ບັນຫາທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກ

ໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກ, ບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຂອງ workpiece ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ.ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບັນຫາອັນຮີບດ່ວນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.ສ່ວນອາລູມິນຽມ
1. ມີບັນຫາ: ຮູຮັບແສງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຜິດພາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່
1) ສາເຫດ
ມູນຄ່າການອອກແບບຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືຂອບຕັດ reaming ມີ burrs;ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ;ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;ມຸມນໍາຂອງ reamer ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ;reamer ແມ່ນງໍ;ການຍຶດຫມັ້ນກັບແຂບ chip;swing ຂອງແຂບຕັດ reaming ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານໃນລະຫວ່າງການ sharpening;ການຄັດເລືອກຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ;ຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນຢູ່ດ້ານຂອງ shank taper ບໍ່ໄດ້ຖືກເຊັດໃຫ້ສະອາດຫຼືຫນ້າ taper ເສຍຫາຍໃນເວລາທີ່ reamer ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ;ຫາງຮາບພຽງຂອງ shank taper ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຊົດເຊີຍ shank taper ຫລັງຂອງ spindle ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ interferes ກັບໂກນໄດ້;spindle ແມ່ນງໍຫຼື bearing spindle ແມ່ນວ່າງເກີນໄປຫຼືເສຍຫາຍ;reamer ແມ່ນ inflexible;ມັນບໍ່ຢູ່ໃນແກນດຽວກັນກັບ workpiece ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງມືທັງສອງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນໃນເວລາທີ່ reaming ດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ reamer ສັ່ນຊ້າຍແລະຂວາ.

2) ການແກ້ໄຂ
ຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer ຕາມສະຖານະການສະເພາະ;ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຕັດ;ປັບອັດຕາອາຫານໃຫ້ເໝາະສົມ ຫຼື ຫຼຸດການອຸດໜຸນເຄື່ອງຈັກ;ຫຼຸດຜ່ອນມຸມເຂົ້າຢ່າງເຫມາະສົມ;straighten ຫຼື scrap the bent unusable reamer;ມີຄຸນວຸດທິ;ຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ swing ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ;ເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ມີການປະຕິບັດຄວາມເຢັນທີ່ດີກວ່າ;ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ reamer, shank reamer taper ແລະ stains ນ້ໍາມັນພາຍໃນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ spindle ຂຸມ taper ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊັດໃຫ້ສະອາດ, ແລະດ້ານ taper ແມ່ນຂັດດ້ວຍແກນນ້ໍາມັນ;Grind ຫາງແປຂອງ reamer ໄດ້;ປັບຫຼືປ່ຽນລູກປືນ spindle;Re: ປັບ chuck ທີ່ເລື່ອນໄດ້ແລະປັບ coaxiality;ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
2. ມີບັນຫາ: ຮູຮັບແສງຫົດ
1) ສາເຫດ
ມູນຄ່າການອອກແບບຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ reamer ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ;ຄວາມໄວຕັດແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ;ອັດຕາອາຫານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ;ການຫົດຕົວ;ໃນເວລາທີ່ reaming ພາກສ່ວນເຫຼັກ, ຖ້າຫາກວ່າການອະນຸຍາດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼື reamer ບໍ່ແຫຼມ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການຟື້ນຕົວ elastic, ດັ່ງນັ້ນຮູຮັບແສງຈະຫຼຸດລົງແລະຮູພາຍໃນແມ່ນບໍ່ຮອບ, ແລະຮູຮັບແສງແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.ສ່ວນເຫຼັກເຄື່ອງຈັກ CNC
2) ການແກ້ໄຂ
ປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງ reamer;ເພີ່ມຄວາມໄວຕັດຢ່າງເຫມາະສົມ;ຫຼຸດອັດຕາອາຫານໃຫ້ເໝາະສົມ;ເພີ່ມມຸມຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ;ເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ມີນ້ໍາມັນທີ່ມີການປະຕິບັດການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ;ເມື່ອເລືອກຂະຫນາດຂອງມີດ, ຄວນພິຈາລະນາປັດໃຈຂ້າງເທິງ, ຫຼືຄວນເລືອກມູນຄ່າຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ;ສໍາລັບການຕັດທົດລອງ, ເອົາການອະນຸຍາດທີ່ເຫມາະສົມແລະ sharpen reamer ໄດ້.
3. ມີບັນຫາ: ຮູພາຍໃນ remed ແມ່ນບໍ່ຮອບ
1) ສາເຫດ
reamer ແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມງວດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການ reaming;ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ;ຂອບຕັດຂອງ reaming ແມ່ນແຄບ;ເງິນອຸດໜູນ reaming ມີຄວາມລໍາອຽງ;ດ້ານໃນຂຸມມີຊ່ອງຫວ່າງແລະຂຸມຂ້າມ;ແກນ spindle ແມ່ນວ່າງ, ບໍ່ມີແຂນຄູ່ມື, ຫຼືການເກັບກູ້ລະຫວ່າງ reamer ແລະແຂນຄູ່ມືແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກຖືກຖອດອອກເນື່ອງຈາກຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງຖືກຍຶດແຫນ້ນເກີນໄປ.
2) ການແກ້ໄຂ
reamer ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໃຊ້ reamer ທີ່ມີ pitch ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ແລະການຕິດຕັ້ງ reamer ຄວນຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອເພີ່ມມຸມນໍາພາ;ເລືອກ reamer ທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມໃນຂະບວນການກ່ອນການປຸງແຕ່ງ;ຮັບຮອງເອົາການບໍ່ເທົ່າກັນສໍາລັບ reamer, ໃຊ້ແຂນຄູ່ມືທີ່ຍາວກວ່າແລະຊັດເຈນກວ່າ;ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ;ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ reamer ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອ ream ຮູທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ການເກັບກູ້ຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການປັບ, ແລະການເກັບກູ້ທີ່ກົງກັນຂອງແຂນຄູ່ມືຄວນຈະສູງຫຼືເຫມາະສົມ.ວິທີການ clamping ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ໄດ້.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ cnc
4. ມີບັນຫາ: ດ້ານໃນຂອງຮູຂຸມຂົນມີໃບຫນ້າທີ່ຈະແຈ້ງ
1​) ສາ​ເຫດ​
ເງິນອຸດໜູນ reaming ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;ມຸມຫລັງຂອງສ່ວນຕັດຂອງ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;ຂອບຕັດຂອງ reaming ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ;ດ້ານຂອງ workpiece ມີ pores, ຂຸມຊາຍແລະ swing spindle ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
2) ການແກ້ໄຂ
ຫຼຸດຜ່ອນເງິນອຸດໜູນ reaming;ຫຼຸດຜ່ອນມຸມການເກັບກູ້ຂອງສ່ວນຕັດ;sharpen ຄວາມກວ້າງຂອງຂອບ;ເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ;ປັບ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
5. ມີບັນຫາ: ມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຮູພາຍໃນແມ່ນສູງ
1) ສາເຫດ
ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ;ການຄັດເລືອກຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ;ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະແຄມການຕັດ reaming ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນເສັ້ນຮອບດຽວກັນ;ເງິນອຸດໜູນ reaming ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;ການອະນຸຍາດ reaming ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະພື້ນຜິວທ້ອງຖິ່ນບໍ່ໄດ້ reamed ; swing ຂອງພາກສ່ວນຕັດຂອງ reamer ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ, ແຂບຕັດບໍ່ແຫຼມ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນ rough;ຂອບຕັດຂອງ reamer ແມ່ນກວ້າງເກີນໄປ;ການໂຍກຍ້າຍ chip ແມ່ນບໍ່ກ້ຽງໃນລະຫວ່າງການ reaming;reamer ແມ່ນ worn ຫຼາຍເກີນໄປ;ຂອບ;edge ມີຂອບສ້າງ;ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸ, ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສູນຫຼືລົບ reamers ມຸມ rake.
2) ການແກ້ໄຂ
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຕັດ;ເລືອກນ້ໍາຕັດຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ;ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ມຸມ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ໄດ້​ຢ່າງ​ເຫມາະ​ສົມ​, ໃຫ້​ຖືກ​ຕ້ອງ sharpen ຂອງ​ແຂບ​ຕັດ reaming​;ຫຼຸດຜ່ອນເງິນອຸດໜູນ reaming ຢ່າງເໝາະສົມ;ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູລຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະ reaming ຫຼືເພີ່ມການອະນຸຍາດ reaming ;ເລືອກ reamer ມີຄຸນວຸດທິ;sharpen width ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື;ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງແຂ້ວ reamer ຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຂອງຮ່ອງ chip ຫຼືໃຊ້ reamer ທີ່ມີມຸມ inclination ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍ chip ກ້ຽງ;ແທນທີ່ reamer ເປັນປະຈໍາ, ແລະ grind ມັນໃນເວລາທີ່ sharpening.ພື້ນທີ່ຕັດແມ່ນດິນ;reamer ຄວນໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕໍາໃນລະຫວ່າງການ sharpening, ການນໍາໃຊ້ແລະການຂົນສົ່ງ;ສໍາລັບ reamer ທີ່ຖືກຕໍາ, ໃຊ້ whetstone ພິເສດເພື່ອສ້ອມແປງ reamer ທີ່ຕໍາ, ຫຼືປ່ຽນມີດ reamer;ຕັດດ້ວຍ whetstone ເພື່ອຜ່ານ, ແລະໃຊ້ reamer ທີ່ມີມຸມ rake 5°-10°.
6. ມີບັນຫາ: ຊີວິດການບໍລິການຂອງ reamer ແມ່ນຕໍ່າ
1) ສາເຫດ
ວັດສະດຸຂອງ reamer ບໍ່ເຫມາະສົມ;reamer ໄດ້ຖືກເຜົາໃນລະຫວ່າງການ sharpening;ການຄັດເລືອກຂອງນ້ໍາຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ນ້ໍາຕັດບໍ່ສາມາດໄຫຼໄດ້ກ້ຽງ, ແລະມູນຄ່າ roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນຕັດແລະຫຼັງຈາກ grinding ຂອງການຕັດ reaming ແມ່ນສູງເກີນໄປ.
2) ການແກ້ໄຂ
ເລືອກວັດສະດຸ reamer ຕາມວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ reamer carbide ຊີມັງຫຼື reamer ເຄືອບ;ຄວບຄຸມປະລິມານຂອງ sharpening ແລະຕັດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາດແຜ;ມັກຈະເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ;ນ້ໍາຕັດຄວາມກົດດັນ, ຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນປັບໄຫມຫຼື grinding ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
7.ມີບັນຫາ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູ remed ແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ
1) ສາເຫດ
ແຂນຄູ່ມືແມ່ນ worn;ປາຍລຸ່ມຂອງແຂນຄູ່ມືແມ່ນຢູ່ໄກເກີນໄປຈາກ workpiece ໄດ້;ຄວາມຍາວຂອງແຂນຄູ່ມືແມ່ນສັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະລູກປືນ spindle ແມ່ນວ່າງ.
2) ການແກ້ໄຂ
ປົກກະຕິປ່ຽນແຂນຄູ່ມື;ຍືດແຂນຄູ່ມືເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັບຄູ່ຂອງແຂນຄູ່ມືແລະການເກັບກູ້ reamer;ການສ້ອມແປງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃຫ້ທັນເວລາແລະປັບການເກັບກູ້ spindle bearing.
8. ມີບັນຫາ: ແຂ້ວ reamer ແມ່ນ chipped
1) ສາເຫດ
ເງິນອຸດໜູນ reaming ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece ແມ່ນສູງເກີນໄປ;swing ຂອງແຂບຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການໂຫຼດຕັດແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ;ມຸມຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ;ໃນເວລາທີ່ reaming ຂຸມເລິກຫຼືຂຸມຕາບອດ, ມີ chip ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາແລະແຂ້ວໄດ້ຖືກ cracked ໃນລະຫວ່າງການ sharpening.
2) ການແກ້ໄຂ
ປັບ​ປຸງ​ແກ້​ໄຂ​ຂະ​ຫນາດ aperture ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​;ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຼືໃຊ້ reamer ມຸມລົບຫຼື carbide reamer;ຄວບຄຸມ swing ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ມີຄຸນວຸດທິ;ເພີ່ມມຸມເຂົ້າ;ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ກັບ ການ ໂຍກ ຍ້າຍ ທັນ ເວ ລາ ຂອງ chip ຫຼື ການ ນໍາ ໃຊ້ reamer ກັບ ມຸມ inclination ;ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງ sharpening.
9. ມີບັນຫາ: ມືຈັບ reamer ຫັກ
1) ສາເຫດ
ເງິນອຸດໜູນ reaming ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;ໃນເວລາທີ່ reaming ຂຸມ taper, ການຈັດສັນເງິນອຸດໜູນ reaming rough ແລະປັບໄຫມແລະການຄັດເລືອກຂອງຈໍານວນການຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ;ຊ່ອງ chip ຂອງແຂ້ວ reamer ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ chip ໄດ້ຖືກສະກັດ.
2) ການແກ້ໄຂ
ປັບ​ປຸງ​ແກ້​ໄຂ​ຂະ​ຫນາດ aperture ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​;ແກ້ໄຂການແຈກຢາຍເງິນອຸດໜູນ, ແລະເລືອກປະລິມານການຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ;ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງແຂ້ວ reamer, ເພີ່ມພື້ນທີ່ chip ຫຼື grind ຊ່ອງຫວ່າງແຂ້ວຫນຶ່ງແຂ້ວ.
10.ມີບັນຫາ: ເສັ້ນສູນກາງຂອງຂຸມຫຼັງຈາກ reaming ບໍ່ແມ່ນຊື່
1) ສາເຫດ
deflection ການເຈາະກ່ອນທີ່ຈະ reaming, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, curvature ຕົ້ນສະບັບບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງ reamer ບໍ່ດີ;ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍຂອງ reamer ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;ການຊີ້ນໍາທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ reamer ງ່າຍທີ່ຈະ deviate ໃນລະຫວ່າງການ reaming ທິດທາງ;reverse taper ຂອງພາກສ່ວນຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ;reamer ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍຢູ່ທີ່ຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງຂຸມທີ່ຖືກລົບກວນ;ໃນເວລາທີ່ reaming ດ້ວຍມື, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນທິດທາງດຽວ, ບັງຄັບໃຫ້ reamer ຫັນໄປຫາປາຍຫນຶ່ງແລະທໍາລາຍແນວຕັ້ງຂອງຮູ remed ໄດ້.
2) ການແກ້ໄຂ
ເພີ່ມຂະບວນການ reaming ຫຼືເຈາະເພື່ອແກ້ໄຂຂຸມ;ຫຼຸດຜ່ອນມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍ;ປັບ reamer ທີ່ເຫມາະສົມ;ທົດແທນການ reamer ກັບພາກສ່ວນຄູ່ມືຫຼືຍາວສ່ວນຕັດ;ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ.