Dərin çuxurların emalında ümumi problemlər və alətlərin həlli yolları

Dərin çuxurların işlənməsi prosesində iş parçasının ölçü dəqiqliyi, səth keyfiyyəti və alət ömrü kimi problemlər tez-tez baş verir.Bu problemləri necə azaltmaq və ya hətta qarşısını almaq üçün həll edilməli olan təcili bir problemdir.alüminium hissəsi
1. Problemlər var: diyafram artır və xəta böyükdür
1) Səbəb
Raybanın xarici diametrinin dizayn dəyəri çox böyükdür və ya reaming kəsici kənarında buruqlar var;kəsmə sürəti çox yüksəkdir;yem sürəti düzgün deyil və ya emal ehtiyatı çox böyükdür;reamer aparıcı bucağı çox böyükdür;reamer əyilmiş;Çipin kənarına yapışma;raybalama kəsici kənarının yelləncəyi itiləmə zamanı dözümlülükdən kənardır;kəsici mayenin seçilməsi uyğun deyil;konik sapın səthindəki yağ ləkəsi silinməyib və ya reamer quraşdırıldıqda konik səth zədələnib;konik sapın düz quyruğu ofset vəziyyətində quraşdırılmışdır Maşın alətinin milinin arxa konik sapı konusa müdaxilə edir;mil əyilmiş və ya mil yatağı çox boş və ya zədələnmişdir;reamer çevik deyil;o, iş parçası ilə eyni oxda deyil və əllə budama zamanı hər iki əlin qüvvəsi qeyri-bərabər olur, bu da raybanın sola və sağa silkələməsinə səbəb olur.

2) Həll yolları
Xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq reamerin xarici diametrini müvafiq şəkildə azaldın;kəsmə sürətini azaltmaq;yem sürətini lazımi şəkildə tənzimləmək və ya emal ehtiyatını azaltmaq;giriş bucağını lazımi şəkildə azaltmaq;əyilmiş yararsız reamer düzəldin və ya qırın;ixtisaslı;icazə verilən diapazonda yelləncək fərqinə nəzarət etmək;daha yaxşı soyutma performansı olan bir kəsici maye seçin;reamer quraşdırmadan əvvəl reamer konik sapı və dəzgah milinin konik çuxurunun daxili yağ ləkələri təmizlənməlidir və konus səthi yağ daşı ilə cilalanmalıdır;Raybanın düz quyruğunu doğrayın;mil yatağının tənzimlənməsi və ya dəyişdirilməsi;üzən çanağı yenidən tənzimləyin və koaksiallığı tənzimləyin;düzgün işləməsinə diqqət yetirin.
2. Problem var: diyafram daralır
1) Səbəb
Raybanın xarici diametrinin dizayn dəyəri çox kiçikdir;kəsmə sürəti çox aşağıdır;yem sürəti çox böyükdür;reamerin əsas əyilmə bucağı çox kiçikdir;Büzülmə;polad hissələri reaming zaman, ehtiyat çox böyük və ya reamer kəskin deyil, bu, elastik bərpa istehsal etmək asandır, belə ki, diyafram azaldılır və daxili çuxur yuvarlaq deyil, və diyaframı keyfiyyətsiz.CNC emal polad hissəsi
2) Həll yolları
Reamerin xarici diametrini dəyişdirin;kəsmə sürətini lazımi şəkildə artırmaq;yem sürətini lazımi şəkildə azaltmaq;əsas əyilmə bucağını müvafiq olaraq artırmaq;yaxşı yağlama performansı olan yağlı kəsici maye seçin;Bıçağın ölçüsünü seçərkən yuxarıda göstərilən amillər nəzərə alınmalı və ya dəyəri faktiki vəziyyətə uyğun olaraq seçilməlidir;eksperimental kəsmə üçün müvafiq ehtiyatı götürün və raybanı itiləyin.
3. Problem var: reamed daxili deşik dairəvi deyil
1) Səbəb
Rayba çox uzundur, sərtlik qeyri-kafidir və budama zamanı vibrasiya baş verir;reamerin əsas əyilmə bucağı çox kiçikdir;raybalama kəsici kənarı dardır;reaming ehtiyatı qərəzlidir;daxili çuxur səthində boşluqlar və çarpaz deliklər var;Mil yatağı boşdur, bələdçi qolu yoxdur və ya reamer ilə bələdçi qolu arasındakı boşluq çox böyükdür və nazik divarlı iş parçasının çox möhkəm sıxılması səbəbindən iş parçası çıxarıldıqdan sonra deformasiyaya uğramışdır.
2) Həll yolları
Qeyri-kafi sərtliyə malik reamer qeyri-bərabər addımla reamerdən istifadə edə bilər və reamerin quraşdırılması aparıcı bucağı artırmaq üçün sərt birləşməni qəbul etməlidir;əvvəlcədən emal prosesində çuxur mövqeyinə dözümlülüyünə nəzarət etmək üçün ixtisaslı reamer seçin;qeyri-bərabər addımı qəbul edin Rayba üçün daha uzun və daha dəqiq bələdçi qolundan istifadə edin;uyğun blankları seçin;daha dəqiq deşiklər açmaq üçün bərabər addımlı reamerdən istifadə edildikdə, dəzgah mili boşluğunu tənzimləmək lazımdır və bələdçi qolunun uyğun boşluğu daha yüksək və ya uyğun olmalıdır.sıxma gücünü azaltmaq üçün sıxma üsulu.cnc emal hissəsi
4. Bir problem var: çuxurun daxili səthinin açıq tərəfləri var
1) Səbəb
Raylama ehtiyatı çox böyükdür;reamerin kəsici hissəsinin arxa bucağı çox böyükdür;raybalama kəsici kənarı çox genişdir;iş parçasının səthində məsamələr, qum deşikləri var və mili yelləncək çox böyükdür.
2) Həll yolları
Removing ehtiyatını azaldın;kəsici hissənin boşluq açısını azaltmaq;marjanın genişliyini kəskinləşdirin;uyğun blankı seçin;dəzgah milini tənzimləyin.
5. Problem var: daxili çuxurun səthi pürüzlülük dəyəri yüksəkdir
1) Səbəb
Kəsmə sürəti çox yüksəkdir;kəsici mayenin seçilməsi uyğun deyil;reamerin əsas əyilmə bucağı çox böyükdür və reaming kəsici kənarları eyni çevrədə deyil;reaming ehtiyatı çox böyükdür;raybalama payı qeyri-bərabər və ya çox kiçikdir və yerli səth raybalanmayıb ;Raybanın kəsici hissəsinin yellənməsi dözümlülükdən kənardır, kəsici kənar iti deyil və səth kobuddur;reamerin kəsici kənarı çox genişdir;reaming zamanı çip çıxarılması hamar deyil;reamer həddindən artıq köhnəlmişdir;kənar;kənarında yığılmış kənar var;materiala görə, sıfır və ya mənfi dırmıq bucaqlı reamers üçün uyğun deyil.
2) Həll yolları
Kəsmə sürətini azaltmaq;emal materialına uyğun olaraq kəsici maye seçin;əsas əyilmə bucağını lazımi şəkildə azaltmaq, raybalama kəsici kənarını düzgün itiləmək;budama ehtiyatını lazımi qaydada azaltmaq;raybalamadan əvvəl dib çuxurunun mövqeyinin dəqiqliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və ya raybalama ehtiyatını artırmaq;İxtisaslı reamer seçin;bıçağın enini kəskinləşdirin;spesifik vəziyyətə uyğun olaraq reamer dişlərinin sayını azaldın, çip yivinin yerini artırın və ya çipin çıxarılmasını hamar etmək üçün meyl bucağı olan reamerdən istifadə edin;raybanı mütəmadi olaraq dəyişdirin və itiləmə zamanı üyüdün.Kəsmə sahəsi torpaqdan çıxarılır;reamer itiləmə, istifadə və daşıma zamanı qabarların qarşısını almaq üçün qoruyucu tədbirlər görməlidir;çarpan reamer üçün, zərbəli reamer təmiri üçün əlavə incə çəngəl istifadə edin və ya reamer Bıçağı dəyişdirin;Keçmək üçün qayçı ilə kəsin və 5°-10° dırmıq bucağı olan reamerdən istifadə edin.
6. Problem var: reamerin xidmət müddəti azdır
1) Səbəb
Raybanın materialı uyğun deyil;itiləmə zamanı reamer yandırılır;kəsici mayenin seçilməsi uyğun deyil, kəsici maye rəvan axmır və kəsici hissənin səthi pürüzlülük dəyəri və reaming kəsicinin üyüdülməsindən sonra çox yüksəkdir.
2) Həll yolları
Reamer materialını emal materialına uyğun seçin və sementlənmiş karbid reamer və ya örtülmüş reamer istifadə edə bilər;yanıqların qarşısını almaq üçün itiləmə və kəsmə miqdarına ciddi nəzarət edin;tez-tez emal materialına görə düzgün kəsici maye seçin;Tələblərə cavab vermək üçün incə üyütmə və ya üyütmədən sonra təzyiq kəsici maye.
7‍.Bir problem var: yivlənmiş çuxurun mövqe dəqiqliyi dözümlülükdən kənardır
1) Səbəb
Bələdçi qolu köhnəlmişdir;bələdçi qolunun alt ucu iş parçasından çox uzaqdır;bələdçi qolunun uzunluğu qısadır, dəqiqlik zəifdir və mil yatağı boşdur.
2) Həll yolları
Bələdçi qolunu mütəmadi olaraq dəyişdirin;bələdçi qolunun uyğunluğunun dəqiqliyini və reamer boşluğunu yaxşılaşdırmaq üçün bələdçi qolunu uzatın;dəzgahı vaxtında təmir edin və mili podşipnik boşluğunu tənzimləyin.
8. Problem var: reamer dişləri qırılıb
1) Səbəb
Raylama ehtiyatı çox böyükdür;iş parçasının materialının sərtliyi çox yüksəkdir;kəsici kənarın yelləncəyi çox böyükdür və kəsici yük qeyri-bərabərdir;reamerin əsas bucağı çox kiçikdir, bu da kəsmə genişliyini artırır;dərin deşikləri və ya kor deşikləri budayan zaman çoxlu çiplər var və o, vaxtında çıxarılmayıb və itiləmə zamanı dişlər çatlamışdır.
2) Həll yolları
Əvvəlcədən işlənmiş diyafram ölçüsünü dəyişdirin;materialın sərtliyini azaldın və ya mənfi dırmıq bucağı reamer və ya karbid reamer istifadə edin;ixtisaslı diapazonda yelləncəyi idarə etmək;giriş bucağını artırmaq;çiplərin vaxtında çıxarılmasına diqqət yetirin və ya meyl açısı olan bir reamer istifadə edin;Kəskinləşdirmə keyfiyyətinə diqqət yetirin.
9. Problem var: reamer sapı qırılıb
1) Səbəb
Raylama ehtiyatı çox böyükdür;konik çuxurların raybalanması zamanı kobud və incə raybaların ayrılması və kəsmə miqdarının seçilməsi uyğun deyil;reamer dişlərinin çip sahəsi kiçikdir və fişlər bloklanır.
2) Həll yolları
Əvvəlcədən işlənmiş diyafram ölçüsünü dəyişdirin;müavinətin paylanmasını dəyişdirin və kəsmə məbləğini əsaslı şəkildə seçin;reamer dişlərinin sayını azaltmaq, çip yerini artırmaq və ya diş boşluğunu bir dişlə üyütmək.
10.Problem var: raybalamadan sonra çuxurun orta xətti düz deyil
1) Səbəb
Raylamadan əvvəl qazma əyriliyi, xüsusən də çuxur diametri kiçik olduqda, raybanın zəif sərtliyinə görə orijinal əyrilik düzəldilə bilməz;reamerin əsas əyilmə bucağı çox böyükdür;zəif bələdçilik raybalama istiqaməti zamanı raybanın əyilməsini asanlaşdırır;kəsici hissənin tərs konikliyi çox böyükdür;reamer kəsilmiş çuxurun ortasındakı boşluqda yerindən tərpənir;əllə budama zamanı qüvvə bir istiqamətə çox böyükdür, bu da raybanı bir ucuna əyilməyə məcbur edir və raybalanmış çuxurun şaquliliyini pozur.
2) Həll yolları
Çuxurun düzəldilməsi üçün reaming və ya qazma prosesini artırın;əsas meyl bucağını azaltmaq;müvafiq reamer tənzimləmək;raybanı bələdçi hissəsi ilə əvəz edin və ya kəsici hissəni uzatın;düzgün işləməsinə diqqət yetirin.