په ژور سوري ماشین کولو کې د وسیلو عمومي ستونزې او حلونه

د ژور سوري ماشین کولو په پروسه کې ، ستونزې لکه ابعادي دقت ، د سطح کیفیت او د ورک پیس وسیلې ژوند اکثرا پیښیږي.د دې ستونزو د کمولو یا حتی مخنیوي څرنګوالی یوه عاجل ستونزه ده چې باید حل شي.د المونیم برخه
1. ستونزې شتون لري: اپرچر زیاتیږي، او تېروتنه لویه ده
1) لامل
د ریمر د خارجي قطر ډیزاین ارزښت خورا لوی دی یا د ریمینګ کټنګ څنډه burrs لري؛د پرې کولو سرعت خورا لوړ دی؛د فیډ نرخ نامناسب دی یا د ماشین تخصیص خورا لوی دی؛د ریمر مخکښ زاویه ډیره لویه ده؛ریمر کنډ شوی دی؛د چپ څنډې ته غاړه ایښودل؛د ریمینګ قطع کولو څنډه د تیزولو پرمهال د زغم څخه بهر ده؛د پرې کولو مایع انتخاب نامناسب دی؛د ټیپر شینک په سطحه د تیلو داغ د پاک نه پاکیږي یا د ټیپر سطح خرابیږي کله چې ریمر نصب شي؛د ټیپر شینک فلیټ لکۍ په آفسیټ موقعیت کې نصب شوې د ماشین وسیلې سپینډل شاته ټیپر شانک د شنک سره مداخله کوي؛سپینډل ټیټ دی یا د سپینډل بیرینګ ډیر نرم یا خراب دی؛ریمر انعطاف وړ دی؛دا د ورک پیس په څیر په ورته محور کې ندي او د لاس په واسطه د بیا کولو په وخت کې د دواړو لاسونو ځواک غیر مساوي وي، چې ریمر د کیڼ او ښي خوا د حرکت لامل کیږي.

2) حلونه
د ځانګړي حالت سره سم د ریمر بیروني قطر په مناسب ډول کم کړئ؛د پرې کولو سرعت کم کړئ؛په مناسب ډول د فیډ نرخ تنظیم کړئ یا د ماشین تخصیص کم کړئ؛په سمه توګه د ننوتلو زاویه کم کړئ؛د نه کارول کیدونکي ریمر مستقیم یا سکریپ کړئ؛وړ;د منلو وړ حد کې د سوینګ توپیر کنټرول کړئ؛د غوره یخولو فعالیت سره د پرې کولو مایع غوره کړئ؛د ریمر نصبولو دمخه ، د ریمر ټیپر شینک او د ماشین وسیلې د سپینډل ټیپر سوري داخلي غوړ داغونه باید پاک شي ، او د ټیپر سطح د تیلو ډبرې سره پالش شي؛د ریمر فلیټ لکۍ پیس کړئ؛د سپینډل بیرینګ تنظیم یا بدل کړئ؛فلوټینګ چک بیا تنظیم کړئ او همغږي تنظیم کړئ؛سمه عملیاتو ته پاملرنه وکړئ.
2. یوه ستونزه ده: اپرچر کمیږي
1) لامل
د ریمر د بهرنی قطر ډیزاین ارزښت خورا کوچنی دی؛د پرې کولو سرعت خورا ټیټ دی؛د خوراک کچه ډیره لویه ده؛د ریمر اصلي زوال زاویه ډیره کوچنۍ ده؛انقباض;کله چې د فولادو پرزو ریمینګ کول ، که چیرې اجازه خورا لوی وي یا ریمر تیز نه وي ، نو د لچک وړ رغیدو رامینځته کول اسانه دي ، ترڅو اپرچر کم شي او داخلي سوري ګرد نه وي ، او اپرچر نا مناسب وي.د CNC ماشین کولو فولادو برخه
2) حلونه
د ریمر بهرنی قطر بدل کړئ؛په سمه توګه د پرې کولو سرعت زیات کړئ؛په مناسبه توګه د تغذیې نرخ کم کړئ؛په مناسب ډول د اصلي زوال زاویه زیاته کړئ؛د ښه غوړ کولو فعالیت سره د غوړ پرې کولو مایع غوره کړئ؛کله چې د چاقو اندازه غوره کړئ، پورته فکتورونه باید په پام کې ونیول شي، یا ارزښت باید د حقیقي وضعیت سره سم وټاکل شي؛د تجربوي پرې کولو لپاره، مناسب تخصیص واخلئ او ریمر تیز کړئ.
3. یوه ستونزه شتون لري: د بیاکتنې داخلي سوري ګردي نه وي
1) لامل
ریمر ډیر اوږد دی، دقت یې کافي نه دی، او د ریمینګ په وخت کې وایبریشن رامنځ ته کیږي؛د ریمر اصلي زوال زاویه ډیره کوچنۍ ده؛د بیا پیل کولو څنډه تنګه ده؛د بیا راګرځولو تخصیص متعصب دی؛د داخلي سوري سطحه تشې او کراس سوراخ لري؛د سپینډل بیرینګ نرم دی، د لارښود آستین شتون نلري، یا د ریمر او لارښود آستین تر مینځ پاکوالی خورا لوی دی، او د کار پیس د لیرې کولو وروسته خراب شوی دی ځکه چې د پتلی دیوال ورک پیس ډیر کلک تړل شوی.
2) حلونه
د ناکافي سختۍ سره ریمر کولی شي ریمر د غیر مساوي پیچ سره وکاروي ، او د ریمر نصب کول باید د مخکښ زاویه زیاتولو لپاره سخت اړیکه غوره کړي؛د پروسس کولو دمخه پروسې کې د سوراخ موقعیت زغم کنټرول لپاره وړ ریمر غوره کړئ؛د غیر مساوي پیچ اختیار کړئ د ریمر لپاره، اوږد او ډیر دقیق لارښود آستین وکاروئ؛وړ خالي ځایونه غوره کړئ؛کله چې د ډیر دقیق سوري بیا کولو لپاره د مساوي پیچ ریمر وکاروئ ، د ماشین وسیلې سپینډل پاکول باید تنظیم شي ، او د لارښود آستین مطابقت لرونکي پاکوالی باید لوړ یا مناسب وي.د کلیمپینګ ځواک کمولو لپاره د کلیمپ کولو طریقه.د cnc ماشین برخه
4. یوه ستونزه شتون لري: د سوري داخلي سطح روښانه اړخونه لري
1) لامل
د ریمینګ تخصیص خورا لوی دی؛د ریمر د پرې کولو برخې شاته زاویه خورا لویه ده؛د بیا پیل کولو څنډه خورا پراخه ده؛د ورک پیس سطح سوري لري ، د شګو سوري او د سپینډل سوینګ خورا لوی دی.
2) حلونه
د بیرته راګرځیدو تخصیص کم کړئ؛د پرې کولو برخې د پاکولو زاویه کم کړئ؛د حاشیې پلنوالی تیز کړئ؛وړ خالي ځای غوره کړئ؛د ماشین وسیلې سپینډل تنظیم کړئ.
5. یوه ستونزه شتون لري: د داخلي سوري د سطحې خاموالي ارزښت لوړ دی
1) لامل
د پرې کولو سرعت خورا لوړ دی؛د پرې کولو مایع انتخاب مناسب نه دی؛د reamer اصلي زوال زاویه ډیره لویه ده، او د ریمینګ کنډکونه په ورته فریم کې ندي؛د بیا کولو تخصیص خورا لوی دی؛د ریمینګ تخصیص غیر مساوی یا ډیر کوچنی دی، او ځایی سطحه نه ده ریم شوی؛ د ریمر د قطع کولو برخې سوینګ د زغم څخه بهر دی، د قطع کولو څنډه تیزه نه ده، او سطحه ناڅاپه ده؛د ریمر د قطع کولو څنډه ډیره پراخه ده؛د بیا کولو پرمهال د چپ لرې کول اسانه ندي؛ریمر ډیر اغوستل شوی؛څنډهڅنډه جوړه شوې څنډه لريد موادو له امله، د صفر یا منفي ریک زاویه ریمر لپاره مناسب ندي.
2) حلونه
د پرې کولو سرعت کم کړئ؛د پروسس موادو سره سم د پرې کولو مایع غوره کړئ؛په مناسب ډول د اصلي زوال زاویه کمه کړئ، په سمه توګه د ریمینګ کټنګ څنډه تیز کړئ؛په مناسبه توګه د ریمینګ تخصیص کم کړئ؛د بیا کولو دمخه د لاندې سوري موقعیت دقت او کیفیت ښه کول یا د بیا کولو تخصیص ډیر کړئ؛وړ ریمر غوره کړئ؛د تیغ عرض تیز کړئ؛د ځانګړي وضعیت سره سم د ریمر غاښونو شمیر کم کړئ، د چپ نالی ځای زیات کړئ یا د ریمر څخه کار واخلئ د زاویه زاویه سره د چپ لرې کول اسانه کړئ؛ریمر په منظم ډول بدل کړئ، او د تیزولو په وخت کې یې پیس کړئ.د پرې کولو ساحه ځمکه پرې شوې ده؛ریمر باید محافظتي تدابیر ونیسي ترڅو د تیزولو ، کارولو او ترانسپورت پرمهال د ټپونو مخه ونیسي؛د ټوپ شوي ریمر لپاره، د ټک شوي ریمر د ترمیم لپاره اضافي ښیښه ویټسټون وکاروئ، یا د ریمر چاقو ځای په ځای کړئ؛د تیریدو لپاره د ویټسټون سره ټرم کړئ، او د 5°-10 ° ریک زاویه سره ریمر وکاروئ.
6. یوه ستونزه شتون لري: د ریمر خدمت ژوند ټیټ دی
1) لامل
د ریمر مواد مناسب ندي؛ریمر د تیزولو په وخت کې سوځول کیږي؛د پرې کولو مایع انتخاب مناسب نه دی، د پرې کولو مایع نشي کولی په اسانۍ سره جریان وکړي، او د ریمینګ برخې د سطحې خړپړتیا ارزښت او د ریمینګ پرې کولو وروسته خورا لوړ دی.
2) حلونه
د پروسس کولو موادو سره سم ریمر مواد غوره کړئ، او کولی شئ د سیمنټ کاربایډ ریمر یا لیپت شوي ریمر وکاروئ؛د سوځیدنې څخه مخنیوي لپاره د تیز کولو او پرې کولو اندازه په کلکه کنټرول کړئ؛ډیری وختونه د پروسس کولو موادو سره سم د قطع کولو مایع غوره کړئ؛د فشار پرې کولو مایع ، د اړتیاو پوره کولو لپاره د ښه پیس کولو یا پیس کولو وروسته.
۷یوه ستونزه شتون لري: د ریم شوي سوري موقعیت دقت د زغم څخه بهر دی
1) لامل
د لارښود آستین اغوستل شوی؛د لارښود آستین لاندې پای د ورک پیس څخه خورا لرې دی؛د لارښود آستین اوږدوالی لنډ دی ، دقت ضعیف دی ، او د سپینډل بیرینګ نرم دی.
2) حلونه
په منظم ډول د لارښود آستین ځای په ځای کړئ؛د لارښود آستین اوږد کړئ ترڅو د لارښود آستین د سمون درستیت او ریمر پاکولو ته وده ورکړي؛په وخت سره د ماشین وسیله ترمیم کړئ او د سپینډل بیرینګ پاکول تنظیم کړئ.
8. ستونزه شتون لري: د ریمر غاښونه چپ شوي دي
1) لامل
د ریمینګ تخصیص خورا لوی دی؛د workpiece موادو سختۍ خورا لوړه ده؛د قطع کولو څنډه ډیره لویه ده، او د پرې کولو بار غیر مساوي دی؛د ریمر اصلي زاویه ډیره کوچنۍ ده، کوم چې د پرې کولو پلنوالی زیاتوي؛کله چې ژور سوري یا ړانده سوري راوباسئ، ډیری چپسونه شتون لري، او دا په وخت سره نه وي ایستل شوي او غاښونه د تیزولو په وخت کې مات شوي دي.
2) حلونه
د مخکې ماشین شوي اپرچر اندازه بدل کړئ؛د موادو سختۍ کم کړئ یا د منفي ریک زاویې ریمر یا کاربایډ ریمر وکاروئ؛په وړ حد کې سوینګ کنټرول کړئ؛د ننوتلو زاویه زیاته کړئ؛په وخت سره د چپس لیرې کولو ته پاملرنه وکړئ یا د تکیه زاویه سره ریمر وکاروئ؛د تیزولو کیفیت ته پام وکړئ.
9. یوه ستونزه ده: د ریمر لاستی مات شوی
1) لامل
د ریمینګ تخصیص خورا لوی دی؛کله چې د ټیپر سوري بیا مینځل کیږي، د خراب او ښه بیا کولو تخصیص او د قطع کولو مقدار انتخاب مناسب ندي؛د ریمر غاښونو چپ ځای کوچنی دی، او چپس بند شوي دي.
2) حلونه
د مخکې ماشین شوي اپرچر اندازه بدل کړئ؛د تادیاتو ویش تعدیل کړئ، او د کمولو مقدار په معقول ډول وټاکئ؛د ریمر غاښونو شمیر کم کړئ، د چپ ځای زیات کړئ یا د غاښونو تشه د یو غاښ په واسطه پیس کړئ.
۱۰یوه ستونزه شتون لري: د سوري مرکزي کرښه د بیا کولو وروسته مستقیم نه ده
1) لامل
د ریمر کولو دمخه د برمه کولو انعطاف ، په ځانګړي توګه کله چې د سوري قطر کوچنی وي ، د ریمر د ضعیف سختۍ له امله اصلي منحل نشي سم کیدی؛د ریمر اصلي زوال زاویه ډیره لویه ده؛ضعیف لارښود ریمر په اسانۍ سره د بیا راګرځولو په وخت کې انحراف کوي؛د پرې کولو برخې ریورس ټپر خورا لوی دی؛ریمر د خنډ شوي سوري په مینځ کې په تشه کې بې ځایه کیږي؛کله چې د لاس پواسطه بیا رغول کیږي، ځواک په یو لوري کې خورا لوی وي، ریمر مجبوروي چې یوې پای ته انعطاف وکړي او د بیا جوړ شوي سوري عمودییت له منځه یوسي.
2) حلونه
د سوري سمولو لپاره د بیا کولو یا بور کولو پروسه زیاته کړئ؛د اصلي زوال زاویه کم کړئ؛مناسب ریمر تنظیم کړئ؛ریمر د لارښود برخې سره بدل کړئ یا د پرې کولو برخه اوږده کړئ؛سمه عملیاتو ته پاملرنه وکړئ.