Vanlige problemer og løsninger av verktøy i dyphullsmaskinering

I prosessen med bearbeiding av dype hull oppstår ofte problemer som dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og verktøylevetid for arbeidsstykket.Hvordan man kan redusere eller til og med unngå disse problemene er et presserende problem som må løses.aluminiumsdel
1. Det er problemer: blenderåpningen øker, og feilen er stor
1) Årsak
Designverdien til den ytre diameteren til rømmen er for stor eller den rømmingsskjærekanten har grader;skjærehastigheten er for høy;matingshastigheten er feil eller bearbeidingsgodtgjørelsen er for stor;rømmens ledende vinkel er for stor;reamer er bøyd;Holder seg til sponkanten;svingen til den rømmende skjærekanten er utenfor toleranse under skjerping;valget av skjærevæske er upassende;oljeflekken på overflaten av det koniske skaftet tørkes ikke rent eller den koniske overflaten er skadet når rømmen er installert;den flate halen av det koniske skaftet er installert i en forskjøvet posisjon. Det bakre koniske skaftet på maskinverktøyspindelen forstyrrer kjeglen;spindelen er bøyd eller spindellageret er for løst eller skadet;rømmen er lite fleksibel;den er ikke på samme akse som arbeidsstykket, og kraften til begge hender er ujevn når du rømmer for hånd, noe som får rømmeren til å riste til venstre og høyre.

2) Løsninger
Reduser den ytre diameteren til rømmen på passende måte i henhold til den spesifikke situasjonen;redusere skjærehastigheten;juster matehastigheten på riktig måte eller reduser bearbeidingstillegget;redusere inngangsvinkelen på passende måte;rett ut eller skrap den bøyde ubrukelige rømmen;Utdannet;kontroller svingforskjellen innenfor det tillatte området;velg en skjærevæske med bedre kjøleevne;før du installerer rømmen, må rømmens koniske skaft og de innvendige oljeflekkene i maskinverktøyets spindel koniske hull tørkes rene, og den koniske overflaten poleres med oljestein;Slip den flate halen av reamer;juster eller bytt ut spindellageret;juster den flytende chucken på nytt og juster koaksialiteten;vær oppmerksom på riktig drift.
2. Det er et problem: blenderåpningen krymper
1) Årsak
Designverdien til den ytre diameteren til rømmen er for liten;skjærehastigheten er for lav;matehastigheten er for stor;hoveddeklinasjonsvinkelen til reameren er for liten;krymping;ved rømming av ståldeler, hvis kvoten er for stor eller rømmeren ikke er skarp, er det lett å produsere elastisk gjenvinning, slik at åpningen reduseres og det indre hullet ikke er rundt, og åpningen er ukvalifisert.CNC-bearbeidende ståldel
2) Løsninger
Bytt ut den ytre diameteren til rømmen;øke skjærehastigheten på passende måte;redusere matehastigheten på passende måte;Øk hoveddeklinasjonsvinkelen på passende måte;velg en oljeaktig skjærevæske med god smøreevne;Når du velger størrelsen på kniven, bør de ovennevnte faktorene vurderes, eller verdien bør velges i henhold til den faktiske situasjonen;for eksperimentell skjæring, ta passende kvoter og slip opprømmeren.
3. Det er et problem: det rømmede indre hullet er ikke rundt
1) Årsak
Rømmeren er for lang, stivheten er utilstrekkelig, og det oppstår vibrasjoner under rømmen;hoveddeklinasjonsvinkelen til reameren er for liten;den rømmende skjærekanten er smal;rømmegodset er partisk;den indre hulloverflaten har hull og krysshull;Spindellageret er løst, det er ingen føringshylse, eller klaringen mellom reamer og føringshylse er for stor, og arbeidsstykket deformeres etter å ha blitt fjernet på grunn av at det tynnveggede arbeidsstykket er klemt for tett.
2) Løsninger
Reamer med utilstrekkelig stivhet kan bruke reamer med ulik stigning, og installasjonen av reamer bør ta i bruk stiv forbindelse for å øke ledende vinkel;velg den kvalifiserte reamer for å kontrollere hullposisjonstoleransen i forbehandlingsprosessen;vedta den ulik stigning. For reamer, bruk en lengre og mer presis styrehylse;velg kvalifiserte emner;når du bruker en rømmer med lik stigning for å rømme mer presise hull, bør klaringen til verktøymaskinspindelen justeres, og den matchende klaringen til styrehylsen bør være høyere eller passende.klemmemetoden for å redusere klemkraften.cnc maskineringsdel
4. Det er et problem: den indre overflaten av hullet har åpenbare fasetter
1) Årsak
Rømmegodset er for stort;den bakre vinkelen på den skjærende delen av reameren er for stor;den rømmende skjærekanten er for bred;overflaten av arbeidsstykket har porer, sandhull og spindelsvingen er for stor.
2) Løsninger
Reduser rømmegodtgjørelsen;reduser klaringsvinkelen til skjæredelen;skjerp bredden på margen;velg den kvalifiserte blanken;juster maskinspindelen.
5. Det er et problem: overflateruhetsverdien til det indre hullet er høy
1) Årsak
Kuttehastigheten er for høy;valget av skjærevæske er ikke hensiktsmessig;hoveddeklinasjonsvinkelen til reameren er for stor, og de rømmende skjærekantene er ikke på samme omkrets;rømmegodset er for stort;rømmegodset er ujevnt eller for lite, og den lokale overflaten er ikke rømmet ;Svingningen til skjæredelen av rømmeren er utenfor toleranse, skjærekanten er ikke skarp og overflaten er grov;skjærekanten på reamer er for bred;sponfjerningen er ikke jevn under rømmen;rømmen er for slitt;Kant;kant har oppbygd kant;på grunn av materiale, ikke egnet for null eller negativ rake vinkel rømmer.
2) Løsninger
Reduser skjærehastigheten;velg skjærevæske i henhold til bearbeidingsmaterialet;reduser hoveddeklinasjonsvinkelen på riktig måte, skjerp den rømmende skjærekanten på riktig måte;redusere rømmegodset på en passende måte;forbedre posisjonsnøyaktigheten og kvaliteten på bunnhullet før rømme eller øke rømmegodset;Velg kvalifisert reamer;skjerp bredden på bladet;reduser antall rømmertenner i henhold til den spesifikke situasjonen, øk plassen til sponsporet eller bruk en rømmer med en helningsvinkel for å gjøre sponfjerningen jevn;bytt ut rømmeren regelmessig, og slip den ved sliping.Skjæreområdet er slipt av;rømmen bør ta beskyttelsestiltak for å unngå støt under sliping, bruk og transport;for den støtde rømmeren, bruk ekstra fin bryne for å reparere den støtde rømmeren, eller bytt ut rømmekniven;Trim med bryne for å passere, og bruk en reamer med en skråvinkel på 5°-10°.
6. Det er et problem: reamerens levetid er lav
1) Årsak
Materialet til rømmen er ikke egnet;rømmen blir brent under sliping;valget av skjærevæske er ikke egnet, skjærevæsken kan ikke flyte jevnt, og overflateruhetsverdien til skjæredelen og etter sliping av rømmeskjæringen er for høy.
2) Løsninger
Velg rømmermaterialet i henhold til bearbeidingsmaterialet, og kan bruke en reamer av sementert karbid eller en belagt rømmer;kontroller strengt mengden sliping og kutting for å unngå brannskader;velger ofte riktig skjærevæske i henhold til bearbeidingsmaterialet;Trykkskjærevæske, etter finsliping eller sliping for å oppfylle kravene.
7‍.Det er et problem: posisjonsnøyaktigheten til det rømmede hullet er utenfor toleranse
1) Årsak
Styrehylsen er slitt;den nederste enden av styrehylsen er for langt fra arbeidsstykket;lengden på styrehylsen er kort, nøyaktigheten er dårlig, og spindellageret er løst.
2) Løsninger
Skift styrehylsen regelmessig;forleng styrehylsen for å forbedre samsvarsnøyaktigheten til føringshylsen og rømmens klaring;reparer maskinverktøyet i tide og juster spindellagerklaringen.
8. Det er et problem: rømmertennene er avbrutt
1) Årsak
Rømmegodset er for stort;hardheten til arbeidsstykkematerialet er for høy;svingen til skjærekanten er for stor, og skjærebelastningen er ujevn;reamerens hovedvinkel er for liten, noe som øker skjærebredden;ved opprømming av dype hull eller blinde hull er det for mange spon, og det har ikke blitt fjernet i tide og tennene har blitt sprukket under slipingen.
2) Løsninger
Endre den forhåndsbearbeidede blenderåpningsstørrelsen;reduser hardheten til materialet eller bruk en negativ skråvinkelrømmer eller en karbidrømmer;kontroller svingen innenfor det kvalifiserte området;øke inngangsvinkelen;vær oppmerksom på rettidig fjerning av spon eller bruk en reamer med en helningsvinkel;Vær oppmerksom på skarphetskvaliteten.
9. Det er et problem: rømmerhåndtaket er ødelagt
1) Årsak
Rømmegodset er for stort;når du rømmer koniske hull, er tildeling av grove og fine rømmekvoter og valg av skjæremengde ikke hensiktsmessig;sponplassen til rømmertennene er liten, og sponene er blokkert.
2) Løsninger
Endre den forhåndsbearbeidede blenderåpningsstørrelsen;endre kvotefordelingen, og velg kuttemengden rimelig;reduser antall rømmertenner, øk sponplassen eller slip tannspalten med én tann.
10.Det er et problem: senterlinjen til hullet etter opprømming er ikke rett
1) Årsak
Boreavbøyningen før rømming, spesielt når hulldiameteren er liten, kan den opprinnelige krumningen ikke korrigeres på grunn av den dårlige stivheten til rømmen;hoveddeklinasjonsvinkelen til reameren er for stor;Dårlig veiledning gjør at rømmeren lett kan avvikes under rømmingsretningen;den omvendte avsmalningen til skjæredelen er for stor;reamer er forskjøvet ved gapet i midten av det avbrutt hullet;ved rømme for hånd er kraften for stor i én retning, noe som tvinger rømmeren til å bøye seg til den ene enden og ødelegger vertikaliteten til det rømmede hullet.
2) Løsninger
Øk rømme- eller boreprosessen for å rette opp hullet;redusere hoveddeklinasjonsvinkelen;juster riktig reamer;bytt ut rømmen med føringsdelen eller forleng skjæredelen;vær oppmerksom på riktig drift.