በጥልቅ ጉድጓድ ማሽን ውስጥ ያሉ የተለመዱ ችግሮች እና የመሳሪያዎች መፍትሄዎች

በጥልቅ ጉድጓድ ማሽነሪ ሂደት ውስጥ እንደ የመጠን ትክክለኛነት ፣ የገጽታ ጥራት እና የሥራው መሣሪያ ሕይወት ያሉ ችግሮች ብዙውን ጊዜ ይከሰታሉ።እነዚህን ችግሮች እንዴት መቀነስ ወይም ማስወገድ እንደሚቻል አስቸኳይ ችግር ነው.የአሉሚኒየም ክፍል
1. ችግሮች አሉ: ቀዳዳው ይጨምራል, እና ስህተቱ ትልቅ ነው
1) ምክንያት
የሪሜር ውጫዊው ዲያሜትር የንድፍ እሴት በጣም ትልቅ ነው ወይም የመቁረጫ ጠርዝ ቡሮች አሉት;የመቁረጥ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ነው;የምግብ መጠኑ ተገቢ ያልሆነ ወይም የማሽን አበል በጣም ትልቅ ነው;የ reamer መሪ አንግል በጣም ትልቅ ነው;reamer የታጠፈ ነው;ወደ ቺፕ ጠርዝ ላይ በማጣበቅ;የ reaming መቁረጫ ጠርዝ ማወዛወዝ ሹል ወቅት መቻቻል ውጭ ነው;የመቁረጥ ፈሳሽ ምርጫ ተገቢ አይደለም;በቴፕ ሻንክ ላይ ያለው የዘይት እድፍ አይጸዳውም ወይም ሬሚመር በሚገጥምበት ጊዜ የታሸገው ወለል ይጎዳል;የቴፕ ሾው ጠፍጣፋ ጅራት በማካካሻ ቦታ ላይ ተጭኗል የማሽን መሳሪያው ስፒል የኋላ ቴፐር ሾው በኮንሱ ውስጥ ጣልቃ ይገባል;ሾጣጣው ተጣብቋል ወይም የእሾህ መያዣው በጣም የተበላሸ ወይም የተበላሸ ነው;ሪአመር የማይለዋወጥ ነው;ከሥራው አካል ጋር ተመሳሳይ በሆነ ዘንግ ላይ አይደለም እና የሁለቱም እጆች ጉልበት በእጅ በሚንቀሳቀስበት ጊዜ ያልተስተካከለ ነው ፣ ይህም ሬሚሩ ግራ እና ቀኝ ይንቀጠቀጣል ።

2) መፍትሄዎች
እንደ ልዩ ሁኔታው ​​የሪሚየር ውጫዊውን ዲያሜትር በተገቢው መንገድ ይቀንሱ;የመቁረጥን ፍጥነት ይቀንሱ;የምግብ መጠኑን በትክክል ማስተካከል ወይም የማሽን አበል መቀነስ;የመግቢያውን አንግል በትክክል ይቀንሱ;የታጠፈውን የማይጠቅመውን ሪአመር ቀጥ ማድረግ ወይም መቧጠጥ;ብቁ;በተፈቀደው ክልል ውስጥ ያለውን የመወዛወዝ ልዩነት ይቆጣጠሩ;በተሻለ የማቀዝቀዝ አፈፃፀም የመቁረጥ ፈሳሽ ይምረጡ;ሬመርሩን ከመትከልዎ በፊት የሪምመር ቴፐር ሼክ እና የማሽኑ መሳሪያው ስፒል ቴፐር ቀዳዳ የውስጥ ዘይት ነጠብጣቦች በንጽህና ማጽዳት አለባቸው, እና የታሸገው ወለል በዘይት ድንጋይ የተወለወለ ነው;የሪሜር ጠፍጣፋ ጅራት መፍጨት;የሾላውን መያዣ ማስተካከል ወይም መተካት;ተንሳፋፊውን ቻክ እንደገና አስተካክለው እና ኮአክሲያውን ያስተካክሉት;ለትክክለኛው አሠራር ትኩረት ይስጡ.
2. ችግር አለ: ቀዳዳው ይቀንሳል
1) ምክንያት
የሪሜር ውጫዊ ዲያሜትር ንድፍ ዋጋ በጣም ትንሽ ነው;የመቁረጥ ፍጥነት በጣም ዝቅተኛ ነው;የምግብ መጠኑ በጣም ትልቅ ነው;የሪሜር ዋናው የመቀነስ አንግል በጣም ትንሽ ነው;መቀነስ;የአረብ ብረት ክፍሎችን በሚሰበስቡበት ጊዜ አበል በጣም ትልቅ ከሆነ ወይም ሪአመር ሹል ካልሆነ የመለጠጥ መልሶ ማግኛን ለማምረት ቀላል ነው, ስለዚህም ቀዳዳው ይቀንሳል እና የውስጠኛው ቀዳዳ ክብ አይደለም, እና ቀዳዳው ብቁ አይደለም.የ CNC የማሽን ብረት ክፍል
2) መፍትሄዎች
የሪሚየር ውጫዊውን ዲያሜትር ይተኩ;የመቁረጥን ፍጥነት በትክክል መጨመር;የምግብ መጠኑን በትክክል ይቀንሱ;ዋናውን የመቀነስ አንግል በትክክል መጨመር;ጥሩ የቅባት አፈፃፀም ያለው ዘይት መቁረጫ ፈሳሽ ይምረጡ;የቢላውን መጠን በሚመርጡበት ጊዜ, ከላይ የተጠቀሱትን ምክንያቶች ግምት ውስጥ ማስገባት ወይም እሴቱ እንደ ትክክለኛው ሁኔታ መመረጥ አለበት;ለሙከራ መቁረጥ ተገቢውን አበል ወስደህ ሪአመርን አጥራ።
3. ችግር አለ: የተስተካከለው ውስጣዊ ቀዳዳ ክብ አይደለም
1) ምክንያት
ሪሚር በጣም ረጅም ነው, ግትርነቱ በቂ አይደለም, እና ንዝረት በሚፈጠርበት ጊዜ ይከሰታል;የሪሜር ዋናው የመቀነስ አንግል በጣም ትንሽ ነው;የሪሚንግ መቁረጫ ጠርዝ ጠባብ ነው;የሪሚንግ አበል የተዛባ ነው;የውስጠኛው ቀዳዳ ወለል ክፍተቶች እና የመስቀል ቀዳዳዎች አሉት;እንዝርት ተሸካሚው ልቅ ነው፣ የመመሪያ እጀታ የለውም፣ ወይም በሬመር እና በመመሪያው መካከል ያለው ክፍተት በጣም ትልቅ ነው፣ እና በቀጭኑ ግድግዳ በተሰራው የስራ ክፍል በጣም በመጨመቁ ምክንያት የስራው አካል ከተወገደ በኋላ ተበላሽቷል።
2) መፍትሄዎች
በቂ ያልሆነ ግትርነት ያለው reamer reamer እኩል ያልሆነ ቅጥነት ጋር መጠቀም ይችላሉ, እና reamer መጫን የመሪ አንግል ለመጨመር ግትር ግንኙነት መከተል አለበት;በቅድመ-ሂደቱ ሂደት ውስጥ ያለውን ቀዳዳ አቀማመጥ መቻቻልን ለመቆጣጠር ብቃት ያለው reamer ይምረጡ;እኩል ያልሆነውን ድምጽ መቀበል ለሪሜር ረዘም ያለ እና የበለጠ ትክክለኛ የመመሪያ እጀታ ይጠቀሙ።ብቁ ባዶዎችን ይምረጡ;ይበልጥ ትክክለኛ የሆኑ ጉድጓዶችን ለማንሳት እኩል-ፒች ሬመርን ሲጠቀሙ የማሽን መሳሪያው ስፒልል ንጣፉ መስተካከል አለበት፣ እና የመመሪያው እጀታ ያለው ተዛማጅ ማጽጃ ከፍ ያለ ወይም ተገቢ መሆን አለበት።የማጣበቅ ኃይልን ለመቀነስ የመቆንጠጫ ዘዴ.cnc የማሽን ክፍል
4. ችግር አለ: የጉድጓዱ ውስጣዊ ገጽታ ግልጽ የሆኑ ገጽታዎች አሉት
1) ምክንያት
የሪሚንግ አበል በጣም ትልቅ ነው;የሪሜር መቁረጫ ክፍል የኋላ አንግል በጣም ትልቅ ነው;የሪሚንግ መቁረጫ ጠርዝ በጣም ሰፊ ነው;የሥራው ገጽ ላይ ቀዳዳዎች ፣ የአሸዋ ቀዳዳዎች እና የእሾህ ማወዛወዝ በጣም ትልቅ ነው።
2) መፍትሄዎች
የድጋሚ አበል ይቀንሱ;የመቁረጫውን ክፍል የማጽጃ ማዕዘን ይቀንሱ;የጠርዙን ስፋት ያርቁ;ብቁ የሆነውን ባዶ ይምረጡ;የማሽን መሳሪያውን ስፒል ማስተካከል.
5. ችግር አለ: የውስጠኛው ቀዳዳ የላይኛው ወለል ዋጋ ከፍተኛ ነው
1) ምክንያት
የመቁረጥ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ነው;የመቁረጥ ፈሳሽ ምርጫ ተገቢ አይደለም;የሪሜር ዋናው የመቀነስ አንግል በጣም ትልቅ ነው ፣ እና የመቁረጫ ጠርዞቹ በተመሳሳይ ዙሪያ ላይ አይደሉም ።የሪሚንግ አበል በጣም ትልቅ ነው;የሪሚንግ አበል ያልተስተካከለ ወይም በጣም ትንሽ ነው, እና የአከባቢው ገጽታ አይስተካከልም, የሪሚየር መቁረጫ ክፍል ማወዛወዝ ከመቻቻል ውጭ ነው, የመቁረጫው ጠርዝ ስለታም አይደለም, እና መሬቱ ሻካራ ነው;የሪሜር መቁረጫው በጣም ሰፊ ነው;በእንደገና ወቅት ቺፕ ማስወገጃው ለስላሳ አይደለም;ሪአመር ከመጠን በላይ ይለበሳል;ጠርዝ;ጠርዝ የተገነባው ጠርዝ አለው;በቁሳቁስ ምክንያት, ለዜሮ ወይም ለአሉታዊ የሬክ አንግል ሪአመሮች ተስማሚ አይደለም.
2) መፍትሄዎች
የመቁረጥን ፍጥነት ይቀንሱ;በማቀነባበሪያው ቁሳቁስ መሰረት የመቁረጥ ፈሳሽ ይምረጡ;ዋናውን የመቀነስ አንግል በትክክል ይቀንሱ ፣ የሪሚንግ መቁረጫ ጠርዙን በትክክል ያፅዱ ፣የሪሚንግ አበልን በአግባቡ መቀነስ;ከመድገምዎ በፊት የታችኛውን ቀዳዳ አቀማመጥ ትክክለኛነት እና ጥራት ማሻሻል ወይም የድጋሚ አበል መጨመር;ብቃት ያለው reamer ይምረጡ;የጭራሹን ስፋት ሹል;እንደ ልዩ ሁኔታ የሪመር ጥርሶችን ቁጥር ይቀንሱ, የቺፕ ግሩቭ ቦታን ይጨምሩ ወይም የቺፑን ማስወገጃ ለስላሳ ለማድረግ ከጣሪያ አንግል ጋር ይጠቀሙ;ሪአመርን በመደበኛነት ይቀይሩት, እና በሚስሉበት ጊዜ መፍጨት.የመቁረጫ ቦታው መሬት ላይ ነው;በመሳል ፣ በአጠቃቀም እና በመጓጓዣ ጊዜ እብጠትን ለማስወገድ ሪአመር የመከላከያ እርምጃዎችን መውሰድ አለበት ፣ለተጎዳው ሪአመር፣ የተጎዳውን ሪአመር ለመጠገን ተጨማሪ-ጥሩ የሆነ ነጭ ድንጋይ ይጠቀሙ ወይም ሪአመር ቢላዋውን ይተኩ።ለማለፍ በዊትስቶን ይከርክሙት እና ከ5°-10° አንግል ያለው ሪአመር ይጠቀሙ።
6. ችግር አለ: የሬሜር አገልግሎት ህይወት ዝቅተኛ ነው
1) ምክንያት
የ reamer ቁሳዊ ተስማሚ አይደለም;ሬሚሩ በሚስልበት ጊዜ ይቃጠላል;የመቁረጫ ፈሳሽ ምርጫ ተስማሚ አይደለም ፣ የመቁረጫ ፈሳሹ ያለችግር ሊፈስ አይችልም ፣ እና የመቁረጫው ክፍል የላይኛው ሸካራነት ዋጋ እና የሪሚንግ መቁረጫ መፍጨት በጣም ከፍተኛ ነው።
2) መፍትሄዎች
በማቀነባበሪያው ቁሳቁስ መሰረት የሪሜር ቁሳቁሶችን ይምረጡ, እና በሲሚንቶ የተሰራ የካርበይድ ሬንጅ ወይም የተሸፈነ ሬንጅ መጠቀም ይችላሉ;ማቃጠልን ለማስወገድ የማሾል እና የመቁረጥን መጠን በጥብቅ ይቆጣጠሩ;ብዙውን ጊዜ በማቀነባበሪያው ቁሳቁስ መሰረት ትክክለኛውን የመቁረጥ ፈሳሽ ይምረጡ;የግፊት መቁረጫ ፈሳሽ, መስፈርቶቹን ለማሟላት ከጥሩ መፍጨት ወይም መፍጨት በኋላ.
7.ችግር አለ: የተስተካከለው ቀዳዳ አቀማመጥ ትክክለኛነት ከመቻቻል ውጭ ነው
1) ምክንያት
መመሪያው እጅጌው ተለብሷል;የመመሪያው የታችኛው ጫፍ ከሥራው በጣም የራቀ ነው ።የመመሪያው እጀታ ርዝመት አጭር ነው, ትክክለኝነት ደካማ ነው, እና የሾላ መያዣው የላላ ነው.
2) መፍትሄዎች
የመመሪያውን እጀታ በመደበኛነት ይተኩ;የመመሪያውን እጀታ እና የሪሜር ማጽጃ ትክክለኛነት ለማሻሻል የመመሪያውን እጀታ ማራዘም;የማሽን መሳሪያውን በወቅቱ መጠገን እና የሾላውን ማጽጃ ያስተካክሉ.
8. ችግር አለ: የሪመር ጥርሶች ተቆርጠዋል
1) ምክንያት
የሪሚንግ አበል በጣም ትልቅ ነው;የሥራው ቁሳቁስ ጥንካሬ በጣም ከፍተኛ ነው;የመቁረጫው ጠርዝ ማወዛወዝ በጣም ትልቅ ነው, እና የመቁረጫው ጭነት ያልተስተካከለ ነው;የሪሜር ዋናው ማዕዘን በጣም ትንሽ ነው, ይህም የመቁረጫውን ስፋት ይጨምራል;ጥልቅ ጉድጓዶች ወይም ዓይነ ስውር ጉድጓዶች ሲሰሩ በጣም ብዙ ቺፖች አሉ እና በጊዜ ውስጥ አልተወገዱም እና ጥርሶቹ በሚስሉበት ጊዜ የተሰነጠቁ ናቸው.
2) መፍትሄዎች
የቅድመ-ማሽን ቀዳዳውን መጠን ይቀይሩ;የቁሳቁስን ጥንካሬን ይቀንሱ ወይም አሉታዊ የሬክ አንግል ሪመርን ወይም የካርቦይድ ሬንጅ ይጠቀሙ;ብቃት ባለው ክልል ውስጥ ማወዛወዝን ይቆጣጠሩ;የመግቢያውን አንግል መጨመር;ቺፖችን በወቅቱ ለማስወገድ ትኩረት ይስጡ ወይም ከዘንበል አንግል ጋር ሪመርን ይጠቀሙ ።ለጥራት ጥራት ትኩረት ይስጡ.
9. አንድ ችግር አለ: የሪሚር መያዣው ተሰብሯል
1) ምክንያት
የሪሚንግ አበል በጣም ትልቅ ነው;የተጣራ ጉድጓዶችን በሚሰበስቡበት ጊዜ ረቂቅ እና ጥሩ የማገገሚያ ድጎማዎች ምደባ እና የመቁረጫ መጠን ምርጫ ተገቢ አይደለም ።የ reamer ጥርስ ቺፕ ቦታ ትንሽ ነው, እና ቺፕስ ታግዷል.
2) መፍትሄዎች
የቅድመ-ማሽን ቀዳዳውን መጠን ይቀይሩ;የአበል ስርጭቱን ማሻሻል እና የመቁረጫውን መጠን በተመጣጣኝ ሁኔታ መምረጥ;የሪመር ጥርስን ቁጥር ይቀንሱ, የቺፑን ቦታ ይጨምሩ ወይም የጥርስ ክፍተቱን በአንድ ጥርስ መፍጨት.
10.ችግር አለ: ከእንደገና በኋላ የቀዳዳው መካከለኛ መስመር ቀጥተኛ አይደለም
1) ምክንያት
ከመድገሙ በፊት የመቆፈሪያው መዞር, በተለይም የቀዳዳው ዲያሜትር ትንሽ ከሆነ, በሪሚየር ደካማ ጥብቅነት ምክንያት ዋናው ኩርባ ሊስተካከል አይችልም;የሪሜር ዋናው የመቀነስ አንግል በጣም ትልቅ ነው;ደካማ መመሪያ በሪሚንግ አቅጣጫ ወቅት ሪአመርን ቀላል ያደርገዋል;የመቁረጫው ክፍል ተገላቢጦሽ በጣም ትልቅ ነው;በተቋረጠው ጉድጓድ መካከል ባለው ክፍተት ላይ ሪአመር ተፈናቅሏል;በእጅ በሚሰበሰብበት ጊዜ ኃይሉ ወደ አንድ አቅጣጫ በጣም ትልቅ ነው ፣ ይህም ሬሚር ወደ አንድ ጫፍ እንዲያፈገፍግ ያስገድደዋል እና የተስተካከለውን ቀዳዳ አቀባዊነት ያጠፋል ።
2) መፍትሄዎች
ቀዳዳውን ለማስተካከል የሪም ወይም አሰልቺ ሂደትን ይጨምሩ;ዋናውን የመቀነስ አንግል ይቀንሱ;ተገቢውን reamer ማስተካከል;ሪመርን ከመመሪያው ክፍል ጋር ይተኩ ወይም የመቁረጫውን ክፍል ያራዝሙ;ለትክክለኛው አሠራር ትኩረት ይስጡ.