Veelvoorkomende problemen en oplossingen van gereedschappen bij diepgatbewerking

Bij het bewerken van diepe gaten komen vaak problemen voor zoals maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en standtijd van het werkstuk.Hoe deze problemen kunnen worden verminderd of zelfs vermeden, is een urgent probleem dat moet worden opgelost.aluminium onderdeel
1. Er zijn problemen: het diafragma wordt groter en de fout is groot
1) Oorzaak
De ontwerpwaarde van de buitendiameter van de ruimer is te groot of de ruimende snijkant heeft bramen;de snijsnelheid is te hoog;de voedingssnelheid is onjuist of de bewerkingstoeslag is te groot;de inloophoek van de ruimer is te groot;de ruimer is verbogen;Hecht aan de chiprand;de zwaai van de ruimsnijkant valt buiten de tolerantie tijdens het slijpen;de selectie van snijvloeistof is ongepast;de olievlek op het oppervlak van de conische schacht is niet schoongeveegd of het conische oppervlak is beschadigd wanneer de ruimer wordt geïnstalleerd;de platte staart van de tapse schacht is in een offset-positie geïnstalleerd. De achterste tapse schacht van de spindel van de werktuigmachine interfereert met de kegel;de spil is verbogen of het spillager is te los of beschadigd;de ruimer is inflexibel;het bevindt zich niet op dezelfde as als het werkstuk en de kracht van beide handen is ongelijkmatig bij het ruimen met de hand, waardoor de ruimer naar links en rechts schudt.

2) Oplossingen
Verklein op passende wijze de buitendiameter van de ruimer, afhankelijk van de specifieke situatie;verlaag de snijsnelheid;pas de voedingssnelheid op de juiste manier aan of verminder de bewerkingstoeslag;verklein op passende wijze de intredehoek;maak de verbogen, onbruikbare ruimer recht of verwijder deze;Gekwalificeerd;controleer het swingverschil binnen het toegestane bereik;kies een snijvloeistof met betere koelprestaties;voordat u de ruimer installeert, moeten de tapse schacht van de ruimer en de interne olievlekken van het tapse gat van de werktuigmachine worden schoongeveegd en het tapse oppervlak wordt gepolijst met oliesteen;Maal de platte staart van de ruimer;stel het spindellager af of vervang het;pas de zwevende boorkop opnieuw aan en pas de coaxialiteit aan;let op de juiste werking.
2. Er is een probleem: het diafragma wordt kleiner
1) Oorzaak
De ontwerpwaarde van de buitendiameter van de ruimer is te klein;de snijsnelheid is te laag;de voedingssnelheid is te groot;de belangrijkste declinatiehoek van de ruimer is te klein;Krimp;bij het ruimen van stalen onderdelen, als de tolerantie te groot is of de ruimer niet scherp is, is het gemakkelijk om elastisch herstel te produceren, zodat de opening wordt verkleind en het binnenste gat niet rond is en de opening niet-gekwalificeerd is.CNC-bewerking van stalen onderdeel
2) Oplossingen
Vervang de buitendiameter van de ruimer;verhoog de snijsnelheid op passende wijze;verlaag de voedingssnelheid op passende wijze;vergroot op passende wijze de belangrijkste declinatiehoek;kies een olieachtige snijvloeistof met goede smeerprestaties;Bij het selecteren van de maat van het mes moeten de bovenstaande factoren in overweging worden genomen, of moet de waarde worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie;voor experimenteel snijden, neem de juiste hoeveelheid en slijp de ruimer.
3. Er is een probleem: het geruimde binnengat is niet rond
1) Oorzaak
De ruimer is te lang, de stijfheid is onvoldoende en er treden trillingen op tijdens het ruimen;de belangrijkste declinatiehoek van de ruimer is te klein;de ruimende snijkant is smal;de ruimingstoeslag is vertekend;het binnenste gatoppervlak heeft gaten en kruisgaten;Het spindellager zit los, er is geen geleidehuls of de speling tussen de ruimer en de geleidehuls is te groot en het werkstuk is vervormd nadat het is verwijderd omdat het dunwandige werkstuk te strak is vastgeklemd.
2) Oplossingen
De ruimer met onvoldoende stijfheid kan de ruimer met ongelijke spoed gebruiken, en de installatie van de ruimer moet een stijve verbinding aannemen om de voorloophoek te vergroten;selecteer de gekwalificeerde ruimer om de tolerantie van de gatpositie in het voorverwerkingsproces te controleren;neem de ongelijke spoed aan Gebruik voor de ruimer een langere en nauwkeurigere geleidehuls;selecteer gekwalificeerde blanco's;bij gebruik van een ruimer met gelijke spoed om preciezere gaten te ruimen, moet de speling van de spindel van de werktuigmachine worden aangepast en moet de bijpassende speling van de geleidehuls hoger of geschikt zijn.de klemmethode om de klemkracht te verminderen.cnc-bewerkingsonderdeel
4. Er is een probleem: het binnenoppervlak van het gat heeft duidelijke facetten
‍1) Oorzaak
De ruimingstoeslag is te groot;de achterhoek van het snijgedeelte van de ruimer is te groot;de ruimsnijkant is te breed;het oppervlak van het werkstuk heeft poriën, zandgaten en de spilzwaai is te groot.
2) Oplossingen
Verlaag de ruimingstoeslag;verklein de vrije hoek van het snijgedeelte;verscherp de breedte van de marge;selecteer de gekwalificeerde blanco;stel de spindel van de werktuigmachine af.
5. Er is een probleem: de oppervlakteruwheidswaarde van het binnenste gat is hoog
1) Oorzaak
De snijsnelheid is te hoog;de selectie van snijvloeistof is niet geschikt;de belangrijkste declinatiehoek van de ruimer is te groot en de ruimende snijranden bevinden zich niet op dezelfde omtrek;de ruimingstoeslag is te groot;de ruimingstoeslag is ongelijk of te klein en het lokale oppervlak is niet geruimd; de zwaai van het snijgedeelte van de ruimer valt buiten de tolerantie, de snijkant is niet scherp en het oppervlak is ruw;de snijkant van de ruimer is te breed;de spaanafvoer verloopt niet soepel tijdens het ruimen;de ruimer is overmatig versleten;Rand;rand heeft randopbouw;vanwege materiaal niet geschikt voor ruimers met nulhoek of negatieve spaanhoek.
2) Oplossingen
Verlaag de snijsnelheid;selecteer snijvloeistof op basis van het verwerkingsmateriaal;verklein op passende wijze de belangrijkste declinatiehoek, slijp de ruimingssnijkant correct;de ruimingstoeslag op passende wijze verlagen;verbeter de positienauwkeurigheid en kwaliteit van het onderste gat vóór het ruimen of verhoog de ruimingstoeslag;Selecteer een gekwalificeerde ruimer;verscherp de breedte van het mes;verminder het aantal ruimertanden afhankelijk van de specifieke situatie, vergroot de ruimte van de spaangroef of gebruik een ruimer met een hellingshoek om de spaanafvoer soepel te laten verlopen;Vervang de ruimer regelmatig en slijp hem tijdens het slijpen.Het snijgebied is afgeslepen;de ruimer moet beschermende maatregelen nemen om stoten tijdens het slijpen, gebruik en transport te voorkomen;gebruik voor de gestoten ruimer extra fijne wetsteen om de gestoten ruimer te repareren, of vervang het ruimermes;Trim met slijpsteen om door te gaan en gebruik een ruimer met een spaanhoek van 5°-10°.
6. Er is een probleem: de levensduur van de ruimer is laag
1) Oorzaak
Het materiaal van de ruimer is niet geschikt;de ruimer is verbrand tijdens het slijpen;de selectie van snijvloeistof is niet geschikt, de snijvloeistof kan niet soepel stromen en de oppervlakteruwheidswaarde van het snijdeel en na het slijpen van het ruimsnijden is te hoog.
2) Oplossingen
Selecteer het ruimermateriaal op basis van het verwerkingsmateriaal en kan een gecementeerde carbide ruimer of een gecoate ruimer gebruiken;controleer strikt de hoeveelheid slijpen en snijden om brandwonden te voorkomen;kies vaak de juiste snijvloeistof volgens het verwerkingsmateriaal;Druksnijvloeistof, na fijnslijpen of slijpen om aan de eisen te voldoen.
7‍.Er is een probleem: de positienauwkeurigheid van het geruimde gat valt buiten de tolerantie
1) Oorzaak
De geleidehuls is versleten;het onderste uiteinde van de geleidehuls bevindt zich te ver van het werkstuk;de lengte van de geleidehuls is kort, de nauwkeurigheid is slecht en het spindellager zit los.
2) Oplossingen
Vervang regelmatig de geleidehuls;verleng de geleidehuls om de aanpassingsnauwkeurigheid van de geleidehuls en de ruimerspeling te verbeteren;repareer de werktuigmachine tijdig en pas de speling van de spillagers aan.
8. Er is een probleem: de tanden van de ruimer zijn afgebroken
1) Oorzaak
De ruimingstoeslag is te groot;de hardheid van het werkstukmateriaal is te hoog;de zwaai van de snijkant is te groot en de snijbelasting is ongelijk;de hoofdhoek van de ruimer is te klein, waardoor de snijbreedte groter wordt;bij het ruimen van diepe gaten of blinde gaten zijn er te veel spanen, deze zijn niet op tijd verwijderd en de tanden zijn tijdens het slijpen gebarsten.
2) Oplossingen
Wijzig de vooraf bewerkte diafragmagrootte;verminder de hardheid van het materiaal of gebruik een ruimer met negatieve spaanhoek of een hardmetalen ruimer;controle over de zwaai binnen het gekwalificeerde bereik;vergroot de intredehoek;let op het tijdig verwijderen van spanen of gebruik een ruimer met een hellingshoek;Let op de slijpkwaliteit.
9. Er is een probleem: de handgreep van de ruimer is kapot
1) Oorzaak
De ruimingstoeslag is te groot;bij het ruimen van conische gaten zijn de toewijzing van grove en fijne ruimingstoeslagen en de selectie van de snijhoeveelheid niet geschikt;de spaanruimte van de ruimertanden is klein en de spaanders zijn geblokkeerd.
2) Oplossingen
Wijzig de vooraf bewerkte openingsgrootte;wijzig de verdeling van de vergoedingen en selecteer redelijkerwijs het snijbedrag;verminder het aantal ruimertanden, vergroot de spaanruimte of vermaal de tandopening met één tand.
‍10.Er is een probleem: de middellijn van het gat na het ruimen is niet recht
1) Oorzaak
Door de boorafbuiging vóór het ruimen, vooral wanneer de gatdiameter klein is, kan de oorspronkelijke kromming niet worden gecorrigeerd vanwege de slechte stijfheid van de ruimer;de belangrijkste declinatiehoek van de ruimer is te groot;slechte geleiding zorgt ervoor dat de ruimer gemakkelijk kan afwijken tijdens het ruimen;de omgekeerde tapsheid van het snijgedeelte is te groot;de ruimer wordt verplaatst naar de opening in het midden van het onderbroken gat;bij het ruimen met de hand is de kracht in één richting te groot, waardoor de ruimer gedwongen wordt naar één uiteinde af te buigen en de verticaliteit van het geruimde gat teniet wordt gedaan.
2) Oplossingen
Verhoog het ruim- of boorproces om het gat te corrigeren;verklein de belangrijkste declinatiehoek;pas de juiste ruimer aan;vervang de ruimer door het geleidedeel of verleng het snijdeel;let op de juiste werking.