Общи проблеми и решения на инструменти при обработка на дълбоки отвори

В процеса на обработка на дълбоки отвори често възникват проблеми като точност на размерите, качество на повърхността и живот на инструмента на детайла.Как да намалим или дори да избегнем тези проблеми е спешен проблем, който трябва да бъде решен.алуминиева част
1. Има проблеми: блендата се увеличава и грешката е голяма
1) Причина
Проектната стойност на външния диаметър на райбера е твърде голяма или режещият ръб на райбера има неравности;скоростта на рязане е твърде висока;скоростта на подаване е неправилна или резервът за обработка е твърде голям;водещият ъгъл на райбера е твърде голям;райберът е огънат;Прилепване към ръба на чипа;люлеенето на режещия ръб за райбероване е извън допустимото по време на заточване;изборът на течност за рязане е неподходящ;масленото петно ​​по повърхността на конусната опашка не е избърсано или конусната повърхност е повредена при монтиране на райбера;плоската опашка на конусната опашка е монтирана в изместена позиция. Задната конусна опашка на шпиндела на машинния инструмент пречи на конуса;шпинделът е огънат или лагерът на шпиндела е твърде разхлабен или повреден;райберът е негъвкав;не е на същата ос като обработвания детайл и силата на двете ръце е неравномерна при ръчно райбоване, което кара райберът да се разклаща наляво и надясно.

2) Решения
Намалете по подходящ начин външния диаметър на райбера според конкретната ситуация;намалете скоростта на рязане;регулирайте по подходящ начин скоростта на подаване или намалете допустимото количество за обработка;подходящо намаляване на входния ъгъл;изправете или бракувайте огънатия неизползваем райбер;Квалифицирани;контролира разликата в люлеенето в рамките на допустимия диапазон;изберете режеща течност с по-добро охлаждане;преди да инсталирате райбера, стеблото на конуса на райбера и вътрешните маслени петна на конусния отвор на шпиндела на машинния инструмент трябва да се избършат, а повърхността на конуса да се полира с маслен камък;Смилайте плоската опашка на райбера;регулирайте или сменете лагера на шпиндела;регулирайте отново плаващия патронник и регулирайте коаксиалността;обърнете внимание на правилната работа.
2. Има проблем: блендата се свива
1) Причина
Проектната стойност на външния диаметър на райбера е твърде малка;скоростта на рязане е твърде ниска;скоростта на подаване е твърде голяма;основният ъгъл на наклон на райбера е твърде малък;свиване;при райбероване на стоманени части, ако надбавката е твърде голяма или райберът не е остър, лесно е да се произведе еластично възстановяване, така че отворът да бъде намален и вътрешният отвор да не е кръгъл, а отворът да е неквалифициран.CNC обработка на стоманена част
2) Решения
Сменете външния диаметър на райбера;подходящо увеличаване на скоростта на рязане;подходящо намаляване на скоростта на подаване;подходящо увеличаване на основния ъгъл на деклинация;изберете мазна течност за рязане с добри смазочни характеристики;Когато избирате размера на ножа, трябва да имате предвид горните фактори или стойността трябва да бъде избрана според действителната ситуация;за експериментално рязане вземете подходящата надбавка и заточете райбера.
3. Има проблем: разширеният вътрешен отвор не е кръгъл
1) Причина
Райберът е твърде дълъг, твърдостта е недостатъчна и се появяват вибрации по време на райбероването;основният ъгъл на наклон на райбера е твърде малък;режещият ръб за разглобяване е тесен;надбавката за разширяване е предубедена;повърхността на вътрешния отвор има празнини и напречни отвори;Лагерът на шпиндела е разхлабен, няма водеща втулка или хлабината между разширителя и водещата втулка е твърде голяма и детайлът е деформиран след отстраняване поради твърде силното затягане на тънкостенния детайл.
2) Решения
Райберът с недостатъчна твърдост може да използва райбер с неравномерна стъпка и монтажът на райбера трябва да приеме твърда връзка за увеличаване на водещия ъгъл;изберете квалифициран райбер за контрол на толеранса на позицията на отвора в процеса на предварителна обработка;приемете неравномерната стъпка За райбера използвайте по-дълга и по-прецизна водеща втулка;изберете квалифицирани заготовки;когато се използва райбер с еднаква стъпка за пробиване на по-прецизни отвори, хлабината на шпиндела на машинния инструмент трябва да се регулира и съответстващата хлабина на водещата втулка трябва да бъде по-висока или подходяща.методът на затягане за намаляване на силата на затягане.CNC машинна част
4. Има проблем: вътрешната повърхност на отвора има очевидни фасети
1) Причина
Разширяването е твърде голямо;задният ъгъл на режещата част на райбера е твърде голям;режещият ръб за разглобяване е твърде широк;повърхността на детайла има пори, пясъчни дупки и въртенето на шпиндела е твърде голямо.
2) Решения
Намалете надбавката за разширяване;намалете ъгъла на хлабина на режещата част;изострете ширината на полето;изберете квалифицираното празно място;регулирайте шпиндела на машинния инструмент.
5. Има проблем: стойността на грапавостта на повърхността на вътрешния отвор е висока
1) Причина
Скоростта на рязане е твърде висока;изборът на течност за рязане не е подходящ;основният ъгъл на наклон на райбера е твърде голям и режещите ръбове на райбероването не са на една и съща обиколка;надбавката за разширяване е твърде голяма;резервът за разширяване е неравномерен или твърде малък и локалната повърхност не е разширена; Завъртането на режещата част на разширителя е извън допустимите граници, режещият ръб не е остър и повърхността е грапава;режещият ръб на райбера е твърде широк;отстраняването на чипа не е гладко по време на разстъргване;райберът е прекомерно износен;Ръб, край;ръбът има изграден ръб;поради материала не е подходящ за райбери с нулев или отрицателен наклонен ъгъл.
2) Решения
Намалете скоростта на рязане;изберете режеща течност според обработвания материал;подходящо намаляване на основния ъгъл на наклон, правилно заточване на режещия ръб за разстъргване;подходящо намаляване на надбавката за разширяване;подобряване на точността на позицията и качеството на дънния отвор преди разширяване или увеличаване на допустимото разширяване;Изберете квалифициран райбер;заточете ширината на острието;намалете броя на зъбите на райбера според конкретната ситуация, увеличете пространството на жлеба за стружки или използвайте райбер с ъгъл на наклон, за да направите отстраняването на стружки гладко;сменяйте редовно райбера и го шлифовайте при заточване.Зоната на рязане се шлифова;райберът трябва да вземе предпазни мерки, за да избегне удари по време на заточване, използване и транспортиране;за ударения райбер използвайте изключително фин точилен камък, за да поправите ударения райбер или сменете ножа на райбера;Подстрижете с точилен камък, за да преминете, и използвайте райбер с наклонен ъгъл 5°-10°.
6. Има проблем: експлоатационният живот на райбера е нисък
1) Причина
Материалът на райбера не е подходящ;райберът е изгорял по време на заточване;изборът на флуид за рязане не е подходящ, флуидът за рязане не може да тече гладко и стойността на грапавостта на повърхността на режещата част и след шлайфане на рязане за разширяване е твърде висока.
2) Решения
Изберете материала на райбера според материала за обработка и можете да използвате райбер от циментиран карбид или райбер с покритие;стриктно контролирайте количеството на заточване и рязане, за да избегнете изгаряния;често избирайте правилната течност за рязане според обработвания материал;Течност за рязане под налягане, след фино смилане или смилане, за да отговаря на изискванията.
7‍.Има проблем: точността на позицията на разширения отвор е извън допустимите граници
1) Причина
Водещата втулка е износена;долният край на направляващата втулка е твърде далеч от детайла;дължината на направляващата втулка е къса, точността е лоша и лагерът на шпиндела е разхлабен.
2) Решения
Редовно сменяйте водещата втулка;удължете водещата втулка, за да подобрите точността на съвпадението на водещата втулка и хлабината на райбера;своевременно ремонтирайте машинния инструмент и регулирайте хлабината на лагера на шпиндела.
8. Има проблем: зъбците на райбера са нащърбени
1) Причина
Разширяването е твърде голямо;твърдостта на материала на детайла е твърде висока;люлеенето на режещия ръб е твърде голямо и натоварването при рязане е неравномерно;основният ъгъл на райбера е твърде малък, което увеличава ширината на рязане;при пробиване на дълбоки отвори или глухи отвори има твърде много стружки, които не са били отстранени навреме и зъбите са били напукани по време на заточването.
2) Решения
Модифициране на предварително изработения размер на блендата;намалете твърдостта на материала или използвайте райбер с отрицателен наклонен ъгъл или карбиден райбер;контролирайте люлеенето в рамките на квалифицирания диапазон;увеличаване на входния ъгъл;обърнете внимание на своевременното отстраняване на стружките или използвайте райбер с ъгъл на наклон;Обърнете внимание на качеството на заточване.
9. Има проблем: дръжката на райбера е счупена
1) Причина
Разширяването е твърде голямо;при разширяване на конусовидни отвори, разпределянето на груби и фини надбавки за разширяване и изборът на количество на рязане не са подходящи;пространството за стружки на зъбите на райбера е малко и стружките са блокирани.
2) Решения
Модифициране на предварително изработения размер на блендата;модифицирайте разпределението на квоти и изберете разумно количеството на рязане;намалете броя на зъбите на райбера, увеличете пространството за стружки или смилайте празнината на зъбите с един зъб.
10.Има проблем: централната линия на отвора след разглобяване не е права
1) Причина
Деформацията при пробиване преди разширяване, особено когато диаметърът на отвора е малък, първоначалната кривина не може да бъде коригирана поради слабата твърдост на разширителя;основният ъгъл на наклон на райбера е твърде голям;лошото насочване прави райбера лесно да се отклони по време на посоката на разширяване;обратната конусност на режещата част е твърде голяма;райберът се измества в пролуката в средата на прекъснатия отвор;при разглобяване на ръка, силата е твърде голяма в едната посока, принуждавайки разширителя да се отклони към единия край и разрушава вертикалността на разширения отвор.
2) Решения
Увеличете процеса на пробиване или пробиване, за да коригирате дупката;намаляване на основния ъгъл на деклинация;настройте подходящия райбер;сменете райбера с направляващата част или удължете режещата част;обърнете внимание на правилната работа.