Problemi comuni e soluzioni degli utensili nella lavorazione di fori profondi

Nel processo di lavorazione di fori profondi si verificano spesso problemi come la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la durata dell'utensile del pezzo.Come ridurre o addirittura evitare questi problemi è un problema urgente da risolvere.parte in alluminio
1. Ci sono problemi: l'apertura aumenta e l'errore è ampio
1) Causa
Il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo grande o il tagliente dell'alesatore presenta delle bave;la velocità di taglio è troppo elevata;la velocità di avanzamento non è corretta o il sovrametallo di lavorazione è troppo grande;l'angolo di attacco dell'alesatore è troppo grande;l'alesatore è piegato;Aderente al bordo del truciolo;l'oscillazione del tagliente dell'alesatore è fuori tolleranza durante l'affilatura;la selezione del fluido da taglio è inappropriata;la macchia d'olio sulla superficie del gambo conico non è stata pulita oppure la superficie conica è danneggiata durante l'installazione dell'alesatore;la coda piatta del gambo conico è installata in posizione sfalsata. Il gambo conico posteriore del mandrino della macchina utensile interferisce con il cono;il mandrino è piegato o il cuscinetto del mandrino è troppo allentato o danneggiato;l'alesatore è rigido;non è sullo stesso asse del pezzo e la forza di entrambe le mani non è uniforme durante l'alesatura manuale, causando vibrazioni dell'alesatore a destra e a sinistra.

2) Soluzioni
Ridurre opportunamente il diametro esterno dell'alesatore in base alla situazione specifica;ridurre la velocità di taglio;regolare opportunamente la velocità di avanzamento o ridurre il sovrametallo di lavorazione;ridurre opportunamente l'angolo di registrazione;raddrizzare o rottamare l'alesatore piegato e inutilizzabile;Qualificato;controllare la differenza di oscillazione entro l'intervallo consentito;scegliere un fluido da taglio con migliori prestazioni di raffreddamento;prima di installare l'alesatore, il gambo conico dell'alesatore e le macchie d'olio interne del foro conico del mandrino della macchina utensile devono essere puliti e la superficie conica deve essere lucidata con pietra oleosa;Macinare la coda piatta dell'alesatore;regolare o sostituire il cuscinetto del mandrino;regolare nuovamente il mandrino flottante e regolare la coassialità;prestare attenzione al corretto funzionamento.
2. C'è un problema: l'apertura si restringe
1) Causa
Il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo piccolo;la velocità di taglio è troppo bassa;la velocità di avanzamento è troppo grande;l'angolo di declinazione principale dell'alesatore è troppo piccolo;Restringimento;quando si alesano parti in acciaio, se la tolleranza è troppo grande o l'alesatore non è affilato, è facile produrre un recupero elastico, in modo che l'apertura sia ridotta e il foro interno non sia rotondo e l'apertura non sia qualificata.Parte in acciaio con lavorazione CNC
2) Soluzioni
Sostituire il diametro esterno dell'alesatore;aumentare opportunamente la velocità di taglio;ridurre opportunamente la velocità di avanzamento;aumentare opportunamente l'angolo di declinazione principale;selezionare un fluido da taglio oleoso con buone prestazioni lubrificanti;Quando si seleziona la dimensione del coltello, è necessario considerare i fattori di cui sopra oppure selezionare il valore in base alla situazione reale;per il taglio sperimentale, prendere la tolleranza appropriata e affilare l'alesatore.
3. C'è un problema: il foro interno alesato non è rotondo
1) Causa
L'alesatore è troppo lungo, la rigidità è insufficiente e si verificano vibrazioni durante l'alesatura;l'angolo di declinazione principale dell'alesatore è troppo piccolo;il tagliente dell'alesatore è stretto;il margine di alesatura è distorto;la superficie del foro interno presenta spazi vuoti e fori trasversali;Il cuscinetto del mandrino è allentato, non è presente un manicotto di guida oppure lo spazio tra l'alesatore e il manicotto di guida è troppo grande e il pezzo è deformato dopo essere stato rimosso a causa del serraggio troppo stretto del pezzo a pareti sottili.
2) Soluzioni
L'alesatore con rigidità insufficiente può utilizzare l'alesatore con passo diverso e l'installazione dell'alesatore dovrebbe adottare una connessione rigida per aumentare l'angolo di attacco;selezionare l'alesatore qualificato per controllare la tolleranza della posizione del foro nel processo di pre-elaborazione;adottare il passo diverso Per l'alesatore utilizzare un manicotto di guida più lungo e preciso;selezionare spazi qualificati;quando si utilizza un alesatore a passo uguale per alesare fori più precisi, il gioco del mandrino della macchina utensile deve essere regolato e il gioco corrispondente del manicotto di guida deve essere maggiore o appropriato.il metodo di bloccaggio per ridurre la forza di bloccaggio.parte di lavorazione CNC
4. C'è un problema: la superficie interna del foro presenta sfaccettature evidenti
‍1) Causa
Il margine di alesatura è troppo grande;l'angolo posteriore della parte tagliente dell'alesatore è troppo grande;il tagliente dell'alesatore è troppo largo;la superficie del pezzo presenta pori, buchi di sabbia e l'oscillazione del mandrino è troppo grande.
2) Soluzioni
Ridurre il margine di alesatura;ridurre l'angolo di spoglia della parte tagliente;affinare la larghezza del margine;selezionare lo spazio vuoto qualificato;regolare il mandrino della macchina utensile.
5. C'è un problema: il valore di rugosità superficiale del foro interno è elevato
1) Causa
La velocità di taglio è troppo elevata;la scelta del fluido da taglio non è adeguata;l'angolo di declinazione principale dell'alesatore è troppo grande e i taglienti dell'alesatore non si trovano sulla stessa circonferenza;il margine di alesatura è troppo grande;il margine di alesatura non è uniforme o troppo piccolo e la superficie locale non è alesata; l'oscillazione della parte tagliente dell'alesatore è fuori tolleranza, il tagliente non è affilato e la superficie è ruvida;il tagliente dell'alesatore è troppo largo;l'evacuazione del truciolo non è agevole durante l'alesatura;l'alesatore è eccessivamente usurato;Bordo;il bordo ha bordo di riporto;a causa del materiale, non adatto per alesatori con angolo di spoglia zero o negativo.
2) Soluzioni
Ridurre la velocità di taglio;selezionare il fluido da taglio in base al materiale da lavorare;ridurre opportunamente l'angolo di declinazione principale, affilare correttamente il tagliente dell'alesatore;ridurre adeguatamente il margine di alesatura;migliorare la precisione della posizione e la qualità del foro inferiore prima dell'alesatura o aumentare il margine di alesatura;Selezionare un alesatore qualificato;affilare la larghezza della lama;ridurre il numero di denti dell'alesatore in base alla situazione specifica, aumentare lo spazio del canale truciolo o utilizzare un alesatore con un angolo di inclinazione per rendere agevole la rimozione del truciolo;sostituire regolarmente l'alesatore e molarlo durante l'affilatura.L'area di taglio è rettificata;l'alesatore dovrebbe adottare misure protettive per evitare urti durante l'affilatura, l'uso e il trasporto;per l'alesatore urtato, utilizzare una pietra per affilare extra-fine per riparare l'alesatore urtato o sostituire il coltello dell'alesatore;Rifilare con pietra per affilare il passaggio e utilizzare un alesatore con un angolo di spoglia di 5°-10°.
6. C'è un problema: la durata dell'alesatore è bassa
1) Causa
Il materiale dell'alesatore non è adatto;l'alesatore si brucia durante l'affilatura;la selezione del fluido da taglio non è adatta, il fluido da taglio non può fluire uniformemente e il valore di rugosità superficiale della parte tagliente e dopo la molatura del taglio dell'alesatura è troppo alto.
2) Soluzioni
Selezionare il materiale dell'alesatore in base al materiale di lavorazione e può utilizzare un alesatore in carburo cementato o un alesatore rivestito;controllare rigorosamente la quantità di affilatura e taglio per evitare ustioni;scegliere spesso il fluido da taglio corretto in base al materiale da lavorare;Fluido da taglio a pressione, dopo macinazione fine o macinazione per soddisfare i requisiti.
7‍.Si è verificato un problema: la precisione della posizione del foro alesato è fuori tolleranza
1) Causa
Il manicotto di guida è usurato;l'estremità inferiore del manicotto di guida è troppo lontana dal pezzo;la lunghezza del manicotto di guida è corta, la precisione è scarsa e il cuscinetto del mandrino è allentato.
2) Soluzioni
Sostituire regolarmente il manicotto di guida;allungare il manicotto di guida per migliorare la precisione di adattamento del manicotto di guida e del gioco dell'alesatore;riparare tempestivamente la macchina utensile e regolare il gioco del cuscinetto del mandrino.
8. C'è un problema: i denti dell'alesatore sono scheggiati
1) Causa
Il margine di alesatura è troppo grande;la durezza del materiale del pezzo è troppo elevata;l'oscillazione del tagliente è troppo grande e il carico di taglio non è uniforme;l'angolo principale dell'alesatore è troppo piccolo, il che aumenta la larghezza di taglio;durante l'alesatura di fori profondi o ciechi, sono presenti troppi trucioli e non sono stati rimossi in tempo e i denti si sono rotti durante l'affilatura.
2) Soluzioni
Modificare la dimensione dell'apertura pre-lavorata;ridurre la durezza del materiale o utilizzare un alesatore con angolo di spoglia negativo o un alesatore in metallo duro;controllare lo swing entro l'intervallo qualificato;aumentare l'angolo di registrazione;prestare attenzione alla tempestiva rimozione dei trucioli oppure utilizzare un alesatore con angolo di inclinazione;Prestare attenzione alla qualità dell'affilatura.
9. Si è verificato un problema: l'impugnatura dell'alesatore è rotta
1) Causa
Il margine di alesatura è troppo grande;quando si alesano fori conici, l'allocazione dei margini di alesatura grossolana e fine e la selezione della quantità di taglio non sono appropriate;lo spazio per i trucioli dei denti dell'alesatore è piccolo e i trucioli sono bloccati.
2) Soluzioni
Modificare la dimensione dell'apertura pre-lavorata;modificare la distribuzione dell'indennità e selezionare ragionevolmente l'importo del taglio;ridurre il numero di denti dell'alesatore, aumentare lo spazio per il truciolo o rettificare la distanza tra i denti di un dente.
‍10.C'è un problema: la linea centrale del foro dopo l'alesatura non è diritta
1) Causa
La deflessione della perforazione prima dell'alesatura, soprattutto quando il diametro del foro è piccolo, la curvatura originale non può essere corretta a causa della scarsa rigidità dell'alesatore;l'angolo di declinazione principale dell'alesatore è troppo grande;una guida inadeguata rende facile la deviazione dell'alesatore durante la direzione dell'alesatura;la conicità inversa della parte tagliente è troppo grande;l'alesatore viene spostato in corrispondenza dello spazio vuoto al centro del foro interrotto;durante l'alesatura manuale, la forza è eccessiva in una direzione, costringendo l'alesatore a deviare verso un'estremità e distruggendo la verticalità del foro alesato.
2) Soluzioni
Aumentare il processo di alesatura o alesatura per correggere il foro;ridurre l'angolo di declinazione principale;regolare l'alesatore appropriato;sostituire l'alesatore con la parte guida o allungare la parte tagliente;prestare attenzione al corretto funzionamento.