Chuqur teshiklarni qayta ishlashda asboblarning umumiy muammolari va echimlari

Chuqur teshiklarni qayta ishlash jarayonida ish qismining o'lchov aniqligi, sirt sifati va asbobning ishlash muddati kabi muammolar ko'pincha yuzaga keladi.Ushbu muammolarni qanday kamaytirish yoki hatto oldini olish - hal qilinishi kerak bo'lgan dolzarb muammo.alyuminiy qismi
1. Muammolar mavjud: diafragma oshadi va xato katta
1) Sabab
Reamerning tashqi diametrining dizayn qiymati juda katta yoki raybaning kesuvchi tomonida burmalar mavjud;kesish tezligi juda yuqori;besleme tezligi noto'g'ri yoki ishlov berish uchun ruxsat juda katta;raybaning etakchi burchagi juda katta;reamer egilgan;Chipning chetiga yopishib olish;o'tkirlash paytida raybaning kesuvchi tomonining tebranishi tolerantlikdan tashqarida;chiqib ketish suyuqligini tanlash noto'g'ri;rayba o'rnatilganda konusning tirgak yuzasida yog'li dog' tozalanmagan yoki konusning yuzasi shikastlangan;konusning dastagining tekis dumi ofset holatida o'rnatiladi dastgoh dastgohi milning orqa konusning dastagi konusga xalaqit beradi;shpindel egilgan yoki shpindel podshipniklari juda bo'shashgan yoki shikastlangan;reamer moslashuvchan emas;u ishlov beriladigan qism bilan bir o'qda emas va qo'lda raybalaganda ikkala qo'lning kuchi notekis bo'lib, rayba chapga va o'ngga silkinishiga olib keladi.

2) Yechimlar
Muayyan vaziyatga qarab raybaning tashqi diametrini mos ravishda kamaytiring;kesish tezligini kamaytirish;besleme tezligini mos ravishda sozlash yoki ishlov berish uchun ruxsatni kamaytirish;kirish burchagini mos ravishda kamaytirish;egilgan yaroqsiz reamerni to'g'rilang yoki yirtib tashlang;Malakali;ruxsat etilgan diapazonda belanchak farqini nazorat qilish;sovutish ko'rsatkichlari yaxshiroq bo'lgan chiqib ketish suyuqligini tanlang;reamerni o'rnatishdan oldin, raybaning konusning dastagi va dastgoh shpindelining konus teshigining ichki yog'li dog'larini artib, konusning yuzasi moyli tosh bilan sayqallanishi kerak;Reamerning tekis dumini maydalang;shpindel podshipnikini sozlash yoki almashtirish;suzuvchi chuckni qayta sozlang va koaksiyallikni sozlang;to'g'ri ishlashiga e'tibor bering.
2. Muammo bor: diafragma qisqaradi
1) Sabab
Reamerning tashqi diametrining dizayn qiymati juda kichik;kesish tezligi juda past;ovqatlanish tezligi juda katta;raybaning asosiy egilish burchagi juda kichik;Siqilish;po'lat qismlarni raybalashda, agar ruxsat juda katta bo'lsa yoki rayba o'tkir bo'lmasa, elastik tiklanishni ishlab chiqarish oson, shunda diafragma kamayadi va ichki teshik yumaloq emas va diafragma malakasiz bo'ladi.CNC ishlov berish po'lat qismi
2) Yechimlar
Reamerning tashqi diametrini almashtiring;kesish tezligini mos ravishda oshirish;ovqatlanish tezligini mos ravishda kamaytirish;asosiy burilish burchagini mos ravishda oshirish;yaxshi soqol ko'rsatkichlari bilan yog'li chiqib ketish suyuqligini tanlang;Pichoqning o'lchamini tanlashda yuqoridagi omillarni hisobga olish kerak yoki qiymat haqiqiy vaziyatga qarab tanlanishi kerak;eksperimental kesish uchun tegishli ruxsatni oling va reamerni o'tkirlang.
3. Muammo bor: o'ralgan ichki teshik yumaloq emas
1) Sabab
Reamer juda uzun, qattiqlik etarli emas, reaming paytida tebranish paydo bo'ladi;raybaning asosiy egilish burchagi juda kichik;raybaning kesish qirrasi tor;reaming to'lovi bir tomonlama;ichki teshik yuzasida bo'shliqlar va o'zaro faoliyat teshiklar mavjud;Shpindel podshipniklari bo'shashgan, yo'naltiruvchi gilza yo'q yoki rayba va yo'naltiruvchi gilza orasidagi bo'shliq juda katta va yupqa devorli ishlov beriladigan qismning juda qattiq qisilganligi sababli olib tashlanganidan keyin ish qismi deformatsiyalangan.
2) Yechimlar
Qattiqligi etarli bo'lmagan reamer teng bo'lmagan qadam bilan raybadan foydalanishi mumkin va raybaning o'rnatilishi etakchi burchakni oshirish uchun qattiq ulanishni qabul qilishi kerak;oldindan ishlov berish jarayonida teshik holatiga tolerantlikni nazorat qilish uchun malakali reamerni tanlang;teng bo'lmagan qadamni qabul qiling Raymer uchun uzunroq va aniqroq hidoyat gilzasidan foydalaning;malakali blanklarni tanlang;aniqroq teshiklarni kesish uchun teng qadamli raybadan foydalanganda, dastgoh milining bo'shlig'ini sozlash kerak va hidoyat gilzasining mos keladigan bo'shlig'i yuqoriroq yoki mos bo'lishi kerak.siqish kuchini kamaytirish uchun siqish usuli.cnc ishlov berish qismi
4. Muammo bor: teshikning ichki yuzasi aniq qirralarga ega
1) Sabab
Raybalash uchun ruxsat juda katta;raybaning kesish qismining orqa burchagi juda katta;raybaning kesish qirrasi juda keng;ishlov beriladigan qismning yuzasida teshiklar, qum teshiklari va milning tebranishi juda katta.
2) Yechimlar
Olib tashlash uchun ruxsatni kamaytirish;chiqib ketish qismining bo'sh burchagini kamaytirish;chekka kengligini keskinlashtirish;malakali blankni tanlang;dastgoh ish milini sozlang.
5. Muammo bor: ichki teshikning sirt pürüzlülüğü qiymati yuqori
1) Sabab
Kesish tezligi juda yuqori;chiqib ketish suyuqligini tanlash mos emas;reamerning asosiy egilish burchagi juda katta va raybaning kesish qirralari bir xil aylanada emas;reaming to'lovi juda katta;raybaning o'lchami notekis yoki juda kichik, mahalliy sirt raybalanmagan;Raykaning kesish qismining tebranishi bardoshli emas, kesuvchi qirrasi o'tkir emas va sirt qo'pol;reamerning kesish qirrasi juda keng;raybalash paytida chipni olib tashlash silliq emas;reamer haddan tashqari eskirgan;Chet;chekka o'rnatilgan chekkaga ega;material tufayli, nol yoki manfiy burchakli reamers uchun mos emas.
2) Yechimlar
Kesish tezligini pasaytiring;ishlov berish materialiga ko'ra chiqib ketish suyuqligini tanlang;asosiy egilish burchagini to'g'ri qisqartirish, raybaning kesuvchi tomonini to'g'ri keskinlashtirish;raybalash miqdorini tegishli ravishda kamaytirish;raybadan oldin pastki teshikning holatini va sifatini yaxshilash yoki rayba payini oshirish;Malakali raybani tanlang;pichoqning kengligini keskinlashtirish;aniq vaziyatga ko'ra reamer tishlari sonini kamaytiring, chip yivining bo'sh joyini oshiring yoki chipni olib tashlashni silliq qilish uchun moyillik burchagi bilan raybadan foydalaning;reamerni muntazam ravishda almashtiring va o'tkirlashda uni maydalang.Kesish joyi maydalangan;reamer o'tkirlash, foydalanish va tashish paytida zarbalarni oldini olish uchun himoya choralarini ko'rishi kerak;to'qilgan rayba uchun, o'ralgan raybani tuzatish uchun qo'shimcha nozik bilaguzukdan foydalaning yoki rayba Pichog'ini almashtiring;O'tish uchun tosh bilan kesing va 5°-10° burchak burchagi bilan raybadan foydalaning.
6. Muammo bor: reamerning ishlash muddati past
1) Sabab
Reamerning materiali mos emas;o'tkirlash paytida rayba yonib ketadi;chiqib ketish suyuqligini tanlash mos emas, chiqib ketish suyuqligi silliq oqishi mumkin emas va chiqib ketish qismining sirt pürüzlülüğü qiymati va reaming kesish silliqlashdan keyin juda yuqori.
2) Yechimlar
Qayta ishlov berish materialiga ko'ra reamer materialini tanlang va sementlangan karbid reamer yoki qoplangan reamerdan foydalanishi mumkin;kuyishdan qochish uchun o'tkirlash va kesish miqdorini qat'iy nazorat qiling;ko'pincha ishlov berish materialiga ko'ra to'g'ri chiqib ketish suyuqligini tanlang;Talablarni qondirish uchun nozik silliqlash yoki silliqlashdan keyin bosimli chiqib ketish suyuqligi.
7‍.Muammo bor: o'yilgan teshikning joylashish aniqligi tolerantlikdan tashqarida
1) Sabab
Yo'naltiruvchi yeng eskirgan;hidoyat gilzasining pastki uchi ishlov beriladigan qismdan juda uzoqda;hidoyat sleeve uzunligi qisqa, aniqligi yomon va shpindel podshipniklari bo'sh.
2) Yechimlar
Muntazam ravishda yo'naltiruvchi gilzani almashtiring;yo'naltiruvchi gilzaning mos keladigan aniqligini va reamer bo'shlig'ini yaxshilash uchun yo'naltiruvchi gilzani uzaytiring;dastgohni o'z vaqtida ta'mirlash va shpindel yotqizish bo'shlig'ini sozlash.
8. Muammo bor: reamer tishlari yorilib ketgan
1) Sabab
Raymani kesish uchun ruxsat juda katta;ishlov beriladigan materialning qattiqligi juda yuqori;chiqib ketish tomonining tebranishi juda katta va kesish yuki notekis;reamerning asosiy burchagi juda kichik, bu kesish kengligini oshiradi;chuqur teshiklarni yoki ko'r teshiklarni qayta ishlaganda, juda ko'p chiplar mavjud va u o'z vaqtida olib tashlanmagan va o'tkirlash paytida tishlar yorilib ketgan.
2) Yechimlar
Oldindan ishlov berilgan diafragma o'lchamini o'zgartirish;materialning qattiqligini kamaytiring yoki manfiy rake burchakli reamer yoki karbid reamerdan foydalaning;malakali diapazonda belanchakni boshqarish;kirish burchagini oshirish;chiplarni o'z vaqtida olib tashlashga e'tibor bering yoki eğimli burchakka ega bo'lgan raybadan foydalaning;Keskinlik sifatiga e'tibor bering.
9. Muammo bor: reamer tutqichi singan
1) Sabab
Raymani kesish uchun ruxsat juda katta;konusning teshiklarini raybalashda qo'pol va nozik raybalarni ajratish va kesish miqdorini tanlash maqsadga muvofiq emas;reamer tishlarining chip maydoni kichik va chiplar bloklanadi.
2) Yechimlar
Oldindan ishlov berilgan diafragma o'lchamini o'zgartirish;nafaqa taqsimotini o'zgartirish va kesish miqdorini oqilona tanlash;reamer tishlari sonini kamaytirish, chip bo'shlig'ini oshirish yoki tish bo'shlig'ini bir tish bilan maydalash.
10.Muammo bor: raybadan keyin teshikning markaziy chizig'i tekis emas
1) Sabab
Raybalashdan oldin burg'ulashning og'ishi, ayniqsa, teshik diametri kichik bo'lsa, raybaning zaif qattiqligi tufayli asl egrilikni tuzatib bo'lmaydi;reamerning asosiy egilish burchagi juda katta;noto'g'ri yo'l-yo'riq, rayba yo'nalishi paytida raybaning og'ishini osonlashtiradi;chiqib ketish qismining teskari konusi juda katta;reamer uzilib qolgan teshikning o'rtasida joylashgan bo'shliqda siljiydi;qo'lda raybalaganda, kuch bir yo'nalishda juda katta bo'lib, reamerni bir uchiga burilishga majbur qiladi va o'ralgan teshikning vertikalligini buzadi.
2) Yechimlar
Teshikni tuzatish uchun reaming yoki zerikarli jarayonni oshiring;asosiy burilish burchagini kamaytirish;tegishli reamerni sozlash;reamerni hidoyat qismi bilan almashtiring yoki kesish qismini uzaytiring;to'g'ri ishlashiga e'tibor bering.