گہرے سوراخ کی مشینی میں ٹولز کے عام مسائل اور حل

گہرے سوراخ کی مشین کے عمل میں، جہتی درستگی، سطح کے معیار اور ورک پیس کے آلے کی زندگی جیسے مسائل اکثر پیش آتے ہیں۔ان مسائل کو کیسے کم کیا جائے یا اس سے بچنا بھی ایک فوری مسئلہ ہے جسے حل کیا جانا چاہیے۔ایلومینیم حصہ
1. مسائل ہیں: یپرچر بڑھ جاتا ہے، اور غلطی بڑی ہے۔
1) وجہ
ریمر کے بیرونی قطر کی ڈیزائن ویلیو بہت بڑی ہے یا ریمرنگ کٹنگ ایج میں گڑ ہیں؛کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے؛فیڈ کی شرح غلط ہے یا مشینی الاؤنس بہت زیادہ ہے؛ریمر لیڈنگ زاویہ بہت بڑا ہے؛ریمر جھکا ہوا ہے؛چپ کے کنارے پر قائم رہنا؛تیز کرنے کے دوران ریمنگ کٹنگ ایج کا جھول برداشت سے باہر ہے؛کاٹنے والے سیال کا انتخاب نامناسب ہے؛ٹیپر پنڈلی کی سطح پر تیل کا داغ صاف نہیں ہوتا ہے یا جب ریمر انسٹال ہوتا ہے تو ٹیپر کی سطح کو نقصان پہنچا ہوتا ہے۔ٹیپر پنڈلی کی چپٹی دم ایک آفسیٹ پوزیشن میں نصب ہے مشین ٹول اسپنڈل کی پچھلی ٹیپر پنڈلی شنک کے ساتھ مداخلت کرتی ہے۔تکلا جھکا ہوا ہے یا اسپنڈل بیئرنگ بہت ڈھیلا یا خراب ہے؛ریمر لچکدار ہے؛یہ ورک پیس کی طرح ایک ہی محور پر نہیں ہے اور ہاتھ سے ریمنگ کرتے وقت دونوں ہاتھوں کی طاقت ناہموار ہے، جس کی وجہ سے ریمر بائیں اور دائیں ہلتا ​​ہے۔

2) حل
مخصوص صورتحال کے مطابق ریمر کے بیرونی قطر کو مناسب طریقے سے کم کریں۔کاٹنے کی رفتار کو کم کریں؛فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں یا مشینی الاؤنس کو کم کریں؛داخلی زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کریں؛مڑے ہوئے ناقابل استعمال ریمر کو سیدھا یا سکریپ کریں؛اہل;قابل اجازت حد کے اندر سوئنگ فرق کو کنٹرول کرنا؛بہتر کولنگ کارکردگی کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔ریمر کو انسٹال کرنے سے پہلے، ریمر ٹیپر شینک اور مشین ٹول اسپنڈل ٹیپر ہول کے اندرونی تیل کے داغوں کو صاف کرنا چاہیے، اور ٹیپر کی سطح کو آئل اسٹون سے پالش کیا جانا چاہیے۔ریمر کی چپٹی دم کو پیس لیں۔سپنڈل بیئرنگ کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں؛تیرتے چک کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں اور سماکشی کو ایڈجسٹ کریں۔درست آپریشن پر توجہ دینا.
2. ایک مسئلہ ہے: یپرچر سکڑ جاتا ہے۔
1) وجہ
ریمر کے بیرونی قطر کی ڈیزائن ویلیو بہت چھوٹی ہے۔کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے؛فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے؛ریمر کا بنیادی زوال کا زاویہ بہت چھوٹا ہے؛سکڑنا؛سٹیل کے پرزوں کو دوبارہ لگاتے وقت، اگر الاؤنس بہت بڑا ہے یا ریمر تیز نہیں ہے، تو لچکدار ریکوری پیدا کرنا آسان ہے، تاکہ یپرچر کم ہو اور اندرونی سوراخ گول نہ ہو، اور یپرچر نا اہل ہو۔CNC مشینی سٹیل حصہ
2) حل
ریمر کے بیرونی قطر کو تبدیل کریں؛مناسب طریقے سے کاٹنے کی رفتار میں اضافہ؛فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کریں؛بنیادی زوال کے زاویے کو مناسب طریقے سے بڑھانا؛اچھی چکنا کرنے والی کارکردگی کے ساتھ تیل کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔چاقو کے سائز کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ بالا عوامل پر غور کیا جانا چاہئے، یا اصل صورت حال کے مطابق قیمت کا انتخاب کیا جانا چاہئے؛تجرباتی کاٹنے کے لیے، مناسب الاؤنس لیں اور ریمر کو تیز کریں۔
3. ایک مسئلہ ہے: reamed اندرونی سوراخ گول نہیں ہے
1) وجہ
ریمر بہت لمبا ہے، سختی ناکافی ہے، اور ریمرنگ کے دوران کمپن ہوتی ہے۔ریمر کا بنیادی زوال کا زاویہ بہت چھوٹا ہے؛ریمنگ کٹنگ ایج تنگ ہے؛ریمنگ الاؤنس متعصب ہے؛اندرونی سوراخ کی سطح میں خلا اور کراس سوراخ ہیں؛اسپنڈل بیئرنگ ڈھیلا ہے، کوئی گائیڈ آستین نہیں ہے، یا ریمر اور گائیڈ آستین کے درمیان کلیئرنس بہت زیادہ ہے، اور پتلی دیواروں والی ورک پیس کو بہت مضبوطی سے باندھے جانے کی وجہ سے ہٹانے کے بعد ورک پیس خراب ہو جاتی ہے۔
2) حل
ناکافی سختی والا ریمر غیر مساوی پچ کے ساتھ ریمر کا استعمال کرسکتا ہے، اور ریمر کی تنصیب کو اہم زاویہ کو بڑھانے کے لیے سخت کنکشن اپنانا چاہیے۔پری پروسیسنگ کے عمل میں سوراخ کی پوزیشن کو برداشت کرنے کے لیے کوالیفائیڈ ریمر کا انتخاب کریں۔غیر مساوی پچ کو اپنائیں ریمر کے لیے، ایک لمبی اور زیادہ درست گائیڈ آستین استعمال کریں۔اہل خالی جگہوں کو منتخب کریں؛زیادہ درست سوراخوں کو دوبارہ بنانے کے لیے مساوی پچ ریمر کا استعمال کرتے وقت، مشین ٹول سپنڈل کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور گائیڈ آستین کی مماثل کلیئرنس زیادہ یا مناسب ہونی چاہیے۔کلیمپنگ فورس کو کم کرنے کے لیے کلیمپنگ کا طریقہ۔سی این سی مشینی حصہ
4. ایک مسئلہ ہے: سوراخ کی اندرونی سطح کے واضح پہلو ہیں۔
1) وجہ
ریمنگ الاؤنس بہت زیادہ ہے؛ریمر کے کاٹنے والے حصے کا پچھلا زاویہ بہت بڑا ہے؛ریمنگ کٹنگ ایج بہت چوڑا ہے؛ورک پیس کی سطح پر سوراخ، ریت کے سوراخ ہیں اور اسپنڈل کا جھول بہت بڑا ہے۔
2) حل
رینگ الاؤنس کو کم کریں؛کاٹنے والے حصے کے کلیئرنس زاویہ کو کم کریں؛مارجن کی چوڑائی کو تیز کریں؛اہل خالی کو منتخب کریں؛مشین ٹول سپنڈل کو ایڈجسٹ کریں۔
5. ایک مسئلہ ہے: اندرونی سوراخ کی سطح کی کھردری قدر زیادہ ہے۔
1) وجہ
کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے؛کاٹنے والے سیال کا انتخاب مناسب نہیں ہے؛ریمر کا بنیادی زوال کا زاویہ بہت بڑا ہے، اور ریمرنگ کٹنگ ایجز ایک ہی فریم پر نہیں ہیں؛ریمنگ الاؤنس بہت زیادہ ہے؛ریمرنگ الاؤنس ناہموار یا بہت چھوٹا ہے، اور مقامی سطح کو دوبارہ نہیں لگایا گیا ہے؛ ریمر کے کاٹنے والے حصے کا جھولنا برداشت سے باہر ہے، کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے، اور سطح کھردری ہے؛ریمر کا کٹنگ کنارہ بہت چوڑا ہے؛ریمنگ کے دوران چپ کو ہٹانا ہموار نہیں ہے۔ریمر ضرورت سے زیادہ پہنا ہوا ہے؛کنارےکنارے میں بلٹ اپ ایج ہے؛مواد کی وجہ سے، صفر یا منفی ریک اینگل ریمر کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2) حل
کاٹنے کی رفتار کو کم کریں؛پروسیسنگ مواد کے مطابق کاٹنے والے سیال کو منتخب کریں؛بنیادی زوال کے زاویے کو مناسب طریقے سے کم کریں، ریمنگ کٹنگ ایج کو درست طریقے سے تیز کریں۔ریمنگ الاؤنس کو مناسب طریقے سے کم کریں؛ریمنگ سے پہلے نچلے سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور معیار کو بہتر بنائیں یا ریمنگ الاؤنس میں اضافہ کریں۔اہل ریمر کا انتخاب کریں؛بلیڈ کی چوڑائی کو تیز کرنا؛مخصوص صورتحال کے مطابق ریمر دانتوں کی تعداد کو کم کریں، چپ کی نالی کی جگہ بڑھائیں یا چپ ہٹانے کو ہموار بنانے کے لیے جھکاؤ والے زاویے کے ساتھ ریمر کا استعمال کریں۔ریمر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں، اور تیز کرتے وقت اسے پیس لیں۔کاٹنے کا علاقہ گراؤنڈ آف ہے۔ریمر کو تیز کرنے، استعمال کرنے اور نقل و حمل کے دوران ٹکرانے سے بچنے کے لیے حفاظتی اقدامات کرنے چاہئیں؛ٹکرانے والے ریمر کے لیے، ٹکرانے والے ریمر کی مرمت کے لیے اضافی باریک وہیٹ اسٹون استعمال کریں، یا ریمر چاقو کو تبدیل کریں۔گزرنے کے لیے وہیٹ اسٹون سے تراشیں، اور 5°-10° کے ریک اینگل کے ساتھ ریمر استعمال کریں۔
6. ایک مسئلہ ہے: ریمر کی سروس لائف کم ہے۔
1) وجہ
ریمر کا مواد مناسب نہیں ہے؛ریمر تیز کرنے کے دوران جل جاتا ہے؛کاٹنے والے سیال کا انتخاب مناسب نہیں ہے، کاٹنے والا سیال آسانی سے بہہ نہیں سکتا، اور کاٹنے والے حصے کی سطح کی کھردری قیمت اور ریمنگ کٹنگ کو پیسنے کے بعد بہت زیادہ ہے۔
2) حل
پروسیسنگ مواد کے مطابق ریمر میٹریل کا انتخاب کریں، اور سیمنٹڈ کاربائیڈ ریمر یا لیپت ریمر استعمال کر سکتے ہیں۔جلنے سے بچنے کے لیے تیز کرنے اور کاٹنے کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں۔اکثر پروسیسنگ مواد کے مطابق صحیح کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں؛ضروریات کو پورا کرنے کے لئے باریک پیسنے یا پیسنے کے بعد پریشر کاٹنے والا سیال۔
7۔ایک مسئلہ ہے: ریمیڈ ہول کی پوزیشن کی درستگی برداشت سے باہر ہے۔
1) وجہ
گائیڈ آستین پہنا جاتا ہے؛گائیڈ آستین کا نیچے والا حصہ ورک پیس سے بہت دور ہے۔گائیڈ آستین کی لمبائی چھوٹی ہے، درستگی ناقص ہے، اور سپنڈل بیئرنگ ڈھیلا ہے۔
2) حل
گائیڈ آستین کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔گائیڈ آستین اور ریمر کلیئرنس کی مماثل درستگی کو بہتر بنانے کے لیے گائیڈ آستین کو لمبا کریں۔بروقت مشین ٹول کی مرمت کریں اور سپنڈل بیئرنگ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔
8. ایک مسئلہ ہے: ریمر کے دانت کٹے ہوئے ہیں۔
1) وجہ
ریمنگ الاؤنس بہت زیادہ ہے؛ورک پیس مواد کی سختی بہت زیادہ ہے؛کٹنگ ایج کا جھول بہت بڑا ہے، اور کاٹنے کا بوجھ ناہموار ہے۔ریمر کا مرکزی زاویہ بہت چھوٹا ہے، جو کاٹنے کی چوڑائی کو بڑھاتا ہے؛جب گہرے سوراخوں یا اندھے سوراخوں کو دوبارہ لگاتے ہیں، تو بہت زیادہ چپس ہوتی ہیں، اور اسے بروقت نہیں ہٹایا جاتا اور تیز کرنے کے دوران دانت ٹوٹ جاتے ہیں۔
2) حل
پہلے سے مشینی یپرچر کے سائز میں ترمیم کریں۔مواد کی سختی کو کم کریں یا منفی ریک اینگل ریمر یا کاربائیڈ ریمر استعمال کریں۔کوالیفائیڈ رینج کے اندر جھولے کو کنٹرول کرنا؛داخلی زاویہ میں اضافہ؛چپس کو بروقت ہٹانے پر توجہ دیں یا جھکاؤ والے زاویے کے ساتھ ریمر استعمال کریں۔تیز کرنے کے معیار پر توجہ دیں۔
9. ایک مسئلہ ہے: ریمر ہینڈل ٹوٹ گیا ہے۔
1) وجہ
ریمنگ الاؤنس بہت زیادہ ہے؛ٹیپر کے سوراخوں کو ریمنگ کرتے وقت، کھردرے اور باریک ریمنگ الاؤنسز اور کٹنگ رقم کا انتخاب مناسب نہیں ہے۔ریمر کے دانتوں کی چپ کی جگہ چھوٹی ہے، اور چپس مسدود ہیں۔
2) حل
پہلے سے مشینی یپرچر کے سائز میں ترمیم کریں۔الاؤنس کی تقسیم میں ترمیم کریں، اور کٹنگ رقم کو معقول طور پر منتخب کریں۔ریمر دانتوں کی تعداد کم کریں، چپ کی جگہ بڑھائیں یا دانتوں کے فرق کو ایک دانت سے پیس لیں۔
10ایک مسئلہ ہے: دوبارہ کرنے کے بعد سوراخ کی مرکزی لائن سیدھی نہیں ہے۔
1) وجہ
ریمرنگ سے پہلے ڈرلنگ ڈیفلیکشن، خاص طور پر جب سوراخ کا قطر چھوٹا ہو، ریمر کی ناقص سختی کی وجہ سے اصل گھماؤ کو درست نہیں کیا جا سکتا؛ریمر کا بنیادی زوال کا زاویہ بہت بڑا ہے؛ناقص رہنمائی ریمر کو دوبارہ سمت کے دوران انحراف کرنا آسان بناتی ہے۔کاٹنے والے حصے کا ریورس ٹیپر بہت بڑا ہے؛ریمر مداخلت شدہ سوراخ کے وسط میں موجود خلا پر بے گھر ہو جاتا ہے۔جب ہاتھ سے ریمنگ کرتے ہیں، تو ایک سمت میں قوت بہت زیادہ ہوتی ہے، جس سے ریمر کو ایک سرے تک جھکنے پر مجبور ہوتا ہے اور ریمیڈ سوراخ کی عمودی پن کو تباہ کر دیتا ہے۔
2) حل
سوراخ کو درست کرنے کے لیے ریمنگ یا بورنگ کے عمل میں اضافہ کریں؛اہم زوال کے زاویہ کو کم کریں؛مناسب ریمر کو ایڈجسٹ کریں؛ریمر کو گائیڈ والے حصے سے تبدیل کریں یا کاٹنے والے حصے کو لمبا کریں۔درست آپریشن پر توجہ دینا.