Tööriistade levinumad probleemid ja lahendused süvaaugu töötlemisel

Sügavate aukude töötlemisel tekivad sageli sellised probleemid nagu mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja tooriku tööiga.Nende probleemide vähendamine või isegi vältimine on kiireloomuline lahendamist vajav probleem.alumiiniumist osa
1. On probleeme: ava suureneb ja viga on suur
1) Põhjus
Hõõritsa välisläbimõõdu arvutuslik väärtus on liiga suur või hõõritsa lõikeserval on jäme;lõikekiirus on liiga suur;ettenihke kiirus on vale või töötlusvaru on liiga suur;hõõritsa juhtnurk on liiga suur;hõõrits on painutatud;Kiibi serva külge kleepimine;hõõritsa lõikeserva õõts on teritamise ajal tolerantsist väljas;lõikevedeliku valik on sobimatu;hõõritsa paigaldamisel koonusvarre pinnal olev õliplekk ei ole puhtaks pühitud või koonuspind on kahjustatud;koonusvarre lame saba on paigaldatud nihkeasendisse. Tööpingi spindli tagumine koonusvars segab koonust;spindel on painutatud või spindli laager on liiga lahti või kahjustatud;hõõrits on paindumatu;see ei asu töödeldava detailiga samal teljel ja käsitsi hõõrimisel on mõlema käe jõud ebaühtlane, mistõttu hõõrits hakkab raputama vasakule ja paremale.

2) Lahendused
Vähendage hõõritsa välisläbimõõtu vastavalt konkreetsele olukorrale;vähendada lõikekiirust;reguleerige ettenihke kiirust või vähendage töötlemisvaru;vähendada sobivalt sisenemisnurka;sirgendage või lammutage painutatud kasutuskõlbmatu hõõrits;Kvalifitseeritud;juhtida võnke erinevust lubatud vahemikus;valida parema jahutusvõimega lõikevedelik;enne hõõritsa paigaldamist tuleb hõõritsa koonusvars ja tööpingi spindli koonusava sisemised õliplekid puhtaks pühkida ning koonuspind õlikiviga poleerida;Lihvige hõõritsa lamedat saba;reguleerige või vahetage spindli laager;reguleerige uuesti ujuvat padrunit ja reguleerige koaksiaalsust;pöörake tähelepanu õigele toimimisele.
2. On probleem: ava väheneb
1) Põhjus
Hõõritsa välisläbimõõdu arvutuslik väärtus on liiga väike;lõikekiirus on liiga väike;etteandekiirus on liiga suur;hõõritsa põhideklinatsiooninurk on liiga väike;Kokkutõmbumine;terasdetailide hõõrimisel, kui varu on liiga suur või hõõrits ei ole terav, on lihtne elastset taastumist tekitada, nii et ava väheneb ja sisemine auk pole ümmargune ning ava on kvalifitseerimata.CNC-töötlusega terasosa
2) Lahendused
Vahetage hõõritsa välisläbimõõt;suurendage sobivalt lõikekiirust;vähendada etteandekiirust vastavalt;suurendage sobivalt põhideklinatsiooni nurka;vali hea määrdevõimega õline lõikevedelik;Noa suuruse valimisel tuleks arvestada ülaltoodud teguritega või valida väärtus vastavalt tegelikule olukorrale;katselõikamiseks võtke sobiv varu ja teritage hõõrits.
3. Tekkis probleem: hõõritstud sisemine auk ei ole ümmargune
1) Põhjus
Hõõrits on liiga pikk, jäikus on ebapiisav ja hõõrimise ajal esineb vibratsiooni;hõõritsa põhideklinatsiooninurk on liiga väike;hõõrdumise lõikeserv on kitsas;harimisvaru on kallutatud;ava sisepinnal on lüngad ja ristiaugud;Spindli laager on lahti, juhthülss puudub või hõõritsa ja juhthülsi vaheline lõtk on liiga suur ning toorik on pärast eemaldamist deformeerunud, kuna õhukeseseinaline toorik on liiga tihedalt kinnitatud.
2) Lahendused
Ebapiisava jäikusega hõõrits võib kasutada ebaühtlase sammuga hõõritsat ja hõõritsa paigaldamine peaks juhtnurga suurendamiseks kasutama jäika ühendust;vali kvalifitseeritud hõõrits, et kontrollida ava positsiooni tolerantsi eeltöötlusprotsessis;kasutage ebavõrdset sammu Hõõritsa jaoks kasutage pikemat ja täpsemat juhthülsi;vali kvalifitseeritud toorikud;kui kasutate täpsemate aukude hõõrimiseks võrdse sammuga hõõritsat, tuleks tööpingi spindli vaba ruumi reguleerida ja juhthülsi sobiv lõtk peaks olema suurem või sobiv.kinnitusmeetod kinnitusjõu vähendamiseks.cnc-töötlusosa
4. On probleem: augu sisepinnal on ilmsed tahud
1) Põhjus
Harimisvaru on liiga suur;hõõritsa lõikeosa tagumine nurk on liiga suur;hõõrimise lõikeserv on liiga lai;tooriku pinnal on poorid, liivaaugud ja spindli kiik on liiga suur.
2) Lahendused
Vähendada hõõrdumise varu;vähendada lõikeosa kliirensi nurka;teritada veerise laiust;valige kvalifitseeritud tühi;reguleerige tööpingi spindlit.
5. Tekkis probleem: sisemise ava pinnakareduse väärtus on kõrge
1) Põhjus
Lõikekiirus on liiga suur;lõikevedeliku valik ei ole sobiv;hõõritsa põhideklinatsiooninurk on liiga suur ja hõõritsa lõikeservad ei asu samal ümbermõõdul;harimisvaru on liiga suur;hõõritsusvaru on ebaühtlane või liiga väike ning kohalikku pinda ei hõõrita; Hõõritsa lõikeosa pöörded on hälbest väljas, lõikeserv ei ole terav ja pind on kare;hõõritsa lõikeserv on liiga lai;laastu eemaldamine ei ole hõõrimise ajal sujuv;hõõrits on liigselt kulunud;Edge;serval on serv sisse ehitatud;materjali tõttu ei sobi null- või negatiivse kaldenurga hõõritsatele.
2) Lahendused
Vähendage lõikekiirust;vali lõikevedelik vastavalt töötlemismaterjalile;vähendage sobivalt põhideklinatsiooni nurka, teritage õigesti hõõritsa lõikeserva;kärpimistoetust asjakohaselt vähendada;parandada põhjaaugu asukoha täpsust ja kvaliteeti enne hõõritamist või suurendada hõõrimise varu;Valige kvalifitseeritud hõõrits;teritada tera laiust;vähendada hõõritsa hammaste arvu vastavalt konkreetsele olukorrale, suurendada laastu soone ruumi või kasutada laastu eemaldamise sujuvaks tegemiseks kaldenurgaga hõõritsat;vahetage hõõritsat regulaarselt ja lihvige seda teritamise ajal.Lõikeala on maha lihvitud;hõõrits peaks rakendama kaitsemeetmeid, et vältida lööke teritamise, kasutamise ja transportimise ajal;löögiga hõõritsa puhul kasutage löödud hõõritsa parandamiseks eriti peent vitskivi või asendage hõõritsa nuga;Kärpige läbimiseks viilkiviga ja kasutage hõõritsat, mille kaldenurk on 5°-10°.
6. Tekkis probleem: hõõritsa kasutusiga on madal
1) Põhjus
Hõõritsa materjal ei sobi;hõõrits põleb teritamise ajal;lõikevedeliku valik ei sobi, lõikevedelik ei saa sujuvalt voolata ning lõikeosa pinnakaredus ja hõõritsalõikuse lihvimine on liiga kõrge.
2) Lahendused
Valige hõõritsa materjal vastavalt töötlemismaterjalile ja võite kasutada tsementeeritud karbiidist hõõritsat või kaetud hõõritsat;põletuste vältimiseks kontrollige rangelt teritamise ja lõikamise kogust;vali sageli õige lõikevedelik vastavalt töötlemismaterjalile;Survelõikevedelik, pärast peent jahvatamist või lihvimist, et see vastaks nõuetele.
7‍.Tekkis probleem: hõõritsa augu asukoha täpsus on tolerantsist väljas
1) Põhjus
Juhthülss on kulunud;juhthülsi alumine ots on toorikust liiga kaugel;juhthülsi pikkus on lühike, täpsus on halb ja spindli laager on lahti.
2) Lahendused
Vahetage juhthülsi regulaarselt;pikendage juhthülsi, et parandada juhthülsi ja hõõritsa kliirensi sobitamise täpsust;õigeaegselt parandage tööpink ja reguleerige spindli laagri kliirensit.
8. Tekkis probleem: hõõritsa hambad on killustunud
1) Põhjus
Harimisvaru on liiga suur;tooriku materjali kõvadus on liiga kõrge;lõikeserva pöördenurk on liiga suur ja lõikekoormus ebaühtlane;hõõritsa põhinurk on liiga väike, mis suurendab lõikelaiust;sügavate aukude või pimeaukude hõõrimisel on liiga palju laastu ja seda pole õigel ajal eemaldatud ja hambad on teritamise käigus mõranenud.
2) Lahendused
Muutke eeltöödeldud ava suurust;vähendada materjali kõvadust või kasutada negatiivse kaldenurga hõõritsat või karbiidist hõõritsat;juhtida kiike kvalifitseeritud vahemikus;suurendada sisenemisnurka;pöörata tähelepanu laastude õigeaegsele eemaldamisele või kasutada kaldenurgaga hõõritsat ;Pöörake tähelepanu teritamise kvaliteedile.
9. Tekkis probleem: hõõritsa käepide on katki
1) Põhjus
Harimisvaru on liiga suur;koonusaukude hõõrimisel ei ole jäme- ja peenhõõrimise varu eraldamine ning raiekoguse valik asjakohane;hõõritsa hammaste laasturuum on väike ja laastud on blokeeritud.
2) Lahendused
Muutke eeltöödeldud ava suurust;muuta saastekvootide jaotust ja valida raiesumma mõistlikult;vähendada hõõritsa hammaste arvu, suurendada laasturuumi või lihvida hambavahet ühe hamba võrra.
10.Tekib probleem: ava keskjoon pärast hõõritamist ei ole sirge
1) Põhjus
Puurimise läbipaine enne hõõritamist, eriti kui augu läbimõõt on väike, ei saa hõõritsa halva jäikuse tõttu esialgset kumerust korrigeerida;hõõritsa põhideklinatsiooninurk on liiga suur;kehv juhtimine muudab hõõritsa hõõritsussuuna ajal kõrvale kaldumise;lõikeosa tagurpidi koonus on liiga suur;hõõrits nihutatakse katkestatud augu keskel oleva pilu juures;käsitsi hõõrimisel on jõud ühes suunas liiga suur, mis sunnib hõõritsat ühte otsa kõrvale kalduma ja hävitab hõõritsa augu vertikaalsuse.
2) Lahendused
Ava parandamiseks suurendage hõõritsus- või puurimisprotsessi;vähendada põhideklinatsiooni nurka;reguleerige sobivat hõõritsat;asenda hõõrits juhtosaga või pikenda lõikeosa;pöörake tähelepanu õigele toimimisele.