Momenteel kan mechanische verwerking worden onderverdeeld in twee categorieën, afhankelijk van de productiebatch: één is een enkel stuk, meerdere variëteiten en kleine batches (ook wel kleine batchproductie genoemd);De andere is kleine variëteit en grote batchproductie.De eerstgenoemde is verantwoordelijk voor 70-80% van de totale outputwaarde van mechanische verwerking en vormt het grootste deel van de mechanische verwerking.
Waarom verschilt de productie-efficiëntie van dezelfde werktuigmachine meerdere keren?De conclusie is dat de geselecteerde armatuur voor NC-werktuigmachines niet geschikt is, wat de productie-efficiëntie van NC-werktuigmachines aanzienlijk vermindert.Het volgende beschrijft de redelijke selectie en toepassing van opspanningen voor NC-bewerkingsmachines.
Hoe kan de bezettingsgraad van CNC-bewerkingsmachines worden verbeterd?Door technische analyse heeft het gebruik van armaturen een mooie relatie.Volgens onvolledige statistieken bedraagt het aandeel onredelijke armaturen dat door binnenlandse bedrijven voor CNC-bewerkingsmachines wordt gebruikt, meer dan 50%.Eind 2010 had het aantal CNC-werktuigmachines in China bijna 1 miljoen bereikt, wat betekent dat meer dan 500.000 CNC-werktuigmachines “inactief” waren vanwege een onredelijke selectie of onjuiste toepassing van armaturen;Vanuit een ander gezichtspunt is er nog veel te doen bij de keuze en toepassing van opspaninrichtingen voor NC-werktuigmachines, omdat deze aanzienlijke potentiële economische voordelen met zich meebrengen.
Productiecyclus van kleine series=productietijd (voorbereiding/wachttijd)+werkstukverwerkingstijd Omdat de “werkstukverwerkingstijd” van de productie van kleine batches zeer kort is, heeft de lengte van de “productietijd (voorbereiding/wachttijd)” een cruciale impact op de verwerking fiets.Om de productie-efficiëntie te verbeteren, moeten we manieren vinden om de productietijd (voorbereiding/wachttijd) te verkorten.
1. Er worden drie soorten NC-werktuigmachines en opspaninrichtingen aanbevolen die voorrang kunnen krijgen bij de productie van kleine series:
Modulair armatuur
De modulaire armatuur, ook wel ‘bouwsteenarmatuur’ genoemd, is samengesteld uit een reeks opspanelementen voor werktuigmachines met een gestandaardiseerd ontwerp, verschillende functies en verschillende specificaties.Klanten kunnen snel verschillende soorten opspanningen voor werktuigmachines assembleren volgens de verwerkingsvereisten, net als “bouwstenen”.Omdat de modulaire armatuur tijd bespaart voor het ontwerpen en vervaardigen van speciale armaturen, wordt de productievoorbereidingstijd aanzienlijk verkort, waardoor de productiecyclus van kleine batches effectief wordt verkort, dat wil zeggen de productie-efficiëntie wordt verbeterd.Bovendien heeft de modulaire armatuur ook de voordelen van een hoge positioneringsnauwkeurigheid, grote klemflexibiliteit, recycling en hergebruik, besparing van productie-energie en materiaal, lage gebruikskosten, enz. Daarom kan een modulaire armatuur de voorkeur hebben voor verwerking van kleine batches, vooral wanneer de productvorm is relatief complex.
Precisie-combinatietang
In feite behoren precisiecombinatietangen met platte bekken tot de "assemblage" van modulaire armaturen.Vergeleken met andere modulaire armatuurcomponenten zijn ze veelzijdiger, gestandaardiseerder, gemakkelijker te gebruiken en betrouwbaarder bij het klemmen.Daarom worden ze wereldwijd veel gebruikt.De precisiecombinatietang met platte bek heeft de voordelen van snelle installatie (demontage), snelle klemming, enz., zodat het de productievoorbereidingstijd kan verkorten en de efficiëntie van kleine batchproductie kan verbeteren.Momenteel ligt het klembereik van internationaal gebruikte precisiecombinatietangen met platte bekken over het algemeen binnen 1000 mm, en de klemkracht over het algemeen binnen 5000 kgf.
Gladde klembasis
Gladde armatuurbasis wordt niet veel gebruikt in China, maar wordt veel gebruikt in Europa, Amerika en andere industriële ontwikkelde landen.In feite is het de fijne plano van de armatuurbasis na afwerking, het positioneringsverbindingsdeel tussen het element en de werktuigmachine en het positioneringsoppervlak van het onderdeel op het armatuur zijn voltooid.Gebruikers kunnen speciale armaturen verwerken en maken volgens hun werkelijke behoeften.
Opgemerkt moet worden dat de hier genoemde precisiecombinatietang met platte bek geen oude machinebankschroeven zijn.De oude machineklemmen hebben een enkele functie, een lage productienauwkeurigheid, kunnen niet in groepen worden gebruikt en hebben een korte levensduur, waardoor ze niet geschikt zijn voor gebruik op CNC-bewerkingsmachines en bewerkingscentra.De hier genoemde precisiecombinatietang met platte bek is een serie nieuwe platte bektangen afkomstig uit Europa, Amerika en andere ontwikkelde industriële landen, speciaal ontworpen voor de kenmerken van CNC-bewerkingsmachines en bewerkingscentra.Dergelijke producten hebben de kenmerken van grote klemflexibiliteit, hoge positioneringsnauwkeurigheid, snelle klemming, kunnen in groepen worden gebruikt en zijn vooral geschikt voor CNC-bewerkingsmachines en bewerkingscentra.
Elektrische permanente magneetklem
De elektrische permanente magneetarmatuur is een nieuw type armatuur ontworpen met neodymium-ijzerborium en andere nieuwe permanente magnetische materialen als magnetische bron en het principe van een modern magnetisch circuit.Uit een groot aantal bewerkingspraktijken blijkt dat de elektrische permanente magneetbevestiging de uitgebreide bewerkingsefficiëntie van CNC-bewerkingsmachines en bewerkingscentra aanzienlijk kan verbeteren.
Het klem- en losproces van de elektrische permanente magneetklem duurt slechts ongeveer 1 seconde, waardoor de klemtijd aanzienlijk wordt verkort;De positioneringselementen en klemelementen van conventionele gereedschapswerktuigmallen nemen een grote ruimte in beslag, terwijl de elektrische permanente magneetmallen deze ruimte innemende elementen niet hebben.Daarom hebben de elektrische mallen met permanente magneet, vergeleken met conventionele gereedschapswerktuigmallen, een groter klembereik, wat bevorderlijk is voor het volledig benutten van de werktafel en verwerkingsslag van de CNC-werktuigmachine, en bevorderlijk is voor het verbeteren van de uitgebreide verwerkingsefficiëntie vanDraaiende onderdelenEnmachinale onderdelen.De zuigkracht van de elektrische permanente magneetarmatuur bedraagt over het algemeen 15 ~ 18 kgf/cm2, dus er moet voor worden gezorgd dat de zuigkracht (klemkracht) voldoende is om de snijkracht te weerstaan.Over het algemeen mag het adsorptieoppervlak niet minder zijn dan 30 cm2, dat wil zeggen dat de klemkracht niet minder dan 450 kgf mag zijn.
2. NC-werktuigmachinebevestiging geschikt voor massaverwerking
Massabewerkingscyclus=verwerkingswachttijd+werkstukverwerkingstijd+productievoorbereidingstijd De “verwerkingswachttijd” omvat voornamelijk de tijd voor het opspannen van het werkstuk en het vervangen van het gereedschap.De “werkstukklemtijd” van de traditionele handmatige werktuigmachine kan 10-30% van de massaverwerkingscyclus bereiken, dus “werkstukklemming” is een sleutelfactor geworden die de productie-efficiëntie beïnvloedt, en is ook het belangrijkste doel van het “aanboren van potentieel”. ” van de gereedschapsmachinebevestiging.
Daarom moeten voor massaverwerking speciale armaturen voor snelle positionering en snel klemmen (losmaken) worden gebruikt, en kunnen de volgende drie typen gereedschapswerktuigen voorrang krijgen:
Hydraulische/pneumatische klem
Hydraulische/pneumatische klem is een speciale klem die oliedruk of luchtdruk als krachtbron gebruikt om het werkstuk te positioneren, ondersteunen en samendrukken door middel van hydraulische of pneumatische componenten.De hydraulisch/pneumatische opspanning kan nauwkeurig en snel de onderlinge positie bepalen tussen werkstuk, werktuigmachine en frees.De positienauwkeurigheid van het werkstuk wordt gegarandeerd door de armatuur en de bewerkingsnauwkeurigheid is hoog;Het positionerings- en klemproces is snel, waardoor er veel tijd wordt bespaard voor het spannen en losmaken van het werkstuk;Tegelijkertijd heeft het de voordelen van een compacte structuur, klemmen in meerdere posities, zwaar snijden op hoge snelheid, automatische besturing, enz.
De bovenstaande voordelen van de hydraulische/pneumatische opspanning maken het bijzonder geschikt voor gebruik in CNC-bewerkingsmachines, bewerkingscentra en flexibele productielijnen, vooral voor massaverwerking.
Elektrische permanente magneetklem
De elektrische permanente magneetklem heeft de voordelen van snelle klemming, eenvoudige klemming in meerdere posities, bewerking aan meerdere zijden, stabiele en betrouwbare klemming, energiebesparing en milieubescherming, en automatische controle.Vergeleken met conventionele gereedschapswerktuigen kunnen elektrische permanente magneetbevestigingen de klemtijd aanzienlijk verkorten, de klemtijden verkorten en de klemefficiëntie verbeteren.Daarom zijn ze niet alleen geschikt voor productie in kleine series, maar ook voor productie in grote series.
Gladde klembasis
De basis van het gladde oppervlak kan de productiecyclus van speciale armaturen effectief verkorten en de productievoorbereidingstijd verkorten, zodat het in het algemeen de cyclus van massaproductie kan verkorten en de productie-efficiëntie kan verbeteren;Tegelijkertijd kunnen de vervaardigingskosten van de speciale armatuur worden verlaagd.Daarom is de armatuurbasis met glad oppervlak bijzonder geschikt voor massaproductie met een korte cyclus.
Gebruik redelijkerwijs klemmen om het potentieel van apparatuur te benutten
De ervaring leert dat om de verwerkingsefficiëntie van NC-werktuigmachines te verbeteren, het niet voldoende is om de juiste NC-werktuigmachines en opspanmiddelen te ‘selecteren’, maar ook om NC-werktuigmachines en opspanmiddelen te ‘gebruiken’.
3. Hier zijn drie veelgebruikte methoden:
Multi-stationmethode
Het basisprincipe van de multi-stationmethode is het verkorten van de klemtijd van de eenheid en het verlengen van de effectieve snijtijd van het gereedschap door meerdere werkstukken tegelijk vast te klemmen.Multi-station armatuur verwijst naar het armatuur met meerdere positionerings- en klemposities.
Met de ontwikkeling van CNC-bewerkingsmachines en de behoefte van gebruikers om de productie-efficiëntie te verbeteren, wordt de toepassing van multi-station-opspanning steeds meer.Ontwerp met meerdere stations komt steeds vaker voor bij het structurele ontwerp van hydraulische/pneumatische armaturen, modulaire armaturen, elektrische permanente magneetarmaturen en precisie modulaire platte bektangen.
Groepsgebruik
Het doel van “multi-station”-klemmen kan ook worden bereikt door dezelfde verschillende klemmen op dezelfde werkbank te plaatsen.De armatuur die bij deze methode betrokken is, moet over het algemeen een “gestandaardiseerd ontwerp en productie met hoge precisie” ondergaan, anders is het moeilijk om te voldoen aan de eisen van de procesverwerking van NC-bewerkingsmachines.
De methode van groepsgebruik kan volledig gebruik maken van de slag van de NC-werktuigmachine, wat gunstig is voor de evenwichtige slijtage van de transmissiedelen van de werktuigmachine;Tegelijkertijd kunnen de betreffende armaturen onafhankelijk worden gebruikt om het vastklemmen van meerdere stukken te realiseren, maar ook gezamenlijk worden gebruikt om het vastklemmen van grote werkstukken te realiseren.
Lokale snelwisselmethode
De lokale snelwisselmethode is het snel wijzigen van de opspanningsfunctie of gebruiksmodus door het snel vervangen van de lokale onderdelen (positioneringselementen, opspanelementen, gereedschapinstelelementen en geleidingselementen) van de opspanning van de NC-werktuigmachine.De platte kaak met snelwisselcombinatie kan bijvoorbeeld de klemfunctie veranderen door de kaak snel te veranderen, zoals het veranderen van het vierkante klemmateriaal in het materiaal van de klemstaaf;Ook door het snel wisselen van de spanelementen kan de spanmethode worden gewijzigd, bijvoorbeeld door over te gaan van handmatig spannen naar hydraulisch spannen.De lokale snelwisselmethode verkort de tijd voor het vervangen en aanpassen van de armatuur aanzienlijk, en heeft duidelijke voordelen bij de productie van kleine series.
Posttijd: 15 november 2022