ડીપ હોલ મશીનિંગમાં ટૂલ્સની સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

ડીપ હોલ મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને વર્કપીસની ટૂલ લાઇફ જેવી સમસ્યાઓ વારંવાર થાય છે.આ સમસ્યાઓને કેવી રીતે ઘટાડવી અથવા ટાળવી તે એક તાકીદની સમસ્યા છે જેનો ઉકેલ લાવવામાં આવે છે.એલ્યુમિનિયમ ભાગ
1. ત્યાં સમસ્યાઓ છે: છિદ્ર વધે છે, અને ભૂલ મોટી છે
1) કારણ
રીમરના બાહ્ય વ્યાસનું ડિઝાઇન મૂલ્ય ખૂબ મોટું છે અથવા રીમિંગ કટીંગ એજમાં બરર્સ છે;કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે;ફીડ રેટ અયોગ્ય છે અથવા મશીનિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું છે;રીમર અગ્રણી કોણ ખૂબ મોટો છે;રીમર વળેલું છે;ચિપ ધારને વળગી રહેવું;શાર્પિંગ દરમિયાન રીમિંગ કટીંગ એજનો સ્વિંગ સહનશીલતાની બહાર છે;કટીંગ પ્રવાહીની પસંદગી અયોગ્ય છે;ટેપર શૅંકની સપાટી પરના તેલના ડાઘ સાફ કરવામાં આવતાં નથી અથવા જ્યારે રીમર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે ટેપર સપાટીને નુકસાન થાય છે;ટેપર શૅન્કની સપાટ પૂંછડી ઑફસેટ સ્થિતિમાં સ્થાપિત થયેલ છે મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલની પાછળની ટેપર શંકુ શંકુમાં દખલ કરે છે;સ્પિન્ડલ વળેલું છે અથવા સ્પિન્ડલ બેરિંગ ખૂબ ઢીલું અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત છે;રીમર અસ્થિર છે;તે વર્કપીસની સમાન ધરી પર નથી અને હાથ વડે રીમિંગ કરતી વખતે બંને હાથનું બળ અસમાન હોય છે, જેના કારણે રીમર ડાબે અને જમણે હલે છે.

2) ઉકેલો
ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર રીમરના બાહ્ય વ્યાસને યોગ્ય રીતે ઘટાડવો;કટીંગ ઝડપ ઘટાડો;ફીડ રેટને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો અથવા મશીનિંગ ભથ્થું ઘટાડો;દાખલ થતા કોણને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું;બેન્ટ બિનઉપયોગી રીમરને સીધો અથવા સ્ક્રેપ કરો;લાયક;સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં સ્વિંગ તફાવતને નિયંત્રિત કરો;સારી ઠંડક કામગીરી સાથે કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો;રીમર ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, રીમર ટેપર શેંક અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ ટેપર હોલના આંતરિક ઓઇલ સ્ટેનને સાફ કરવું આવશ્યક છે, અને ટેપર સપાટીને ઓઇલ સ્ટોનથી પોલિશ કરવામાં આવે છે;રીમરની સપાટ પૂંછડીને ગ્રાઇન્ડ કરો;સ્પિન્ડલ બેરિંગને સમાયોજિત કરો અથવા બદલો;ફ્લોટિંગ ચકને ફરીથી ગોઠવો અને સમન્વયને સમાયોજિત કરો;યોગ્ય કામગીરી પર ધ્યાન આપો.
2. એક સમસ્યા છે: છિદ્ર સંકોચાય છે
1) કારણ
રીમરના બાહ્ય વ્યાસનું ડિઝાઇન મૂલ્ય ખૂબ નાનું છે;કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઓછી છે;ફીડ રેટ ખૂબ મોટો છે;રીમરનો મુખ્ય ક્ષીણ કોણ ખૂબ નાનો છે;સંકોચન;સ્ટીલના ભાગોને રીમિંગ કરતી વખતે, જો ભથ્થું ખૂબ મોટું હોય અથવા રીમર તીક્ષ્ણ ન હોય, તો તે સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે, જેથી છિદ્ર ઓછું થાય અને આંતરિક છિદ્ર ગોળ ન હોય, અને છિદ્ર અયોગ્ય હોય.CNC મશીનિંગ સ્ટીલ ભાગ
2) ઉકેલો
રીમરના બાહ્ય વ્યાસને બદલો;યોગ્ય રીતે કટીંગ ઝડપ વધારો;ફીડ રેટને યોગ્ય રીતે ઘટાડવો;યોગ્ય રીતે મુખ્ય ક્ષીણ કોણ વધારો;સારી લુબ્રિકેટિંગ કામગીરી સાથે તેલયુક્ત કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો;છરીનું કદ પસંદ કરતી વખતે, ઉપરોક્ત પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, અથવા વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર મૂલ્ય પસંદ કરવું જોઈએ;પ્રાયોગિક કટીંગ માટે, યોગ્ય ભથ્થું લો અને રીમરને શાર્પ કરો.
3. એક સમસ્યા છે: રીમેડ આંતરિક છિદ્ર ગોળ નથી
1) કારણ
રીમર ખૂબ લાંબો છે, કઠોરતા અપૂરતી છે, અને રીમિંગ દરમિયાન કંપન થાય છે;રીમરનો મુખ્ય ક્ષીણ કોણ ખૂબ નાનો છે;રીમિંગ કટીંગ એજ સાંકડી છે;રીમિંગ ભથ્થું પક્ષપાતી છે;આંતરિક છિદ્રની સપાટીમાં ગાબડા અને ક્રોસ છિદ્રો છે;સ્પિન્ડલ બેરિંગ ઢીલું છે, ત્યાં કોઈ ગાઈડ સ્લીવ નથી, અથવા રીમર અને ગાઈડ સ્લીવ વચ્ચેનું ક્લિયરન્સ ખૂબ મોટું છે, અને પાતળી-દિવાલોવાળી વર્કપીસને ખૂબ જ ચુસ્ત રીતે ક્લેમ્પ કરવામાં આવી હોવાને કારણે દૂર કર્યા પછી વર્કપીસ વિકૃત થઈ જાય છે.
2) ઉકેલો
અપૂરતી કઠોરતા સાથે રીમર અસમાન પીચ સાથે રીમરનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અને રીમરના ઇન્સ્ટોલેશનમાં અગ્રણી કોણ વધારવા માટે સખત જોડાણ અપનાવવું જોઈએ;પૂર્વ-પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં છિદ્રની સ્થિતિ સહિષ્ણુતાને નિયંત્રિત કરવા માટે લાયક રીમર પસંદ કરો;અસમાન પિચ અપનાવો રીમર માટે, લાંબી અને વધુ ચોક્કસ માર્ગદર્શિકા સ્લીવનો ઉપયોગ કરો;લાયક ખાલી જગ્યાઓ પસંદ કરો;જ્યારે વધુ સચોટ છિદ્રો રીમ કરવા માટે સમાન-પિચ રીમરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે, મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલનું ક્લિયરન્સ એડજસ્ટ કરવું જોઈએ, અને ગાઈડ સ્લીવનું મેચિંગ ક્લિયરન્સ વધારે અથવા યોગ્ય હોવું જોઈએ.ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ.સીએનસી મશીનિંગ ભાગ
4. એક સમસ્યા છે: છિદ્રની આંતરિક સપાટી સ્પષ્ટ પાસાઓ ધરાવે છે
‍1) કારણ
રીમિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું છે;રીમરના કટીંગ ભાગનો પાછળનો કોણ ખૂબ મોટો છે;રીમિંગ કટીંગ એજ ખૂબ પહોળી છે;વર્કપીસની સપાટી પર છિદ્રો, રેતીના છિદ્રો છે અને સ્પિન્ડલ સ્વિંગ ખૂબ મોટી છે.
2) ઉકેલો
રીમિંગ ભથ્થું ઘટાડવું;કટીંગ ભાગનો ક્લિયરન્સ એંગલ ઘટાડવો;માર્જિનની પહોળાઈને શારપન કરો;લાયક ખાલી જગ્યા પસંદ કરો;મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલને સમાયોજિત કરો.
5. એક સમસ્યા છે: આંતરિક છિદ્રની સપાટીની ખરબચડી કિંમત વધારે છે
1) કારણ
કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે;કટીંગ પ્રવાહીની પસંદગી યોગ્ય નથી;રીમરનો મુખ્ય ક્ષીણ કોણ ખૂબ મોટો છે, અને રીમિંગ કટીંગ કિનારીઓ સમાન પરિઘ પર નથી;રીમિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું છે;રીમિંગ ભથ્થું અસમાન અથવા ખૂબ નાનું છે, અને સ્થાનિક સપાટીને ફરીથી કરવામાં આવતી નથી; રીમરના કટીંગ ભાગનો સ્વિંગ સહનશીલતાની બહાર છે, કટીંગ ધાર તીક્ષ્ણ નથી, અને સપાટી ખરબચડી છે;રીમરની કટીંગ ધાર ખૂબ પહોળી છે;રીમિંગ દરમિયાન ચિપ દૂર કરવું સરળ નથી;રીમર અતિશય પહેરવામાં આવે છે;ધાર;ધારમાં બિલ્ટ-અપ ધાર છે;સામગ્રીને કારણે, શૂન્ય અથવા નકારાત્મક રેક એંગલ રીમર્સ માટે યોગ્ય નથી.
2) ઉકેલો
કટીંગ ઝડપ ઘટાડો;પ્રક્રિયા સામગ્રી અનુસાર કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો;મુખ્ય ક્ષીણ કોણને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું, રીમિંગ કટીંગ એજને યોગ્ય રીતે શાર્પ કરો;યોગ્ય રીતે રીમિંગ ભથ્થું ઘટાડવું;રીમિંગ કરતા પહેલા તળિયાના છિદ્રની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરો અથવા રીમિંગ ભથ્થામાં વધારો કરો;લાયક રીમર પસંદ કરો;બ્લેડની પહોળાઈને શારપન કરો;ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર રીમર દાંતની સંખ્યા ઘટાડવી, ચિપ ગ્રુવની જગ્યા વધારવી અથવા ચિપ દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે ઝોકવાળા કોણ સાથે રીમરનો ઉપયોગ કરવો;રીમરને નિયમિતપણે બદલો, અને જ્યારે તેને શાર્પન કરો ત્યારે તેને ગ્રાઇન્ડ કરો.કટીંગ વિસ્તાર જમીન બંધ છે;રીમરને શાર્પનિંગ, ઉપયોગ અને પરિવહન દરમિયાન મુશ્કેલીઓ ટાળવા માટે રક્ષણાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ;બમ્પ્ડ રીમર માટે, બમ્પ્ડ રીમરને રીપેર કરવા અથવા રીમર નાઈફને બદલવા માટે એક્સ્ટ્રા ફાઈન વ્હીટસ્ટોનનો ઉપયોગ કરો;પસાર થવા માટે વ્હીટસ્ટોન વડે ટ્રિમ કરો અને 5°-10°ના રેક એંગલ સાથે રીમરનો ઉપયોગ કરો.
6. એક સમસ્યા છે: રીમરની સર્વિસ લાઇફ ઓછી છે
1) કારણ
રીમરની સામગ્રી યોગ્ય નથી;શાર્પિંગ દરમિયાન રીમર બળી જાય છે;કટિંગ પ્રવાહીની પસંદગી યોગ્ય નથી, કટીંગ પ્રવાહી સરળતાથી વહી શકતું નથી, અને કટીંગ ભાગની સપાટીની ખરબચડી કિંમત અને રીમિંગ કટીંગને ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી ખૂબ વધારે છે.
2) ઉકેલો
પ્રક્રિયા સામગ્રી અનુસાર રીમર સામગ્રી પસંદ કરો, અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ રીમર અથવા કોટેડ રીમરનો ઉપયોગ કરી શકો છો;બર્ન ટાળવા માટે શાર્પિંગ અને કટીંગની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો;ઘણીવાર પ્રોસેસિંગ સામગ્રી અનુસાર યોગ્ય કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો;પ્રેશર કટીંગ પ્રવાહી, બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ પછી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા.
7‍.ત્યાં એક સમસ્યા છે: રીમેડ છિદ્રની સ્થિતિની ચોકસાઈ સહનશીલતાની બહાર છે
1) કારણ
માર્ગદર્શિકા સ્લીવ પહેરવામાં આવે છે;માર્ગદર્શિકા સ્લીવનો નીચેનો છેડો વર્કપીસથી ખૂબ દૂર છે;માર્ગદર્શિકા સ્લીવની લંબાઈ ટૂંકી છે, ચોકસાઈ નબળી છે અને સ્પિન્ડલ બેરિંગ ઢીલું છે.
2) ઉકેલો
માર્ગદર્શિકા સ્લીવને નિયમિતપણે બદલો;ગાઈડ સ્લીવ અને રીમર ક્લિયરન્સની મેચિંગ ચોકસાઈને સુધારવા માટે ગાઈડ સ્લીવને લંબાવો;મશીન ટૂલને સમયસર રિપેર કરો અને સ્પિન્ડલ બેરિંગ ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરો.
8. એક સમસ્યા છે: રીમરના દાંત ચીપેલા છે
1) કારણ
રીમિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું છે;વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા ખૂબ ઊંચી છે;કટીંગ ધારનો સ્વિંગ ખૂબ મોટો છે, અને કટીંગ લોડ અસમાન છે;રીમરનો મુખ્ય કોણ ખૂબ નાનો છે, જે કટીંગ પહોળાઈને વધારે છે;જ્યારે ઊંડા છિદ્રો અથવા અંધ છિદ્રોને ફરીથી બનાવતા હોય ત્યારે, ત્યાં ઘણી બધી ચિપ્સ હોય છે, અને તે સમયસર દૂર કરવામાં આવતી નથી અને શાર્પનિંગ દરમિયાન દાંતમાં તિરાડ પડી હતી.
2) ઉકેલો
પ્રી-મશિનીડ છિદ્ર કદમાં ફેરફાર કરો;સામગ્રીની કઠિનતા ઓછી કરો અથવા નકારાત્મક રેક એંગલ રીમર અથવા કાર્બાઇડ રીમરનો ઉપયોગ કરો;લાયક શ્રેણીમાં સ્વિંગને નિયંત્રિત કરો;પ્રવેશ કોણ વધારો;ચિપ્સને સમયસર દૂર કરવા પર ધ્યાન આપો અથવા ઝોક કોણ સાથે રીમરનો ઉપયોગ કરો;શાર્પિંગ ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપો.
9. એક સમસ્યા છે: રીમર હેન્ડલ તૂટી ગયું છે
1) કારણ
રીમિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું છે;જ્યારે ટેપર હોલ્સ રીમિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રફ અને ફાઇન રીમિંગ ભથ્થાંની ફાળવણી અને કટીંગ રકમની પસંદગી યોગ્ય નથી;રીમર દાંતની ચિપ જગ્યા નાની છે, અને ચિપ્સ અવરોધિત છે.
2) ઉકેલો
પ્રી-મશિનીડ છિદ્ર કદમાં ફેરફાર કરો;ભથ્થાના વિતરણમાં ફેરફાર કરો અને કટિંગની રકમ વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો;રીમર દાંતની સંખ્યા ઘટાડવી, ચિપની જગ્યા વધારવી અથવા દાંતના ગેપને એક દાંતથી પીસવું.
‍10.ત્યાં એક સમસ્યા છે: રીમિંગ પછી છિદ્રની મધ્ય રેખા સીધી નથી
1) કારણ
રીમિંગ પહેલાં ડ્રિલિંગ ડિફ્લેક્શન, ખાસ કરીને જ્યારે છિદ્રનો વ્યાસ નાનો હોય, ત્યારે રીમરની નબળી કઠોરતાને કારણે મૂળ વક્રતા સુધારી શકાતી નથી;રીમરનો મુખ્ય ક્ષીણ કોણ ખૂબ મોટો છે;નબળું માર્ગદર્શન રીમરને રીમિંગની દિશામાં વિચલિત કરવાનું સરળ બનાવે છે;કટીંગ ભાગનો રિવર્સ ટેપર ખૂબ મોટો છે;વિક્ષેપિત છિદ્રની મધ્યમાં ગેપ પર રીમર વિસ્થાપિત થાય છે;જ્યારે હાથથી રીમિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બળ એક દિશામાં ખૂબ મોટું હોય છે, જે રીમરને એક છેડા તરફ વળવા માટે દબાણ કરે છે અને રીમેડ છિદ્રની ઊભીતાને નષ્ટ કરે છે.
2) ઉકેલો
છિદ્રને સુધારવા માટે રીમિંગ અથવા કંટાળાજનક પ્રક્રિયામાં વધારો;મુખ્ય ક્ષીણ કોણ ઘટાડવું;યોગ્ય રીમરને સમાયોજિત કરો;રીમરને માર્ગદર્શિકા ભાગ સાથે બદલો અથવા કટીંગ ભાગને લંબાવો;યોગ્ય કામગીરી પર ધ્યાન આપો.