Problemas comunes y soluciones de herramientas en el mecanizado de agujeros profundos.

En el proceso de mecanizado de agujeros profundos, a menudo surgen problemas como la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la vida útil de la pieza de trabajo.Cómo reducir o incluso evitar estos problemas es un problema urgente que debe resolverse.pieza de aluminio
1. Hay problemas: la apertura aumenta y el error es grande
1) causa
El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado grande o el filo del escariador tiene rebabas;la velocidad de corte es demasiado alta;la velocidad de avance es inadecuada o el margen de mecanizado es demasiado grande;el ángulo de avance del escariador es demasiado grande;el escariador está doblado;Adhiriéndose al borde del chip;la oscilación del filo escariador está fuera de tolerancia durante el afilado;la selección del fluido de corte es inadecuada;la mancha de aceite en la superficie del vástago cónico no se limpia con un paño o la superficie cónica se daña cuando se instala el escariador;la cola plana del vástago cónico está instalada en una posición desplazada. El vástago cónico trasero del husillo de la máquina herramienta interfiere con el cono;el husillo está doblado o el cojinete del husillo está demasiado flojo o dañado;el escariador es inflexible;no está en el mismo eje que la pieza de trabajo y la fuerza de ambas manos es desigual al escariar manualmente, lo que hace que el escariador tiemble de izquierda a derecha.

2) Soluciones
Reduzca adecuadamente el diámetro exterior de la fresa según la situación específica;reducir la velocidad de corte;ajustar adecuadamente la velocidad de avance o reducir el margen de mecanizado;reducir adecuadamente el ángulo de posición;enderezar o desechar el escariador doblado e inutilizable;Calificado;controlar la diferencia de swing dentro del rango permitido;elija un fluido de corte con mejor rendimiento de refrigeración;antes de instalar el escariador, se deben limpiar el vástago cónico del escariador y las manchas de aceite internas del orificio cónico del husillo de la máquina herramienta y pulir la superficie cónica con piedra de aceite;Muele la cola plana del escariador;ajustar o reemplazar el cojinete del husillo;reajustar el mandril flotante y ajustar la coaxialidad;preste atención al correcto funcionamiento.
2. Hay un problema: la apertura se reduce.
1) causa
El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado pequeño;la velocidad de corte es demasiado baja;la velocidad de avance es demasiado grande;el ángulo de declinación principal del escariador es demasiado pequeño;Contracción;Al escariar piezas de acero, si el margen es demasiado grande o el escariador no está afilado, es fácil producir una recuperación elástica, de modo que la apertura se reduce y el orificio interior no es redondo y la apertura no está calificada.Pieza de acero de mecanizado CNC
2) Soluciones
Reemplace el diámetro exterior del escariador;aumentar adecuadamente la velocidad de corte;reducir adecuadamente la velocidad de alimentación;aumentar adecuadamente el ángulo de declinación principal;seleccione un fluido de corte aceitoso con buen rendimiento lubricante;Al seleccionar el tamaño del cuchillo, se deben considerar los factores anteriores o seleccionar el valor de acuerdo con la situación real;para cortes experimentales, tome la tolerancia adecuada y afile el escariador.
3. Hay un problema: el agujero interior escariado no es redondo
1) causa
El escariador es demasiado largo, la rigidez es insuficiente y se producen vibraciones durante el escariado;el ángulo de declinación principal del escariador es demasiado pequeño;el filo escariador es estrecho;el margen de escariado está sesgado;la superficie del agujero interior tiene huecos y agujeros transversales;El cojinete del husillo está suelto, no hay manguito guía o el espacio libre entre el escariador y el manguito guía es demasiado grande y la pieza de trabajo se deforma después de retirarla debido a que la pieza de trabajo de paredes delgadas se sujeta con demasiada fuerza.
2) Soluciones
El escariador con rigidez insuficiente puede utilizar el escariador con paso desigual, y la instalación del escariador debe adoptar una conexión rígida para aumentar el ángulo de avance;seleccione el escariador calificado para controlar la tolerancia de la posición del orificio en el proceso de preprocesamiento;adopte el paso desigual. Para el escariador, utilice un manguito guía más largo y preciso;seleccionar espacios en blanco calificados;cuando se utiliza un escariador de paso igual para escariar orificios más precisos, se debe ajustar el espacio libre del husillo de la máquina herramienta y el espacio libre correspondiente del manguito guía debe ser mayor o apropiado.el método de sujeción para reducir la fuerza de sujeción.pieza de mecanizado cnc
4. Hay un problema: la superficie interior del agujero tiene facetas evidentes.
‍1) Causa
El margen de escariado es demasiado grande;el ángulo posterior de la parte cortante del escariador es demasiado grande;el filo escariador es demasiado ancho;la superficie de la pieza de trabajo tiene poros, agujeros de lijado y la oscilación del husillo es demasiado grande.
2) Soluciones
Reducir el margen de escariado;reducir el ángulo libre de la parte cortante;afinar el ancho del margen;seleccione el espacio en blanco calificado;ajustar el husillo de la máquina herramienta.
5. Hay un problema: el valor de rugosidad de la superficie del orificio interior es alto
1) causa
La velocidad de corte es demasiado alta;la selección del fluido de corte no es adecuada;el ángulo de declinación principal del escariador es demasiado grande y los bordes cortantes del escariador no están en la misma circunferencia;el margen de escariado es demasiado grande;el margen de escariado es desigual o demasiado pequeño y la superficie local no está escariada; el balanceo de la parte cortante del escariador está fuera de tolerancia, el filo no está afilado y la superficie es rugosa;el filo del escariador es demasiado ancho;la eliminación de viruta no es suave durante el escariado;el escariador está excesivamente desgastado;Borde;el borde tiene borde acumulado;Debido al material, no es adecuado para escariadores con ángulo de inclinación cero o negativo.
2) Soluciones
Reducir la velocidad de corte;seleccionar el fluido de corte según el material de procesamiento;reduzca adecuadamente el ángulo de declinación principal, afile correctamente el filo escariador;reducir adecuadamente el margen de escariado;mejorar la precisión de la posición y la calidad del fondo del pozo antes de escariar o aumentar el margen de escariado;Seleccione un escariador calificado;afilar el ancho de la hoja;reduzca el número de dientes del escariador según la situación específica, aumente el espacio de la ranura de la viruta o utilice un escariador con un ángulo de inclinación para facilitar la eliminación de la viruta;reemplace el escariador regularmente y muélalo al afilarlo.La zona de corte está rectificada;el escariador debe tomar medidas de protección para evitar golpes durante el afilado, uso y transporte;para el escariador golpeado, use una piedra de afilar extrafina para reparar el escariador golpeado o reemplace el cuchillo del escariador;Recorte con piedra de afilar para pasar y use un escariador con un ángulo de inclinación de 5°-10°.
6. Hay un problema: la vida útil del escariador es baja.
1) causa
El material de la fresa no es el adecuado;el escariador se quema durante el afilado;la selección del fluido de corte no es adecuada, el fluido de corte no puede fluir suavemente y el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de corte y después del pulido del corte escariador es demasiado alto.
2) Soluciones
Seleccione el material del escariador de acuerdo con el material de procesamiento y puede utilizar un escariador de carburo cementado o un escariador recubierto;controle estrictamente la cantidad de afilado y corte para evitar quemaduras;a menudo elija el fluido de corte correcto según el material de procesamiento;Fluido de corte a presión, después del rectificado fino o rectificado para cumplir con los requisitos.
7‍.Hay un problema: la precisión de la posición del agujero escariado está fuera de tolerancia
1) causa
La funda guía está desgastada;el extremo inferior del manguito guía está demasiado alejado de la pieza de trabajo;la longitud del manguito guía es corta, la precisión es deficiente y el cojinete del husillo está flojo.
2) Soluciones
Reemplace periódicamente el manguito guía;alargue el manguito guía para mejorar la precisión de coincidencia del manguito guía y la holgura del escariador;repare oportunamente la máquina herramienta y ajuste la holgura del cojinete del husillo.
8. Hay un problema: los dientes del escariador están desconchados.
1) causa
El margen de escariado es demasiado grande;la dureza del material de la pieza de trabajo es demasiado alta;el movimiento del filo es demasiado grande y la carga de corte es desigual;el ángulo principal del escariador es demasiado pequeño, lo que aumenta el ancho de corte;al escariar agujeros profundos o agujeros ciegos, hay demasiadas virutas, no se han eliminado a tiempo y los dientes se han agrietado durante el afilado.
2) Soluciones
Modifique el tamaño de apertura premecanizado;reduzca la dureza del material o utilice un escariador de ángulo de ataque negativo o un escariador de carburo;controlar el swing dentro del rango calificado;aumentar el ángulo de posición;preste atención a la eliminación oportuna de virutas o utilice un escariador con ángulo de inclinación;Preste atención a la calidad del afilado.
9. Hay un problema: el mango del escariador está roto.
1) causa
El margen de escariado es demasiado grande;al escariar orificios cónicos, la asignación de márgenes de escariado fino y aproximado y la selección de la cantidad de corte no son apropiadas;el espacio para las virutas de los dientes del escariador es pequeño y las virutas están bloqueadas.
2) Soluciones
Modifique el tamaño de apertura premecanizado;modificar la distribución de la asignación y seleccionar razonablemente el monto del recorte;reduzca la cantidad de dientes del escariador, aumente el espacio de la viruta o muela el espacio entre los dientes en un diente.
‍10.Hay un problema: la línea central del agujero después del escariado no es recta
1) causa
La desviación de la perforación antes del escariado, especialmente cuando el diámetro del orificio es pequeño, la curvatura original no se puede corregir debido a la escasa rigidez del escariador;el ángulo de declinación principal del escariador es demasiado grande;una mala guía hace que sea fácil desviar el escariador durante la dirección del escariado;el cono inverso de la parte de corte es demasiado grande;el escariador se desplaza en el espacio en el medio del agujero interrumpido;al escariar a mano, la fuerza es demasiado grande en una dirección, lo que obliga al escariador a desviarse hacia un extremo y destruye la verticalidad del orificio escariado.
2) Soluciones
Incrementar el proceso de escariado o taladrado para corregir el agujero;reducir el ángulo de declinación principal;ajustar el escariador apropiado;reemplace el escariador con la parte guía o alargue la parte cortante;preste atención al correcto funcionamiento.