Терең саңылауларды өңдеудегі аспаптардың жалпы мәселелері мен шешімдері

Терең саңылауларды өңдеу процесінде дайындаманың өлшемдік дәлдігі, бет сапасы және құралдың қызмет ету мерзімі сияқты мәселелер жиі кездеседі.Бұл проблемаларды қалай азайтуға немесе тіпті болдырмауға болатынын шешуге болатын өзекті мәселе.алюминий бөлігі
1. Мәселелер бар: апертура ұлғаяды және қате үлкен
1) Себеп
Рамельдің сыртқы диаметрінің жобалық мәні тым үлкен немесе ойып алатын кесу жиегінде саңылаулар бар;кесу жылдамдығы тым жоғары;беру жылдамдығы дұрыс емес немесе өңдеуге рұқсат тым үлкен;рейктің жетекші бұрышы тым үлкен;рейдер майысқан;Чиптің жиегіне жабысу;қайрау кезінде кесу жиегінің тербелісі төзімді емес;кесу сұйықтығын таңдау орынсыз;рейкті орнату кезінде конустық саптың бетіндегі май дақтары сүртілмеген немесе конустық беті зақымдалған;конустық шпиндельдің жалпақ құйрығы офсеттік күйде орнатылған станок шпиндельінің артқы конустық білігі конусқа кедергі жасайды;шпиндель майысқан немесе шпиндель мойынтірегі тым бос немесе зақымдалған;ойғыш икемсіз;ол дайындамамен бір осьте емес және қолмен ойған кезде екі қолдың күші біркелкі емес, бұл рейктің солға және оңға шайқалуына әкеледі.

2) Шешімдер
Нақты жағдайға сәйкес рейкердің сыртқы диаметрін сәйкесінше азайтыңыз;кесу жылдамдығын азайту;беру жылдамдығын тиісті түрде реттеу немесе өңдеуге рұқсатты азайту;кіру бұрышын тиісті түрде азайту;майысқан жарамсыз рейкті түзетіңіз немесе қырыңыз;Білікті;рұқсат етілген диапазондағы тербеліс айырмашылығын бақылау;салқындату өнімділігі жақсы кесетін сұйықтықты таңдаңыз;рейкті орнатпас бұрын рейктің конустық білігі мен станок шпиндельінің конустық тесігінің ішкі май дақтарын сүрту керек, ал конустық бетін майлы таспен жылтырату керек;Реймердің жалпақ құйрығын ұнтақтаңыз;шпиндельді мойынтіректі реттеу немесе ауыстыру;қалқымалы патронды қайта реттеңіз және коаксиалдылықты реттеңіз;дұрыс жұмыс істеуіне назар аударыңыз.
2. Мәселе бар: апертура кішірейеді
1) Себеп
Реамердің сыртқы диаметрінің жобалық мәні тым аз;кесу жылдамдығы тым төмен;беру жылдамдығы тым үлкен;рейктің негізгі қисаю бұрышы тым аз;Шөгу;болат бөлшектерді ойып өңдеу кезінде, егер рұқсат тым үлкен болса немесе рейк өткір болмаса, иілгіш қалпына келтіру оңай болады, осылайша саңылау қысқарады және ішкі тесік дөңгелек емес, ал саңылау біліктіліксіз болады.CNC өңдеу болат бөлігі
2) Шешімдер
Реймердің сыртқы диаметрін ауыстырыңыз;кесу жылдамдығын тиісті түрде арттыру;беру жылдамдығын тиісінше азайту;негізгі қисаю бұрышын тиісті түрде арттыру;жақсы майлау өнімділігі бар майлы кесу сұйықтығын таңдаңыз;Пышақтың өлшемін таңдағанда, жоғарыда аталған факторларды ескеру керек немесе мәнді нақты жағдайға сәйкес таңдау керек;тәжірибелік кесу үшін тиісті рұқсатты алыңыз және рейкті қайраңыз.
3. Мәселе бар: өңделген ішкі тесік дөңгелек емес
1) Себеп
Жаққыш тым ұзын, қаттылығы жеткіліксіз, ойып алу кезінде діріл пайда болады;рейктің негізгі қисаю бұрышы тым аз;кесу жиегі тар;рейктік жәрдемақы объективті;ішкі тесік бетінде саңылаулар мен көлденең саңылаулар бар;Шпиндель мойынтірегі бос, бағыттаушы гильза жоқ немесе рейк пен бағыттаушы төлке арасындағы саңылау тым үлкен және жұқа қабырғалы дайындаманың тым қатты қысылуына байланысты алынғаннан кейін дайындама деформацияланған.
2) Шешімдер
Жеткіліксіз қаттылығы бар реймер тең емес қадаммен рейкті пайдалана алады, ал реймерді орнату жетекші бұрышты арттыру үшін қатаң қосылымды қабылдауы керек;алдын ала өңдеу процесінде саңылау күйіне төзімділікті басқару үшін білікті рейкті таңдаңыз;біркелкі емес қадамды қабылдаңыз Раумер үшін ұзағырақ және дәлірек бағыттаушы гильзаны пайдаланыңыз;білікті бос орындарды таңдау;дәлірек саңылауларды өңдеу үшін бірдей қадамдық рейкті пайдаланған кезде станок шпиндельінің саңылауын реттеу керек, ал бағыттаушы гильзаның сәйкес саңылауы жоғары немесе сәйкес болуы керек.қысу күшін азайту үшін қысу әдісі.cnc өңдеу бөлігі
4. Мәселе бар: тесіктің ішкі бетінде айқын қырлары бар
1) Себеп
Оюға рұқсат тым үлкен;рейктің кесу бөлігінің артқы бұрышы тым үлкен;кесу жиегі тым кең;дайындаманың бетінде кеуектер, құм саңылаулары бар және шпиндельдің бұрылысы тым үлкен.
2) Шешімдер
Оқшаулау мөлшерін азайту;кесу бөлігінің тазарту бұрышын азайту;жиектің енін қайрау;білікті бос орынды таңдаңыз;станок шпиндельін реттеңіз.
5. Мәселе бар: ішкі тесіктің бетінің кедір-бұдырлық мәні жоғары
1) Себеп
Кесу жылдамдығы тым жоғары;кесу сұйықтығын таңдау дұрыс емес;рейктің негізгі қисаю бұрышы тым үлкен, ал өңдейтін кескіш жиектер бір шеңберде емес;шабу мүмкіндігі тым үлкен;ойып алу мүмкіндігі біркелкі емес немесе тым аз, ал жергілікті беті ойылмаған;рейктің кесу жиегі тым кең;жоңқаны алу жоңқалау кезінде тегіс емес;ойық шамадан тыс тозған;Edge;жиектің жиегі бар;материалға байланысты, нөлдік немесе теріс рейктік бұрышты рейкерлерге жарамайды.
2) Шешімдер
Кесу жылдамдығын азайтыңыз;өңдеу материалына сәйкес кесу сұйықтығын таңдау;негізгі қисаю бұрышын тиісінше азайту, кесу жиегін дұрыс қайрау;шабу мөлшерін тиісті түрде азайту;жоғарлату позициясының дәлдігі мен сапасын жоғарлау алдында төменгі саңылау немесе жоңғылау мүмкіндігін арттыру;Білікті рейкті таңдаңыз;пышақтың енін қайрау;нақты жағдайға сәйкес рейк тістерінің санын азайтыңыз, жоңқа ойықтарының кеңістігін көбейтіңіз немесе жоңқа алуды тегіс ету үшін еңіс бұрышы бар рейкті қолданыңыз;рейкті жүйелі түрде ауыстырыңыз және қайрау кезінде оны ұнтақтаңыз.Кесу алаңы ұнтақталған;рейдер қайрау, пайдалану және тасымалдау кезінде соққыларды болдырмау үшін қорғаныс шараларын қабылдауы керек;соқтығысқан рейкті жөндеу үшін өте жұқа тасты пайдаланыңыз немесе рейк Пышағын ауыстырыңыз;Өткізу үшін таспен кесіңіз және 5°-10° тырма бұрышы бар рейкті пайдаланыңыз.
6. Мәселе бар: рейктің қызмет ету мерзімі аз
1) Себеп
Реамердің материалы қолайлы емес;қайрау кезінде рейкер күйіп қалады;кесу сұйықтығын таңдау жарамсыз, кесу сұйықтығы біркелкі ағып кетпейді, кесу бөлігінің бетінің кедір-бұдырлығының мәні және кесу кесіндісін тегістеуден кейін тым жоғары.
2) Шешімдер
Өңдеу материалына сәйкес рейк материалын таңдаңыз және цементтелген карбидті рейкті немесе қапталған рейкті пайдалана алады;күйіп қалмас үшін қайрау және кесу мөлшерін қатаң бақылау;жиі өңдеу материалына сәйкес дұрыс кесу сұйықтығын таңдаңыз;Талаптарды қанағаттандыру үшін ұсақ ұнтақтау немесе ұнтақтаудан кейін қысыммен кесетін сұйықтық.
7‍.Мәселе бар: өңделген тесіктің позиция дәлдігі төзімділіктен тыс
1) Себеп
Бағыттаушы жең тозған;бағыттаушы гильзаның төменгі ұшы дайындамадан тым алыс;бағыттаушы гильзаның ұзындығы қысқа, дәлдігі нашар, шпиндель мойынтірегі бос.
2) Шешімдер
Бағыттауыш жеңді жүйелі түрде ауыстырыңыз;бағыттаушы гильзаның сәйкестік дәлдігін және рейк саңылауын жақсарту үшін бағыттаушы гильзаны ұзартыңыз;станокты дер кезінде жөндеу және шпиндель мойынтіректерінің аралығын реттеу.
8. Мәселе бар: рейк тістері қиыршықталған
1) Себеп
Оюға рұқсат тым үлкен;дайындама материалының қаттылығы тым жоғары;кесу жиегінің тербелісі тым үлкен, ал кесу жүктемесі біркелкі емес;рейктің негізгі бұрышы тым кішкентай, бұл кесу енін арттырады;терең саңылауларды немесе соқыр тесіктерді өңдегенде тым көп жоңқалар бар және ол уақытында алынбаған және қайрау кезінде тістер жарылған.
2) Шешімдер
Алдын ала өңделген апертура өлшемін өзгерту;материалдың қаттылығын төмендетіңіз немесе теріс бұрғылау бұрышын немесе карбидті рейкті қолданыңыз;білікті диапазондағы бұрылысты басқару;кіру бұрышын ұлғайту;фишкаларды уақтылы жоюға назар аударыңыз немесе көлбеу бұрышы бар рейкті қолданыңыз ;Қайрау сапасына назар аударыңыз.
9. Ақаулық бар: рейктің тұтқасы сынған
1) Себеп
Оюға рұқсат тым үлкен;конустық саңылауларды өңдегенде өрескел және жұқа жонғыштарды бөлу және кесу мөлшерін таңдау дұрыс емес;рейк тістерінің чип кеңістігі аз, ал чиптер бітеліп қалады.
2) Шешімдер
Алдын ала өңделген апертура өлшемін өзгерту;жәрдемақыны бөлуді өзгерту және кесу мөлшерін орынды таңдау;рейк тістерінің санын азайту, жоңқа кеңістігін ұлғайту немесе тіс саңылауын бір тіске ұсақтау.
10.Мәселе бар: оймалаудан кейінгі тесіктің орта сызығы түзу емес
1) Себеп
Оңбалау алдында бұрғылаудың ауытқуы, әсіресе саңылау диаметрі аз болған кезде, рейктің нашар қаттылығына байланысты бастапқы қисықтықты түзету мүмкін емес;рейктің негізгі қисаю бұрышы тым үлкен;нашар бағыттау рейкті өңдеу бағыты кезінде оңай ауытқуға мүмкіндік береді;кесу бөлігінің кері конусы тым үлкен;рейкер үзілген тесіктің ортасындағы саңылауда ығысқан;қолмен оймалау кезінде бір бағытта күш тым үлкен, бұл рейкерді бір шетіне қарай ауытқуға мәжбүр етеді және өңделген тесіктің вертикальдылығын бұзады.
2) Шешімдер
Саңылауды түзету үшін өңдеу немесе бұрғылау процесін көбейтіңіз;негізгі ауытқу бұрышын азайту;тиісті рейкті реттеңіз;рейкті бағыттаушы бөлікке ауыстыру немесе кесу бөлігін ұзарту;дұрыс жұмыс істеуіне назар аударыңыз.