilisée est l’aluminium, suivi du cuivre et de l’argent.
2. Les matériaux naturels ne conviennent pas au placage à la vapeur, car l'humidité contenue dans les matériaux naturels peut altérer l'environnement sous vide.
Le coût du processus correspond au coût du placage à la vapeur. L'article doit être pulvérisé, déchargé, chargé puis retourné à la pulvérisation, ce qui signifie que les dépenses en main d'œuvre sont coûteuses, mais elles dépendent de la taille et de la complexité de la pièce à usiner.
Impact environnemental : La galvanoplastie sous vide entraîne des impacts environnementaux minimes, similaires à l'effet du processus sur l'environnement.
02. Électropolissage
—— Électropolissage ——
L'électropolissage fait référence à une procédure électrochimique par laquelle les atomes dupièces de tournage CNCqui sont immergés dans un électrolyte sont transformés en ions puis éliminés de la surface grâce au flux d'une charge électrique, ce qui permet d'éliminer les fines bavures et d'améliorer la luminosité de la surface.
Matériaux applicables :
1. La majorité des métaux sont polis électrolytiquement, le polissage de la surface subie par l'acier inoxydable étant le plus fréquemment utilisé (en particulier avec la qualité inoxydable austénitique).
2. Différents matériaux ne peuvent pas être électropolis simultanément ou même dans le même solvant d'électrolyse.
Coût du processus : L’ensemble du processus de polissage électrolytique est presque entièrement automatisé, ce qui signifie que le coût de la main d’œuvre est extrêmement faible.Impact sur l'environnement : Le polissage électrolytique utilise des produits chimiques à faible impact.L’ensemble du processus ne nécessite qu’une infime quantité d’eau et est très simple à utiliser.De plus, cela peut améliorer les propriétés de l’acier inoxydable et retarder la corrosion de l’acier inoxydable.
03. Processus de tampographie
--Tampographie--
La possibilité d'imprimer des images, du texte et des graphiques sur des surfaces d'objets de forme irrégulière devient un aspect important de l'impression spéciale.
Matériaux applicables :
La tampographie est une option viable sur presque tous les matériaux, à l'exception des matériaux plus fragiles comme les tampons en silicone comme le PTFE.
Coût du processus Faible coût du moule et faible coût de la main d'œuvre.
Impact environnemental : ce processus étant limité aux encres solubles (qui sont contaminées par des produits chimiques nocifs) et a un impact environnemental important.
04. Processus de galvanisation
—— Galvanisation ——
Une technologie de traitement des surfaces qui recouvre une couche de zinc sur les alliages d'acier pour des avantages esthétiques et antirouille.Le revêtement de zinc en surface agit comme une couche de protection électrochimique qui empêche la corrosion du métal.Les deux méthodes les plus couramment utilisées sont la galvanisation à chaud et la galvanisation.
Matériaux applicables :
La galvanisation reposant sur une liaison métallurgique, ce procédé convient au traitement des surfaces du fer et de l'acier.
Coût du processus : Pas de coût de moule, de cycle court ou de coût de main d'œuvre moyen, puisque la qualité de la surface de la pièce est largement déterminée par le traitement de surface effectué à la main avant la galvanisation.
Impact environnemental : Comme le processus de galvanisation peut augmenter la durée de vie des pièces en acier de 40 à 100 ans et empêcher également la corrosion et la rouille qui peuvent s'y produire, le processus peut avoir un impact sur la protection de l'environnement.De plus, la pièce galvanisée peut être ramenée au réservoir de zinc une fois son temps d'utilisation expiré et l'utilisation continue du zinc sous forme liquide ne provoque pas de déchets physiques ou chimiques.
05. Processus de galvanoplastie
—— Galvanoplastie ——
Procédure consistant à fixer une fine couche de film métallique à la surface des composants par électrolyse, afin d'arrêter l'oxydation du métal, d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité de la réflexion de la lumière, la résistance à la corrosion et d'améliorer l'apparence.La couche externe de nombreuses pièces de monnaie peut également être galvanisée..
Matériaux applicables :
1. De nombreux métaux sont galvanisés.Cependant, divers métaux présentent différents niveaux de pureté et d’efficacité de placage.Les plus populaires d'entre eux sont les suivants : l'étain et le chrome, l'argent, le nickel et le rhodium.
2. Le matériau le plus populaire pour réaliser la galvanoplastie est l’ABS.ABDOS.
3. Le nickel métallique ne doit pas être utilisé pour galvaniser des produits entrant en contact avec la peau car il est irritant et nocif pour la peau.
Coût du processus : il n'y a pas de frais de moulage, mais des fixations sont nécessaires pour sécuriser les pièces. Les coûts de temps sont basés sur la température et le type de métal ou le coût de la main d'œuvre (moyen-élevé) dépend du type spécifique de composants de placage, comme les bijoux et l'argenterie, qui nécessite un haut niveau d'expertise.Elle est gérée par des collaborateurs hautement qualifiés en raison des exigences élevées en termes d'esthétique et de longévité.
L'impact environnemental de la galvanoplastie : une énorme quantité de produits chimiques toxiques est utilisée dans le processus de galvanoplastie. C'est pourquoi le détournement et l'extraction par des professionnels sont essentiels pour minimiser l'impact environnemental.
06. Impression par transfert d'eau
—— Impression par transfert hydroélectrique ——
C'est une technique permettant d'imprimer un motif de couleur sur le papier transfert sur la surface d'un produit tridimensionnel en utilisant de l'eau sous pression.À mesure que les gens exigent de l'emballage des produits et de la décoration des surfaces, l'utilisation de l'impression à la demande devient de plus en plus répandue.
Matériaux applicables :
Tous les types de matériaux durs conviennent à l’impression par transfert à l’eau et les matériaux adaptés à la pulvérisation doivent être adaptés à l’impression à l’eau.Les plus populaires sont les pièces moulées par injection ainsi que les composants métalliques.
Coût du procédé : Il n'y a pas de coût lié à la moisissure, mais plusieurs produits doivent être transférés dans l'eau en même temps à l'aide d'appareils.le coût total ne dépasse pas la durée par cycle.
Impact environnemental : par rapport à la pulvérisation sur les produits, l'impression par transfert d'eau applique plus complètement les peintures d'impression, ce qui réduit les risques de fuite et de gaspillage.
07. Sérigraphie
-- Impression d'écran --
Par extrusion du grattoir, l'encre est transférée à la surface via son maillage et forme exactement la même image que celle imprimée lors de la première.Les sérigraphes sont simples, conviviales, faciles à imprimer et à réaliser, avec un prix bas et une excellente flexibilité.
Les matériaux d'impression couramment utilisés comprennent les affiches de peintures à l'huile en couleur, les cartes de visite, les couvertures reliées d'affiches, les panneaux de produits, ainsi que les textiles teints et imprimés.
Matériaux applicables :
Presque tous les matériaux peuvent être sérigraphiés, notamment le métal, le plastique, le papier céramique, le verre et bien plus encore.
Coût du processus Le coût du moule est minime, mais il dépend toujours de la quantité de couleurs utilisées, puisque chaque couleur doit être créée individuellement.Les coûts de main d'œuvre sont extrêmement élevés, surtout dans le cas de l'impression multicolore.
Impact environnemental : La sérigraphie avec des encres de couleur claire n'a pas d'impact négatif sur l'environnement, cependant les encres composées de PVC et de formaldéhyde sont des composés chimiques toxiques et nécessitent un recyclage puis une élimination au moment opportun pour arrêter la pollution de l'eau. .
08. Anodisation
—— Oxydation anodique ——
Le processus d'oxydation anodique de l'aluminium repose principalement sur le concept électrochimique visant à créer une fine couche sous-jacente composée d'un film d'Al2O3 (oxyde d'aluminium) sur l'aluminium ainsi que sur l'alliage d'aluminium.L'oxyde possède des propriétés distinctes telles que la protection contre la corrosion, la décoration, l'isolation et la résistance à l'usure.
Matériaux applicables :
Aluminium, alliage d'aluminium et autres produits en aluminium
Coûts du processus : Au cours du processus de production, la consommation d'électricité et d'eau est importante, en particulier pendant le processus d'oxydation.La consommation d'énergie des machines elles-mêmes nécessite d'être continuellement refroidie avec de l'eau courante.La consommation d'énergie par tonne est généralement d'environ 1 000 degrés.
Impacts environnementaux : L'anodisation n'est pas exceptionnelle en termes d'efficacité énergétique.Cependant, lors du processus d'électrolyse de l'aluminium, la réaction anodique génère des gaz qui ont des effets néfastes sur la couche d'ozone de l'atmosphère.
09. Tréfilage métallique
—— Câblé en métal ——
Il s'agit d'une approche de traitement de surface qui crée des lignes sur la surface de la surface de travail en meulant l'article pour obtenir un impact attrayant.Selon les différentes structures après l'illustration du câble, il peut être divisé en : tréfilage de câble droit, tréfilage désordonné, ondulé et tourbillonnant.
Matériaux pertinents : presque tous les matériaux métalliques peuvent utiliser le processus de tréfilage de câbles métalliques.
Dépenses de processus : l'approche procédurale est simple, les appareils sont simples, la consommation de matériaux est extrêmement faible, le coût est assez réduit et l'avantage financier est également élevé.
Influence sur l'environnement : produits métalliques purs, sans peinture ni aucun type de matériau chimique sur la surface, une température élevée de 600 degrés ne fond pas, ne produit pas de gaz toxiques, répond aux exigences de sécurité incendie ainsi qu'aux exigences de protection de l'environnement.
10. Décoration dans le moule
—— Décoration dans le moule-IMD ——
Il s'agit d'une technique de moulage qui place le diaphragme imprimé directement dans le moule en acier, infuse la résine pour le moulage directement dans le moule métallique et joint le diaphragme, et rend le diaphragme imprimé ainsi que le résine incorporée et solidifiée directement dans un produit fini.
Produit approprié : surface en plastique
Affiner le coût : il suffit d'ouvrir une collection de moisissures, ce qui peut réduire les dépenses ainsi que les heures de travail, une production hautement automatisée, une procédure de fabrication simplifiée, une approche de moulage par injection unique, ainsi que d'atteindre le moulage et la décoration à la fois. en même temps.
Impact environnemental : Cette technologie moderne est à la fois respectueuse de l'environnement et respectueuse de l'environnement, empêchant la contamination causée par la peinture conventionnelle ainsi que par la galvanoplastie.
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Heure de publication : 29 juillet 2023