Агульныя праблемы і рашэнні інструментаў пры апрацоўцы глыбокіх адтулін

У працэсе апрацоўкі глыбокіх адтулін часта ўзнікаюць такія праблемы, як дакладнасць памераў, якасць паверхні і даўгавечнасць нарыхтоўкі.Як зменшыць або нават пазбегнуць гэтых праблем - актуальная праблема, якую трэба вырашыць.алюмініевая частка
1. Ёсць праблемы: дыяфрагма павялічваецца, а хібнасць вялікая
1) Прычына
Разліковае значэнне вонкавага дыяметра разгорткі занадта вялікае або рэжучая абза разгорткі мае задзірыны;занадта высокая хуткасць рэзкі;няправільная падача або занадта вялікі прыпуск на апрацоўку;занадта вялікі пярэдні кут разгорткі;разгортка сагнутая;Прыляганне да краю скола;ваганне рэжучай абзы высверливания выходзіць за межы допуску пры завострыванні;няправільны падбор змазочна-апрацоўчай вадкасці;алейная пляма на паверхні канічнага хваставіка не вычышчана або канічная паверхня пашкоджана пры ўсталёўцы разгорткі;плоскі хваставік канічнага хваставік усталяваны ў зрушаным становішчы Задні канічны хваставік шпіндзеля станка ўмешваецца ў конус;шпіндзель сагнуты або падшыпнік шпіндзеля занадта аслаблены або пашкоджаны;разгортка нягнуткая;ён не знаходзіцца на адной восі з нарыхтоўкай, і сіла абедзвюх рук нераўнамерная пры разгортванні ўручную, у выніку чаго разгортка дрыжыць налева і направа.

2) Рашэнні
Паменшыце вонкавы дыяметр разгорткі адпаведна канкрэтнай сітуацыі;паменшыць хуткасць рэзкі;адпаведным чынам адрэгуляваць падачу або паменшыць прыпуск на апрацоўку;адпаведным чынам паменшыць кут ўваходу;выпрастаць або ўтылізаваць пагнутую непрыдатную разгортку;Кваліфікаваны;кантраляваць перапад ваганняў у межах дапушчальнага;выбірайце смазочно-апрацоўчую вадкасць з лепшымі характарыстыкамі астуджэння;перад устаноўкай разгорткі неабходна выцерці канічны хваставік разгорткі і ўнутраныя алейныя плямы канічнай адтуліны шпіндзеля станка, а паверхню канусу адпаліраваць алейным каменем;Адшліфаваць плоскі хвост разгорткі;адрэгуляваць або замяніць падшыпнік шпіндзеля;паўторна адрэгуляваць плавае патрон і адрэгуляваць сувосевасць;звярніце ўвагу на правільную працу.
2. Ёсць праблема: дыяфрагма скарачаецца
1) Прычына
Канструкцыйнае значэнне вонкавага дыяметра разгорткі занадта малое;занадта нізкая хуткасць рэзкі;хуткасць падачы занадта вялікая;занадта малы галоўны кут нахілу разгорткі;Ўсаджванне;пры рассверливании сталёвых дэталяў, калі прыпуск занадта вялікі або разгортка не вострая, лёгка вырабіць пругкае аднаўленне, так што адтуліна памяншаецца, а ўнутранае адтуліну не круглае, а адтуліна некваліфікаванае.Апрацоўка сталёвай дэталі з ЧПУ
2) Рашэнні
Заменіце вонкавы дыяметр разгорткі;адпаведным чынам павялічыць хуткасць рэзкі;адпаведна знізіць норму падачы;адпаведным чынам павялічыць вугал галоўнага схілення;выбірайце масляністую змазачна-апрацоўчую вадкасць з добрымі змазачнымі характарыстыкамі;Пры выбары памеру нажа варта ўлічваць вышэйпералічаныя фактары, або значэнне павінна быць выбрана ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй;для эксперыментальнай рэзкі вазьміце адпаведны прыпуск і завастрыце разгортку.
3. Ёсць праблема: рассверленное ўнутранае адтуліну не круглае
1) Прычына
Разгортка занадта доўгая, калянасць недастатковая, пры разгортванні ўзнікае вібрацыя;занадта малы галоўны кут нахілу разгорткі;рэжучая абза рассверливания вузкая;прыпуск на рассверливание зрушаны;унутраная паверхня адтуліны мае зазоры і папярочныя адтуліны;Падшыпнік шпіндзеля аслаблены, няма накіроўвалай утулкі, або зазор паміж разгорткай і накіроўвалай утулкай занадта вялікі, і нарыхтоўка дэфармуецца пасля выдалення з-за занадта моцнага заціску танкасценнай нарыхтоўкі.
2) Рашэнні
Разгортка з недастатковай калянасцю можа выкарыстоўваць разгортку з неаднолькавым крокам, і пры ўсталёўцы разгорткі павінна быць жорсткае злучэнне, каб павялічыць пярэдні кут;выбраць кваліфікаванага разгортку для кантролю допуску становішча адтуліны ў працэсе папярэдняй апрацоўкі;прыміце няроўны крок Для разгорткі выкарыстоўвайце больш доўгую і больш дакладную накіроўвалую ўтулку;выбраць кваліфікаваныя нарыхтоўкі;пры выкарыстанні разгорткі з роўным крокам для рассверливания больш дакладных адтулін зазор шпіндзеля станка павінен быць адрэгуляваны, а адпаведны зазор накіроўвалай утулкі павінен быць большым або адпаведным.метад заціску, каб паменшыць сілу заціску.частка апрацоўкі з ЧПУ
4. Ёсць праблема: унутраная паверхня адтуліны мае відавочныя грані
1) Прычына
Прыпуск на рассверливание занадта вялікі;занадта вялікі задні кут рэжучай часткі разгорткі;занадта шырокая рэжучая абза рассверливания;паверхня нарыхтоўкі мае пары, дзіркі ад пяску, а паварот шпіндзеля занадта вялікі.
2) Рашэнні
Паменшыць прыпуск на рассверливание;паменшыць зазорны кут рэжучай часткі;надтачыць шырыню поля;выбраць кваліфікаваны пусты;адрэгуляваць шпіндзель станка.
5. Ёсць праблема: вялікае значэнне шурпатасці паверхні ўнутранага адтуліны
1) Прычына
Занадта высокая хуткасць рэзкі;няправільны выбар змазочна-апрацоўчай вадкасці;галоўны вугал нахілу разгорткі занадта вялікі, а рэжучыя беражкі разгорткі не знаходзяцца на адной акружнасці;занадта вялікі прыпуск на рассверливание;прыпуск на разгортку нераўнамерны або занадта малы, а лакальная паверхня не рассверлена; паварот рэжучай часткі разгорткі выходзіць за межы допуску, рэжучая абза не вострая, а паверхня шурпатая;рэжучая абза разгорткі занадта шырокая;зняцце габлюшкі пры развертывании не адбываецца плаўна;развертка празмерна зношаная;край;край мае нарошчаны край;з-за матэрыялу не падыходзіць для разгортак з нулявым або адмоўным вуглом.
2) Рашэнні
Знізіць хуткасць рэзкі;падбіраць АЗС у залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу;адпаведным чынам паменшыць галоўны вугал нахілу, правільна завастрыць рассверленную рэжучую абзу;адпаведным чынам паменшыць прыпуск на рассверливание;палепшыць дакладнасць размяшчэння і якасць забою свідравіны перад рассверливанием або павялічыць прыпуск на рассверливание;Выберыце кваліфікаванага разгортку;завастрыць шырыню ляза;паменшыць колькасць зуб'яў разгорткі ў адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй, павялічыць прастору канаўкі для стружкі або выкарыстоўваць разгортку з вуглом нахілу, каб адвод стружкі быў плыўным;рэгулярна мяняйце разгортку і шліфуйце яе пры завострыванні.Ўчастак зрэзу стачивается;разгортка павінна прыняць меры абароны, каб пазбегнуць удараў падчас завострывання, выкарыстання і транспарціроўкі;для разгорткі з ударамі выкарыстоўвайце звыштонкі тачыльны камень, каб адрамантаваць разгортку з ударамі, або заменіце нож разгорткі;Абрэжце тачыльным каменем, каб прайсці, і выкарыстоўвайце разгортку з вуглом нахілу 5°-10°.
6. Ёсць праблема: нізкі тэрмін службы разгорткі
1) Прычына
Матэрыял разгорткі не падыходзіць;пры завострыванні падгарае разгортка;выбар смазочна-апрацоўчай вадкасці непрыдатны, смазочна-апрацоўчая вадкасць не можа цячы плаўна, а значэнне шурпатасці паверхні рэжучай часткі і пасля шліфавання разгортвання занадта высокае.
2) Рашэнні
Выберыце матэрыял разгорткі ў адпаведнасці з матэрыялам для апрацоўкі і можаце выкарыстоўваць разгортку з цэментаванага карбіду або разгортку з пакрыццём;строга кантралюйце колькасць завострывання і рэзкі, каб пазбегнуць апёкаў;часта выбіраюць правільную рэзультатыўная вадкасць у адпаведнасці з матэрыялам апрацоўкі;Ціск рэзкі вадкасці, пасля тонкага памолу або драбнення ў адпаведнасці з патрабаваннямі.
7‍.Узнікла праблема: дакладнасць размяшчэння рассверленного адтуліны выходзіць за межы допуску
1) Прычына
Накіравальная ўтулка зношаная;ніжні канец накіроўвалай гільзы знаходзіцца занадта далёка ад нарыхтоўкі;даўжыня накіроўвалай утулкі кароткая, дакладнасць нізкая, падшыпнік шпіндзеля аслаблены.
2) Рашэнні
Рэгулярна замяняйце накіроўвалую ўтулку;падоўжыць накіроўвалую ўтулку, каб палепшыць дакладнасць супадзення накіроўвалай утулкі і зазору разгорткі;своечасова рамантаваць станок і рэгуляваць зазоры падшыпнікаў шпіндзеля.
8. Праблема: сколы зуб'яў разверткі
1) Прычына
Прыпуск на рассверливание занадта вялікі;занадта высокая цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі;размах рэжучай абзы занадта вялікі, а нагрузка пры рэзанні нераўнамерная;занадта малы асноўны кут разгорткі, што павялічвае шырыню рэзання;пры рассверливании глыбокіх адтулін або глухіх адтулін занадта шмат сколаў, якія не былі своечасова выдалены, і зуб'і былі трэснуты падчас завострывання.
2) Рашэнні
Змяніць загадзя апрацаваны памер дыяфрагмы;паменшыць цвёрдасць матэрыялу або выкарыстоўваць разгортку з адмоўным перадавым вуглом або цвёрдасплаўную разгортку;кантраляваць размах у кваліфікаваным дыяпазоне;павялічыць кут ўваходу;звяртайце ўвагу на своечасовы выдаленне габлюшкі або выкарыстоўвайце разгортку з вуглом нахілу ;Звярніце ўвагу на якасць завострывання.
9. Ёсць праблема: зламалася ручка разгорткі
1) Прычына
Прыпуск на рассверливание занадта вялікі;пры рассверливании канічных адтулін размеркаванне прыпускоў на грубае і тонкае разгортванне і выбар колькасці рэзання не падыходзяць;прастора для стружкі зубоў разгорткі малая, і стружка заблакаваная.
2) Рашэнні
Змяніць загадзя апрацаваны памер дыяфрагмы;змяніць размеркаванне прыпуску і разумна выбраць колькасць рэзкі;паменшыць колькасць зубоў разгорткі, павялічыць прастору для стружкі або адшліфаваць прамежак зуба на адзін зуб.
10.Ёсць праблема: цэнтральная лінія адтуліны пасля рассверливания не прамая
1) Прычына
Адхіленне свідравання перад разгорткай, асабліва калі дыяметр адтуліны невялікі, зыходная крывізна не можа быць выпраўлена з-за дрэннай калянасці разгорткі;занадта вялікі галоўны кут нахілу разгорткі;дрэннае навядзенне прымушае разгортку лёгка адхіляцца падчас напрамкі разгорткі;занадта вялікі зваротны звужэнне рэжучай часткі;разгортка ссоўваецца ў шчыліну ў сярэдзіне перапыненага адтуліны;пры рассверливании ўручную сіла занадта вялікая ў адным кірунку, што прымушае разгортку адхіляцца ў адзін канец і парушае вертыкальнасць рассверленного адтуліны.
2) Рашэнні
Павялічце працэс рассверливания або расточвання, каб выправіць адтуліну;паменшыць галоўны кут склону;адрэгуляваць адпаведную разгортку;замяніць разгортку на накіроўвалую або падоўжыць рэжучую частку;звярніце ўвагу на правільную працу.