Гүн нүх боловсруулахад нийтлэг асуудал, багаж хэрэгслийн шийдэл

Гүн нүхийг боловсруулах явцад ажлын хэсгийн хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанар, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа зэрэг асуудал ихэвчлэн гардаг.Эдгээр бэрхшээлийг хэрхэн бууруулах, бүр зайлсхийх нь яаралтай шийдвэрлэх ёстой асуудал юм.хөнгөн цагаан хэсэг
1. Асуудал бий: апертур нэмэгдэж, алдаа их байна
1) Шалтгаан
Тайруулагчийн гадна диаметрийн тооцооны үнэ цэнэ нь хэт том эсвэл зүсэх ирмэг нь гөлгөртэй;огтлох хурд хэт өндөр;тэжээлийн хурд буруу эсвэл боловсруулалтын хэмжээ хэт их байна;reamer тэргүүлэх өнцөг хэт том байна;зүсэгч нугалж байна;Чипний ирмэгийг наалдуулах;зүсэх ирмэгийн савлуур нь хурцлах үед тэсвэрлэх чадваргүй;зүсэх шингэнийг сонгох нь тохиромжгүй;шовгор бариулын гадаргуу дээрх тосон толбыг арчиж цэвэрлээгүй, эсвэл зүсэгчийг суурилуулах үед шовгор гадаргуу нь гэмтсэн;конус бариулын хавтгай сүүлийг офсет байрлалд суурилуулсан Машины багажны булны арын шовгор бариул нь конусанд саад учруулдаг;гол нь нугалж, эсвэл булны холхивч хэт сул, гэмтсэн;зүсэгч уян хатан бус;энэ нь ажлын хэсэгтэй нэг тэнхлэгт байхгүй бөгөөд гараар зүсэх үед хоёр гарны хүч жигд бус байдаг тул хайгч баруун, зүүн тийш сэгсэрнэ.

2) Шийдэл
Тодорхой нөхцөл байдлын дагуу зүсэгчийн гаднах диаметрийг зохих ёсоор багасгах;огтлох хурдыг багасгах;тэжээлийн хурдыг зохих ёсоор тохируулах эсвэл боловсруулалтын хэмжээг багасгах;орох өнцгийг зохих ёсоор багасгах;бөхийлгөж ашиглах боломжгүй реймерийг тэгшлэх буюу хусах;Мэргэшсэн;зөвшөөрөгдөх хязгаарт дүүжин зөрүүг хянах;илүү сайн хөргөх чадвартай зүсэх шингэнийг сонгох;зүсэгчийг суурилуулахын өмнө тайруулагчийн шовгор бариул болон машины багажны булангийн шовгор нүхний дотоод тосны толбыг арчиж, шовгор гадаргууг тосон чулуугаар өнгөлсөн байх ёстой;Тайруулагчийн хавтгай сүүлийг нунтаглах;ээрэх холхивчийг тохируулах буюу солих;хөвөгч тэнхлэгийг дахин тохируулах, коаксиаль байдлыг тохируулах;зөв ажиллахад анхаарах.
2. Асуудал байна: апертур багасч байна
1) Шалтгаан
Тайруулагчийн гадна диаметрийн дизайны үнэ цэнэ хэтэрхий бага байна;огтлох хурд хэт бага;тэжээлийн хурд хэт их байна;reamer-ийн гол хазайлтын өнцөг хэтэрхий бага байна;агшилт;ган эд ангиудыг зүсэх үед хэрвээ хэмжээ нь хэт том эсвэл зүсэгч нь хурц биш бол уян харимхай сэргэлтийг бий болгоход хялбар байдаг бөгөөд ингэснээр нүх нь багасч, дотоод нүх нь дугуй биш, нүх нь шаардлага хангаагүй болно.CNC боловсруулах ган эд анги
2) Шийдэл
Тайруулагчийн гаднах диаметрийг солих;зүсэх хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх;тэжээлийн хурдыг зохих ёсоор бууруулах;үндсэн хазайлтын өнцгийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх;тосолгооны гүйцэтгэл сайтай тослог зүсэх шингэнийг сонгох;Хутганы хэмжээг сонгохдоо дээрх хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх, эсвэл бодит нөхцөл байдлын дагуу үнэ цэнийг сонгох;туршилтын зүслэгийн хувьд зохих тэтгэмж авч, зүсэгчийг хурцлана.
3. Асуудал байна: зүссэн дотоод нүх нь дугуй биш юм
1) Шалтгаан
Тайруулагч нь хэтэрхий урт, хөшүүн чанар хангалтгүй, тайрах явцад чичиргээ үүсдэг;reamer-ийн гол хазайлтын өнцөг хэтэрхий бага байна;зүсэх ирмэг нь нарийн;тайрах тэтгэмж нь өрөөсгөл;дотоод нүхний гадаргуу нь цоорхой, хөндлөн нүхтэй;Шпинделийн холхивч сул, чиглүүлэгч ханцуйгүй, эсвэл тайруулагч ба чиглүүлэгч ханцуйны хоорондох зай хэт том, нимгэн ханатай бэлдэцийг хэт чанга хавчихаас болж бэлдэцийг салгасны дараа гажигтай байна.
2) Шийдэл
Хангалтгүй хөшүүн чанар бүхий reamer нь тэгш бус давирхайтай реймерийг ашиглаж болох бөгөөд реймерийг суурилуулахдаа тэргүүлэх өнцгийг нэмэгдүүлэхийн тулд хатуу холболтыг ашиглах ёстой;урьдчилсан боловсруулалтын явцад нүхний байрлалын хүлцлийг хянахын тулд мэргэшсэн зүсэгчийг сонгох;тэгш бус давирхайг авах Тайруулагчийн хувьд илүү урт, илүү нарийвчлалтай чиглүүлэгч ханцуйг ашиглах;шаардлага хангасан хоосон зайг сонгох;илүү нарийвчлалтай нүх гаргахын тулд тэгш өнцөгт зүсэгчийг ашиглах үед машины багажны голын зайг тохируулах ба чиглүүлэгч ханцуйны тохирох зай нь илүү өндөр эсвэл тохиромжтой байх ёстой.хавчих хүчийг багасгах хавчих арга.cnc боловсруулах хэсэг
4. Асуудал бий: нүхний дотоод гадаргуу нь тодорхой талуудтай
1) Шалтгаан
Таслах хэмжээ хэт их байна;reamer-ийн зүсэх хэсгийн арын өнцөг хэт том;зүсэх ирмэг хэт өргөн;Ажлын хэсгийн гадаргуу нь нүхтэй, элсний нүхтэй, булны савлуур нь хэт том байна.
2) Шийдэл
Шүргэх тэтгэмжийг багасгах;зүсэх хэсгийн цэвэрлэгээний өнцгийг багасгах;захын өргөнийг хурцлах;шаардлага хангасан хоосон зайг сонгох;машины багажны голыг тохируулах.
5. Асуудал бий: дотоод нүхний гадаргуугийн тэгш бус байдлын утга өндөр байна
1) Шалтгаан
Зүсэх хурд хэт өндөр байна;зүсэх шингэнийг сонгох нь тохиромжгүй;зүсэгчийн гол хазайлтын өнцөг нь хэт том, зүсэх ирмэгүүд нь ижил тойрог дээр байдаггүй;тайрах хэмжээ хэт их байна;тайрах хэмжээ тэгш бус буюу хэт бага, орон нутгийн гадаргуу нь модлогдоогүй ;Таслагчийн зүсэх хэсгийн савлуур тэсвэрлэх чадваргүй, зүсэх ирмэг нь хурц биш, гадаргуу нь барзгар;зүсэгчийн ирмэг хэт өргөн;зүсэх явцад чипийг арилгах нь жигд биш;зүсэгч хэт элэгддэг;Ирмэг;ирмэг нь баригдсан ирмэгтэй;материалын улмаас тэг буюу сөрөг тармуурын өнцгийн зүсэгчд тохиромжгүй.
2) Шийдэл
огтлох хурдыг багасгах;боловсруулах материалын дагуу зүсэх шингэнийг сонгох;гол хазайлтын өнцгийг зохих ёсоор багасгах, зүсэх ирмэгийг зөв хурцлах;тайрах хэмжээг зохих ёсоор багасгах;зүсэхээс өмнө ёроолын нүхний байрлалын нарийвчлал, чанарыг сайжруулах эсвэл зүсэх хэмжээг нэмэгдүүлэх;Мэргэшсэн зүсэгч сонгох;ирний өргөнийг хурцлах;тодорхой нөхцөл байдлын дагуу зүсэгчийн шүдний тоог багасгах, чипний ховилын орон зайг нэмэгдүүлэх эсвэл чипс арилгах ажлыг жигд болгохын тулд налуу өнцөг бүхий реймер ашиглах;зүсэгчийг тогтмол сольж, хурцалж байхдаа нунтаглана.Зүсэх талбайг нунтагласан;ирлэгч нь хурцлах, ашиглах, тээвэрлэх явцад овойлтоос зайлсхийх хамгаалалтын арга хэмжээ авах ёстой;овойлттой зүсэгчийн хувьд хэт нарийн ширхэгтэй чулууг ашиглан овойлтыг засах, эсвэл хутганы хутгаг солих;Шилэн чулуугаар зүсэж, 5°-10° тармуурын өнцгөөр зүсэгч ашиглана.
6. Асуудал байна: реймерийн ашиглалтын хугацаа бага байна
1) Шалтгаан
Тайруулагчийн материал тохиромжгүй;ирлэх явцад реймер шатсан;зүсэх шингэнийг сонгох нь тохиромжгүй, зүсэх шингэн нь жигд урсах боломжгүй, зүсэх хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдал болон зүсэх зүсэлтийг нунтагласны дараа хэт өндөр байна.
2) Шийдэл
Боловсруулах материалын дагуу хайчлах материалыг сонгох, цементжүүлсэн карбид хайгч эсвэл бүрсэн зүсэгч ашиглаж болно;түлэгдэхээс зайлсхийхийн тулд хурцалж, зүсэх хэмжээг хатуу хянах;ихэвчлэн боловсруулах материалын дагуу зөв зүсэх шингэнийг сонгох;Шаардлагад нийцүүлэн нарийн нунтаглах, нунтаглах дараа даралтат зүсэх шингэн.
7‍.Асуудал байна: зүссэн нүхний байрлалын нарийвчлал нь хүлцэлээс хэтэрсэн байна
1) Шалтгаан
Чиглүүлэгч ханцуйг өмссөн;чиглүүлэгч ханцуйны доод хэсэг нь ажлын хэсгээс хэт хол байна;чиглүүлэгч ханцуйны урт богино, нарийвчлал муу, булны холхивч сул байна.
2) Шийдэл
Чиглүүлэгч ханцуйг тогтмол солих;чиглүүлэгч ханцуйг уртасгаж, чиглүүлэгч ханцуйвч болон тайруулагчийн зайны тохирох нарийвчлалыг сайжруулах;машин хэрэгслийг цаг тухайд нь засварлаж, булны холхивчийн зайг тохируулах.
8. Асуудал байна: зүсэгч шүд нь хагарсан байна
1) Шалтгаан
Таслах хэмжээ хэт их байна;ажлын материалын хатуулаг хэт өндөр;зүсэх ирмэгийн савлуур хэт том, зүсэх ачаалал жигд бус;reamer-ийн гол өнцөг нь хэтэрхий жижиг бөгөөд энэ нь зүсэлтийн өргөнийг нэмэгдүүлдэг;гүн нүх эсвэл сохор нүхийг огтлох үед хэт олон чипс байгаа бөгөөд үүнийг цаг тухайд нь арилгаагүй, хурцлах явцад шүд нь хагарсан.
2) Шийдэл
Урьдчилан боловсруулсан диафрагмын хэмжээг өөрчлөх;материалын хатуулгийг багасгах эсвэл сөрөг тармуурын өнцгийн тайрагч эсвэл карбидын зүсэгчийг ашиглах;мэргэшсэн хязгаарт савлуурыг хянах;орох өнцгийг нэмэгдүүлэх;чипсийг цаг тухайд нь арилгахад анхаарлаа хандуулаарай, эсвэл налуу өнцөг бүхий reamer ашиглах;Хурцлах чанарт анхаарлаа хандуулаарай.
9. Асуудал байна: тайруулагчийн бариул эвдэрсэн
1) Шалтгаан
Таслах хэмжээ хэт их байна;шовгор нүхийг зүсэх үед барзгар, нарийн зүсэх хэмжээг хуваарилах, зүсэх хэмжээг сонгох нь тохиромжгүй;реймерийн шүдний чипний зай бага, чипс нь бөглөрдөг.
2) Шийдэл
Урьдчилан боловсруулсан диафрагмын хэмжээг өөрчлөх;тэтгэмжийн хуваарилалтыг өөрчлөх, огтлох хэмжээг үндэслэлтэй сонгох;зүсэгч шүдний тоог багасгах, чипний зайг нэмэгдүүлэх эсвэл шүдний цоорхойг нэг шүдээр нунтаглана.
10.Асуудал байна: зүссэний дараа нүхний төв шугам шулуун биш байна
1) Шалтгаан
Өрөмдлөгийн өмнөх хазайлт, ялангуяа нүхний диаметр бага байх үед өрөмдлөгийн хөшүүн чанар муу тул анхны муруйлтыг засах боломжгүй;reamer-ийн гол хазайлтын өнцөг хэт том байна;муу удирдамж нь тайрах чиглэлийн үед реймерийг хазайхад хялбар болгодог;зүсэх хэсгийн урвуу конус хэт том байна;reamer нь тасалдсан нүхний дундах завсар дээр шилжсэн;гараар зүсэх үед хүч нь нэг чиглэлд хэт их байх тул тайруулагчийг нэг төгсгөл хүртэл хазайлгахад хүргэж, зүссэн нүхний босоо байдлыг эвддэг.
2) Шийдэл
Нүхийг засахын тулд тайрах эсвэл уйтгартай болгох процессыг нэмэгдүүлэх;гол хазайлтын өнцгийг багасгах;тохирох зүсэгчийг тохируулах;чиглүүлэгч хэсгийг чиглүүлэгчээр солих буюу зүсэх хэсгийг уртасгах;зөв ажиллахад анхаарах.